Glosario de términos

de Logística y
Cadena de
Suministros

Maria de Jesus Torales Alarcon

604-A, 188N0144 | 16/03/21
 Índice
Introducción……………………………………………………………………2
Términos de Logística…………………………………………………………3
Términos de Cadena de Suministros………………………………………..6

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 Introducción

Logística y Cadena de Suministros

Son todas las operaciones que se realizan para hacer posible que puedas tener un
producto en tus manos, es decir son todos los procesos de transporte,
almacenamiento y distribución que se llevan a cabo para obtener la materia prima,
el procesamiento de la misma, la distribución de esa materia transformada en
producto hasta su consumo por el usuario final.
La logística busca satisfacer la demanda de las mejores condiciones de servicios,
calidad y coste.

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 Logística

Logística: sirve para la planificación, gestión y control del almacenamiento de

bienes, así como los servicios necesarios y el flujo de información generada, que
va desde el punto de origen del producto hasta el punto de consumo, y cuyo
objetivo es cubrir la demanda de los consumidores.

Logística dinámica: permite la trazabilidad de mercancías - efectiva y a

tiempo - para garantizar el aprovechamiento máximo de los recursos, y las equipa
para tomar decisiones en tiempo real, en el propio campo de acción.

Logística inversa: es una etapa que tiene lugar después de la entrega de

mercancía al cliente final, y su objetivo es devolver el producto desde el cliente
hasta el distribuidor o el proveedor.

Área de stock: zona donde se almacenan las cargas que no están destinadas a
transportarse.

Stock: es el conjunto de materiales y/o mercancías que se almacenan, ya sean

destinados a completar el proceso productivo o tengan como destino la venta al
cliente.

Almacén: es un espacio que debe asegurar un flujo estable de mercancías y de

información. Además, debe tener como objetivo fundamental la optimización,
mejora y medición de sus procesos.

Control de flujo: es uno de los grandes objetivos de la gestión logística de la

empresa, y es un aspecto básico para una adecuada gestión del stock y de las
operaciones en el almacén, pero eso hoy en día ese control del flujo físico debe ir
acompañado de un control de los flujos de información.

Aprovisionamiento: función que describe todas las acciones enfocadas en

abastecer a la empresa con las materias primas necesarias para su producción.
Se calcula con base en las necesidades y los ciclos de la demanda, para la
máxima rentabilidad del almacén.

Análisis logístico: es un análisis de los diferentes procesos que tienen lugar

dentro y fuera del almacén, en el que se evalúa el rendimiento, el estado y las
particularidades de operativas como el almacenaje, el aprovisionamiento o la
preparación de pedidos.

Artículo: la parte más pequeña, indivisible, de un pedido, que forma parte del
surtido (los productos en el almacén).

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Indicadores de desempeño (KPI): medidas del rendimiento de una
organización que permiten controlar su progreso. Se establecen con base en
objetivos prefijados, respaldados por una estrategia establecida.

Intermodal: sistema que utiliza distintos medios de transporte para impulsar

costos, calidad y sostenibilidad.

Análisis ABC: la distribución de los artículos en función de sus movimientos.

A – 10 o 20% de los artículos que generan entre 50 % y 70% de las ventas.
B – 20 % de los artículos que generan 20% de las ventas.
C – entre 60 % y 70 % de los artículos que representan del 10 al 30% de las
ventas.

Almacenaje automático en bloque: sistema de almacenamiento por

apilado directo de las cargas en el que los elementos de manutención están
completamente automatizados.

Análisis logístico: es un análisis de los diferentes procesos que tienen lugar

dentro y fuera del almacén, en el que se evalúa el rendimiento, el estado y las
particularidades de operativas como el almacenaje, el aprovisionamiento o la
preparación de pedidos.

Reglas de despacho: se basan en datos simples del producto como pueden

ser los tiempos de procesamiento o las fechas de vencimiento o en combinaciones
entre ellas, para establecer a través de algunos de estos datos un orden en el
procesamiento de los distintos trabajos que tenga una fábrica.

FIFO: es ideal para plataformas de alimentación. Este principio establece que las
primeras mercancías almacenadas también deben ser las primeras en venderse o
retirase.

Inventario: la representación de los productos que se guardan en un almacén,

pudiendo tratarse de materias primas, productos terminados o bienes sujetos a
transformación. Su principal característica es la inmediatez de su disponibilidad
para la venta, el consumo o el procesado.

Inventario permanente: es la función que permite, mediante un debe y un

haber, controlar la capacidad real dentro del almacén, efectuando un proceso de
actualización en cada movimiento realizado.

Gestión de stock: administración de almacén para mantener el equilibrio entre

riesgo y oportunidad, gasto y ahorro, demanda y capacidad de respuesta.

Ingeniero en logística: diseña procesos logísticos, la tecnología y/o la

infraestructura para sustentar el gerenciamiento eficiente de los productos desde
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su concepción en el tablero de diseño y a lo largo de su producción, distribución y
hasta cumplir su ciclo de vida. Desarrolla recomendaciones en materias tales
como tiempos de actividad, localización de operaciones y los factores humanos y
ambientales que repercuten en el rendimiento logístico. Trabaja estrechamente
con clientes, proveedores de servicios logísticos, gerentes de logística y otros
miembros de la cadena de abastecimiento para desarrollar soluciones innovadoras
a problemas en las operaciones en marcha.

Rotación de almacén: la cantidad de veces que los productos han salido y se

han repuesto, en un tiempo determinado.

Administrador de materiales: gestiona el inventario de materias primas. Se

coordina con compras, producción y proveedores para asegurar la confiabilidad y
la eficiencia de la provisión de insumos.

Almacenamiento caótico: parámetro de optimización volumétrica, donde la

definición de los huecos de almacenaje se basa en el criterio de utilización
variada: alcanza la versatilidad de las posiciones, sin mantener ubicaciones fijas.

Almacenaje: más allá de solo resguardar los productos, el almacén es un

espacio que optimiza el flujo de mercancías e información y le agrega valor a la
cadena de suministro al mejorar los cotos y el servicio al cliente.

Fabricación: proceso de convertir las materias primas en productos terminados

y comercializables.

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 Cadena de Suministros

Contenedor: unidad de transporte de carga que se ocupa del traslado de

mercancías por tierra, mar o aire.

Cross Docking: operaciones de recepción y clasificación en bases de

transferencia de cargas, que implican salida inmediata hacia distribución. Ofrece la
mercancía en condiciones de manipulación y almacenamiento mínimas.

Envase: contenedor que recoge el producto, delimita su volumen y lo separa de

su contacto con el exterior.

Cadena de valor: es representado por la demanda y en la cadena de

suministros es representado por el flujo de efectivo. Ambas cadenas comparten
las mismas redes de las compañías y están formadas para interactuar y
proporcionar bienes y servicios a los consumidores.

Centro de distribución: la base de operaciones de almacenamiento y

procesamiento del inventario. Su meta es optimizar la distribución de la cadena de
suministro.

Destinatario: el destinatario de un envío suele ser el cliente final, quien recibe

del proveedor directamente o a través de algún canal de distribución la mercancía
que ha adquirido tras finalizar su proceso de compra por algún medio tradicional o
vía online.

Servicio al cliente: la atención que la organización proporciona a sus

consumidores y usuarios en persona, vía telefónica, por correo, medios sociales o
alguna otra modalidad telemática en el momento de perfeccionarse la compra de
productos o contrato de servicios, durante las acciones comerciales o publicitarias
que se dirijan a él antes o después de dicho momento y también cuando se trate
de resolver sus cuestiones o solucionar problemas técnicos.

Stock Keeping Unit (SKU): registro de las unidades en existencia dentro del
almacén. Son las diferentes agrupaciones de stock.

Trazabilidad: seguimiento de un producto, desde que es fabricado hasta que

llega al punto de venta.

Consolidación: agrupación de cargas parciales, compatibles por naturaleza y

destino, para aprovechar espacios de bodega y reducir costos de transporte.

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Distribución: todos los medios a través de los cuales un producto llega al
cliente final, en las condiciones acordadas por las partes, en un lugar determinado
y a cambio del pago del precio estipulado.

Embalaje: los medios empelados para proteger y acondicionar la mercancía,

dejándola lista para su transporte.

Consultor en logística: asesor que optimiza el rendimiento logístico a través

de planeación estratégica y reingeniería de procesos. Permite que sus clientes
desarrollen las herramientas logísticas, los procesos y la base de conocimientos
necesarios para crear valor.

Demanda: la cantidad de un bien/servicio que un público determinado desea

adquirir en un momento dado, a cambio de un precio justo.

Pronóstico: permiten realizar la planeación anticipándose a la demanda del

cliente. Esto ayuda a hacer el mejor uso de los recursos disponibles de las
empresas, así como brindar un mejor servicio al cliente.

Just in Time (JIT): llegada de mercancía desde el proveedor, directamente a

los procesos productivos, justo en el momento en que se necesitan.

Línea de pedido: el encargo que la cadena de suministro debe preparar y

enviar.

Picking: es la zona del almacén donde se preparan los pedidos, y el método

para hacerlo.

Palet: soporte que facilita el almacenaje (manual o automatizado) o transporte de

mercancías.

Mapa de almacén: listado de huecos de picking y stock en el almacén.

Layout: es un anglicismo que se utiliza en logística para referirse a la
distribución y el diseño de este espacio en un plano. También puede traducirse
como croquis, diseño o esquema.

Mercancía: bienes del negocio que pueden almacenarse, transportarse y

distribuirse. Incluye animales vivos, contenedores, paletas y otros elementos.

Plazo de entrega: el tiempo entre la entrada del pedido y la salida del almacén.
Preparación: acopio de diversos artículos de acuerdo con el pedido de los
clientes.

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Canales de venta: son una estructura conformada por las diferentes partes
interesadas que intervienen en la cadena de suministro, es decir, fabricantes,
intermediarios y consumidores.

Distribución: todos los medios a través de los cuales un producto llega al

cliente final, en las condiciones acordadas por las partes, en un lugar determinado
y a cambio del pago del precio estipulado.