1.

- Concepto logístico y sus funciones:

Es la planificación, organización y control de flujo de los productos e información
entre proveedor empresa y cliente, con el fin de ejecutarla de manera más eficaz,
eficiente y económica posible para alcanzar la calidad total.

❖ Las funciones de la logística son:

➢ Recepción de la mercancía: es cuando la mercancía llega al almacén, se
descarga y se verifica el albarán sometiéndose a un control de calidad.
➢ Almacenamiento: Un producto se ubica en una posición determinada en el
almacén, permitiendo así, su rápida localización.
➢ Conservación: Según el tipo de mercancía se emplea un sistema de
almacenamiento u otro, siendo necesario usar contenedores diferentes para
conservar productos perecederos, mercancía paletizable o líquidos.
➢ Expedición: A la hora de acondicionarlo para su expedición los sistemas de
gestión informatizada y de radiofrecuencia facilitando la localización y
extracción de los productos evitando errores.
➢ Organización y control: Gracias a las nuevas aplicaciones informáticas de
gestión de almacenes (SGA) y gestión integral de empresas (ERP) que han
permitido optimizar las funciones logísticas conociendo en cada momento la
ubicación de cada producto, el nivel de stock…

2.- Los ciclos logísticos y definirlos

❖ Ciclo logístico de aprovisionamiento: Asegura el suministro o aprovisionamiento de
materias primas desde el proveedor hasta el fabricante.
❖ Ciclo logístico de distribución: Comprende el traslado del producto desde la fábrica
hasta los puntos de venta.
➢ Distribución primaria: El transporte se realiza en camiones con capacidad
para albergar grandes volúmenes de mercancía.
➢ Distribución secundaria: La mercancía será distribuida en menores
cantidades a diferentes puntos.
❖ Ciclo de logística inversa: Se encarga de gestionar las operaciones de devolución
de mercancía.

3.- Flujos internos y externos

❖ Flujo interno: Abarca la gestión de los materiales o de las mercaderías desde su
recepción, su distribución directa, transformación en el ciclo de fabricación y su
posterior distribución.
❖ Flujo externo: Comprende el aprovisionamiento de materias primas y la distribución
de los productos terminados para empresas industriales. Para las empresas
comerciales, el producto se adquiere y está listo para distribuir .

4.- Tipos de cadena de suministro

❖ Cadena de suministro tradicional: Cada agente toma sus decisiones de manera
independiente. La desventaja es que hay falta de coordinación y comunicación
siendo frecuentes los errores en la gestión del stock.
❖ Cadena de suministro compartida: Es una gestión informatizada de la información
que facilita el acceso a la misma por parte de cualquier componente de la cadena.
❖ Cadena de suministro de gestión: Es el proveedor quien decide la cantidad de
mercancía que enviará a cada cliente.
❖ Cadena de suministro sincronizada: Las nuevas tecnologías permiten que la
empresa esté conectada de forma permanente haciendo posible la logística eficaz y
eficiente.
5.- Costes logísticos
❖ Sistema de gestión informatizada (ERP y SGA): Implementar este tipo de sistemas
informáticos representa un coste más o menos elevado en función del tipo de
empresa y las utilidades específicas que se precisen.
❖ Personal cualificado: Todo sistema logístico complejo necesita personal
especializado para el desarrollo de las funciones logísticas.
❖ Almacén: El coste del almacén comprende la cuota de arrendamiento, si es
alquilado, o el coste de financiación, si fue a través de un préstamo.
❖ Mercancía almacenada: Supone un coste para la empresa ya que hay que tener un
control adecuado que permita reducir errores.
❖ Transporte: Es importante gestionar bien bien las rutas de reparto y grupales, ya que
si es propio el transporte requiere una inversión y de un mantenimiento, por lo que
subcontratar permite reducir costes.
❖ Logística inversa: Engloba el coste del transporte de recogida de la mercancía
dañada o incorrecta para su retorno a la empresa.

6.- Principio de la calidad total

Este sistema de gestión se basa en la cooperación de todos los miembros de la empresa
para alcanzar los objetivos.
- Calidad con base de la competitividad y rentabilidad.
- Orientación al cliente en términos de satisfacción
- La calidad repercute sobre cada elemento de la cadena
- Se deduce la importancia de la motivación de los trabajadores
- Actuación preventiva y detección precoz del error mediante el control de los
procesos para garantizar la calidad.
- Metodología técnica para la toma de decisiones.
7.- Just in time, Kanban y Cross docking
- Just in time: Se basa en reducir al mínimo el stock, con el fin de ahorrar en costes de
almacenamiento.
- Kanban: Divide el ciclo de fabricación en diferentes procesos para evitar la
sobrecarga de trabajo, lo que permite asegurar la calidad total en todas las etapas
de la cadena de valor.
- Cross docking: Mediante la eliminación del almacenaje de la mercancía para ser
distribuida. Recepciona las mercancías directamente de los proveedores y se
prepara para ser expedida inmediatamente hacia su destino final sin pasar por un
almacenaje intermedio.
- Predistribución
- Recepción
- Captura de la información
- Reembalaje, consolidación de carga y salida de la mercancía