PROCESOS SILVOAGROPECUARIOS

SEMANA 02

Miguel ángel Ojeda barra

20.06.2022
Técnico profesional en procesos industriales
DESARROLLO

Desarrollo pregunta N°1

1. Determine posibles problemas operacionales asociados al proceso de elaboración

de celulosa que implique una disminución en la calidad del producto.

Desarrollo:

 En sus procesos de producción el principal riego que posee es el tipos de

contaminación que genera en su proceso de elevarían debido a que los métodos que
se emplean son de caracteres químicos la pulpa que se obtiene contiene una cantidad
de componentes orgánicos los cuales al momento de ser mezclado producen una serie
de compuestos químicos los cuales resultan contener un alto grado de toxicidad debido
a que su capacidad de degradación resulta ser baja , lo que significa que permanecen en
la biosfera el cual se acumula en los tejidos de los organismos vivos por
bioacumulación.

 En el concepto Operacional, en el principio de su proceso nos encontramos con el

siguiente problema debido a que en el proceso de recolección ,lavado y limpieza , los
troncos no se encuentran libres de contaminación las cuales se pueden apreciar debido
a que contienen restos de metales (clavos, mallas, etc.) ,pasando al siguiente proceso
de macerado de los troncos que es la cocción, donde si el proceso tiene mucha cocción
genera obtenemos una lámina blanda la cual se puede quebrajar hasta con la mano, y
si en el proceso se realiza lo contrario que vendría siendo una poca cocción la madera
resultara más compleja procesarla debido a que estará rugosa. En el proceso de
rebobinado, la compresión de los espesores resulta que si comprimes mucho la madera
sale más delgada y si la comprimes poco el espesor aumenta, eso produce problemas
después en el secado y en el encolado, además en el proceso de rebobinado existe lo
que es el "mellado" que son las marcas de cuchillo cuando se rebobina un metal que está
en el tronco produce una marca en la lámina, si el operador no cambia o no rectifica el
 Axel del cuchillo su resultado es que por las marcas que contiene el producto bajan de
inmediato la calidad del tablero y su precio.
 Los problemas de operación se encuentran siempre asociados a fallas eléctricas o
mecánicas como por ejemplo al mal uso o mala lectura de temperatura a los sistemas
motrices motores quemados o muchas veces con sobre calentamiento , la mala
interpretación de medición del espesor que posee la madera esto genere que los
escáner tengan mediciones defectuosas el cual como resultado nos entrega cortes de
madera defectuosos, generando mas problemas asociados sobre dimensión de material
el cual al momento de ingresar al sistema de traslado produce cortes de correas ,
cadenas y la falta de mantención llevan a tener fallas catastróficas a los equipos .

Desarrollo pregunta N°2

2. Desarrolle medidas de control de calidad para los problemas detectados.

Considere la utilización de propuestas, planificación de actividades, recursos,
objetivos, encargados e indicadores.

Desarrollo:

 Lo principal es la identificación de nuestro proceso de trabajo de producción de

madera en sus distintos productos asociados.

 La propuesta esta la obtención de un producto de calidad sin retrocesos y

perdidas de materia primas por mala confesión de los procesos obteniendo
mejoras continuas en conjunto con el aprendizaje de los trabajadores en el
momento oportuno con creación de planes de aprendizajes utilizando
capacitaciones en el funcionamiento de cada maquinaria.
 La correcta planificación de actividades;

 Primero:
 Debemos identificar los peligros asociados en el proceso de identificación de
sustancias peligrosas las cuales pueden afectar de manera directa e indirecta a
la población colindante a la fabrica por lo cual debemos crear un plan de
identificación de sustancias químicas la cuales se deben difundir a todo el
personal perteneciente a la empresa. En conjunto debemos integrarlas
herramientas necesarias para lograr mitigar la contaminación como por ejemplo
sistemas de recolección de aire ubicados en las chimeneas o extractores de
gases.

 Segundo:
 Debemos identificar as sistemas de mantención y calibración de cada máquina
logrando obtener una estabilidad de los procesos de producción integrando
sistemas de inspección de los equipos de forma semanal para si poder obtener
un mejor rendimiento y cambio oportuno de componentes de los siguientes
equipos;

 Transportador de tres vías.

 Aserradero de doble cierra.
 Horizontal cabezal de corte fino.
 Aserradero de trozas masivas.
 Re aserradero horizontal.
 Canteadora industrial.
 Mesa de transferencia.
 Plataformas de trozas.
 Cadenas transportadoras.
 Trasportadores de aserrín.
 Cierra vertical doble.
 Equipos de manejo de materiales.
 Equipos de afilado de hojas.

 Es de suma importancia cumplir con los protocolos de mantención de los

equipos debido a que son máquinas industriales las cuales son operadas por
personas las cuales deben cumplir con las correctas capacitaciones del uso
correcto del equipo debido a que estas maquinas no son de fácil manipulación
debido a que su programación esta basada por sistemas de medición.

 Tercero

 La correcta planificación de recursos asociados los cuales por lo general se ven

asociados a distinto tipos de pedido o requerimiento los cuales pasan por un
proceso de planificación para identificar la cantidad de horas que ocupara la
fabricación del pedido el cual tiene proceso y un estudio completo de la
planta incluyendo al personal donde se identifican los diferentes sistemas
operativos como, por ejemplo:

 Diámetros de trozas.
 Procesos tecnológicos.
 Sistemas físicos.
 Materia prima.
 Largo de troza.
 Conicidad.
 Curvatura.
 Defectos de forma.

 Estos nos llevan a obtener los patrones de fabricación los cual son insertados
en la diferentes maquinas para si trabajar de forma continua en el proceso de
producción los cuales están siendo monitoreados contantemente por los
trabajadores para así identificar las desviaciones o retrocesos en el momento
oportunos obteniendo una mejora continua en cada proceso.

 Cuarto:

 Dentro de la planificación esta creación de sistemas de inspección de los

equipos utilizando chek list de equipos como, por ejemplo:
 Check list de hojas de corte.
 Check list o toma de parámetros de temperatura
 Check list de niveles de aceite.
 Check list de lubricación de piezas móviles.
 Quinto;

 Designación o creación de un departamento mecánico que cubra las

contingencias que puedan generar los equipos de producción el cual debe
cumplir con suficiente experticia o certificación la que debe ser otorgada por la
empresa fabricante del equipo la cual se mide por cursos de capacitación y el
estudio constante de los compontes que lleva cada maquina para así logra
evitar gastos externos en mantención de equipos , logrando de ese modo
mantener el proceso un proceso de producción continuo sin retroceso y
perdida de tiempo por equipos detenido por fallas o por falta de repuestos
críticos.

 Sexto;

 Mantener un registro diario de un correcto input con la identificación de pedidos

y sus distintos tipos de corte, defectos, tipos de madera etc...
 Séptimo:

 Los encargados de cumplir estos procesos de identificación y de indicadores

comúnmente son los del departamento de ingeniería los cuales se encarga de
actualizar y mejorar continuamente los procesos de producción utilizando y
desarrollando nuevas ideas de funcionamiento los cuales los llevan a actualizar
continuamente los diferentes protocolos de trabajos. Los encargados comúnmente son;

 Departamento de planificación.
 Departamento de mantención.
 Departamentito de confiabilidad.
 Departamento de inspección
 Departamento de seguridad.
 Departamento de producción.
 Departamento de almacenaje.
 Departamento de distribución

 Todos estos procesos se encuentran enfocados al objetivo de mantener la planta en

óptimas condiciones para logar innovar en el tiempo permanecer su funcionamiento
 con alto estándares de fabricación y calidad logrando así tener la preferencia del
consumidor final.

Desarrollo pregunta N°3

3. Finalmente explique en qué consisten los riesgos de la industria forestal y que

medidas de control o prevención se pueden tomar.

 Desarrollo.

 Los riegos que son asociados comúnmente ala industria forestal se encuentra ligados a
sus lugares de trabajo los que se puede identificar en sus distintos procesos de
producción como, por ejemplo;

 Canchas de madero.
 Canchas de cosechas.
 Aserradero.

 La estadística de accidentabilidad se encuentra detallada en diferentes estudios de

accidentes ocurridos en sus procesos, los accidente más mayor repetición se
encuentran identificadas como :

 Atrapamiento de extremidades.
 Golpeado por o contra debido al repentino giro de los árboles.
 Aplastamiento.
 Atropello por maquinarias.
 Atrapamiento por piezas móviles.
 Proyección de partículas.
 Perdida de extremidades.
 Cortes alumbrado eléctrico.
 Mal uso de herramientas.
 Atrapamiento de manos.
 Caída mismo nivel.
 Exposición al ruido.

 Las medidas de control en prevención que se deben implementar por el departamento

de prevención en conjunto con los trabajadores una implementación de una cultura
preventiva con un sistema de constantes capacitaciones y enseñar a cada trabajador
el respeto por la vida.

 Previo ala jornada laboral se debe comenzar con charla de seguridad con los eventos
sucedidos durante el día,

 Procedimientos de trabajo donde se exige el uso correcto de los EPP el cual se debe
incorporar en el sistema auditable en cada proceso de producción.

 Procedimiento de segregación de áreas el nos ayuda a implementar una cultura de

trabajar bajo correctos usos de segregación como barreras duras uso o porte de
radios portátiles para informar cada que vez que necesite ingresar a un área de trabajo.

 Procedimiento de cargas suspendidas.

 Procedimientos de manipulación de cargas.
 Procedimiento de identificación de peligros en el entorno.
 Procedimientos de trabajos de uso correcto de herramientas.
 Procedimiento de áreas de trabajos y su correcto uso de EPP.
 Campañas de prevención del cuidado de las manos.
 Campañas de exámenes anuales del trabajador.
 Campañas de enfermedades profesionales.
 Campañas de exámenes sobre la hipoacusia.

 Una correcta entrega de información con capacitaciones de como poder evaluar los
riesgos presentes, los factores del riesgo y como se produce un accidente llevara al
trabajador a enfocarse en que el trabajo rutinario no esta exento de peligros asociado
y crear la conciencia sobre la autoconfianza en que nunca le pasara nada es la
herramienta precisa que logra disminuir el riesgo de accidentabilidad dentro de una
empresa.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

REFERENCIAS
 IACC. (2016). Resumen semana 02 gestionn de procesos publicos. .

 IACC. (2020). Procesos SilvoAgropecuarios y servicio , semnana 02 . Principales

procesos silvicolas. parte II .

 IACC. (2020). Recursos adicionales semana 02 . En p. f. mapa de procesos.

 seguridad, M. d. (2020). Fichas tecnicas de riesgos, Forestal. Obtenido de

https://www.mutual.cl/