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responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Wilson Martinez at mar 19, 2023
 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE FERRITA DE ACUERDO
K-CC3-172-QA- PROC-
A ASME B31.3 ED.2020 0072_R1

PROYECTO: PLANTA DE FLOTACIÓN DE PARTÍCULAS

GRUESAS Fecha: 17/03/23
CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 2 de 13

Registro de revisiones

N° Fecha Descripción

A 24/01/2023 Para revisión interna

B 27/01/2023 Para revisión y aprobación del cliente

0 12/02/2023 Para revisión y aprobación del cliente

1 17/03/2023 Para revisión y aprobación del cliente

DIVISION: OPERACIONES

TITLE:

PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE FERRITA

ASME Code for Pressure Piping, B31.3

TYPE OF
DOCUMENT PROCEDIMIENTO
DOCUMENT N°:
K-CC3-178-QA-
PROC-0072 Elaborado: Revisado: Aprobado: REVICION: 1

REPLACE:

N. A

Gregorio Jara P.
Alfredo T. Alfredo T.
Nivel II ASNT Fecha:
Nivel III ASNT N° Nivel III ASNT N°
N° VT-00498 193571 17-03-2023
193571
 Código K-CC3-178-QA-PROC-0072

MEDICIÓN DE FERRITA DE ACUERDO AL

Emisión 17/03/2023
CONDIGO ASME B31.3
ASME CODE FOR PRESSURE PIPING
Revisión 01

1. OBJETIVO
Establecer los mínimos requerimientos para determinar el contenido de ferrita delta en
uniones soldadas de acero inoxidables Austeníticos y Dúplex, en soldaduras.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la obra de Montaje de Tuberías del proyecto "Proyecto de
Quellaveco –Contrato Q1CO-K-CC3-178" (PLANTA DE FLOTACION DE PARTICULAS)
GRUESAS).

3. REFERENCIAS.

• API RP-582-2 -2016 Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas Industries.
• AWS A4.2M-2020 Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to
Measure the Delta Ferrite Content of Austenitic and Duplex Ferritic-Austenitic
Stainless Steel Weld Metal
• ASTM E353-19, Standard test Métodos for chemical análisis of stainless, Heat
• Resisting, Maraging and other similar chromium – Niquel- Iron Alloys.
• ASTM E354-14, Estándar Test Métodos for Chemical Análisis for High
Temperatura, Eléctrica, Magnetice, and Other similar Irom, Niquel and Cobalto
Alloys.
• ASME B31.3-2020 Process Piping.
• ASME BVP Seccion II Parte A- 2021 Especificación de Materiales Ferrosos
• ASME BVP Seccion II Parte B- 2021 Especificación de Materiales No Ferrosos
• ASME BVP Seccion II Parte C-2021 Especificación de Materiales de Aporte.
• SNT–TC–1A Edición 2020 – Práctica Recomendada para calificación y
certificación de personal de ensayos no destructivos de la ANST (Sociedad
Americana de Pruebas No Destructivas).
• MQ11-02-TE-0000-PD0003 Especificación de soldaduras de tuberías de acero

4. RESPONSABILIDADES.

4.1 Gerente de Proyecto

• Proveer recursos necesarios para la ejecución y programación de las
actividades.

4.2 Ingeniero QA/QC

• Es el responsable de verificar y controlar que las actividades descritas en el
procedimiento se cumplan.
• Recopilar los registros de las pruebas, ensayos, inspecciones y certificados.

4.3 Supervisor Mecánico / Ingenieros de Frente de Mecánico

• Encargado de la seguridad en primera línea.
• Coordinar las actividades a realizar y de disponer de los recursos
adecuados para el desarrollo de los trabajos.

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4.4 Supervisor HSE

• Responsables de asesorar en la inclusión de los numerales de seguridad de

este procedimiento.
• Solicitar los permisos de trabajo que se requieran (en frío, caliente, en
espacio confinado, etc.) de las actividades
• Realizar la inducción y capacitación periódica en seguridad y salud
ocupacional, de avalar el análisis de riesgos de la actividad y avalar el
permiso de trabajo.
• Verificará cada uno de los requerimientos de seguridad y en caso deobservar
anomalías en el mismo recomendara las acciones que deben de
implementarse con el ejecutor de los trabajos.

4.5 Inspector END

• El personal que realizará el ensayo, calificado y certificado como nivel II en
VT según la práctica recomendada de la ASNT No.SNT-TC-1A.

5. RECURSOS.

5.1 EQUIPAMIENTO

5.1 Personal de Inspección y Ensayos

• El personal de Inspección y ensayos será el inspector Nivel II (VT).

5.2 Equipos

• Ferritoscopio FERITSCOPE FMP30 u otro similar.

• Pirómetro Calibrado.
• Ferritoscopio FERITSCOPE FMP30 -Certificado de calibración
• Equipo de Protección de seguridad personal (EPP).

6. PROCEDIMIENTO

6.1 EXTENSION DEL ENSAYO.

La extensión de ensayos para medición de Ferrita Delta será de acuerdo a lo

siguiente según el tipo de material y zona del mismo:

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a) En Aceros Inoxidables Dúplex: El contenido de la ferrita se

medirá se medirá en producción y se repetirá el ensayo cuando
cambie alguna de las siguientes variables consideradas esenciales:
• procedimiento de soldadura,
• soldador
• lote de metal de aporte de soldadura.

La medición de ferrita será realizada en las soldaduras terminadas y la

cantidad de mediciones y posiciones de las mismas se dará según lo
indicado en el ítem 6.2.5.

b) Aceros Inoxidables Austeníticos: El contenido de ferrita delta se

encuentra en el rango especificado. Se medirá en producción y se
repetirá el ensayo cuando cambie alguna de las siguientes
variables consideradas esenciales:
• procedimiento de soldadura,
• soldador
• lote de metal de aporte de soldadura.

NOTA:
• Para el caso que se realice un nuevo procedimiento de soldadura
(WPS), un cupón de soldadura deberá ser producido siguiendo el
mismo procedimiento de soldadura (WPS) que será empleado en
dicha producción, esto es, empleando el mismo grado del material
base y la misma clasificación del metal de aporte y demás
variables esenciales del WPS.
• Se realizarán pruebas de ferrita-delta en las soldaduras de un veinte
por ciento (20%) de las soldaduras sometidas a presión en tuberías
de acero inoxidable austenítico y dúplex ferrítico / austenítico. Los
resultados serán registrados por CITEC SERVICES PERU S.A.C.
• Las determinaciones de ferrita-delta hechas con instrumentos
magnéticos se realizará antes del PWHT cuando este sea requerido.

La medición de ferrita será realizada en las soldaduras terminadas y la

cantidad de mediciones y posiciones de las mismas se dará según lo
indicado en el ítem 6.2.5.

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6.2 EJECUCION DEL ENSAYO DE MEDICION.

6.2.1. El equipo deberá cumplir con los lineamientos de calibración de la

referencia AWS A4.2M. Para esto se realizará la verificación del equipo
empleando un patrón de calibración certificado. Se harán 5 mediciones
en una misma posición, con las cuales se obtendrá un promedio, este
valor promedio deberá estar dentro de la desviación máxima permitida
como se muestra en la siguiente tabla extraída de la referencia AWS
A4.2M.

Tabla de máxima desviación permitida en la calibración de medición FN

6.2.2. Previo a la realización de los ensayos de contenido de ferrita delta, se

deberá verificar la siguiente información:

• La programación de los ensayos facilitado por el Cliente

al Coordinador END, donde especifique los datos de la junta
a ensayar tales como: diámetro, espesor, clasificación de
material base, WPS, proceso de soldadura clasificación de
material de aporte la Clase de la línea de tubería según el
diseño del proyecto.

• La identificación de las juntas soldadas de acuerdo al

isométrico.

6.2.3. Se deberá en campo identificar y verificar la clase de material del

equipo a medir, a la que pertenecen las juntas soldadas a ensayar,
según las especificaciones del Cliente.

6.2.4. El responsable de Calidad deberá seleccionar las juntas a ensayar.

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6.2.5. La cantidad de mediciones y posiciones de las mismas se dará según

lo indicado en la siguiente tabla:

Rango de Numero de Posición de Mediciones

Diámetros Mediciones (Sentido del Flujo)
Para diámetros 2"
2 0° y 180°
a 6"

Para diámetros 8"

3 0°, 120° y240°
a 16"

Para diámetros
4 0°, 90°, 180° y 270°
18" a >

La corrección de lecturas de mediciones debido a la geometría de la

superficie de medición, estará en función al manual del equipo según el tipo
de superficie a ensayar.

6.2.5. En paralelo a 6.2.4 durante el recorrido, se deberá verificar la

accesibilidad e iluminación de las juntas a ensayar.

6.2.6. Para la calibración se tendrá en cuenta lo indicado en 6.2.1.

6.2.7. Previo a la ejecución de las mediciones, la superficie de la zona de

medición deberá cumplir con las preparaciones de superficie
siguientes:

▪ Deberá estar libre de grasa, pintura y componentes

extraños que no permitan un adecuado contacto entre la
superficie y el palpador magnético.
▪ Se realizará un pulido hasta un máximo desbaste de
usando papel abrasivo #400.

En lo posible no deberá haber presencia de generación de ondas

electromagnéticas cercanas a la zona de medición durante el ensayo, ya que
podrían interferir con la operación del instrumento.

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6.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los siguientes valores de %Fe y FN, serán aplicados para la evaluación de las
mediciones de ensayo y deberán ser registrados como valores Aceptables para
los registros de medición:

6.3.1 Para Aceros Inoxidables Dúplex:

Metal de soldadura 30%-65% Fe
ZAC (zona afectada de calor) 40%-65% Fe
Metal base 40%-60% Fe

6.3.2 En Aceros Inoxidables Austeníticos

• El contenido de ferrita-delta deberá estar entre de 3 y 10 FN (Número

de Ferrita) para temperaturas de operación de 425°C y superiores o para
componentes con PWHT. Para los componentes con temperaturas de
operación inferiores 425°C que no requieran PWHT, el contenido de
ferrita delta deberá ser de 3 a 12 FN.
• Las pruebas de ferrita se harán de acuerdo a la norma AWS A4.2M.

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Para el aseguramiento y control de la calidad se realizará lo siguiente:

7.1 ANTES DE LOS ENSAYOS

7.1.1 La empresa prestadora de servicios END presentara la

documentación que el personal sea calificado para realizar las
mediciones durante el proyecto.

7.1.2 La Calibración del equipo se realizará cada año.

7.1.3 Cada Inicio de Jornada se verifica su calibración y al termino de

todas las mediciones de la Jornada.

7.1.4 Se deberá realizar el mantenimiento del equipo para el óptimo

desempeño durante las mediciones, (según lo especifica el
manual).

7.1.5 Se utilizará los bloques de calibración proporcionadas por el

equipo de medición de ferrita Delta.

7.1.6 Para cumplir lo indicado en la Sección 6.1 a, el Cliente deberá

suministrar la información al Coordinador END.

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7.2 DURANTE LOS ENSAYOS

7.2.1 El equipo deberá estar con las baterías cargadas, y verificar que
este en óptimas condiciones para el trabajo a realizar y que el
valor en la pantalla del equipo este "0" (Cero) previo al ensayo,
luego colocar el sensor en del equipo sobre la muestra.

7.2.2 La Sonda será colocada de manera adecuada y en un ángulo

recto sobre la superficie a medir.

7.2.3 Se deberá registrar los datos de las mediciones

manteniendo la trazabilidad de las juntas soldadas.

7.2.4 Si la medida de contenido de ferrita esta fuera del rango

establecido, se marcara con una cinta verde indicando que está
fuera de los rangos de aceptación, esta cinta solo será removida
por el supervisor o ingeniero de Calidad.

7.2.5 La Sonda será colocada de manera adecuada y en un ángulo

recto sobre la superficie a medir.

7.2.6 Se deberá registrar los datos de las mediciones

manteniendo la trazabilidad de las juntas soldadas.

7.2.7 La sonda será aplicada a una distancia mínima de 50 mm (2")

entre lecturas en el metal de soldadura depositado.

7.3 AL FINAL DE LOS ENSAYOS

7.3.1 Se emitirán los registros de ensayos previa comunicación verbal

de las juntas rechazadas a más tardar antes de las 24 horas de
haber realizado las mediciones en el campo.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.1 Todo personal que participe en la ejecución de ensayos debe estar

autorizado por el departamento de HSE del proyecto.

8.2 Antes de dar inicio a las labores dentro el proyecto deberá contar con el
permiso de trabajo en conjunto con su análisis de riesgo, el cual esto lo
deberá realizar las gestiones el coordinador de END en conjunto con el
encargado de HSE.

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8.3 Todo equipo e instrumento a ser usado durante el proyecto deberá ser
estar óptimas condiciones para el trabajo a ejecutar.

8.4 Ningún trabajo será realizado si se da alguna condición insegura; lo que

deberá ser comunicado y reportado al encargado HSE del proyecto por
parte del Inspector END Nivel II.

8.5 El personal ejecutor que desarrolle la actividad debe contar con todos los
Elementos de protección personal.

9. MEDIO AMBIENTE

• Efectuar una inspección al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer las

medidas de control para minimizar el efecto del ruido, deshechos, etc. que se
produzcan durante la realización del trabajo.
• Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos en los
contenedores Residuos Sólidos de acuerdo a la codificación de colores de los cilindros
y estos deben ser segregados.

10. FORMATOS A COMPLEMENTAR

• Reporte de Medición de Ferrita. CSP-F-OP-19

11. ANEXOS

Anexo N.01. Reporte de Medición de Ferrita

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