Proc para Montaje de Tuberia - Linea D-011 A La Tea Alterna

PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE MS-CTG-19-370.3.
GP-
OS026-XXX
TUBERIA TEMPORAL DE LINEA D-011 A LA
FECHA: 16/02/2024
TEA ALTERNA UNIDAD 141
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TABLA DE CONTENIDOS
1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................3
2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS............................................................................................4
2.1 Sistema de Protección:....................................................................................................................................................6
2.2 Código de pitada control de emergencia....................................................................................................................7
3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................7
4. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................7
5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD....................................................................................................8
5.1 Alistamiento........................................................................................................................................................................8
5.2 Desmantelamiento y desmontaje de tubería..............................................................................................................9
5.3 Montaje de tubería...........................................................................................................................................................13
5.4 Espacio para inspección y ensayos no destructivos............................................................................................14
5.5 Pruebas Hidrostáticas de tuberías..............................................................................................................................16
5.5 Orden, Aseo y Cierre de la Tarea.................................................................................................................................16
6. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD..............................................17
7. DEFINICIONES..............................................................................................................................................................17
8. REFERENCIAS..............................................................................................................................................................18
9. EXHIBITS (ANEXOS)...................................................................................................................................................18
10. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................................................................18
PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE TUBERIA TEMPORAL DE LINEA

D-011 A LA TEA ALTERNA UNIDAD 141
PLANTA : UNIDAD 141

CLIENTE : ECOPETROL S.A.
FAMILIA : TUBERIA
ALCANCE : MANTENIMIENTO
AREA : TEA ALTERNA ZONA FLARE
OM : 5012262
EQUIPO ASOCIADO : D-011
UBICACIÓN : CARTAGENA
CONTRATO N° : No. 8603461
APROBÓ
REVISIÓN ELABORÓ REVISÓ FECHA DE APROBACIÓN
0 16 Febrero 2024
FARUK HERRERA
VICTOR FERIA JORGE DURAN
PLANEADOR ESTATICO/ PROFESIONAL QA- DIRECTOR/ PLANEADOR

TUBERIA QC I GENERAL
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PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE MS-CTG-19-370.3.GP-
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1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Garantizar que el PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE TUBERIA

TEMPORAL DE LINEA D-011 A LA TEA ALTERNA UNIDAD 141 de la
Objeto:
Unidad U-141 se ejecute de acuerdo con especificaciones técnicas
proporcionadas por el Cliente
Este procedimiento establece las actividades necesarias que se deben
Desarrollar PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE TUBERIA
TEMPORAL DE LINEA D-011 A LA TEA ALTERNA UNIDAD 141 de la
Alcance:
Unidad U-141 y que hacen parte del contrato No. 8603461
“MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA Y EN OPERACIÓN DE LAS
UNIDADES DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA”
Disciplina: Metalmecánico.
Recursos PERSONAL
necesarios  Planeador/supervisor Operativo
para realizar  QA/QC Profesional I
la tarea:  QA/QC Profesional II
 Planeador general
 Coordinador I
 Supervisor Tubería
 H S E Operativo
 Rescatista
 Metalmecánico E11, D9 Tubería
 Soldador E11
 Ayudante Técnico
 Supervisor de Logística
 Operador de Camión Grúa
 Operador de grúa de 60 Ton
 Ayudante aparejador de camión grúa
 Supervisor de Izajes Montejo
 Aparejador de Izaje Montejo
 Apoyo aliado Supervisor Andamio
 Apoyo aliado Supervisor Aislador
 Electricista D9/B4
EQUIPOS Y MATERIALES
 Máquina de soldar eléctrica de 440/220 de 36/24 Amp

 Camión Grúa de 15 Ton
 Grúa de 60 Ton
 Grúa de 40 Ton
 Mochila para izar herramientas
 Compresor de 250 CFM
 Diferenciales de 1, 3 y 5 de Ton
 Corta tubo de cuatro cuchillas de 18”
 Gratas circulares de acero AC 4 ½ y 7 1/2
 Discos de corte de 1/16” y 1/8” AC
 Pistola Neumática con copa 1 ¼” y 1 7/16” con cuadrante de
3/4”
 Torquímetro de 0 a 1500
 Escuadras de 12” / 24”
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 Nivel de 6” / 24”
 Ceguetas
 Eslingas de 1 Ton x 3 mts
 Eslingas de 3 Ton x 6 mts
 Diferenciales de 1 y 3 Ton
 Arneses de doble gancho eslingas en Y
 Andamios (ver plan de andamios)
 Abre bridas 18” Y 24” Pulg
 Discos carbo Flap de 4 1/2
 Cuchillas de repuestos
 Pulidora Grande y Pequeñas de 110 V
 Extensiones eléctricas de 30 mts
 Discos de corte de 1/16 y 1/8 inox
 Oxicorte completo
 Herramientas menor Metalistas
 Llaves mixtas de 7/8 a 1 5/8”
 Llave de tubo de 12”
 Llave Expansiva de 12”
 Manguera de alta presión de ¾ para aire de 20 mts
 Anti-látigos
 Acoples chicagos de 3/4
 Extensiones eléctricas: 110 Volt.
 Extensiones eléctricas :220 volt
 Garruchas de 3 ton
 Careta para protección facial
 Careta para soldador
Epp básicos: botas de seguridad, casco de seguridad, guantes de vaqueta,

Elementos braga industrial, protección auditiva, gafas de seguridad, traje ignifugo,
de mascarilla desechable, Barbiquejo cuando aplique, Equipos de protección
protección contra Caídas. Cuando aplique.
específicos
requeridos: Epp especiales: mascara media cara con filtro para vapores orgánicos y
ácidos (6006) y humos metálicos (P-100)
Este instructivo debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y
preservar un registro haciendo uso del documento F-CTG-19.370.3.GP-007 DIVULGACIÓN
DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. Así mismo, una copia de la versión vigente del mismo
debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.
2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.
Elaboración de análisis de riesgos.

Previo a la realización del trabajo se deberá solicitar el respectivo permiso de Operaciones
para la ejecución del trabajo, definiéndose claramente el alcance de este y elaborar el
respectivo AR y/o certificado de apoyo (alturas SAS) si la evaluación de los riesgos así lo
amerita. El personal asignado a la ejecución de este trabajo deberá usar todos los
implementos de seguridad solicitados en el análisis de riesgos.
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FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS
FACTOR DE
PELIGRO RIESGOS CONTROLES RESPONSABLES
RIESGO
Locativo Trabajos en Caídas, golpes, PREVENTIVOS: Supervisor
alturas. fracturas 1. Escoger personal HSE
múltiples con apto y competente para Rescatista
fatalidad. desarrollar trabajos en Metalmecánicos
Ascenso por altura
escalera 2. Asegurar el buen
vertical estado del material de
andamios y equipo de
protección contra
caídas
3. Se debe verificar que
las escaleras
plataformas y tubería
estén libres de
sustancias
contaminantes que
puedan propiciar
lesiones o caídas.
4. Se debe dar
cumplimiento al
Instructivo actualizado
para trabajo en alturas
de ECOPETROL (VRP-
I-005)
5. En caso de que se
requiera modificar el
andamio o al ingresar a
él se observe una
condición peligrosa, se
debe colocar al
andamio la tarjeta roja
en un lugar visible cerca
de la escalera de
acceso y se reiniciarán
actividades únicamente
cuando éste sea
recertificado.
6. No superar la
resistencia de la
plataforma de trabajo.
PROTECTIVOS:
1. Usar equipo
Trabajos en certificado de protección Supervisor
alturas. Caídas, golpes, contra caídas. HSE
fracturas 2. Cada trabajador debe Rescatista
múltiples con usar puntos de anclaje Metalmecánicos
fatalidad. que soporten mínimo
Ascenso por 5000 lb c/u.
escalera 3. Se deben usar
vertical eslingas de
posicionamiento con
doble gancho cuando el
trabajador al cambiar de
posición se exponga al
vacío.
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REACTIVOS: activar el
plan de rescate en caso
de emergencia
Químico Uso Intoxicación, PREVENTIVO: conocer

productos lesiones en piel, MSDS de los productos
químicos quemaduras químicos, para
identificar las medidas
de protección para
manipulación del HSE
producto químico Supervisor
(Crudo;WD-40;Tintas Metalmecánicos
penetrantes)
PROTECTIVO: uso de
elementos de
protección personal
(Ver la Pag#3)
Mecánico Uso Atrapamiento, PREVENTIVO:
herramienta pellizco, herramientas en buen Supervisor
manual fracturas, estado, preoperacional HSE
golpes de las herramientas Rescatista
(UT-GI-F70) Metalmecánicos
PROTECTIVO: uso de
elementos de
protección personal
Químico Generación Contaminación PREVENTIVOS:
de residuos del suelo. Implementar kit Supervisor
sólidos y antiderrame disponible, HSE
aguas disponer los residuos Metalmecánico
residuales generados por la Obrero
actividad en canecas de Ambiental
5 GL en los puntos de
corte, tener disponible
una hidro lavadora de
1500 LB , mangueras
de conexión de agua,
puntos de conexión
hidrantes y suministro
de agua de proceso.
PROTECTIVOS: Uso
de EPP adecuados y
permanente y activar el
uso de la hidro lavadora
con tela oleofilica para
realizar la limpieza del
producto
Físico Superficies Quemaduras, Dotar de elementos de Supervisor
calientes laceraciones. protección personal de HSE
acuerdo con la tarea a Metalmecánicos
ejecutar como: guantes
de material aislante,
mangas de carnaza,
ropa protectora,
monogafas, careta
facial, delantal, calzado
de seguridad. Señalizar
y demarcar áreas de
riesgos. Tener
disponible una pistola
piro métrica. Realizar
inspecciones de
seguridad general y
específica a equipos,
máquinas y
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herramientas.
PREVENTIVOS:
Garantizar la prueba de
gases con medidores
de gases Altair 5X en el
punto donde se va a
realizar la soldadura.
Dispones Protección
ignifuga de las
alcantarillas, colocar Supervisor
extintores PQS, HSE
FISICO Explosión /
Quemaduras Disponer de mangueras Metalmecánico
/QUIMICO Incendios
de 3/4 para conexión de Obrero
agua, disponer de Ambiental
señalización.
PROTECTIVO: Tener
cortinas de agua a nivel
de piso, proteger las
alcantarillas y sitios
específicos de trabajo
con mantas ignifugas
2.1 Sistema de Protección:

 Ubique visualmente el extintor de contra incendios de 20 LB PQS más cercano por frente
de trabajo para tener presente en caso de requerir su utilización.
 Ubique equipos del sistema de contraincendios como hidrantes, mangueras, extintores
más cercanos y disponibles en la unidad que se realiza el trabajo.
 Observe y tenga presente las rutas de evacuación en el plan logístico por si requiere
utilizarlas (Ver Plot plan y plan logístico HSE)
 Se deberán utilizar los equipos de protección individual (Ver pág.# 3, 4 y 5 del presente
procedimiento)
2.2 Código de pitada

control de emergencia.
Se presenta el código de
pitada de Ecopetrol para
una eventual emergencia,
las indicaciones las da el
supervisor de turno de la
unidad.
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CODIGO DE PITADAS POR EMERGENCIAS

EN REFICAR
NUMERO DE
EMERGENCIAS CODIFICACION
PITADAS
INCENDIO/EXPLOSION/ Cinco (5) cortas

NUBE TOXICA consecutivas
_____
Dos (2) cortas

OTRA EMERGENCIA
consecutivas
__
FINAL DE EMERGENCIA Una (1) Larga ____________________

SIMULACION DE
EMERGENCIA
Una (1) Larga ____________________
PRUEBA DE ALARMA Una (1) Larga ____________________

Supervisor de turno
Líder HSE Ut Italco operaciones Jefe de Turno
Radio: Por definir Radio: Por definir Radio: Por definir
Supervisor control de
RESCATE emergencias CAPA
203045-
Radio: Por definir Radio: Por definir Radio: 203046
Supervisor Ut Italco HSE Ut Italco Ambulancia
Radio: Por definir Radio: Por definir Radio: 203043
3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.
ASPECTO IMPACTO CONTROL AMBIENTAL

Generación de ruidos Contaminación Revisar semanalmente el programa de
acústica, efectos y mantenimiento de los equipos utilizados que
daños a la salud. generan decibeles por encima de 80; utilizar
medidor de nivel de sonido (sonómetro)
Generación de Contaminación al Disposición en canecas demarcadas (Ver
residuos sólidos y suelo y a la planta. plan logístico y Plot Plan de HSE). Charlas
peligrosos. ambientales sobre control de residuos
sólidos y disposición en las canecas.
4. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales

descritas a continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta
asegurar algo no continúe.
 Formato para chequeo preoperacional de herramientas manuales (UT-GI-F70)

 El supervisor estático/ tubería y el profesional HSE operativo realizaran
inspecciones por turnos del área para asegurar que las condiciones del entorno
sean las favorables.
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 Se debe verificar el buen acondicionamiento y certificación del andamio para

realizar trabajos en alturas superiores a 2.0 metros.
 Capacitar al personal en reentrenamiento sectorial.
 Identificar los riesgos y realizar el Análisis de Riesgo.
 Realizar los permisos de trabajo y adjuntar en él: Análisis de Riesgo, Certificado de
Apoyo para Trabajos en Altura (si aplica), Plan de Rescate (si aplica), FDS de los
productos que se utilizaran en la ejecución de la actividad, Preoperacional de
herramientas, y Procedimiento de Trabajo.
 Verificar el buen diligenciamiento de la documentación y los certificados de apoyo
en los permisos de trabajo.
 Contar siempre con el uso de los Elementos de Protección Personal antes, durante
y después de la ejecución de la actividad.
 Usar los EPP requeridos para la actividad en todo momento de forma adecuada
 Tener disponibilidad de medidores de gases 5X durante la ejecución de trabajos en
caliente
 Verificar e identificar rutas de evacuación (Ver Plot Plan y plan logístico de HSE)
 Verificar e implementar el plan logístico eléctrico de todos los equipos eléctricos de
todos los frentes de trabajo.
 Divulgación del plan de rescate específico para la actividad (Ver UT-GI-F107)
5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.
5.1 Alistamiento
 Verificar el alcance de la orden de trabajo. (ver documento: ALCANCE TECNICO U-

141)
 Realice el aseguramiento y demarcación del área de trabajo. (Ver Plot Plan por Áreas
U-141)
 Identifique el sitio en planta donde está ubicado el spool a desmontar. (VER PLAN
Logístico de la Parada U-141)
 Identifique las condiciones operativas y las especificaciones del spool. (ver Análisis de
Riesgo- AR e Isométrico de las líneas para la actividad)
 Determine las condiciones de riesgo del fluido manejado.(línea Vacía)
 Verifique que la línea esté des presionadas, vaporizada y drenada por Operaciones
planta (ver permiso de trabajo Autorizado y apoyarse con el Supervisor Operativo).
 Asegure la utilización de los elementos de seguridad para las condiciones de riesgo
existentes.
 Verifique el diámetro de la línea. (Ver isométrico: 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S/ 141-
2-P-TEMPGAS-1CB2S)
 Contar con la disposición de los materiales y herramientas necesarios para desarrollar
la actividad, verifique su estado, diligencie el formato preoperacional de herramientas
(Ver UT-GI-F70) y transpórtelas al sitio de trabajo. (Ver Pan de Manejo de Residuos del
Plan de HSE de la parada Técnica)
 Verifique el drenado y despresurización del sistema con operaciones planta. (Ver Plan
de Descontaminación y/o Plan del SAS -apoyarse con Supervisor Operativo asignado)
 Solicite al aparejador señalero que asegure el spool o tramo de tubería a ser
desmontado con elementos de sujeción para Izaje. (ver Plan de Izaje y procedimiento
de Manejos de cargas del Proveedor involucrado).
 Verificar la Instalación del Andamios en la zona de montaje marcada en el plano de
montaje. (verificación con SITTCA—ver esquema)
 Definir con el Supervisor de tubería encargado de la actividad la divulgación de la
estrategia de ejecución de las actividades previos al inicio de las labores en sitio. (Ver
procedimiento operativo presente).
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5.2 Desmontaje de tubería existente entre D-011 y FL-007.
 Verificar la ejecución total del proceso de SAS, con el Supervisor operativo (Ver
procedimiento y Fichas del SAS).
 El SAS operativo debe estar debidamente firmado por operaciones antes de iniciar la
actividad.
 El supervisor de la actividad tendrá a su cargo las cuadrillas de ejecución, pasará a
darle continuidad e inicio de las actividades de montaje de Tuberías.
 El tambor D-011 debe estar cegado, en la línea de proceso, descontaminado y retirado
el manhole de acceso al interior.
 Retiro del spool existente entre el tambor D-011 hasta la entrada al Stack ácido FL-007
con el siguiente procedimiento:
o Solicitar la instalación del Andamio en el Codo de 45 ó 60° , ubicado de tal firma
que llegue solo hasta el nivel de tubo o codo.
o Posicionar la Grúa de 80 ton enfrente de la Línea a cortar y retirar ( ver Plan de
Izaje- MONTEJO).
o Sostener con la grúa el tubo entre la salida de la FL-007 al Codo en mención de
corte.
o El Spool que sale del D-011, dejar los tornillos ajustados, para sostener el tubo
de este lado y no retirar hasta tanto no se posicione la Grúa en frente del D-011,
esto garantiza volcamiento del spool hasta que llegue la grúa en posición.
o Realizar Corte con Pulidora y Disco de corte de 1/32” al Cordón de soldadura de
la junta del codo hacia el D-011.
o Retirar el tubo a suelo o en Camión Grúa, transportarlo y ubicarlo, de tal forma
en sitio de taller par futuro montaje.
o Posicionar la Grúa en lado norte del D-011 para el siguiente spool ( ver Plan de
Izaje)
o Desplazar el grupo de Metalistas , para proceder al desmontaje.
o La grúa deberá sostener el tubo y tensionarlo para su retiro una vez el grupo de
metalistas, suelten la tornillería de la boquilla.
o Retirar el Spool de tal forma segura que se necesitaría dos fases de amarre, uno
para desplazar el tubo hasta que la eslinga se estrelle con soporte existente,
luego instalar otra eslinga para asegurare el tubo por fuera del tubo existente y
así poder retirar completamente el spool tipo (“L”) y retirar para que el camión
grúa lo reubique en taller mantto.
o Proceder antes del Montaje de nuevo spool un proceso de Lavado desde la
parte superior de la Boquilla, con Hidro lavado de mayor a 5.000 psi, desde el
andamio y lavar hasta donde alcance el chorro a presión de agua atraves de la
boquilla.
o Terminado el Hidrolavado desde boquilla, se termina este proceso, se retira el
Hidrolavado y se procederá al montaje de los Spooles nuevos Bridados y
prefabricados.
 El tambor D-011 debe tener el mantenimiento interno, ya que este va a ser soporte
operativo para la TEA alterna; con liberación por parte de confiabilidad para ser usado
en operación normal.
 Realizar levantamiento topográfico de la línea como nivel, para la identificación y
posicionamiento de los soportes, de tal forma que se mantenga el nivel del apoyo a la
tubería.
 Los andamios para la operación en la parte superior del tambor D-011, AND-01, AND-
10 y AND-11, deben estar construidos y certificados, listos para usar. (Esta
identificación corresponde al plan de andamios para la U-141) y los andamios para la
instalación de nuevo spool de 18” que sale del FL-007 al D-011.
 Preparar las válvulas de paso, Diam 16” X 150# de, que estén verificadas y firmados
los protocolos por confiabilidad de ECP.
La Tubería será montada con un frente de trabajo, distribuido de la siguiente forma:
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5.3 Montaje de tubería.
Paso a paso montaje de tubería proceso Tea Alterna
o Se debe iniciar el montaje de los spool #1, 2 y 3 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-

1CB2S-N-1.
o Los andamios deben garantizar que el personal pueda acoplar los dos spool
bridados y asegurar torque.
o Se instalará primeramente spool #3 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1

con grúa de 40 Ton ubicada en la zona noreste de la FL-007 cerca de las bases
soportes de las Teas. El spool se iza y se coloca en sitio sobre los soportes
existentes y se acopla la brida de 18”x 300 al FL-007. Este spool debe quedar
asegurado en el otro extremo este con eslingas para evitar balanceo del mismo.
Se deben usar diferenciales para asegurar el spool cuando se cambie la
maniobra con las grúas. Una vez ubicado el spool en sito se debe acoplar la
brida de 18” x 150 en el D-011.
o Se procede a instalar el spool #1 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1

con grúa de 40 Ton ubicada en la zona norte del D-011. Esta es la TEE que sale
del D-011 de 18” x 150 que tiene en sus extremos reducciones de 18” a 16” para
instalar las válvulas de 16”x 150 de bloque para las 2 direcciones, superior hacia
la conexión del Stack FL-007 y con dirección horizontal hacia la TEA alterna.
Estas se dejan torqueada y asegurada.
o Luego se iza el spool #2 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1 que llega al

D-011 con dos Grúas. Una grúa estará en la posición noreste ubicada en las
bases de las Teas y la otra grúa estará ubicada en la parte norte del D-011. Este
Izaje debe realizarse sincronizado para que se pueda ingresar el spool dentro de
la estructura de soporte de las Teas.
o Ubicado el spool #2 en sitio se procede a subir el personal al andamio de carga

donde se acoplarán e spool #2 a los dos Spool. Se coloca la tornillería y se
realiza el apriete de espárragos. Una vez verticalizados se procede a su torque
según tabla.
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Figura 1 ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1 spool # 1, 2 y 3.
o Es importante tener en cuenta que los soportes de apoyo a este sistema se

deben instalar antes de subir los elementos o spool ´s asegurando que van a
ubicarse horizontalmente a los apoyos del spool existente en nivel 37’; de la
estructura.
o Se debe garantizar el armado de andamio de carga para continuar con el

montaje del siguiente spool.
o Luego se procede con la instalación del spool # 4 del ISO 141-24-FLA-

TEMP_FL-1C2S-N-1 de 18”x 150 con la grúa de 40 Ton ubicada en la base de la
Tea. Se realiza su instalación y se realiza torque según tabla.

TEMP_FL-1CB2S-N-1 de 18”x 150 con la grúa de 40 Ton ubicada en la base de
la Tea. Se realiza su instalación y se realiza torque según tabla. Este spool 5
conecta con el spool #6 de 24”.

TEMP_FL-1CB2S-N-1 de 24” x 150 con la grúa de 40 Ton ubicada en la base de
la Tea. Se realiza su instalación y se realiza torque según tabla.
o Este Isométrico conecta con el ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2.
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Figura 2. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1 spool # 4 y 5.
o Para continuar este montaje es necesario que la Soportería este ubicada en sus
puntos georreferenciados según el plano de montaje.
o Luego se procede con la instalación del spool # 01Z y 02Z del ISO 141-24-FLA-
TEMP_FL-1CB2S-N-2 de 24” x 150 con la grúa de 40 Ton. Se debe verificar los
niveles cuando quede soportado el spool. Garantizado su nivel se procede a
realiza su ajuste y se realiza torque según tabla.

realiza su ajuste y se realiza torque según tabla. El spool # 7 tiene una junta de
campo JC#04 que lo une al spool # 8.
o Se iza el spool # 8 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 de 24” x 150 con

la grúa de 40 Ton. Se debe verificar los niveles cuando quede soportado el spool
y se realiza soldadura en la Junta de campo #4.
o Luego se iza el spool # 9 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 de 24” x

150 con la grúa de 40 Ton. Se debe verificar los niveles cuando quede
soportado el spool y se realiza alineación y soldadura en Junta de campo #7.
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Figura 3. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 spool # 01Z, 02Z, SP07, SP08 Y SP09.
o Continua el montaje con la instalación del spool # 03Z, 04Z y 05Z del ISO 141-
24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 de 24” x 150 con la grúa de 40 Ton. Se debe
verificar los niveles cuando quede soportado el spool. Garantizado su nivel se
procede a realiza su ajuste y se realiza torque según tabla.

150 con la grúa de 40 Ton que conecta con el spool # 05Z. Se debe verificar los
niveles cuando quede soportado el spool y a su vez este conecta con el spool #
06Z que está en el ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-3.
Figura 4. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 spool # 03Z, 04Z, 05Z Y SP10.
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o Luego se procede con la instalación del spool # 06Z y 07Z del ISO 141-24-FLA-

realiza su ajuste y se realiza torque según tabla. El spool # 11 tiene una junta de
campo JC#04 que lo une al spool # 12.


Figura 5. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-3 spool # 06Z, 07Z, SP11, SP12 Y SP13.
o Continua el montaje con la instalación del spool # 14 del ISO 141-24-FLA-

o Y por último se realiza el montaje del spool #15 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-
1CB2S-N-3 de 24” x 150 con la grúa de 40 Ton. Este spool debe seccionarse y
dejar (junta de campo) para ajustar en campo la conexión bridada de 24”x 150
con la conexión de la TEA ALTERNA colocada en su patín. Verificada la
alineación se procede a realizar junta de campo. Revisada la alineación se
ajusta el spool # 15 con spool # 14 y posteriormente con la TEA ALTERNA.
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Figura 6. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-3 spool # SP14 Y SP15.
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Paso a paso montaje de tubería gas Tea Alterna
o Para las líneas de gas de pilotos, estas deben iniciar soltando la junta bridada de
conexión entre la conexión de gas piloto del Stack ácido FL-007, para insertar
los spool SP-01, SP-02, SP-03 y SP-04 realizando juntas bridadas Diam 1” X
150#, 2 para cada uno de ellos; para el SP-01 las JB-01 y JB-05, Para el SP-02
las JB-02 y JB-06, para el SP-03 las JB-03 y JB-07 y para el SP-04 las JB-04 y
JB-08 Así como se ve en la FIGURA No 7. la derivación en conducción de gas
natural a piloto se debe controlar a partir de una válvula de bloque antes de la
brida, de Diam 1” X 800# con extremos soldables, SW.
Figura 7. Conexiones bridadas de gas del FL-007
o Una vez realizado esta conexión, se debe instalar el manifold de conducción de

gas natural, Diam 3” con llegadas en tubería Diam 1”, total 4 de ellas, y son los
spool SP-05 realizando la JB-09, el SP-06 con la JB-10, el SP-07 con la JB-11 y
SP-08 con la JB-12.
o Instalado este manifold se realiza el ajuste de conexión con la línea de Diam 2”

en la JB-13 de Diam 2” X 150#, apoyado sobre la soportaría existente en el pipe
rack con dirección a los tambores de sello se instalan el SP-10 y el SP-11 para
realizar en la unión de estos 2 spool la JB-14 de Diam 2” X 150#; esto lo
podemos identificar en el plano isométrico 141-2-P-TEMPGAS-1CB2S-N hoja 1
de 3.
o Para el plano isométrico 141-2-P-TEMPGAS-1CB2S-N hoja 2 de 3, se hace el

ajuste de unión con el spool del plano anterior, SP-11 con el SP-01 del plano
isométrico 141-2-P-TEMPGAS-1CB2S-N hoja 2 de 3 en JB-15; se continua
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instalando la tubería con el SP-02 y se ajusta con la JB-16; se instala el SP-03

para ajustar con la JB-17; se instala el SP-04 para ajustar con la JB-18; se
instala el SP-05 para ajustar con la JB-19; se instala el SP-06 para ajustar con la
JB-20; se instala el SP-07 para ajustar con la JB-21; se instala el SP-08 para
ajustar con la JB-22; se instala el SP-09 para ajustar con la JB-23 y se instala el
SP-10 para ajustar con la JB-24. Todas estas juntas deben contar con empaque
espirótalico nuevo y ajustar los espárragos al torque requerido y con la
secuencia tal como se indica en la norma ASME PCC-1 del 2022.
o Pasamos al plano isométrico 141-2-P-TEMPGAS-1CB2S-N hoja 3 de 3, donde

hacemos el ajuste en instalación del SP-10 del plano isométrico 141-2-P-
TEMPGAS-1CB2S-N hoja 2 de 3 con el SP-01 en la JB-25; se instala el SP-02
para ajustar con la JB-26; se instala el SP-03 para ajustar en la JB-27; se instala
el SP-04 para ajustar en la JB-28; se instala el SP-05 para ajustar en la JB-29
para llegar a la distribución de los 2 conexiones Diam 1/2" para el suministro de
gas a pilotos de la TEA alterna con conexiones flexibles y extremos roscables
tipo NPT.
o Se aclara que la línea en parte de su recorrido va tener una ruta paralela a la

línea de conducción de gas de proceso, sobre los soportes de concreto, que
están a 12 metros y se van a reforzar su apoyo cada 3 metros con soportaría
auxiliar en perfil y abrazaderas tipo u-bolt, apoyados de la tubería de conducción
de gas acido de proceso Diam 24” para sostener la tubería de Diam 2”,
conducción gas para pilotos, y la tubería Diam 4” conducción del cable de fuerza
para alimentación del soplador de la TEA alterna.
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5.3 Orden, Aseo y Cierre de la Tarea

 Informe al supervisor de tubería y al HSE operativo la finalización de la actividad.
 El profesional QA/QC I/II entregará a Operaciones y a confiabilidad los trabajos
efectuados con sus respectivos protocolos de entrega.
 Retire las herramientas empleadas durante la ejecución de la actividad (Ver listado de
herramientas de prueba hidrostática)
 Diligenciar el protocolo de entrega que aplique según las recomendaciones del cliente.
 Realice orden y aseo en el sitio de trabajo.
 Disponga los residuos generados de la actividad en las canecas según su clasificación
(Ver plan logístico), utilizando el grupo de obreros ambientales para la actividad
 El supervisor de tubería y el Hse operativo realizará el cierre de la actividad y permisos
correspondiente.
 Realizar documentación de la actividad en los sistemas de información definidos.
RESPONSABLES
El coordinador entrega el alcance del trabajo en el turno y se asegura que el personal tenga
claro y definirá la estrategia de ejecución en temas de Programación, Calidad, HSE y
operativos.
El supervisor de tubería es el responsable de implementar y hacer cumplir este
procedimiento, realizando las actividades de acuerdo con este procedimiento.
El supervisor Operativo es el responsable de definir los SAS y liberar la línea para el proceso
de Desmantelamiento.
El profesional QA/QC I/II velará porque el personal conozca plenamente el procedimiento a
aplicar, controlara el proceso y generará los registros de los controles que se efectúen.
El HSE asegurará que todos los riesgos están debidamente evaluados, se han seguido los
procedimientos y se encuentran aplicando los controles acordes al análisis de riesgos y
garantizará la implementación del plan de gestión ambiental de la parada.
El rescatista será responsable de velar por la ejecución de los planes de rescate en el área o
frente de trabajo.
El gestor de permiso velará que los paquetes de trabajos correspondientes estén avalados
por la autoridad de área de unidad y definirá con el profesional de HSE Operativo las
estrategias de la implementación de permisos de trabajo.
6. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación,

puede liberar la actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la
actividad.
 Qa/Qc ITALCO recibe el equipo a los ejecutores y contacta a la especialidad por

parte de mantenimiento y confiabilidad del cliente para visto bueno de la actividad.
7. DEFINICIONES.
 Brida: es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,

permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia
de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión. las bridas son aquellos
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elementos de la línea de tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que

conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme
parte de estas instalaciones.
 Empaque: es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas.
 Torque: es el producto de la fuerza aplicada a un esparrago por la distancia a la que
ésta es aplicada. Torque = Fuerza x Distancia, Normalmente es abreviado como Libras-
pie (lb-pie o lb/pie) o en unidades métricas como Newton-metros (Nm).
 Torque en un espárrago: es la resistencia u oposición al giro de la tuerca sobre el
tornillo.
 Presión de operación (PO): también conocida como presión de trabajo. se define
como la presión manométrica a la cual está sometido un equipo en condiciones
normales de operación. debemos tener presente que, en el caso de los
intercambiadores de calor, se manejan dos presiones de operación, una por el lado de
tubos y la otra por el lado de la coraza.
 Presión de diseño (PD): se define como la presión que será utilizada en el diseño del
intercambiador de calor.
 Presión de prueba (PP): es la presión a la que se somete internamente una tubería o
equipo para efectos de prueba hidrostática, cuya magnitud debe ser en cualquier punto
de la tubería o equipo, igual al valor de 1.5xpd para equipos nuevos o 1.3xpd para
equipos usados.
 Inspección: Conjunto de actividades tales como medir, examinar, ensayar o
comparar con requisitos establecidos, una o varias características de un producto,
para determinar su conformidad.
8. REFERENCIAS.
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
Contrato No. 8603461 Especificaciones Técnicas Generales del Contrato
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
Procedimiento de Aplicación del SAS
Ficha técnica de aplicación del SAS (por Operaciones ECP)
procedimiento de Ensayos No Destructivos –PLP
Plan de Izaje de tuberías por Montejo
Isométrico: 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S/ 141-2-P-
TEMPGAS-1CB2S)
Planos de Montaje: 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S/ 141-2-P-
TEMPGAS-1CB2S)
Plan logístico eléctrico
Plan de manejo de gestión ambiental
Procedimiento de rescate
Plan de respuesta a emergencia
Plan de andamios / aislamiento (SITTCA)
Plan de turnos de recursos
Paquetes de trabajo
9. (ANEXOS).
Análisis de Riesgos
Permiso de Trabajo
Certificado de apoyo en alturas
Procedimiento del plan de rescate
Fichas de seguridad de los productos químicos
Planos de construcción y montaje
Procedimiento de montaje ILN-PROC-GRC-002
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10. CONTROL DE CAMBIOS.
FECHA DE
REVISIÓN DESCRIPCIÓN
REVISIÓN
A Creación del Documentos 16-02-2024
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Proc para Montaje de Tuberia - Linea D-011 A La Tea Alterna

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PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE MS-CTG-19-370.3.

PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE TUBERIA TEMPORAL DE LINEA

PLANTA : UNIDAD 141

PLANEADOR ESTATICO/ PROFESIONAL QA- DIRECTOR/ PLANEADOR

1. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Garantizar que el PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE TUBERIA

 Máquina de soldar eléctrica de 440/220 de 36/24 Amp

Epp básicos: botas de seguridad, casco de seguridad, guantes de vaqueta,

2. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.

Elaboración de análisis de riesgos.

FACTORES DE RIESGOS PRIORITARIOS

Químico Uso Intoxicación, PREVENTIVO: conocer

2.1 Sistema de Protección:

2.2 Código de pitada

CODIGO DE PITADAS POR EMERGENCIAS

INCENDIO/EXPLOSION/ Cinco (5) cortas

Dos (2) cortas

FINAL DE EMERGENCIA Una (1) Larga ____________________

PRUEBA DE ALARMA Una (1) Larga ____________________

Radio: Por definir Radio: Por definir Radio: Por definir

Supervisor Ut Italco HSE Ut Italco Ambulancia

Radio: Por definir Radio: Por definir Radio: 203043

3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

ASPECTO IMPACTO CONTROL AMBIENTAL

4. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales

 Formato para chequeo preoperacional de herramientas manuales (UT-GI-F70)

 Se debe verificar el buen acondicionamiento y certificación del andamio para

5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

 Verificar el alcance de la orden de trabajo. (ver documento: ALCANCE TECNICO U-

5.2 Desmontaje de tubería existente entre D-011 y FL-007.

5.3 Montaje de tubería.

Paso a paso montaje de tubería proceso Tea Alterna

o Se debe iniciar el montaje de los spool #1, 2 y 3 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-

o Se instalará primeramente spool #3 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1

o Se procede a instalar el spool #1 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1

o Luego se iza el spool #2 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1 que llega al

o Ubicado el spool #2 en sitio se procede a subir el personal al andamio de carga

Figura 1 ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1 spool # 1, 2 y 3.

o Es importante tener en cuenta que los soportes de apoyo a este sistema se

o Se debe garantizar el armado de andamio de carga para continuar con el

o Luego se procede con la instalación del spool # 4 del ISO 141-24-FLA-

o Luego se procede con la instalación del spool # 5 del ISO 141-24-FLA-

o Luego se procede con la instalación del spool # 6 del ISO 141-24-FLA-

o Este Isométrico conecta con el ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2.

Figura 2. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-1 spool # 4 y 5.

o Luego se procede con la instalación del spool # 7 del ISO 141-24-FLA-

o Se iza el spool # 8 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 de 24” x 150 con

o Luego se iza el spool # 9 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 de 24” x

Figura 3. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 spool # 01Z, 02Z, SP07, SP08 Y SP09.

o Luego se iza el spool # 10 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 de 24” x

Figura 4. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-2 spool # 03Z, 04Z, 05Z Y SP10.

o Luego se procede con la instalación del spool # 11 del ISO 141-24-FLA-

o Luego se iza el spool # 12 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-3 de 24” x

o Luego se iza el spool # 13 del ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-3 de 24” x

Figura 5. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-3 spool # 06Z, 07Z, SP11, SP12 Y SP13.

o Continua el montaje con la instalación del spool # 14 del ISO 141-24-FLA-

Figura 6. ISO 141-24-FLA-TEMP_FL-1CB2S-N-3 spool # SP14 Y SP15.

Paso a paso montaje de tubería gas Tea Alterna

Figura 7. Conexiones bridadas de gas del FL-007

o Una vez realizado esta conexión, se debe instalar el manifold de conducción de

o Instalado este manifold se realiza el ajuste de conexión con la línea de Diam 2”

o Para el plano isométrico 141-2-P-TEMPGAS-1CB2S-N hoja 2 de 3, se hace el