SOCIEDAD MINERA

CERRO VERDE S.A.A.

Rev. B
18-11-2014 Page 1 de 13

PROYECTO
PROJECT

CENTRAL TÉRMICA RECKA

CONTRATISTA
CONTRACTOR

TÍTULO
TITLE
SUBESTACIÓN REQUE 220 kV – CELDA RECKA
MEMORIA DE CÁLCULO DE CONDUCTORES Y BARRAJES

Nº DE DOCUMENTO PROYECTO
PROJECT DOCUMENT Nº

P024-C2-6410
CTR-01-ADA-ECE-AL1-10126

REV B
EDITADO PARA
FECHA ISSUED FOR Aprobación
DATE 13/10/2014

A. Vergara A. Rojas A. Montoya

REALIZADO REVISADO APROBADO

DONE BY CHECKED BY APPROVED BY

ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIÓN PROPIETARIA Y NO PUEDE SER DUPLICADO, PROCESADO O CEDIDO A TERCEROS PARA UN USO DISTINTO AL DE
ESTE PROYECTO Y EL OBJETO PARA EL QUE HA SIDO PREVISTO SIN LA AUTORIZACIÓN ESCRITA DE COBRA .
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CONTROL DE MODIFICACIONES / CHANGES LOG

Revisión Fecha Modificaciones

Issue Date Modifications

A 04/08/2014 Emisión Inicial.

B 13/10/2014 Atención a comentarios.

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO .............................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................................ 4
3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA .................................................................................................. 4
3.1. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA .......................................................................... 4
3.2. CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DEL SISTEMA ....................................................................... 4
4. VERIFICACIÓN DE CONDUCTORES FLEXIBLES Y SELECCIÓN DE BARRAJES RÍGIDOS
DE ALTA TENSIÓN ............................................................................................................................ 5
4.1. METODOLOGÍA .................................................................................................................................. 5
4.2. VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO Y CAPACIDAD DE LOS
CONDUCTORES ............................................................................................................................... 5
4.3. VERIFICACIÓN DE EFECTO CORONA ............................................................................................ 6
4.4. VERIFICACIÓN DE LA SECCIÓN MÍNIMA DEL CONDUCTOR POR CORTOCIRCUITO .............. 6
4.5. VERIFICACIÓN DE LA VIBRACIÓN Y DEFLEXIÓN EN CONDUCTORES RÍGIDOS
TUBULARES ...................................................................................................................................... 7
4.6. RESULTADO DE LOS CÁLCULOS Y CONCLUSIONES .................................................................. 7
5. REFERENCIAS ................................................................................................................................... 7
5.1. NORMAS ............................................................................................................................................. 7
5.2 DOCUMENTOS................................................................................................................................... 7
6. ANEXO 1. EVALUACIÓN DEL CONDUCTOR DE ALTA TENSIÓN. ................................................. 8

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1. OBJETO

Verifica y justificar la selección del conductor flexible y conductor rígido de alta tensión, de la
ampliación de la subestación Reque 220 kV para la celda Recka.

2. ALCANCE

El presente documento contiene los cálculos necesarios para verificar y justificar la selección
de los conductores flexibles y conductores rígidos de barras, templas superiores y
conexionado entre equipos de la ampliación de la subestación Reque 220 kV.

3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

3.1. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA

Tabla 1. Características eléctricas.

PARÁMETROS UNIDAD VALOR

a. Tensión de operación del sistema. kV 220
b. Tensión máxima del equipo kV 245
c. Frecuencia asignada. Hz 60
d. Nivel de aislamiento:
 Tensión asignada soportada al impulso tipo rayo
kVp 1050
(Up).
 Tensión asignada soportada a la frecuencia
kVp 460
industrial (Ud).
e. Puesta a tierra. Sólido
f. Corriente de corta duración admisible asignada. kA 40
g. Máxima duración admisible del cortocircuito. s 1
h. Nivel de contaminación de la zona -- Muy pesado
i. Tiempo normal de aclaración de la falla. ms 100
j. Tiempo de aclaración de la falla en respaldo. ms 300
k. Identificación de fases. R,S,T

3.2. CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DEL SISTEMA

Tabla 2. Características ambientales.

PARÁMETROS UNIDAD VALOR

a. Altura sobre el nivel del mar. m 36
b. Temperatura:
 Máxima promedio anual. o
C 33
 Promedio anual. o
C 21
 Mínima promedio anual. o
C 16

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PARÁMETROS UNIDAD VALOR

c. Nivel ceráunico días/año 5
d. Velocidad mínima del viento km/h 3,6
e. Velocidad viento máximo km/h 100
f. Características sísmicas:
 Amenaza sísmica, factor de zona Z(g) 0,5
 Aceleración horizontal g 0,5
 Aceleración vertical g 0,3
g. Radiación solar:
 Intensidad de la radiación solar W/m2 900

4. VERIFICACIÓN DE CONDUCTORES FLEXIBLES Y SELECCIÓN DE BARRAJES

RÍGIDOS DE ALTA TENSIÓN

4.1. METODOLOGÍA

Para la verificación de la capacidad de potencia de los conductores flexibles y conductores

tubulares del proyecto, se evaluó el comportamiento térmico, la presencia del efecto corona,
la sección mínima requerida por cortocircuito. Además, para los conductores tubulares
rígidos, la vibración y deflexión para las condiciones del sitio; verificando si los valores
calculados se encuentran dentro de los límites establecidos. En la tabla a continuación se
presentan los conductores a utilizar en el proyecto.
Tabla 3. Resumen de conductores a utilizar en el proyecto.
Cantidad de
Altura Nivel de
Ubicación Conductor conductores
[m] conexión
por fase
Primer nivel de conexión y 5 1 AAC código Cowslip
1
templas superiores 14,5 3 2000 MCM
Barra tubular de
Cruce de vías secundarias
7,5 1 aluminio Ø 120/104 1
en el interior del patio
mm
Barra tubular de
Formación de
10,5 2 aluminio Ø 63/47 1
contracontactos
mm

4.2. VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO Y CAPACIDAD DE LOS

CONDUCTORES
Se evaluó el comportamiento térmico de los conductores del proyecto para determinar la
corriente máxima de operación. Como condición, la temperatura superficial de operación del
conductor no debe superar los 70 °C.
La metodología de cálculo de la temperatura de operación fue tomada la publicación de la
referencia [3], aplicable para conductores flexibles y rígidos.

Según los cálculos realizados, la capacidad de los conductores bajo las condiciones del
proyecto es la siguiente:

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 Con un conductor Cowslip por fase, se tiene una capacidad de corriente y potencia de:
1342 A. y 511 MVA.
 Con conductor tubular rígido Al-Mg-Si 120/104 mm, se tiene una capacidad de corriente y
potencia de: 3556 A y 1355 MVA.
 Con conductor tubular rígido Al-Mg-Si 63/47 mm, se tiene una capacidad de corriente y
potencia de: 2008 A y 765 MVA.

Los datos de entrada y salida de la evaluación del comportamiento térmico del conductor
flexible se muestran en el Anexo 1, Tabla 5 para conductores flexibles y Tablas 6 y 7 para
barras tubulares.

4.3. VERIFICACIÓN DE EFECTO CORONA

Se realizó la verificación del efecto corona para los diferentes niveles de conexión bajo las
condiciones del sitio, de acuerdo con la metodología de cálculo indicada en publicación de la
referencia [4].
En el conductor seleccionado debe cumplirse el criterio Emax < Eo para que el efecto corona
no se presente y que además la tensión crítica disruptiva fase-tierra sea mayor que la
tensión del conductor fase-tierra Uo > Ur. Los resultados de la verificación del efecto corona
se muestran en el Anexo 1, Tablas del 8 al 10.

 Se verificó que para el conductor flexible de la conexión entre equipos y templas

superiores (con 1 conductor por fase) no se tendrá efecto corona.
 Se verifica que para los conductores tubulares rígidos en cruce de vías no se presente el
efecto corona.

4.4. VERIFICACIÓN DE LA SECCIÓN MÍNIMA DEL CONDUCTOR POR

CORTOCIRCUITO

Para el conductor flexible:

Se verificó la sección mínima del conductor por cortocircuito para una temperatura inicial del
conductor de 70 °C y final de 200 °C según la metodología de cálculo indicada en la
referencia [1]. Empleándose una corriente de cortocircuito de 40 kA y un tiempo máximo de
aclaración de falla de 1 s, se obtiene una sección mínima requerida de 455 mm 2. El cable
seleccionado tipo AAC código Cowslip 2000 MCM, con una sección de 1010 mm 2 cumple
con la sección requerida por cortocircuito.
Los resultados del cálculo se muestran en el Anexo 1, Tabla 11.

Para el conductor rígido:

Se verificó la sección mínima del conductor rígido tubular por cortocircuito para una
temperatura inicial del conductor de 80°C y final de 200 °C según la metodología de
cálculo indicada en la referencia [1]. Empleándose una corriente de cortocircuito de 40 kA y
un tiempo máximo de aclaración de falla de 1 s, se obtiene una sección mínima requerida de
498 mm2. La barra tubular de aluminio Ø 63/47 mm, con una sección de 1382 mm2 cumple
con la sección requerida por
cortocircuito y la barra tubular de aluminio Ø 120/104 mm, con una sección de 2815 mm2
cumple con la sección requerida por cortocircuito.
Los resultados del cálculo se muestran en el Anexo 1, Tablas 12 y 13.

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4.5. VERIFICACIÓN DE LA VIBRACIÓN Y DEFLEXIÓN EN CONDUCTORES RÍGIDOS

TUBULARES

La verificación de la vibración y deflexión en los conductores tubulares se muestra en el

Anexo 1, Tabla 14, ahí se indican los datos de entrada y los resultados detallados obtenidos
a partir de la metodología de cálculo utilizada para selección de los aisladores que soportan
estos conductores indicada en la referencia [2]. Para el caso que se presenta,
correspondiente a la barra de conexión de equipos para cruce de vías, se obtiene un
resultado satisfactorio.

4.6. RESULTADO DE LOS CÁLCULOS Y CONCLUSIONES

El resumen de los resultados se presenta en la tabla a continuación:

Tabla 4. Resumen de cálculos y conclusiones.
Se
cumple
Capacidad
Capacidad Presencia con la
Altura Nivel de de
Ubicación Conductor corriente de efecto sección
[m] conexión potencia
[A] corona mínima
[MVA]
por corto
circuito
AAC código 5 1
Cowslip
Conexión entre
2000 MCM
equipos y salida 1342 511 No Si
(1 14,5 3
de línea
conductor
/fase)
Barra
tubular de
Cruce de vías
aluminio Ø 7,5 1 3556 1355 No Si
secundarias
120/104
mm
Barra
Formación de tubular de
10,5 2 2008 765 No Si
contracontactos aluminio Ø
63/47 mm

5. REFERENCIAS

5.1. NORMAS
[1] IEC 60865-1-1993, “Short-circuit currents – Calculation of effects”.
[2] ANSI/IEEE Std. 605, “Guide for Design of Substation Rigid-Bus Structures”.
[3] IEEE Std. 738,”Standard for Calculating the Current-Temperature of Bare Overhead
Conductors”.
[4] C.I.S.P.R. 18-1/2010 (IEC), “Radio interference characteristic of overhead power lines
and high-voltage equipment”.
5.2 DOCUMENTOS

[5] CTR-01-ADA-ERD-AL1-10120, “Subestación Reque 220 kV –Criterios de diseño

electromecánico”.

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6. ANEXO 1. EVALUACIÓN DEL CONDUCTOR DE ALTA TENSIÓN.

Tabla 5. Verificación del comportamiento térmico de un conductor por fase (templas

superiores y primer nivel de conexión)
Verificación del Comportamiento Térmico de Cable - IEEE Std 738 - 2006
DATOS DE ENTRADA
Nivel de Tensión Patio 220 kV
Cable Cowslip - AAC
Diámetro, (mm) 41,47
Subconductores por Fase, (haz) 1
Temperatura máxima promedio anual, (C°) 33
Temperatura Operación de la Subestación, (C°) 70
Altura Sobre el Nivel del Mar, (m) 36
Velocidad del Viento, (km/h) 2,2
Localización Geográfica - Latitud, (grados) -6,8
Contaminación Atmosférica Industrial
Ángulo del Viento Sobre el Conductor, (grados) 45
Coeficiente de Emisividad 0,6
Coeficiente de Absorción solar 0,5
Hora del Día 12
Día del Año 354
Sentido de Cable con Respecto al Norte, (grados) 34
DATOS DE SALIDA
Resistencia del Cable a la Temperatura Final, (ohm/m) 0,000034499
Pérdidas de Calor por Conversión, (W/m) 37,1
Pérdidas de Calor por Radiación, (W/m) 13,94
Ganancia por Calentamiento Solar, (W/m) 16,54
Temperatura Cable a Corriente Nominal, (C°) 57,4
Corriente Max. Cable a Temperatura de Operación, (A) 1342,39

Tabla 6. Verificación del comportamiento térmico de la barra tubular de Aluminio

Ø 120/104 mm

Verificación del Comportamiento Térmico de Tubo - IEEE Std 738 - 2006

DATOS DE ENTRADA
Nivel de Tensión Patio 220 kV
Diámetro Externo del Tubo, (mm) 120
Espesor de la pared, (mm) 8
Tipo Material 6063-T6 (AlMgSi0,5F25)
Temperatura Promedio Ambiente, (C°) 21
Temperatura Operación de la Subestación, (C°) 70
Altura Sobre el Nivel del Mar, (m) 36
Velocidad del Viento, (km/h) 2,2
Localización Geográfica - Latitud, (grados) -6,8
Contaminación Atmosférica Industrial
Ángulo del Viento Sobre el Tubo, (grados) 45
Coeficiente de Emisividad 0,6
Coeficiente de Absorción solar 0,5
Hora del Día 12
Día del Año 354
Sentido de Tubo con Respeto al Norte, (grados) 34
DATOS DE SALIDA
Área de Sección del Tubo, (mm²) 2,815,0
Resistencia del Tubo a la Temperatura Final, (ohm/m) 0,00001
Pérdidas de Calor por Conversión, (W/m) 137,95
Pérdidas de Calor por Radiación, (W/m) 81,64
Ganancia por Calentamiento Solar, (W/m) 47,85
Temperatura de Tubo a Corriente Nominal, (C°) 39,4
Corriente Max. del Tubo a Temperatura de Operación, (A) 3556,00

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Tabla 7. Verificación del comportamiento térmico de la barra tubular de Aluminio Ø 63/47 mm

Verificación del Comportamiento Térmico de Tubo - IEEE Std 738 - 2006

DATOS DE ENTRADA
Nivel de Tensión Patio 220 kV
Diámetro Externo del Tubo, (mm) 63
Espesor de la pared, (mm) 8
Tipo Material 6063-T6 (AlMgSi0,5F25)
Temperatura Promedio Ambiente, (C°) 21
Temperatura Operación de la Subestación, (C°) 70
Altura Sobre el Nivel del Mar, (m) 36
Velocidad del Viento, (km/h) 2,2
Localización Geográfica - Latitud, (grados) -6,8
Contaminación Atmosférica Industrial
Ángulo del Viento Sobre el Tubo, (grados) 45
Coeficiente de Emisividad 0,6
Coeficiente de Absorción solar 0,5
Hora del Día 12
Día del Año 354
Sentido de Tubo con Respeto al Norte, (grados) 34
DATOS DE SALIDA
Área de Sección del Tubo, (mm²) 1,382,0
Resistencia del Tubo a la Temperatura Final, (ohm/m) 0,00003
Pérdidas de Calor por Conversión, (W/m) 93,72
Pérdidas de Calor por Radiación, (W/m) 42,86
Ganancia por Calentamiento Solar, (W/m) 25,12
Temperatura de Tubo a Corriente Nominal, (C°) 53
Corriente Max. del Tubo a Temperatura de Operación, (A) 2008,00

Tabla 8. Efecto corona en conductor del nivel de conexión de templas superiores (un
conductor por fase) Altura promedio 14,5 m

Verificación del Efecto Corona Cable - IEEE Std. 605 - 2008

DATOS DE ENTRADA
Nivel de tensión, (kV) 245
Cable Cowslip - AAC
Diámetro cable, (mm) 41,47
Número de subconductores por fase, (Haz) 1
Separación entre subconductores del haz, (m) 0
Temperatura máxima promedio anual, (C°) 33
Altura sobre el nivel del mar, (m) 36
Coeficiente Geométrico Conductor 1
Coeficiente Limpieza Conductor 0,6
Altura promedio de conductores, (m) 14,5
Separación entre fases, (m) 4,5
DATOS DE SALIDA
Gradiente tensión crítico disruptivo, (kV/cm) 14,89
Gradiente tensión máximo superficial del cable, (kV/cm) 14,11
Validación El cable cumple

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Tabla 9. Efecto corona en conductor nivel de conexión entre equipos (un conductor por fase)
Altura 5,0 m

Verificación del Efecto Corona Cable - IEEE Std. 605 - 2008

DATOS DE ENTRADA
Nivel de tensión, (kV) 245
Cable Cowslip - AAC
Diámetro cable, (mm) 41,47
Número de subconductores por fase, (Haz) 1
Separación entre subconductores del haz, (m) 0
Temperatura máxima promedio anual, (C°) 33
Altura sobre el nivel del mar, (m) 36
Coeficiente Geométrico Conductor 1
Coeficiente Limpieza Conductor 0,6
Altura promedio de conductores, (m) 5
Separación entre fases, (m) 4,5
DATOS DE SALIDA
Gradiente tensión crítico disruptivo, (kV/cm) 14,89
Gradiente tensión máximo superficial del cable, (kV/cm) 14,34
Validación El cable cumple

Tabla 10. Efecto corona en conductor rígido para cruce de vías Altura 7,5 m

Verificación del Efecto Corona Tubo - IEEE Std. 605 - 2008

DATOS DE ENTRADA
Nivel de Tensión, (kV) 245
Temperatura Promedio Ambiente, (C°) 21
Altura Sobre el Nivel del Mar, (m) 36
Diámetro Externo del Tubo, (mm) 120
Coeficiente Geométrico Conductor 1
Coeficiente Limpieza Conductor 0,6
Altura Promedio de Conductores, (m) 7,5
Separación Entre Fases, (m) 4,5
DATOS DE SALIDA
Gradiente Tensión Crítico Disruptivo, (kV/cm) 14,35
Gradiente tensión máximo superficial del cable, (kV/cm) 6,24
Validación El tubo cumple

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Tabla 11. Verificación de la sección por cortocircuito del conductor flexible

Verificación de Sección de Cable por Cortocircuito - IEEE Std. 605 - 2008

DATOS DE ENTRADA
Nivel de Tensión Patio 220 kV
Corriente de Corto Trifásica, (A) 40000
Cable Cowslip - AAC
Calibre 2000 kcmil
Sección, (mm2) 1013
Subconductores por Fase, (haz) 1
Temperatura Máxima Durante Cortocircuito, (C°) 200
Temperatura Operación de Subestación, (C°) 70
Tiempo Duración de la Falla, (s) 1
DATOS DE SALIDA
Área Requerida para el Nivel de Corto, (mm²) 455
Corriente Máxima que Soporta el Conductor, (A) 89054
Validación El cable cumple

Tabla 12. Verificación de la sección por cortocircuito del conductor rígido para cruce de vías

DATOS DE ENTRADA
Nivel de tensión Patio 220 kV
Corriente de corto trifásica, (A) 40,000
Diámetro externo del conductor, (mm) 120.00
Espesor de la pared, (mm) 8.00 (mm)
Tipo material 6063-T6 (AlMgSi0,5F25)
Temperatura máxima durante cortocircuito, (C°) 200.00
Temperatura de operación de la subestación, (C°) 80.0
Tiempo duración de la Falla, (s) 1.0
DATOS DE SALIDA
Área de sección del tubo, (mm²) 2,815
Área Requerida para la corriente corto, (mm²) 498
Corriente máxima que soporta el tubo, (A) 225,969
Validación El tubo cumple

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Tabla 13. Verificación de la sección por cortocircuito del conductor rígido para
contracontactos

DATOS DE ENTRADA
Nivel de tensión Patio 220 kV
Corriente de corto trifásica, (A) 40,000
Diámetro externo del conductor, (mm) 63.00
Espesor de la pared, (mm) 8.00 (mm)
Tipo material 6063-T6 (AlMgSi0,5F25)
Temperatura máxima durante cortocircuito, (C°) 200.00
Temperatura de operación de la subestación, (C°) 80.0
Tiempo duración de la Falla, (s) 1.0
DATOS DE SALIDA
Área de sección del tubo, (mm²) 1,382
Área Requerida para la corriente corto, (mm²) 498
Corriente máxima que soporta el tubo, (A) 110,967
Validación El tubo cumple

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Tabla 14. Verificación de la vibración y deflexión en conductores tubulares

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