TEMA 1

1. ¿QUÉ ES LA LOGÍSTICA?

La logística consistiría en la planificación, la organización y el control del flujo de

productos e información entre proveedor, empresa y cliente, es decir, todas las
actividades relacionadas con el transporte y el almacenamiento, con el fin de
ejecutarlas de la manera más eficaz, eficiente y económica posible en la aspiración de
alcanzar la calidad total.
- Logística interna. Comprende todos los procesos que tienen lugar dentro de la
propia empresa: actividades de suministro, fabricación, almacenamiento, etc.
En función del stock, se organizan el espacio de almacenamiento y los tiempos
de fabricación y reaprovisionamiento.
- Logística externa. Interviene en la coordinación de las actividades de la
empresa con los proveedores, las empresas de transporte y los distribuidores
para lograr que la mercancía esté en el punto exacto en el tiempo establecido.
1.1. CICLOS LOGÍSTICOS

Ciclo logístico de Asegura el suministro o aprovisionamiento de materias primas

aprovisionamiento desde el proveedor hasta el fabricante.
Ciclo logístico de Comprende el traslado del producto desde la fábrica hasta los
distribución puntos de venta, ya sean distribuidores, almacenes o comercios
minoristas.
- Distribución primaria. Desde la fábrica a los mayoristas o
centros de distribución.
- Distribución secundaria. La mercancía será distribuida
en menores cantidades a diferentes puntos de venta a
partir de la configuración de una ruta estratégica.
Ciclo de logística La logística inversa se encarga de gestionar las operaciones de
inversa devolución de mercancía, así como de la recuperación de
envases, embalajes y residuos
1.2. FLUJOS LOGÍSTICOS
A. FLUJOS ENTRE ELEMENTOS
 Flujo interno. Abarca la gestión de los materiales o de las mercaderías desde su
recepción, ya sea para su distribución directa, ya sea para su transformación en
el ciclo de fabricación y su posterior distribución. La mercancía será manipulada
y almacenada de acuerdo con su clase y en función de las instalaciones y de la
maquinaría disponibles en el almacén.
 Flujo externo. Comprende el aprovisionamiento de materias primas y la
distribución de los productos terminados, en el caso de las empresas
industriales.
B. FLUJOS ENTRE EMPRESAS
 Flujo físico o de bienes: Es el camino que siguen los productos desde el
proveedor hasta la empresa industrial o comercial y, de esta, al consumidor.
  Flujo financiero: Comprende las transacciones económicas efectuadas a lo
largo de la cadena y su consecuente información y documentación, detallada en
el flujo de información.
 Flujo de información: la documentación generada en la actividad empresarial
recoge todas las especificaciones sobre el producto o servicio adquirido. Dos
subflujos:
- Información proveedor cliente: el proveedor se encarga de elaborar el
presupuesto en función de la solicitud de oferta del cliente, tramitar la orden de
pedido, el albarán y, posteriormente, la factura para ejecutar el cobro.
- Información cliente-proveedor: el cliente emite la solicitud de oferta que dará
lugar a la relación comercial, formalizada posteriormente en un contrato.
2. FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA
La cadena de aprovisionamiento o de suministro integra la planificación y la gestión de
todas las actividades de compras, fabricación y logística, es decir, abarca todos los
pasos desde la búsqueda de las materias primas, pasando por su transformación nen el
proceso productivo, hasta la venta del producto terminado al cliente.
La logística constituirá una parte muy importante de la cadena de suministro encargada
de planificar, controlar y organizar los flujos directos e inversos, incluyendo la gestión
del almacén y del transporte de entrada y salida.
La logística desempeñará las siguientes funciones:
- Recepción de la mercancía. Cuando la mercancía llega al almacén, se procede a
su descarga, se verifica el albarán con el pedido, se somete a un control de
calidad y se referencia para ser ubicada.
- Almacenamiento. Una vez referenciado el producto, se ubica en una posición
determinada en el almacén. Esto permitirá su rápida localización a la hora de
preparar un pedido.
El desarrollo de almacenes inteligentes facilita la integración de la mecanización
con los sistemas de gestión y codificación de la mercancía para poder reducir
los tiempos de entrega al mínimo y los costes logísticos derivados.
- Conservación: según el tipo de mercancía se emplearán unos sistemas de
almacenamiento y otros, será necesario utilizar contenedores diferentes para
conservar productos perecederos, mercancía paletizable o líquidos.
- Expedición. A la hora de preparar el pedido, y acondicionarlo para su
expedición los sistemas de gestión informatizada y de radiofrecuencia facilitan
la localización y la extracción de los productos de almacén para evitar errores y
reducir los plazos de entrega. La expedición de la mercancía debe ir
acompañada de una serie de documentos necesarios, como el albarán y la carta
de porte.
- Organización y control. El desarrollo de aplicaciones informáticas de gestión de
almacenes (SGA) y gestión integral de empresas (ERP), junto con los nuevos
sistemas de codificación, ha permitido optimizar las funciones logísticas, ya que
con un simple dispositivo electrónico y conexión a internet es posible conocer
 en cada momento la ubicación de cada producto, el nivel de stock, el
proveedor, las condiciones de compra, las condiciones de venta, el packaging,
los documentos relacionados y el histórico de posiciones a lo largo de la cadena
de suministro.
TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO

 Cadena de suministro tradicional: cada agente toma sus propias decisiones de

manera independiente. La principal desventaja de este tipo de cadena es la
falta de coordinación y comunicación entre los diferentes actores, lo que
acarrea dificultades logísticas, siendo frecuentes los errores en la gestión del
stock.
 Cadena de suministro compartida: se caracteriza por tener una gestión
informatizada de la información que facilita el acceso a la misma por parte de
cualquier componente de la cadena. Este intercambio de información facilita la
gestión de los pedidos, mejora el flujo del producto y evita errores.
 Cadena de suministro de gestión: el proveedor decide la cantidad de mercancía
que enviará a cada uno de sus clientes en función de una información
actualizada y compartida de históricos de ventas, gracias al desarrollo de la
intranet y de los sistemas de gestión especializados y compartidos
 Cadena de suministro sincronizada: las nuevas tecnologías permiten que todas
las áreas de una empresa estén conectadas de forma permanente. Esto hace
posible gestionar la logística de esa cadena y de forma eficaz y eficiente, con
una reducción progresiva de los tiempos y los costes, así como obtener una
trazabilidad completa del producto.
EXTERNALIZACIÓN DE LA FUNCIÓN LOGÍSTICA
Según los servicios, funciones y procesos logísticos que se decida externalizar, la
empresa subcontratada recibirá un nombre específico dentro de la jerga especializada:
- 1PL (first party logistics) Se subcontrata el transporte. Para las pymes y para las
empresas de productos con necesidades especiales de transporte es la opción
más rentable, ya que la inversión en elementos de transporte adaptados y en su
mantenimiento es muy elevada.
- 2PL (Second Party Logistics) se externalizan tanto el transporte como el
almacenamiento. Es el ejemplo típico de las empresas online que comercializan
productos en distintos países, de este modo envían directamente el producto
del proveedor al cliente organizándolo en plataformas de otra empresa desde
donde se gestionan los pedidos y los destinos finales (Cross Docking)
- 3PL. Se externaliza el área de organización y control, poniendo en manos de
especialistas la resolución de los problemas y la optimización de las
operaciones.
- 4PL. Es la forma más amplia de externalización del área de logística. La empresa
subcontratada se responsabiliza de la gestión integral de la cadena, desde los
 proveedores hasta los clientes. En este caso, la empresa subcontratada se
considera un operador logístico.
OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA
El proceso logístico será para la empresa tanto más rentable cuanto más eficaz y
eficiente sea. Esta efectividad se puede traducir en una reducción máxima de los
costes y de los plazos de entrega, lo que supone una ventaja competitiva para la
empresa y un aumento de la satisfacción de los clientes al ver mejorado el servicio.
COSTES LOGÍSTICOS

Sistemas de Implementar este tipo de sistemas informáticos representa un

gestión coste más o menos elevado en función del tipo de empresa y de
informatizada las utilidades específicas que se precisen
(ERP y SGA)
Personal Necesita personal especializado para el desarrollo de las
cualificado funciones logísticas de manera óptima.
Almacén El coste del almacén comprende la cuota del arrendamiento, si
es alquilado, o el coste de financiación, si fue adquirido a través
de un préstamo
Mercancía Supone un coste en sí misma para la empresa, ya que precisa de
almacenada un control adecuado que evite mermas o desperfectos durante el
almacenamiento
Transporte Requiere de una inversión y de un mantenimiento, por lo que
subcontratarlo permite reducir el coste a cambio de un menor
control sobre el servicio prestado
Logística Engloba el coste del transporte de recogida de la mercancía
inversa dañada o incorrecta para su retorno a la empresa y su
procesamiento posterior para repararla, desecharla o
almacenarla y ponerla de nuevo a la venta
CALIDAD LOGÍSTICA
Para llevar a cabo un proceso logístico adecuado o de calidad será necesario
cumplir con las funciones logísticas en todo el ciclo.
Atender a las entregas programadas en tiempo y forma, así como prestar un
servicio de atención al cliente capaz de dar respuesta a sus necesidades y de
tramitar sus reclamaciones de manera eficaz. Para preservar la calidad de la
mercancía es importante asegurar la adecuada manipulación de los materiales a lo
largo de la cadena por aprte de los transportistas.

Los objetivos logísticos de minimizar los tiempos de entrega y manipulación,

reduciendo los costes, se deberán establecer de manera que se procure una
mejora, o al menos el mantenimiento, de la calidad del servicio con el fin de
aumentar la satisfacción y la confianza del cliente, lo que supondrá una ventaja
competitiva para la empresa.
Los indicadores logísticos sirven para medir el rendimiento de la gestión logística de
las organizaciones implicadas en el proceso y permiten tomar las decisiones
adecuadas para conseguir los objetivos marcados.
CALIDAD TOTAL
Este sistema de gestión se basa en la cooperación de todos los miembros de la
empresa para alcanzar los objetivos, a través de planes y metas en cascada, con un
seguimiento continuo enfocado a revisar el sistema de forma periódica e implantar
las reformas necesarias.
PRINCIPIOS
Este sistema se rige por una serie de principios:

- Calidad como base de competitividad y de la rentabilidad

- Orientación al cliente en términos de satisfacción
- La calidad del producto repercute sobre cada elemento de la cadena, incluidos
los trabajadores como proveedores de servicios, por lo que son considerados
clientes internos
- De la premisa anterior se deduce la importancia de la motivación de los
trabajadores
- Actuación preventiva y detección precoz del error mediante el control de los
procesos para garantizar la calidad, esto permite corregir los problemas a
tiempo
- Metodología técnica para la toma de decisiones y la aplicación de acciones de
mejora basadas en prioridades y hechos.