Proceso: Ingeniería y Desarrollo Técnico

Tipo de documento: Procedimiento

Nombre del procedimiento:

Cambios de Ingeniería

Contenido
1. Propósito.................................................................................................................................................................3
2. Alcance....................................................................................................................................................................3
3. Responsabilidades................................................................................................................................................3
4. Términos y definiciones........................................................................................................................................4
5. Desarrollo................................................................................................................................................................5
1.0 Notificación de Cambio de Ingeniería...................................................................................................................5
1.1 Revisión de Información.....................................................................................................................................5
2.0 Análisis de Factibilidad del Cambio de Ingeniería..............................................................................................5
2.1 Documentación y Seguimiento del Cambio.....................................................................................................5
2.2 Cambio de Materia Prima..................................................................................................................................6
3.0 Aprobación del Cambio de Ingeniería..................................................................................................................6
3.1 Difusión del Cambio de Ingeniería a los departamentos involucrados........................................................6
4.0 Asignación de Tareas y Responsabilidades........................................................................................................6
4.1 Diseño y Desarrollo del Proceso.......................................................................................................................7
4.2 Especificaciones del Material / Certificado de Lote / Data Sheet.................................................................7
4.3 Reporte de Molde OK.........................................................................................................................................7
4.4 Experiencia de Desarrollos Anteriores.............................................................................................................7
4.6 Corrida de Producción de Prueba.....................................................................................................................7
4.6 Corrida de Producción de Prueba.....................................................................................................................7
4.7 Aprobación de Piezas por parte del Cliente....................................................................................................8
4.8 Definir Características Especiales....................................................................................................................8
4.8.1 Junta de Acuerdos de Características Especiales......................................................................................8
4.9 Revisión de Proceso...........................................................................................................................................8
4.10 Corrida de Producción de Prueba...................................................................................................................8

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Tipo de documento: Procedimiento

5.0 Revisión, Difusión e Implementación de Normas de Ingeniería.......................................................................9

5.1 Difusión.................................................................................................................................................................9
5.2 Actualización........................................................................................................................................................9
5.3 Implementación...................................................................................................................................................9
5.4 PPAP...................................................................................................................................................................10
5.5 Validación de PPAPA por parte del cliente....................................................................................................10
5.6 Entrega a Producción.......................................................................................................................................10
6. Documentos relacionados..................................................................................................................................10
7. Historial de revisión.............................................................................................................................................11

Creado por: Monserrat García

Aprobado por: Raúl Irineo

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1. Propósito
Documentar, realizar y dar seguimiento a los cambios de ingeniería solicitados por el cliente

2. Alcance
Todas las plantas de Grupo Gonorma Auto Plastek

3. Responsabilidades

Responsable Actividad

Gerente de Desarrollo Técnico Gestionar las actividades que se desarrollan por parte
del departamento en los nuevos proyectos o
transferencias. De igual manera verificar y aprobar los
diseños de moldes antes de su fabricación, además de
darle un seguimiento puntual a las actividades
desarrolladas. Junto con el equipo multidisciplinario
hacer entrega de la información solicitada al
departamento de proyectos, producción, manufactura.

Ingeniero de Desarrollo Técnico Elaboración de documentación de proyecto como DF,

AMEF, IMDS, etc. Recepción y respaldo de
documentación de proyecto como, dibujos 2D,
formatos3D, normas etc. Además de la gestión de las
pruebas internas para los proyectos nuevos, así como el
seguimiento de estos cuando se encuentren en serie.

Gerente de Calidad Gestionar los acuerdos de calidad, seguimiento de

pruebas aplicables al proyecto y revisión de la viabilidad
de SPC, en plano y alcances de medición y pruebas del
mismo.

Ingeniero de Proyectos Difusión de información técnica y requisitos del cliente,

además del seguimiento de las diferentes etapas,

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pruebas y liberación de piezas para arranque de

proceso en etapa de proyecto una vez recibida la
herramienta en AP, entrenamiento al personal

Coordinador Mantenimiento de Moldes Ayudar a la evaluación y desarrollo del diseño de la

herramienta, así como dar sugerencias en la
manufactura de los herramentales, seguimiento a la
elaboración y construcción de la herramienta, como al
seguimiento de pruebas, liberación y cuidado de la
herramienta, así como desarrollar el plan de
mantenimiento y levantamiento de refacciones del
molde, levantamiento de condiciones de la llegada y
punto en marcha de la prueba una vez llegada la
herramienta a Autoplastek

Supervisor de Manufactura Apoyar en las pruebas internas (try out) además de

proporcionar la información pertinente sobre dichas
pruebas al departamento de Ingeniería y Desarrollo
Técnico.

Responsable de Metrología Deberá proporcionar al departamento de Ingeniería y

Desarrollo Técnico el full dimensional, además de las
pruebas de laboratorio

4. Términos y definiciones
PPAP: Proceso de Aprobación de Partes para Producción

AMEF: Un análisis modal de fallos y efectos es un procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de
clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos dentro del proceso en Autoplastek que deriva
como producto final piezas plásticas.

Cambios de Ingeniería: Es un proceso de inicio para proceso realizar adaptaciones o correcciones durante el ciclo de
vida de un producto. Desempeña un papel fundamental en la ingeniería y el desarrollo de productos.

Tiempo Ciclo: Métrica que muestra el tiempo que un equipo tarda en entregar una tarea desde que comienza a
trabajar en ella.

Data Sheet: Documento que describe el funcionamiento y los componentes de fabricación de un equipo, material o
sistema

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SC: Características Especiales

CC: Características Criticas

HOE: Hoja de Operación Estándar

NOM: Norma Oficial Mexicana

ISO: Organización Internacional para la Estandarización

DIN: Instituto Alemán de Normalización

VW: Norma de Grupo Volkswagen

GB: Norma de Estandarización China

Método: Pasos e instrucciones a seguir plasmados sobre distintos formatos

Formato: Documento utilizado en zonas de operación

5. Desarrollo

1.0 Notificación de Cambio de Ingeniería

La notificación de un cambio de ingeniería se recibe vía e-mail por parte del departamento de Proyectos o por parte
del Cliente.

1.1 Revisión de Información

La información de la información se hará dentro de los primeros 10 días hábiles una vez recibida la información
completa.

2.0 Análisis de Factibilidad del Cambio de Ingeniería

Una vez recibida la información con la petición del cliente, se requiere un primer análisis de factibilidad interna en
dónde participan Mantenimiento a Moldes, Manufactura, Calidad, logística e Ingeniería que permita una primera
decisión de avanzar con la solicitud del cliente. Con el visto bueno interno, es necesario un segundo Análisis de
Factibilidad incluyendo a los departamentos mencionados y se integra al departamento de compras para el contacto
con los diferentes proveedores potenciales de moldes, maquinaria, equipos periféricos, pruebas de materiales y de
función, para estimaciones de costos y tiempos, con esta información se revisa la propuesta final. Al terminar el
Análisis y determinar que el cambio es factible, se le notificará al departamento de Proyectos/Ventas para que ésta a
su vez se lo comunique al cliente. Esta información les es proporcionada al Departamento de Proyectos / Ventas por
medio de correo electrónico.

2.1 Documentación y Seguimiento del Cambio

Se debe de documentar toda la información relativa a la solicitud del cambio en el formato AP-F-DS-0021 Cambio
Ingeniería

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2.2 Cambio de Materia Prima

Si la razón del cambio de ingeniería es utilizar otro material o un cambio en el mismo, es responsabilidad de Recibo
de Materiales, Compras y/o Proyectos proporcionar la Data Sheet del material. Esta debe de contener además de la
información técnica, la temperatura y tiempo de secado del material, y especificar si esos parámetros están indicados
para desumificador o para secador. En caso de no contenerla, se debe de solicitar la información al proveedor por
parte de Compras.

3.0 Aprobación del Cambio de Ingeniería

Es responsabilidad del área de Proyectos notificar al departamento de Manufactura acerca de si el cambio fue
aprobado o no.

3.1 Difusión del Cambio de Ingeniería a los departamentos involucrados

Una vez aprobada la cotización, se convocará a una junta a los departamentos involucrados para mostrarles la
propuesta de cambio y definir las posibles soluciones e impactos asociados tales como:

 Definición detallada del producto y del proceso con dibujos de todas las partes, herramientas, dispositivos,
fixtures (checking and holding) y equipos.

 El impacto en pruebas y mediciones de laboratorio.

 Actualización de documentación reglamentaria (AP-F-DS-0010 Diagrama de Flujo, AP-F-DS-0093 AMEF de

Proceso, AP-F-PS-0034 Liberación de Primera Pieza y Vigilancia, AP-F-DS-0032 Plan de Control, AP-F-PS-0073
Ayuda Visual, AP-F-PS-0066 Hoja de Instrucción de Auto control, AP-I-PS-0049 Hoja de Operación Estándar)

 Liberación de PPAP y actualización de nivel de ingeniería en AP-F-DS-0109 Matriz de Normas de Ingeniería

* Además, se le debe informar al organismo certificador CCC del cambio de ingeniería en caso de que el número de
parte que sufrió el cambio lo indique.

4.0 Asignación de Tareas y Responsabilidades

Una vez terminada la junta y aclarados todos los puntos importantes, la información y acciones acordadas serán
vaciadas en una AP-F-LS-0010 Minuta de Reunión, el cual deberá estar firmado por todos los involucrados, colocando
el responsable de cada punto, así como una fecha de cierre.

Dentro de esa misma junta se deberá presentar el formato “AP-F-DS-0021 Cambio de Ingeniería” y colocar la
información correspondiente. Para llevar a cabo un control de los cambios de ingeniería realizados y saber a qué
plataforma o proyecto pertenece, en qué año se realizó, se le asignará un código según la siguiente nomenclatura:

AutoPlastek Cliente No. Consecutivo del Plataforma o Mes y año Siglas del

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cambio Proyecto responsable

3 primeras Primera letra del

siglas del nombre y del
AP nombre de 001 VW 371 04 - 18 primer apellido
la empresa (RG)
(SMP)

Entre cada rubro del código se debe colocar un guion medio, quedando de esta forma:

AP – SMP – 001 – VW371 – 04-18 – RG

4.1 Diseño y Desarrollo del Proceso

En caso de que el motivo del Cambio de Ingeniería sea la materia prima, se deberán considerar las siguientes
entradas:

 Especificaciones de Material / Certificado de Calidad del lote / Data Sheet

 Reporte de Molde OK

4.2 Especificaciones del Material / Certificado de Lote / Data Sheet

Es responsabilidad de Recibo de Materiales, Compras y/o Proyectos proporcionar la Data Sheet del material. Ésta
debe de contener además de la información técnica, la temperatura y tiempo de secado del material, y especificar si
esos parámetros están indicados para desumificador o para secador. En caso de no contenerla, se debe de solicitar al
proveedor por parte de Compras. Además, se le debe de notificar al Coordinador de Manufactura que el material ha
sido liberado por parte de recibo de materiales, según el procedimiento AP-P-PS-0004 Recibo de materiales

4.3 Reporte de Molde OK

Es responsabilidad del Coordinador de Mantenimiento Moldes informar al Coordinador de Manufactura / SMED que
el molde está en buen estado y no presenta fallas. Esto se podrá corroborar verificando que el molde cuente con una
AP-F-PS-0018 Etiquetas Estatus del Molde en color verde. Es necesario que el molde se encuentre en buenas
condiciones.

4.4 Experiencia de Desarrollos Anteriores

Se verifica antes si se han producido piezas con materiales parecidos o incluso iguales. En el caso de que si, se
tomarán los registros de esas corridas de producción como referencia (AP-F-PS-0020 Ficha de Parámetros, AP-F-PS-
0191 Formato de Modificación de parámetros

4.6 Corrida de Producción de Prueba

Una vez que se tenga la información antes mencionada, se procede a programar y efectuar una corrida de producción
de prueba. Se colocan los parámetros en la máquina en base a las especificaciones del material (Data Sheet) y a
parámetros de desarrollos anteriores con piezas parecidas. Se debe llevar el formato AP-F-LS-0094 Reporte de
Pruebas (Try-Out) y el formato AP-F-DS-0054 Reporte de Prueba Funcional para documentar la prueba.

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Tipo de documento: Procedimiento

4.7 Aprobación de Piezas por parte del Cliente

Una vez terminada la corrida de producción de prueba, se le deberán enviar al cliente el número de piezas solicitado
para la liberación de las mismas. En caso de que las piezas enviadas sean rechazadas por el cliente, éste le debe de
notificar al departamento de Proyectos, y éste a su vez al área de Manufactura. Una vez notificados, se realiza una
nueva propuesta de Re-Ingeniería, la cual se le envía al cliente por medio del departamento de Proyectos. En caso de
ser rechazada se deberá hacer nuevamente una propuesta de Re-Ingeniería. En caso de ser aceptada, se debe volver
al punto 3.3. Si las piezas son aceptadas, es responsabilidad del departamento de Calidad solicitar dos piezas firmadas
de cada cavidad, con el fin de tenerlas como piezas máster.

4.8 Definir Características Especiales

Así mismo, se deberá llenar el formato “AP-F-DS-0109 Matriz de Normas de Ingeniería”. Para las Características
establecidas en el plano, se tomará como referencia la matriz AP-F-CS-0005 Identificación de características críticas y
especiales

4.8.1 Junta de Acuerdos de Características Especiales

Se convocará a una junta con los dueños de proceso de Proyectos, Calidad, Metrología, Producción y Compras para
mostrarles tanto el Plano 2D, en caso de que se presenten nuevas características especiales. En caso de no ser
necesario, se definirán las mismas características definidas al inicio del proyecto por el equipo de trabajo y se
asentarán en el formato AP-F-DS-0055 Acuerdos de Características Especiales.

4.9 Revisión de Proceso

Se debe revisar el proceso para determinar si es estable. Una vez estable, se vacía a información en el formato AP-
FPS-0020 Ficha de Parámetros.

5.0 Revisión, Difusión e Implementación de Normas de Ingeniería

Se revisarán las normas establecidas en el plano. Al empezar a revisar, se examinará si en él se describen y/o
mencionan normas de ingeniería, de tal manera que conforme se vayan localizando, se irán vaciando en el
documento AP-F-DS-0109 Matriz de Normas de Ingeniería.

5.1 Difusión
Se convocará a una reunión con el Ingeniero de Procesos para informarle acerca de las normas de ingeniería. Se
llevará una AP-F-LS-0010 Minuta de Reunión en la que se colocarán los temas tratados, se determinarán las normas
que se apliquen al piso y se establecerán las responsabilidades acordadas.

5.2 Actualización
Se actualizará la AP-F-DS-0109 Matriz de Normas de Ingeniería cada vez que el departamento de Proyectos nos
notifique de un cambio en las normas o se tenga un nuevo proyecto.

5.3 Implementación
La implementación se hará por parte del Ingeniero de Procesos. El cual mantiene un registro de la fecha en las que se
implementa cada cambio en la producción, mediante AP-F-LS-0149 Registro y Control de Cambios en Documentación
en este formato se específica el número de parte, nivel de revisión y la fecha de implementación del documento.

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Tipo de documento: Procedimiento

Después de la revisión y el análisis de cada una de las normas de ingeniería y con los puntos ya definidos, los cuales
serán aterrizados a cada estación de trabajo de forma clara y precisa. Para dicha actividad se tomará en cuenta la
siguiente secuencia de actividades a realizar:

1. Revisión de todos los puntos que serán aplicados en las estaciones de trabajo y/o zonas operativas. Es aquí
donde se genera la planeación y el método para dar a conocer la información tratada en cada norma de
ingeniería.

2. 2. Generar el método de implementación de cada uno de los puntos mediante los siguientes formatos:

 AP-I-PS-0049 Hoja de operación estándar.

 AP-F-PS-0065 Hoja de Empaque y Embalaje.

 AP-F-DS-0006 Lay out de Proceso.

 AP-F-PS-0073 Ayuda Visual.

3. Implementar el método ya definido para llevar a cabo cada una de las actividades correspondientes a las
normas de Ingeniería.

4. Difundir y capacitar al personal sobre el método ya definido, con toda la papelería necesaria según sea el
caso, teniendo un control y/o un registro de las personas a las que se les estará impartiendo la capacitación.

5. Monitorear la ejecución para garantizar el cumplimiento de lo ya implementado, de tal forma que se llegue a
la estandarización en determinada actividad, (ver procedimiento de auditorías internas).

6. Una vez que sea revisada la implementación del método, se podrán identificar las áreas de oportunidad para
la mejora de lo ya establecido (en el contenido del método).

5.4 PPAP
Una vez terminada la fabricación del molde, el equipo multidisciplinario validará la condición tanto de la pieza como
el de los herramentales para su aprobación, dicha inspección se realizará con el formato Check list de liberación de
molde AP-F-DS-0136 para evaluar si el herramental está listo para su aprobación, o de ser necesario realizar algún
cambio pertinente, estos estándares se realizaran a través del formato Autoplastek Mold Standars AP-F-DS-0153, el
cual nos proporcionara la información pertinente sobre los estándares de los moldes y maquinas que se tienen en la
planta de Autoplastek.

5.5 Validación de PPAP por parte del cliente

Se considerará cerrado el proceso de cambio de ingeniería una vez que el cliente haya aprobado el PPAP del cambio
de ingeniería realizada. Se considerará validado con el AP-F-DS-0108 Certificado de emisión de una pieza (PSW)
firmado por el cliente o cualquier otro documento correspondiente.

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Tipo de documento: Procedimiento

5.6 Entrega a Producción

Una vez aprobado el PPAP, se entrega el proyecto con cambio de ingeniería a producción y se actualiza Part History
(si el número de parte lo requiere)

6.Documentos relacionados

Código Documento

AP-F-DS-0021 Cambio Ingeniería

AP-P-PS-0004 Recibo de materiales

AP-F-LS-0010 Minuta de Reunión

AP-F-PS-0073 Ayuda Visual.

AP-F-PS-0018 Etiquetas Estatus del Molde

AP-F-PS-0020 Ficha de Parámetros

AP-F-PS-0191 Formato de Modificación de parámetros

AP-F-LS-0094 Reporte de Pruebas (Try-Out)

AP-F-DS-0055 Acuerdos de Características Especiales

AP-F-DS-0109 Matriz de Normas de Ingeniería

AP-F-CS-0005 Identificación de características críticas y especiales

AP-F-DS-0010 Diagrama de Flujo.

AP-F-DS-0093 AMEF de Proceso.

AP-I-PS-0049 Hoja de operación estándar.

AP-F-PS-0065 Hoja de Empaque y Embalaje.

AP-F-DS-0006 Lay Out de Proceso.

AP-F-LS-0149 Registro y Control de Cambios en Documentación.

AP-F-PS-0034 Liberación de Primera Pieza y Vigilancia,

AP-F-DS-0108 Certificado de emisión de una pieza (PSW)

AP-F-DS-0032 Plan de Control

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Proceso: Ingeniería y Desarrollo Técnico
Tipo de documento: Procedimiento

AP-F-DS-0054 Reporte de Prueba Funcional

AP-F-PS-0066 Hoja de Instrucción de Auto control

7. Historial de revisión

Nivel Fecha Descripción de Cambios

A 11/07/2015 Nueva Emisión

B 21/08/2018 Se incorporan los procedimientos Diseño y Desarrollo del Proceso,

Características Especiales, Revisión, Difusión e Implementación de
Normas de Ingeniería y notificación a CCC

C 28/11/2019 Eliminación de niveles en los códigos mencionados.

D 26/02/2024 Actualización de los apartados 2.0 Análisis de Factibilidad del Cambio de

Ingeniería. Se omite apartado 4.8.1 Junta de Acuerdos de
Características Especiales debido a que hace referencia al primer
apartado 4.8

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