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903-P3060-T11-ESP-024
DEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO
Rev. 1
ESPECIFICACION TECNICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

FECHA OBJETO ELABORO REVISO APROBO


DATE OBJECT Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo

FEB. 2000 Revisin General JJG ET ET/GD

T11ES024/27/04/01/mrp/SP 1 de 21 IN-0038MSW/13/Sep.99.R4C
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ESPECIFICACION TECNICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Indice

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1. OBJETIVO .......................................................................................3
2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ...........................................................3
3. NORMAS Y CODIGOS A APLICAR ......................................................3
3.1. American National Standards Institute (ANSI).............................................3
3.2. American Society of Mechanical Engineers (ASME).....................................3
3.3. American Society for Nondestructive Testing (ASNT)...................................4
3.4. American Society For Testing and Materials (ASTM) ...................................4
3.5. Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) ............................4
4. TIPO DE EXAMENES NO DESTRUCTIVOS (NDT)..................................5
4.1. Examen Visual (VT) ............................................................................5
4.1.1. Cdigos de Referencia..........................................................................6
4.1.2. Criterios de Aceptacin ........................................................................6
4.1.3. Registros de Inspeccin ........................................................................6
4.2. Examen Radiogrfico (RT) ....................................................................6
4.2.1. Cdigos de Referencia..........................................................................6
4.2.2. Criterios de Aceptacin ........................................................................7
4.2.3. Reporte de Inspeccin ........................................................................ 11
4.3. Examen de Ultrasonido (UT) ............................................................... 11
4.3.1. Cdigos de Referencia........................................................................ 11
4.4. Examen por Lquido Penetrante (PT)...................................................... 12
4.4.1. Cdigos de Referencia........................................................................ 12
4.4.2. Criterios de Aceptacin ...................................................................... 12
4.5. Examen por Partculas Magnticas (MT) ................................................. 14
4.5.1. Cdigos de Referencia........................................................................ 14
4.5.2. Criterios de Aceptacin ...................................................................... 14
4.5.3. Reporte de Inspeccin ........................................................................ 15
5. INSPECCION DE SOLDADURAS ....................................................... 16
5.1. Definiciones .................................................................................... 16
5.2. Clase de Inspeccin ........................................................................... 18
5.3. Extensin de las Inspecciones ............................................................... 18
5.3.1. Segn ASME 31.3 ............................................................................ 18
5.3.2. Segn ASME 31.4 ............................................................................ 18
5.3.3. Segn ASME 31.8 ............................................................................ 18

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1. OBJETIVO

La presente especificacin fija las condiciones y requerimientos mnimos que regirn


la realizacin de las inspecciones y los ensayos no destructivos en soldaduras de
tuberas para plantas petroqumicas, refineras y tendidos de tubera.

2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Los trabajos consisten en la realizacin de las pruebas y ensayos no destructivos (NDT


= Non Destructive Testing) a las soldaduras de piezas de taller y soldaduras hechas
en campo.

Esta especificacin cubre los siguientes mtodos de ensayos no destructivos (NDT).

ASME V METODO
Art. 2 Examen Radiogrfico (RT)
Art. 3 Examen Radiogrfico *(RT)
Art. 5 Examen Ultrasnico (UT)
Art. 6 Examen por lquidos Penetrantes (PT)
Art. 7 Examen por Partculas Magnticas (MT)
Art. 9 Examen Visual (VT)

* Fundicin metlica

3. NORMAS Y CODIGOS A APLICAR

Todos los trabajos de ensayos no destructivos se efectuarn de acuerdo a los


Reglamentos, Normas y Cdigos siguientes, tomando en cuenta la ltima fecha de
emisin:

3.1. American National Standards Institute (ANSI)

ANSI B16.5, "Pipe Flanges and Flanged Fittings"

3.2. American Society of Mechanical Engineers (ASME)

3.2.1 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, 1989 Edition, 90a

a) Section V, "Non-destructive Examination"

b) Section VIII-1, "Pressure Vessels, Divisin 1"

3.2.2 ASME/ANSI B31.3, 91a "Process Piping"

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3.2.3 ASME B46.1, "Surface Texture Surface Roughness, Waviness and Lay"

3.3. American Society for Nondestructive Testing (ASNT)

3.3.1 SNT-TC-1A, "Recommended Practice for Nondestructive Testing Personnel


Qualification and Certification"

3.4. American Society For Testing and Materials (ASTM)

3.4.1 ASTM A358, "Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromiun-Nickel Alloy Steel Pipe


for High-Temperatures Service"

3.4.2 ASTM A671, "Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower
Temperatures"

3.4.3 ASTM A672, "Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at


Moderate Temperatures"

3.4.4 ASTM A691, "Carbon and Alloy-Steel Pipe, Electric Fusion-Welded for High-
Pressure at High Temperatures"

3.4.5 ASTM E94, "Standard guide for Radiographic Testing"

3.4.6 ASTM E142, "Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing"

3.4.7 ASTM E164, "Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments"

3.4.8 ASTM E165, "Practice for Liquid Penetrant Inspection Method"

3.4.9 ASTM E709, "Practice for Magnetic Particle Examination"

3.4.10 ASTM E1025, "Standard Practice for Hole-Type Image Quality Indicators Used for
Radiography"

3.5. Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

3.5.1 2026, "Transporte de Bultos y Equipos que Contengan Material Radioactivo"

3.5.2 2240, "Radiaciones Ionizantes. Cantidades de Radioactividad. Aparatos y Fuentes


Exentas de Notificacin, Registro y Concesin de Licencia"

3.5.3 2258, "Vigilancia Radiolgica. Requisitos"

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3.5.4 2259, "Radiaciones Ionizantes. Lmites Anuales de Dosis Equivalente"

3.5.5 2436, "Gua Recomendada para Pruebas Radiogrficas"

3.5.6 2437, "Gua para Controlar la Calidad de Pruebas Radiogrficas"

3.5.7 2561, "Ensayos No-Destructivos. Radiografa. Gua Recomendada para la


Interpretacin de Defectos en Soldaduras"

3.5.8 2562, "Ensayos No-Destructivos. Tcnicas para la Inspeccin Radiogrfica en


Uniones de Tubos Metlicos"

4. TIPO DE EXAMENES NO DESTRUCTIVOS (NDT)

Todos los exmenes no destructivos debern ser supervisados por un especialista


completamente calificado y experimentado. Los operadores individuales de cada una
de las tcnicas respectivas, debern ser calificados y entrenados en la materia
respectiva y debern haber alcanzado una categora comparable con: The American
Society practice for Non-destructive Testing Standard. SNT-TC-IA: Recommended
practice for NON-Destructive Testing Personnal Qualification and Certification:

La definicin de los siguientes trminos aplica a cualquiera de los tipos de exmenes:

a) 100% examen se refiere a la inspeccin completa de todo un rengln especfico,


dentro de un lote de tuberas.

b) Examen aleatorio (random) se refiere a la inspeccin completa de un porcentaje


de un rengln especfico, dentro de un lote de tuberas.

c) Examen puntual (spot) se refiere a la inspeccin parcial de rengln especfico,


dentro de un lote designado de tuberas; por ejemplo, parte de la longitud de
soldaduras fabricadas en taller, dentro de un lote de tuberas.

d) Examen puntual aleatorio (spot random) se refiere a la inspeccin parcial de un


porcentaje de un rengln especfico, dentro de un lote designado de tubera.

4.1. Examen Visual (VT)

El examen visual es la observacin de porciones de componentes, juntas y otros


elementos de tuberas que estn o puedan ser expuestos a reconocimiento, antes,
durante o despus de la fabricacin, ensamblaje, montaje, inspeccin o prueba.

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Este examen incluye la verificacin de los requerimientos de materiales, componentes,


dimensiones, preparacin de juntas, alineamientos, soldaduras, juntas de materiales no
metlicos (bonding), soldaduras a gas de materiales metlicos no ferrosos (brazzing),
juntas apernadas, roscadas y otros tipos de juntas, soportes, ensamblaje y montaje;
segn el cdigo B31.3 y lo establecido por Inelectra.

4.1.1. Cdigos de Referencia

El examen visual deber ser realizado segn el Boiler and Pressure Vessel Code
(BPV), seccin V, artculo 9.

4.1.2. Criterios de Aceptacin

Los criterios de aceptacin, son los indicados para el examen visual en la tabla
341.3.2 del cdigo B31.3.

4.1.3. Registros de Inspeccin

No se requiere llevar registros de inspeccin visual.

4.2. Examen Radiogrfico (RT)

4.2.1. Cdigos de Referencia

El examen radiogrfico deber ser realizado de acuerdo:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPV), seccin V, artculos 2 y 3 y


seccin VIII, div. 1

En cuanto a lo relativo a proteccin contra rayos X y rayos Gamma, consultar las


normas:

Covenin 2026 Transporte de Bultos y Equipos que contengan Material


Radioactivo. Requisitos.

Covenin 2256 Proteccin Radiolgica. Deficiones

Covenin 2258 Vigilancia Radiolgica. Requisitos Mnimos.

Covenin 2259 Radiaciones Ionizantes. Lmites Anuales de Dosis


Equivalentes.

ASME B31.3 Process Piping.

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4.2.2. Criterios de Aceptacin

4.2.2.1 Segn ASME B.31.3

Los criterios de aceptacin para soldaduras Sistemas de Tuberas de Procesos se


encuentran contemplados en la norma ASME ANSI B-31.3. Tabla 341.3.2.

4.2.2.2 Segn Norma API-1104

Este criterio de aceptacin aplica para radiografas tomadas de Sistemas de Tuberas


para la transportacin de petrleo (oleoductos), condensado, gasolina, lquidos de gas
natural, gases licuados del petrleo y productos lquidos del petrleo.

Los criterios de aceptacin segn la Norma API-1104 para cada imperfeccin


considerada se presentan en la Tabla N 1.

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TABLA 1
CRITERIO DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS EN TUBERIAS /API 1104

DEFECTO MEDICION VALOR LIMITE PARA LA ACEPTACION


Penetracin inadecuada Long. para una indicacin individual 1 (25.4)
en la raz Long. acumulada de indicaciones 1 (25.4) en 12 (304.8) de longitud de soldadura.
6% de la long. de soldadura, en soldaduras <12
(304.8) de long.
Penetracin inadecuada Long. para una indicacin individual 2 (50.8)
debido a high-low Long. acumulada de indicaciones 3 (72.2) en 12 (304.8) de longitud de soldadura.
Long. para una indicacin individual 1 (25.4)
Long. acumulada de indicaciones 1 (25.4) en 12 (304.8) de longitud de soldadura.
Fusin incompleta
8% de la long. de soldadura, en soldaduras <12
(304.8) de long.
Fusin incompleta Long. para una indicacin individual 2 (50.8)
debida a un borde fro Long. acumulada de indicaciones 2 (25.4) en 12 (304.8) de longitud de soldadura.
8% de la longitud de soldadura
Cualquier longitud de concavidad interna ser
permitida si la densidad de imagen de la
Concavidad interna
imperfeccin no supere la densidad del menor
espesor de pared adyacente a la imperfeccin.
En caso contrario, el criterio de aceptacin aplicable
ser el presentado para QUEMADURAS
Quemaduras Los valores de aceptacin que se muestran a
continuacin son para quemaduras en las cuales la
densidad de imagen de la indicacin supere la
densidad del menor espesor de pared de la tubera
adyacente a la soldadura. Se considerar que una
quemadura ha sido reparada de forma aceptable si la
densidad de su imagen radiogrfica no excede a la
del metal base adyacente.
Tuberas de Dext. 2 3/8 (60.3)
Dimensiones mx. Para una (6.35) espesor de pared de la tubera el
quemadura. menor valor.
Long. acumulada de indicaciones (12.7) en 12 (304.8) de longitud de
soldadura.
Tuberas de Dext. < 2 3/8 (60.3)
Dimensiones mx. Para una (6.35) espesor de pared de la tubera el
quemadura. menor valor.
Long. acumulada de indicaciones No aplica. Slo se permite una quemadura no
reparada y dentro del tamao especficado para su
aceptacin.

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DEFECTO MEDICION VALOR LIMITE PARA LA ACEPTACION


Inclusiones de Tuberas de Dext, 2 3/8 (60.8)
Escoria Long para indicacin ESI 2 (50.8)
ESI: Inclusiones En lneas de escoria paralelas, cada una se
alargadas considerar como indicacin por separado si el
ancho de cualquiera de ellas excede de 1/32 (0.79).
ISI: Inclusiones Long. acumulada de indicaciones 2 (50.8) en 12 (304.8) de longitud de soldadura.
individuales ESI
Ancho para indicacin 1/16 (1.59)
Long. acumulada de indicaciones ISI (12.7) en 12 (304.8) de longitud de
soldadura.
Ancho para indicacin ISI 1/8 (3.17) Se aceptar un mximo de cuatro
indicaciones ISI de ancho mximo 1/8 (3.17) en
12 (304.8) continuas de soldadura.
Long. acumulada de ind. ISI + ESI 8% de la longitud total de la soldadura.

Tuberas de Dext <2 3/8 (60.8)


Long. para indicacin ESI 3 veces a espesor de pared de la tubera. En lneas
de escoria paralelas, cada una se considerar como
indicacin por separado si el ancho de cualquiera de
ellas excede de 1/32 (.79).

Ancho para indicacin ESI 1/16 (1.59)


Long. acumulada de indicaciones ISI 2 veces a espesor de pared de la tubera.
Ancho para indicacin ISI 1/2 vez el espesor de pared de la tubera.
Long. acumulada de indicaciones 8% de la longitud total de la soldadura.
ISI+ ESI

Porosidad Porosidad Individual o Esfrica

Tamao de un poro 1/8 (3.17) 1/4 del espesor de pared de la


tubera, el menor de los dos valores.
Porosidad agrupada (Cluster)

Dimetro de un Cluster (12.7)


Long. acumulada de Clusters (12.7) en 12 (304.8) de soldadura
Tamao de poro individual. 1/16 (1.59)

Porosidad tipo Tuner (Holow-Bead)

Tamao de una indic. Hollow- (12.7)


Bead
Las indicaciones >1/4 (6.35) de longitud, deben
estar separadas al menos 2 (50.8) una de la otra.
Long. acumulada de Hollow-Bead 2 (25.4) en 12 (304.8) de soldadura.
8% de la longitud total de la soldadura

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DEFECTO MEDICION VALOR LIMITE PARA LA ACEPTACION


Grietas No sern aceptadas ningn tipo de grietas a
excepcin de grietas dentro de crter o grietas en
forma de estrella, las cuales se presentan en los
puntos de parada de cada uno de los pases de la
soldadura como resultado de la contraccin del metal
de aporta durante la solidificacin. Estas grietas
No son consideradas defectos perjudiciales,
siempre y cuando su longitud no exceda de 5/32
(3.97).
Long. acumulada de EU + IU Las grietas sern inaceptables si aparece alguna de
las condiciones siguientes.
1) 2 (50.8) en 12 (304.8) de soldadura.
2) La suma de las longitudes de indicaciones EU +
EI no deben exceder 1/6 de la longitud de la
soldadura en ningn caso.
En el caso de poder determinarse la profundidad del
socavado por mtodo visual o pruebas mecnicas,
entonces el socavado adyacente al pase de raz no
debe exceder de:
Profundidad (P) Longitud (L)
P> 1/32 (.79)
P> 1/8 espesor de
pared de tubera (el
menor de los valores)
1/64 (.04) <P 1/32 2 (50.8) en 12 de
(.79) soldadura
1/16 esp. tub. <P 2 1/6 de longitud de
1/8 esp. tub. (el soldadura (el menor de los
menor de los valores) valores)
P 1/64 (.4) Aceptado si tiene en cuenta
la longitud.
P 1/16 espesor de
pared de tub. (el menor
de los valores)
Cuando estn disponibles ambas mediciones,
mecnica y radiogrfica, regir la medicin
mecnica.
Excluyendo el desalineamiento (High low) y el
socavado cualquier acumulacin de discontinuidades
debe tener una longitud que cumpla:
Acumulacin de
Discontin.
2 (50.8) en 12 (304.8) de longitud de soldadura.
8% de la longitud total de la soldadura.

Notas de la Tabla N 1

1) Cuando se hace mencin la longitud, se refiere a la dimensin de mayor tamao que define la imperfeccin.
2) Las dimensiones o longitudes se dan en pulgadas y entre parntesis su conversin a (mm).

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4.2.3. Reporte de Inspeccin

Deber emitirse un reporte de inspeccin por cada lnea o equipo y en l aparecer


como mnimo la siguiente informacin:

a) Identificacin del material

b) Mencin del procedimiento de examen

c) Tipo de fuente

d) Voltaje utilizado

e) Marca y tipo de pelcula

f) Tipo de pantalla utilizada

g) Resultados del examen

h) Fecha del examen

i) Nombre del inspector

4.3. Examen de Ultrasonido (UT)

4.3.1. Cdigos de Referencia

El examen de ultrasonido deber realizarse en concordancia con el ASME Boiler and


Pressure Vessel Code (BPV), seccin V, artculo 5.

4.3.1.1 Criterios de Aceptacin

Los criterios de aceptacin para la inspeccin ultrasnica, debern ser los establecidos
en los prrafos 341.3.2 y 344.6.2 de la norma ASME B31.3 como mnimo.

4.3.1.2 Reporte de Inspeccin

Se deber emitir un reporte de inspeccin por cada lnea o equipo y en l aparecer


como mnimo la siguiente informacin:

Identificacin del material

Mencin del procesamiento del examen

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Equipo usado

Mtodo del examen y sensibilidad del mismo

Mtodo de acoplamiento (Lquido entre la sonda y la pieza a inspeccionar)

Tipo y tamao de la sonda

Frecuencia

Resultados de la prueba

Fecha del examen

Nombre del Inspector

Croquis de la pieza examinada, indicando la parte explorada, posicin de las


reparaciones, posicin de los defectos con relacin a los puntos de donde las
mediciones fueron tomadas.

4.4. Examen por Lquido Penetrante (PT)

4.4.1. Cdigos de Referencia

El examen por lquido penetrante deber realizarse en concordancia con el ASME


Boiler and Pressure Vessel Code (BPV), seccin V, Artculo 6.

4.4.2. Criterios de Aceptacin

Los criterios de aceptacin sern: como mnimo los nombrados en el prrafo 341.3.2
de la norma ASME B31.3, y los que se detallan a continuacin.

a) Superficies de Soldaduras de Borde

Solamente las indicaciones con dimensiones principales mayores de 1.6 mm sern


consideradas relevantes.

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Discontinuidades laminares son aceptables sin reparacin, si ellas no exceden de 25


mm de longitud. Todas las indicaciones laminares mayores de 25 mm de longitud,
debern examinarse por ultrasonido, El examen ultrasnico de la muestra reflejar
si es necesario una profundidad adicional de reparacin, en cuyo caso las
indicaciones debern repararse por soldadura hasta 10 mm de profundidad o a la
profundidad de la indicacin, la que sea menor de las dos.

Otras indicaciones no laminares relevantes que no son aceptables, son:

Cualquier indicacin lineal mayor que 4.8 mm de longitud:

Indicaciones circulares con dimensiones mayores de 4.8 mm:

Cuatro o ms indicaciones, en una lnea separadas por 1.6 mm o menos, entre


ellas.

b) Soldaduras

Debern considerase relevantes solamente las indicaciones con una dimensin


mayor de 1.6 mm.

Las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:

Cualquier grieta e indicacin lineal.

Indicaciones circulares con dimensiones mayores de 4.8 mm:

Cuatro o ms indicaciones, en una lnea separadas por 1.6 mm o menos, entre


ellas.

Diez o ms indicaciones circulares dentro de cualquier superficie de 3870 mm2.,


donde la mayor dimensin de esta rea no exceda 152 mm, de la
correspondiente al rea tomada en la localizacin relativa, ms desfavorable para
la evaluacin de las indicaciones.

4.4.3 Reporte de Inspeccin

Deber emitirse un reporte de inspeccin por cada lnea o equipo y en l aparecer


como mnimo la siguiente informacin:

Identificacin del material.

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Mencin del procedimiento del examen.

Materiales usados como tinte penetrante, revelador y limpiador (marca y tipo


especfico).

Temperatura del examen.

Resultados del examen.

Fecha del examen.

Nombre del Inspector.

Croquis de la pieza examinada.

4.5. Examen por Partculas Magnticas (MT)

4.5.1. Cdigos de Referencia

El examen por Partculas Magnticas deber ser realizado en concordancia con el


ASME Boiler and Pressure Vessel (BPV), seccin V, Artculo 7.

4.5.2. Criterios de Aceptacin

Los criterios de aceptacin sern: como mnimo los nombrados en el prrafo 341.3.2
de la norma ASME B31.3, y los que se detallan a continuacin.

Superficies de Soldaduras de Borde:

Solamente las indicaciones con dimensiones principales mayores de 1.6 mm sern


consideradas relevantes.

Discontinuidades laminares son aceptables sin reparacin, si ellas no exceden de 25


mm de longitud. Todas las indicaciones laminares mayores de 25 mm de longitud,
debern ser examinadas por ultrasonido. El examen ultrasnico de la muestra revelar
si es necesaria una profundidad adicional de reparacin, en cuyo caso, las indicaciones
debern repararse por soldadura hasta 10 mm de profundidad o a la profundidad de la
indicacin, la que sea menor de las dos.

Otras indicaciones no laminares relevantes que no son aceptables, son:

Indicaciones circulares con dimensiones mayores de 4.8 mm;

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Cuatro o ms indicaciones, en una lnea separadas por 1.6 mm o menos,


entre ellas;

Diez o ms indicaciones circulares dentro de cualquier superficie de 3870


mm2, donde la mayor dimensin de esta rea no exceda 152 mm, de la
correspondiente al rea tomada en la localizacin relativa, ms desfavorable
para la evaluacin de las indicaciones.

4.5.3. Reporte de Inspeccin

Un reporte de inspeccin por cada lnea o equipo deber ser emitido, y en l aparecer
como mnimo la siguiente informacin:

Identificacin del material.

Mencin del procedimiento de examinacin.

Marca del polvo.

Temperatura del examen.

Resultados del examen.

Fecha del examen.

Nombre del Inspector.

Croquis de la pieza examinada.

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5. INSPECCION DE SOLDADURAS

Todos los exmenes y pruebas se harn bajo la responsabilidad y a costo de El


Contratista. Inelectra tendr en todo momento el derecho de presenciar el examn. En
aceros al carbono la Inspeccin de soldaduras debe realizarse antes del tratamiento
trmico. En caso de materiales aleados la Inspeccin de soldadura debe realizarse una
vez culminado el tratamiento final. El Inspector de Inelectra tendr la libertad de
indicar que soldaduras especficas deben ser examinadas, teniendo cuidado de incluir
soldaduras de cada uno de los soldadores que estn trabajando.

5.1. Definiciones

A continuacin las definiciones de los distintos tipos de Servicio de Fluido que


presenta la Norma ASME ANSI B-31.3:

a) Servicio de Fluido Categora D: es el servicio en el cual aplican todos los


puntos que se mencionan a continuacin:

El fluido es no inflamable, no txico y no causa daos sobre los tejidos


humanos.

La presin de diseo del sistema no excede los 150psi (10.2 atm), y

La temperatura de diseo est dentro del rango 20F (-29C) < temp
dis. < 366F (186C).

Ejemplo de esta categora: tuberas de sistema contra incendio, aire de


servicio (dentro del lmite de presin).

b) Servicio de Fluido Categora M: es el servicio en el cual la potencial


exposicin del fluido sobre humanos es considerada significante, y en la cual
una exposicin ya sea por contacto directo o por inhalacin de pequeas
cantidades de fluido txico, causada por fugas o por escapes, pueden producir
daos serios e irreversibles sobre las personas, debiendo ser tomadas medidas
preventivas.

Ejemplo de esta categora: tuberas de servicio de H2S, servicio de HF.

c) Servicio de Fluido alta presin: es el servicio en el cual el propietario del


sistema especfica el uso del captulo IX de la Norma ASME B31.3, para el
diseo y construccin del sistema de tuberas. El servicio de alta presin se
considera cuando la presin de diseo de las lneas supera los valores
admisibles para el rating clase 2500 dados para cada grupo de material en

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funcin de la temperatura (ver ASME ANSI B16.5). Sin embargo no se


especifican valores lmites de presin para la aplicacin de las reglas del
captulo IX antes mencionado.

d) Servicio de Fluido normal: es el servicio al cual pertenecen la mayora de los


sistemas de tuberas cubiertos por la Norma. Son los servicios que no pueden
ser clasificados dentro de las tres categoras antes mencionadas, y adems no
sern sometidos a severas condiciones cclicas.

Ejemplo de esta categora: tuberas de procesos.

Sistemas sometidos a severas condiciones cclicas: Son aquellos en la cual


SE> 0.8 Sa, y el nmero equivalentes de ciclos N supera los 7000.
Tambin se consideran los casos en el cual a nivel de diseo se determina
que ciertas condiciones sobre el sistema producen efectos equivalentes.

Donde:

Se= Rango de esfuerzo de desplazamiento calculado definido en la seccin


319.4.4 de la Norma.

Se= Sb + 4St

Sb= Esfuerzo de doblados resultante.

St= Esfuerzo de torsin Mt/2Z.

Mt= Momento de torsin

Z= Mdulo de seccin de la tubera

Sa= Rango de esfuerzo de desplazamiento permisible definido en la seccin


302.3.5 de la norma.

Sa= f(1,25 Sc + 0,25 Sh)

Sc= Esfuerzo permisible a la menor temperatura esperada durante los


desplazamientos cclicos.

Sh= Esfuerzo permisible a la mayor temperatura esperada durante los


desplazamientos cclicos.

F= 6* (N) <1

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N= Nmero de ciclos

5.2. Clase de Inspeccin

La identificacin de la clase de inspeccin se har de acuerdo al ASME 31.3, teniendo


en cuenta el Servicio del fluido definido anteriormente.

5.3. Extensin de las Inspecciones

5.3.1. Segn ASME 31.3

a) Los exmenes de las soldaduras, debern hacerse de acuerdo al ASME/ANSI 31.3.


Un resumen de esto se presenta en las Tablas 2 y 3 y sus notas complementarias.

b) Las soldaduras entre materiales diferentes, debern examinarse por el mtodo y


extensin requerida para el material que requiera el examen ms riguroso, o como
lo determine Inelectra.

5.3.2. Segn ASME 31.4

a) Los exmenes de las soldaduras, debern hacerse de acuerdo al prrafo 434.8.5 de


la norma.

5.3.3. Segn ASME 31.8

a) Los exmenes de las soldaduras, debern hacerse de acuerdo al prrafo 826.2 y a la


tabla 854.1 de la norma.

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TABLA 2

Extensin de la Inspeccin Visual segn B31.3

Item a ser Servicio de Fluido Servicio de Servicio de Fluido Servicio de Fluido Servicio de Fluido
examinado Categora D Fluido Normal Ciclico Severo Categora M Alta Presin
visualmente 341.4.2 341.4.1 (a) 341.4.3 (a) 341.4.2 K341.1.1
Materiales y (2) Cantidad Cantidad aleatoria Cantidad aleatoria 100%
Componentes aleatoria suficiente suficiente (5)
suficiente
Fabricacin (2) 5% 100% 100% 100%
Soldaduras (2) 100% 100% 100% 100%
longitudinales
(1)
Juntas (2) Cantidad 100% 100% Cantidad aleatoria
(Mecnicas) aleatoria suficiente (4)
suficiente (3)
Durante la (2) Aleatorio Aleatorio Aleatorio Aleatorio
Construccin
Despus de la (2) Requerido pero Requerido pero la Requerido pero la
Construccin la cantidad no cantidad no es cantidad no es
es especificada especificada especificada

Notas: Tabla N 2

1) Referido a soldaduras longitudinales hechas durante la fabricacin.

2) Inspeccin visual requerida en una cantidad y extensin necesaria para satisfacer al


inspector, en concordancia con el ASME B31.3.

3) Suficiente para asegurar la conformidad con el punto 335 del ASME 31.3, excepto
aquellas juntas de tuberas que sern examinadas por pruebas neumticas.

4) Suficiente para asegurar la conformidad con el punto 335 del ASME 31.3, excepto
aquellas juntas de tuberas que sern examinadas por pruebas neumticas, ms
100% de inspeccin a las juntas roscadas presurizadas.

5) Tambin ver punto K302.3.3 en referencia al casting examination.

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TABLA 3

Extensin de Otros tipo de Inspecciones Requeridas por B31.3

Item a ser Servicio de Fluido Servicio de Servicio de Fluido Servicio de Fluido Servicio de Fluido
examinado Categora D Fluido Normal Ciclico Severo Categora M Alta Presin
341.4.2 341.4.1 (a) 341.4.3 (a) 341.4 K341.1.1
Soldadura Ninguno 5% aleatorio 100% RT (2,3) 20% aleatorio RT o 100% RT toda la
circunferencial a RT o UT (1,2) UT (1,2,3) circunferencia (6,7)
tope y mitrada
Soldaduras Ninguno RT o UT en las (10) RT o UT en las 100% RT (6,7,8)
longitudinales intersecciones intersecciones (9)
(9)
Ramales Ninguno Ninguno 100% RT de 20% aleatorio RT o 100% RT (6,7)
ramales fabricados UT (1, 2, 3)
(4)
Solapes Ninguno Ninguno Ninguno (11) 20% aleatorio RT o Ninguno
Fabricados UT (1,2,3)
Soldadura tipo Ninguno Ninguno 100% MT o PT Ninguno Ninguno
enchufe (socket) (5)
Brazed joints Ninguno 5% en Proceso Ninguno Ninguno Ninguno

RT: Radigraphical Test UT: Ultrasonic Test MT= Magnetic Particles Test VI: Visual Ispeccin
PT = Penetrant Liquid Test
Notas: Tabla N 3

1) Las soldaduras seleccionadas para la inspeccin debern incluir el trabajo de


cada soldador y de cada operador de soldadura. [341.4.1(b)(1)].

2) Inspeccin en proceso puede ser sustituida por una inspeccin de soldadura por
soldadura si es especificado en la ingeniera de diseo o especificamente
autorizado por el inspector [341.4.1(b)(1)].

3) Inspeccin en proceso deber ser suplementada por un apropiado NDE


[341.4.38 (c), M341.4.1(2)].

4) Referido a ramales fabricados soldados los cuales son 100% radiografiables.


100% UT puede ser usado en lugar de RT, si es especificado en la ingeniera de
diseo. Soldaduras socket y conexiones de ramales soldadas las cuales no son
radiografiadas sern examinadas por MT o PT [341.4.3(b)]

5) Incluye conexiones de ramales soldadas no sujetas a RT [341.3(b)].

6) UT no puede sustituir RT, pero UT puede suplementar RT [K341.4.4.2(b)]

7) Inspeccin en proceso nos ser sustituto para RT [K341.4.2( c )].

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8) Tambin ver K305.1.1 y K305.1.2 para informacin adicional.

9) Para la requerida radiografa aleatoria de soldaduras circunferenciales a tope y


mitradas, el lugar debe ser seleccionado para maximizar la cobertura de la
interseccin con la junta longitudinal. Al menos los 38mm (1 in.) de cada
interseccin soldada deber ser examinada.

10) 341.4.3(b) no especifica otra inspeccin de soldaduras longitudinales. Sin


embargo 305.2.3 en el Captulo II del ASME B31.3 limita la tubera la cual
puede ser usada para condiciones cclicas severas.

11) 341.4.3(b) no hace referencia especifica a la inspeccin de solapes fabricados.


Para informacin adicional sobre el uso de solapes fabricados para condiciones
cclicas severas ver 306.4.3 y 311.2.2.

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