PROYECTO DE CURSO GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Seleccionar y desarrollar en una, de los tipos de Fabrica enumeradas a

continuación

1.Producción de Jabones
2.Producción de Químicos
3.Producción de Bolsas plásticas
4.Producción de Papel Cartón
5.Producción de Comestibles
6.Producción de Cables eléctricos
7.Producción de fármacos
8.Producción de productos para el aseo
9.Producción de Calzado
 Definir los objetivos organizacionales de la fábrica, la cual se ha
escogido como tema de desarrollo de la empresa

Calidad del Producto:

Mantener altos estándares de calidad en todos los productos de limpieza

fabricados.

Implementar sistemas de control de calidad para asegurar la consistencia y

eficacia de los productos.

Innovación en Productos:

Desarrollar nuevos productos para el aseo que respondan a las necesidades y

preferencias del mercado.

Introducir tecnologías o ingredientes innovadores para mejorar la eficacia y

seguridad de los productos.

Sostenibilidad Ambiental:

Adoptar prácticas de producción sostenible para reducir el impacto ambiental.

Desarrollar productos que sean respetuosos con el medio ambiente y promover

la conciencia ambiental.

Eficiencia en la Producción:

Optimizar los procesos de fabricación para reducir los tiempos de producción y

minimizar los desperdicios.
Mejorar la gestión de inventarios para evitar escasez o excedentes.

Rentabilidad y Eficiencia Financiera:

Mejorar la rentabilidad mediante la gestión eficiente de costos y precios.

Mantener un flujo de efectivo saludable y gestionar eficazmente el capital de

trabajo.

 Investigar los tipos de máquinas que corresponden al tipo de fábrica

seleccionada

En una fábrica de producción de productos para el aseo, se utilizan diversas

máquinas especializadas para fabricar, empaquetar y etiquetar productos de
limpieza y cuidado personal. Aquí hay algunos tipos comunes de máquinas que
se encuentran en este tipo de instalaciones:

Mezcladoras y Homogeneizadores:

Mezcladoras de Tanques: Para combinar ingredientes líquidos y sólidos en la

formulación de productos como detergentes líquidos y productos de limpieza.

Homogeneizadores: Utilizados para asegurar una distribución uniforme de

ingredientes y mejorar la consistencia del producto final.

Reactores y Tanques de Proceso:

Reactores Químicos: Utilizados en la producción de ingredientes y

formulaciones químicas utilizadas en productos de limpieza.

Líneas de Envasado Automático:

Máquinas de Llenado y Sellado: Para envasar líquidos, geles o productos en

polvo en botellas, bolsas o recipientes.

Máquinas de Etiquetado: Para aplicar etiquetas de forma automática en

envases.

Empaquetadoras Automáticas: Para colocar y sellar productos en cajas o

paquetes.
Equipos de Fabricación de Jabón:

Máquinas de Saponificación: Utilizadas para la producción de jabones.

Molinos y Prensas de Jabón: Para dar forma y compactar productos de jabón.

Máquinas de Fabricación de Aerosoles:

Líneas de Envasado de Aerosoles: Para productos como desodorantes,

limpiadores en aerosol y productos para el cuidado personal en formato
aerosol.

Máquinas de Fabricación de Pastas y Geles:

Mezcladoras de Alta Viscosidad: Para la producción de geles y pastas.

Máquinas de Extrusión: Para dar forma y cortar productos como pastas

dentales.

Máquinas para el Envasado de Productos en Polvo:

Máquinas Envasadoras de Polvo: Para llenar y sellar productos en polvo como

detergentes y limpiadores.

Equipos de Inspección y Control de Calidad:

Detectores de Metales y Rayos X: Para garantizar la seguridad y calidad del

producto.

Equipos de Pesaje Automático: Para asegurar que cada envase tenga la

cantidad precisa del producto.

Máquinas de Etiquetado y Codificación:

Impresoras y Codificadores: Para imprimir fechas de caducidad, códigos de

lote y otra información en los envases.

Sistemas de Tratamiento de Agua:

Sistemas de Purificación de Agua: Para garantizar la calidad del agua utilizada

en la fabricación.
 Sistemas de Manejo de Materiales:

Transportadores Automáticos: Para mover productos a lo largo de la cadena de

producción.

Sistemas de Almacenamiento Automatizado: Para gestionar el inventario y la

logística interna.


 Establecer cuáles son los objetivos de la gestión de los activos
(Requerimientos de materia prima, Capacidad de producción del equipo)

 Diseñar el Organigrama estructural del Departamento de

mantenimiento,
describiendo funciones y responsabilidades de sus integrantes

Jefe de mantenimiento.

Especialista mecanico Especialista Especialista

Especialista neumatico
hidraulico
eléctrico

Técnico mantenimiento
 Determinar dentro de las maquinas cuales son los sistemas, elementos
o componentes críticos a proceso para determinar el ABC de los equipos
De acuerdo con diferentes criterios tales como (Impacto en el proceso,
costos asociados a la producción, costos asociados al mantenimiento,
impacto a la seguridad, impacto al medio ambiente, etc. Cuales se
clasifican como tipo A, B y C) definir mediante una matriz de impacto
De Acuerdo con el criterio establecido definir los sistemas, elementos o
componentes tipo A para mantenimiento basado en condiciones
(Mantenimiento predictivo) y cuáles serían las tecnologías para su
medición continua o mantenimiento por desempeño o condición.
 Componentes tipo B para establecer su mantenimiento preventivo
 Establecer la Planificación del Mantenimiento Preventivo, definiendo en
el programa:
Componentes por mantener su frecuencia y tiempos de reparación
estimados (Hacer uso de un Diagrama de Gantt)
 Cantidad de Horas/hombre requeridas para el Mantenimiento,
estableciendo el desglose de acuerdo con los componentes
Mecánicos
Eléctricos
Neumáticos
Hidráulicos
Instrumentación
 Diseñar los documentos de control para verificar el cumplimiento de las
ordenes de trabajo
Conformar equipos de trabajo