INDICACION: Lea detenidamente los siguentes casos y resuelva lo que se le pide.

CASO 1:
La empresa que se dedica al empaquetado de azúcar, últimamente ha tenido reclamos de sus
clientes por la variabilidad del peso de los costales de azúcar, ya que el peso estándar debe de
ser 20 KG, para atender este reclamo se ha decidió contratar a un técnico en ingeniería industrial
para analizar la variabilidad del proceso de envasado, mediante la puesta en práctica
de una carta de control X-R, la especificaciones establecen una tolerancia de ±1 Kg, en el proceso
de embazado cada 3 horas tomamos 3 costales consecutivos y se pesan, obteniendo los siguientes resultados:

Muestras Datos
1 19.8 20 20.7
2 19.3 19.2 18.5
3 17.9 19.7 19
4 18.1 19.9 20.4
5 20 19.6 17
6 19 17.7 20.4
7 20.2 20.2 20.3
8 20.9 20.5 19.7
9 19.5 19.4 19.7
10 19.8 19.9 18.7
11 19.8 19.4 18.4
12 18.5 19.8 19.3
13 20 20 19.5
14 17 19.6 19
15 19.4 19.3 19.8
16 20.3 19.5 19.7
17 19.5 18.4 18.8
18 18.7 19.3 18.5
19 18.8 19.4 19.5
20 20.3 20.1 20

ENCUENTRE:

a) Mediante una carta R, investigue la estabilidad del proceso

CARTA "R"
Muestras Datos MEDIA RANGO LCI LC LCS
1 19.8 20 20.7 20.17 0.9 0 2.9 7.46
2 19.3 19.2 18.5 19.00 0.8 0 2.9 7.46
3 17.9 19.7 19 18.87 1.8 0 2.9 7.46 LIMITE DE CONTROL INFERIOR LDI= D3R
4 18.1 19.9 20.4 19.47 2.3 0 2.9 7.46 LDI= 0*2.9 = 0
5 20 19.6 17 18.87 3 0 2.9 7.46
6 19 17.7 20.4 19.03 2.7 0 2.9 7.46
LIMITE CENTRAL LC= 2.9
7 20.2 20.2 20.3 20.23 0.1 0 2.9 7.46
8 20.9 20.5 19.7 20.37 1.2 0 2.9 7.46
9 19.5 19.4 19.7 19.53 0.3 0 2.9 7.46 LIMITE DE CONTROL SUPERIOR
10 19.8 19.9 18.7 19.47 1.2 0 2.9 7.46
11 19.8 19.4 18.4 19.20 1.4 0 2.9 7.46 LCS=D4R
12 18.5 19.8 19.3 19.20 1.3 0 2.9 7.46 D4 R
13 20 20 19.5 19.83 0.5 0 2.9 7.46 2.574 2.9
14 17 19.6 19 18.53 2.6 0 2.9 7.46 LCS= 7.46
15 19.4 19.3 19.8 19.50 0.5 0 2.9 7.46
16 20.3 19.5 19.7 19.83 0.8 0 2.9 7.46
17 19.5 18.4 18.8 18.90 1.1 0 2.9 7.46
18 18.7 19.3 18.5 18.83 0.8 0 2.9 7.46
19 18.8 19.4 19.5 19.23 0.7 0 2.9 7.46
20 20.3 20.1 20 20.13 0.3 0 2.9 7.46
MEDIA --> 19.41 2.9 <--RANGO

CARTA CONTROL R
RANGOLCI LC LCS

8
7
6
5
4
3
2
1
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

podemos observar que los procesos son estables, ninguno valor esta fuera de los limites, hay que revisar los lotes 5
y 6 donde se obtuvo una variación notable, por ende hay que investigar las causas de dicho problema

B) Si en la carta R obtuvo puntos fuera de control, explique graficamente con sus palabras que significa eso. palabras que significa eso

todos los puntos están dentro del limite, solo hay que revisar los datos del lote 5 y 6
donde hay una variación bastante notable de los demás.

C) Mediante una carta X analice si el proceso envasado está en control estadístico, explique los resultados que obtenga.

CARTA DE CONTROL X
Muestras
LIMITES DE CONTROL SUPERIOR Datos MEDIA RANGO LCS LC LCI LCS=
1 19.8 20 20.7 20.17 0.9 22.38 19.41 16.44
X+A2*R 2 19.3 19.2 18.5 19.00 0.8 22.38 19.41 16.44 X A2 R
3 17.9 19.7 19 18.87 1.8 22.38 19.41 16.44
19.41 1.023 2.9
4 18.1 19.9 20.4 19.47 2.3 22.38 19.41 16.44
19.41 2.9667
5 20 19.6 17 18.87 3 22.38 19.41 16.44
6 19 17.7 20.4 19.03 2.7 22.38 19.41 16.44 LCS= 22.38
7 20.2 20.2 20.3 20.23 0.1 22.38 19.41 16.44
8 20.9 20.5 19.7 20.37 1.2 22.38 19.41 16.44
9 19.5 19.4 19.7 19.53 0.3 22.38 19.41 16.44 LIMITE CENTRAL
10 19.8 19.9 18.7 19.47 1.2 22.38 19.41 16.44
11 19.8 19.4 18.4 19.20 1.4 22.38 19.41 16.44 LC= X
12 18.5 19.8 19.3 19.20 1.3 22.38 19.41 16.44 LC= 19.41
13 20 20 19.5 19.83 0.5 22.38 19.41 16.44
14 17 19.6 19 18.53 2.6 22.38 19.41 16.44 LIMITE DE CONTROL INFERIOR
15 19.4 19.3 19.8 19.50 0.5 22.38 19.41 16.44
16 20.3 19.5 19.7 19.83 0.8 22.38 19.41 16.44
LCI= X-A2*R X A2 R
17 19.5 18.4 18.8 18.90 1.1 22.38 19.41 16.44
18 18.7 19.3 18.5 18.83 0.8 22.38 19.41 16.44 19.41 1.023 2.9
19 18.8 19.4 19.5 19.23 0.7 22.38 19.41 16.44 19.41 2.9667
20 20.3 20.1 20 20.13 0.3 22.38 19.41 16.44
MEDIA --> 19.41 2.9 <--RANGO LCI= 16.44

GRAFICA CONTROL X
21.00

20.50

20.00

19.50

19.00

18.50

18.00

Como se puede observar en nuestra grafica de control hay 5 valores que sobrepasan nuestro limite de control inferior de
17.50
16.44 por lo que tenemos
1 2 3que4 revisar
5 6 el 7proceso
8 9 de 10envasado
11 12 13ya14
que15nuestras
16 17 maquinas
18 19 20 puede que están sobre
calibradas y por esa razón hayan variaciones en los pesos.

D) ¿ Cual es la diferencia de lo investigado en a y c?

En el literal A con la carta R buscamos obtener el rango de las muestras que obtuvimos en
nuestra tabla la mayoría de los rangos están dentro de los limites, mientras que en la carta de
control X buscamos el promedio de dichas muestras y están varían bastantes y sobrepasan los
limites de control.

E) ¿El proceso esta en control estadístico, argumente su respuesta?

tanto como la carta de control X y R se encuentras en control estadísticos ya que los pesos de los
sacos de azúcar varían de manera estables. La variación que se observa dentro de los sub grupos
se deben a muestras que comúnmente se tienen en dichos procesos.

F) ¿Los limites de control de la carta X son equivalentes a las especificaciones? Explique su respuesta

Los limites de esta carta varían ya que en las especificaciones se dice que el peso estándar son
20k y en el promedio de nuestra carta nos dio 19.41 y como limites superior 22.38 e inferior como
16.44,
sin embargo debemos estar atentos ya que en nuestra tabla nos muestran que algunos sacos se pasan
de nuestros limites inferiores y tenemos que buscar una solución a dicha problemática.

G) Explique de manera sencilla el significado de los limites de control de ambas cartas

En la carta X buscamos los promedios de los datos obtenidos, en la carta R nos permite determinar la
variabilidad de los datos atreves del rango, estos limites nos ayudan a determinar los cambios o
desplazamientos en el nivel del proceso así mismo obtener las tendencias que estamos llevando al realizar
los procesos, si hay ciclos recurrentes mucha variabilidad o falta de variabilidad.

H) ¿Qué recomendaciones sugiere para que el proceso de envasado este lo mas cercano al peso estandar?

Como primer punto siempre dar mantenimiento a la maquina envasadora ya que el azúcar con el tiempo tiende a
endurecerse y pueda que esto este afectando a la hora del peso en los sacos de azúcar.
Brindar capacitaciones de como utilizar las maquinas envasadoras a los colaboradores.
Asegurar que la bascula este calibrada y no afecte el peso de esta.
No saltarse procesos de calidad.
CASO 2

En la empresa Rotoplax se produce lotes de tanques de agua de 8 barriles y estos se

les hace una prueba de calidad del 100% en la cual la empresa lleva un registro de la
proporción de los artículos defectuosos, los datos de los ultimos 20 lotes se tienen en
la siguiente tabla:

Artículos
Lote Tamaño
defectuosos.
1 200 21
2 200 20
3 200 27
4 200 33
5 200 22
6 200 40
7 180 27
8 180 23
9 180 20
10 200 26
11 200 28
12 200 21
13 200 23
14 200 25
15 200 29
16 200 20
17 200 28
18 220 30
19 225 15
20 200 17

A) Obtenga una carta "p" usando el tamaño de muestra (lote) promedio e interprete la carta
CARTA P
Artículos porcentaje
Lote Tamaño LCS LCI LC
defectuosos. de defectos
1 200 21 0.11 0.1942 0.0542 0.124
2 200 20 0.10 0.1942 0.0542 0.124
3 200 27 0.14 0.1942 0.0542 0.124 P=d/n
4 200 33 0.17 0.1942 0.0542 0.124
5 200 22 0.11 0.1942 0.0542 0.124 fracion media defectuosa = total de producto defectuoso
6 200 40 0.20 0.1942 0.0542 0.124 produccion total
7 180 27 0.15 0.1980 0.0505 0.124
8 180 23 0.13 0.1980 0.0505 0.124
495
9 180 20 0.11 0.1980 0.0505 0.124
3985 0.124
10 200 26 0.13 0.1942 0.0542 0.124
11 200 28 0.14 0.1942 0.0542 0.124
12 200 21 0.11 0.1942 0.0542 0.124
13 200 23 0.12 0.1942 0.0542 0.124
14 200 25 0.13 0.1942 0.0542 0.124 LCS = p+3 √p(1-p)/n
15 200 29 0.15 0.1942 0.0542 0.124
16 200 20 0.10 0.1942 0.0542 0.124 LCI= p-3 √p(1-p)/n
17 200 28 0.14 0.1942 0.0542 0.124
18 220 30 0.14 0.1909 0.0575 0.124 LC= 0.124
19 225 15 0.07 0.1902 0.0583 0.124
20 200 17 0.09 0.1942 0.0542 0.124
total 3985 495 2.49

CARTA CONTROL P
porcentaje de defectos LCS LCI LC
0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

En la carta p se observa que tanto varían la cantidad de tanques defectuosos por cada numero de articulo inspeccionado, en la tabla
podemos observar que en el lote 6 de 200 muestras 40 salieron defectuosas una de las cantidades mas altas, lo cual conlleva a investigar
las causas especiales, identificándolas y eliminándolas, con esto generaremos acciones para reducir los desperdicios en los lotes de
tanques.

B) Obtenga una carta de control “p” con los límites de control variables e interprete.

Como podemos observar en la grafica de la carta p, que las artículos defectuosos varían mucho en relación con el limite central, pudiendo
observar que en el lote 6 sobrepasa del limite superior, lo que significa que tendremos que investigar lo que ocurrió con el lote 6 para que
este no haya estado dentro de los limites permitidos y buscar soluciones para no seguir afectando la producción. Sin embargo podemos
concluir que la mayoría de los lotes están dentro de los limites establecidos para la producción de tanques.

C) ¿Qué límites de control usaría para analizar datos futuros mediante las cartas p?
Utilizaría
D) Según loslos resultados
limites antes yasoluciones
que mencionados ya que implementaría
de mejora estos nos ayudan cuando
usted los tamaños
para tener de el
en control lasproceso
muestras
de producción.
varían mucho.
Primera mente utilizaría un método el cual me ayude a identificar los problemas en la producción de los
tanques, seguir realizando muestras de calidad en los tanques, verificar constantemente el material para la
producción y la maquinaria con la que se elaboran, capacitaciones constantes a los colaboradores de la
empresa, identificar los lotes que mas defectos tengan e identificar las causas y brindarles solución para no
tener quejas de nuestros clientes y con esto reducir costos y tener excito en el mercado.