TAREA 8

METROLOGÍA
Semana 8

Nombre del estudiante: Kebyn

González Orellana
Fecha de entrega: 31-07-2023
Carrera: Programa de
Continuidad en Ingeniería
Industrial

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:

Situación problemática

Juan es estudiante de ingeniería industrial, actualmente se encuentra cursando sus

prácticas profesionales en una reconocida empresa de envases plásticos. Para terminarlas
de forma satisfactoria, le solicitan que presente un informe donde explique aspectos
relacionados con el sistema metrológico de la empresa.
Ha acudido a ti como experto para que lo ayudes a desarrollar las actividades que debe
realizar en su informe, para cumplir con ese objetivo, debes visualizar el siguiente video:
Canal Recolectando (18 de junio 2022). Como se hacen las botellas de plásticos /
Fabricación de botellas. (video) https://www.youtube.com/watch?v=f2wbR_2AWfE

Una vez que reproduzcas el video, realiza las siguientes actividades:

1. Identifica el uso industrial de acuerdo con las funciones y características del

Sistema de Metrológico según Norma ISO 10012 y Norma ISO 17025.

R: La norma ISO 10012:2003 específica requisitos genéricos y proporciona orientación

para la gestión de los procesos de medición y para la confirmación metrológica que viene
siendo el control sobre los equipos de medición y procesos de medición, para asegurar
que el equipo de medición satisface los características metrológicas para su uso y el
cumplimiento de la normativa pertinente. Para aclarar la situación, en la fabricación de
botellas de plásticos o en cualquier tipo de proceso industrial destinado a la elaboración de
productos sustentables existen parámetros y procedimientos específicos que se
estandarizan a nivel global por medio de Normas, una de estas es la ISO 10012, la cual
como se dijo anteriormente se basa en la revisión de por ejemplo el diseño, pruebas de
calidad , producción e inspección del producto propiamente tal. Nos basamos en
mediciones correctas y controles efectivos a los instrumentos de medición asesorados por
personal capacitado e instruido regidos por parámetros establecidos dentro de los
procedimientos asociados interna (por medio de la empresa) y externamente (Normas ISO
10012). En resumen hablamos de un sistema eficaz de gestión de las mediciones que
asegura que el equipo y los procesos de medición asociados sean adecuados. Emplea el
enfoque a procesos e incorpora el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar. Con el propósito
de entregar un producto de calidad con un correcto análisis Metrológico siendo capaz de
gestionar el riesgo de obtener resultados incorrectos, procurando una mejora a dichos
errores.
Por otro lado la Norma ISO 17025 especifica los requisitos para la competencia técnica y
la fiabilidad de los resultados analíticos de los laboratorios de prueba y calibración. Esta
norma debe ser aplicable a todas las organizaciones que efectúen este tipo de tareas
independiente de su tamaño como empresa, siendo lo más relevante que estas se basen
en la Norma actualizada. Relacionando esta Norma con la interrogante propuesta, se
puede declarar lo siguiente: Esta normativa regirá en las dependencias asociadas al
análisis de laboratorio, como así en las pruebas de calidad del envase y sus respectivas
calibraciones. Ambas Normas se asocian a la medición y el análisis del producto a fin de
cumplir con parámetros establecidos que garanticen al cliente una manufacura de calidad
basado en la correcta medición y el estudio efectivo de los productos y sus componentes
primos.

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2. Señala de los 4 principios de calibración ¿en qué etapa del proceso es

aplicable? y ¿por qué?

R: Durante el proceso de elaboración de la botella posterior a la preforma, es necesario

establecer parámetros térmicos y de velocidad en los equipos y los procesos que generen
un producto comparativamente apto según las unidades patrón anexas. Por ende dentro
de los cuatro principios de la calibración La “comparativa” se manifiesta en la calibración
de los equipos para conseguir valores establecidos según unidades patrón. Se debe
asegurar que los instrumentos de medición estén verificados de forma correcta para
entregar calidad en las mediciones y contar con una trazabilidad del producto.
Por otro lado La “verificadora” también se hace presente, puesto que es necesario
verificar las condiciones del entorno y de los procedimientos dentro de la producción de los
envases (Temperatura aplicable, viento, velocidad de producción, etc); asociados de igual
forma a la comparativa, basándose en verificar que se cumplan las calibraciones
periódicas de los equipos en conjunto a una calibración preventiva que busca evitar
mediciones erróneas, para así entregar un producto de calidad que no entorpezca la
producción, debemos recordar que posteriormente esta serán dispuestas como
contenedores de bebida, este tipo de calibración puede apreciarse durante el proceso
previo a la elaboración de la preforma en los equipos rigiéndose de igual forma en la
comparación con parámetros establecidos.
Por su parte la calibración transversal se puede utilizar procedimientos similares en varios
equipos y/o instrumentos.
Resumiendo, los 4 principios de calibración se manifiestan y se entrelazan unos con otros
durante el proceso de elaboración englobando a todos los equipos relacionados, también
visibles en procesos tales como el embalaje y el pesaje del producto final, la calibración
debe ejecutarse de forma previa, durante y posterior a la utilización de los equipos e
instrumentos de medición y en consideración a unidades tempranamente establecidas.

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3. De acuerdo con todo el proceso productivo de las botellas de plástico, y

asumiendo departamentos internos dentro de la organización, realiza un Ciclo de
Deming simplificado, basándote en la norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de
Mediciones, y propone mejoras en los procesos.

R:
1. Planificar (Plan): Durante esta fase, se establecen las metas y los objetivos del
proceso productivo (Elaboración de botellas plásticas). Se definen los requerimientos de
calidad, se detectan los riesgos y se planifican las actividades necesarias para entregar un
producto de calidad (Se tomarán en cuenta equipos de medición y análisis).
2. Hacer (Do): Durante esta etapa se ejecutan las actividades previamente
propuestas. Se fabrican las botellas de plástico siguiendo los procedimientos establecidos
y se registran los datos relevantes durante el proceso de producción ( Se ejecutarán las
actividades propuestas en la medición y análisis del producto y de los equipos y se tomará
nota de los resultados).
3. Verificar (Check): En esta etapa, es donde es ejecutan los controles y las
mediciones pertinentes para evaluar si los resultados que se obtuvieron cumplen con los
estándares establecidos. Se comparan los datos registrados durante la etapa de "Hacer"
con los estándares de calidad definidos ( Se verificará que se cumplan los estándares de
medición establecidos por norma).
4. Actuar (Act): Durante esta fase se toman las acciones correctivas y preventivas
necesarias y en función de los resultados entregados durante la etapa de “verificar”. De
encontrar desviaciones que desfavorezcan la calidad del producto, el equipo de trabajo
buscará identificar las causas asociadas e implementará acciones correctivas y
preventivas para procesos futuros ( Se tomarán medidas correctivas y preventivas en las
mediciones y los análisis tanto de los productos durante los diversos procesos, como de
los equipos de medición asociados en la producción).
En relación a las propuestas de mejora en los procesos para mejorar el proceso productivo
de las botellas de plástico, se pueden considerar las siguientes propuestas:
Optimización de la materia prima: Evaluar la calidad de los materiales utilizados en la
fabricación de las botellas de plástico y buscar alternativas más sostenibles y respetuosas
con el medio ambiente.
Automatización de procesos: Implementar tecnologías de automatización para mejorar
la eficiencia y reducir los errores humanos en la producción de las botellas de plástico
(Mediciones erróneas).
Capacitación y formación del personal: Entregar capacitación y formación continua al
personal involucrado en el proceso productivo y de calidad del producto para mejorar sus
habilidades y conocimientos técnicos (Personal altamente capacitado para el análisis y sus
respectivas mediciones).
Implementación de sistemas de gestión de calidad: Establecer un sistema de gestión
de calidad en las mediciones y análisis basado en normas reconocidas
internacionalmente, como la norma ISO 10012, para garantizar la calidad y la mejora
continua en el proceso productivo.
Monitoreo y análisis de datos: Implementar un sistema de monitoreo y análisis de datos
en tiempo real para identificar tendencias, detectar desviaciones y tomar decisiones
basadas en datos para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso productivo.
Estas propuestas de mejora pueden ayudar a optimizar el proceso productivo de las
botellas de plástico, aumentar la calidad del producto final y reducir los impactos negativos
en el medio ambiente.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Texto de lectura de IACC:

IACC. (2023). METROLOGÍA. INTRODUCIÉNDONOS EN EL SISTEMA DE GESTIÓN
METROLÓGICO . Semana 8.

Texto de lectura de IACC:

IACC. (2023). METROLOGÍA. CONSOLIDANDO EL SISTEMA DE GESTIÓN
METROLÓGICO . Semana 8.

Referencia: libro:
Ramírez Tapia, M. (2010). Metrología y normalización. Instituto Politécnico Nacional. [En
línea] https://elibro.net/es/lc/iacc/titulos/74067