Denominación: B499 - 09 (revisada en 2014) Avalado por la Sociedad

Americana Electroplaters' avalado

por la Asociación Nacional de
metal del acabado

Método de prueba estándar para

La medición de espesores de recubrimiento por el método magnético: Los
recubrimientos no magnéticos sobre Metales Base Magnética 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación B499 fi jo; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última
revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

1 Alcance 2. Documentos de referencia

1.1 Este método de ensayo cubre el uso de instrumentos magnéticos 2.1 Normas ASTM: 2
para la medición no destructiva del espesor de los revestimientos no magnéticos B530 Método de prueba para la medición de espesores de recubrimiento

más metales base magnética ferrosos u otros. Se tiene la intención de por el método magnético: Electrolíticamente níquel recubrimientos sobre
complementar las instrucciones del fabricante para el funcionamiento de los sustratos magnéticas y no magnéticas
instrumentos y no pretende reemplazarlos. 2.2 Estándar internacional:
ISO 2178 Los recubrimientos no magnéticos sobre sustrato-Magnética
Método de medición del espesor de revestimiento-Magnética 3
norte beneficios según objetivos 1-autocatalıticamente aleaciones depositado de níquel-fósforo que contienen más
de 8% de fósforo son suficientemente no magnético debe ser medida por este método de ensayo, siempre y
cuando la medición se realiza antes de cualquier tratamiento térmico. 3. Terminología

3.1 Definiciones de términos especí fi co para esta Norma:

1.2 Estos instrumentos miden o bien la atrac- magnético 3.1.1 exactitud, n- la medida de la magnitud del error entre el resultado de
ción entre un imán y el metal base, como influida por la presencia del una medición y el verdadero grosor del elemento que se mide.
recubrimiento (categorizados como “magnético pull-off”), o el cambio en
Magnéticos fl ux densidad dentro de la sonda (clasificada como “electrónico”). 3.1.2 ajuste, n- el acto físico de la alineación de las lecturas de espesor de un
Estos instrumentos no pueden distinguir el espesor de capas individuales. Sólo instrumento para que coincida con los de una muestra de espesor conocido
pueden medir el espesor acumulado de todas las capas por debajo de la sonda (extracción de sesgo), con el fin de mejorar la precisión del instrumento en una
hasta el metal base. superficie específica o dentro de una porción específico de su gama de medición. Un
ajuste afectará el resultado de las lecturas subsiguientes.

1.3 Las mediciones realizadas de acuerdo con este método de ensayo

estará en el cumplimiento de los requisitos de la norma internacional ISO 2178 3.1.3 calibración, n- el alto nivel, controlado y proceso de obtención de
como está impreso en 1982. mediciones sobre las normas de calibración trazables sobre el rango de operación
completo del instrumento, a continuación, hacer los ajustes instrumento necesario
1.4 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el
(según se requiera) para corregir cualquier condición de fuera de tolerancia
estándar. Los valores entre paréntesis son sólo para información.
documentado.
3.1.3.1 Discusión- Calibración de instrumentos de espesor de revestimiento se
1.5 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, lleva a cabo por el fabricante del equipo, un agente autorizado, o por un laboratorio
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma de calibración autorizado, formado en un ambiente controlado utilizando un proceso
establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de documentado. El resultado del proceso de calibración es restaurar / realinear el
las limitaciones reglamentarias antes de su uso. instrumento para cumplir / exceder de precisión indicada por el fabricante.

1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM B08 en recubrimientos metálicos e 2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en
inorgánicos y es responsabilidad directa del Subcomité B08.10 sobre métodos de ensayo. ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2014. Publicado en mayo de 2014. aprobado originalmente en
1969. Última edición anterior aprobado en 2009 como B499 - 09. DOI:
3 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,

10.1520 / B0499-09R14. NY 10036, http://www.ansi.org.

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Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

Los derechos de autor de ASTM International

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Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM Vendido a: NW PA Plann Reg y Dev Co, 834573 No para
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3.1.4 patrón de referencia, n- un espécimen de espesor conocido utilizado para verificar la
exactitud de un instrumento de medición de espesor de revestimiento.
3.1.5 la verificación de la precisión, n- la realización de mediciones en un estándar de
referencia antes de la utilización del instrumento para el propósito de determinar la
capacidad del instrumento de espesor de recubrimiento para producir valores fiables, en
comparación con precisión indicada por el fabricante instrumento combinado y la precisión
indicada del patrón de referencia.
4. Resumen de Método de prueba
4.1 Instrumentos de pull-off magnéticos emplean una atracción prin-
cipio y una estacionaria campo magnético. Estos instrumentos mecánicos
medir la fuerza requerida para tirar de un imán permanente a partir de un
sustrato de metal magnético recubierto. La fuerza de atracción magnética al
sustrato debajo del revestimiento es opuesta por un resorte o bobina. Se aplica
tensión al resorte / bobina hasta que se supera la atracción magnética al
sustrato magnético. El instrumento debe colocarse directamente sobre la
superficie revestida para obtener una medición. La fuerza de sujeción del imán
permanente a la base magnética es inversamente proporcional al espesor de
la capa (s) de recubrimiento entre el imán y la base magnética. Por ejemplo,
una fina capa aplicada a un sustrato ferroso requerirá una mayor tensión del
resorte para tirar de la imán fuera que la voluntad un recubrimiento más
grueso, ya que el imán está más cerca del sustrato ferroso con el revestimiento
más delgado.
4.2 instrumentos electrónicos miden un cambio en magnética
densidad ux fl dentro de la sonda para producir una medición del espesor de
recubrimiento. La sonda del instrumento debe colocarse directamente (en una posición
perpendicular) sobre la superficie revestida para obtener una medición. Estos
instrumentos determinan el efecto sobre el campo magnético generado por la sonda
debido a la proximidad al sustrato.
5. significación y Uso
5.1 El espesor de un recubrimiento es a menudo crítico para su
actuación. Para la mayoría de los revestimientos no ferrosos sobre el acero, el método
magnético es fiable para medir el espesor del recubrimiento de forma no destructiva y es
adecuado para la prueba específica de cationes aceptación y aplicaciones SPC / SQC.
5.2 Este método de ensayo no debe ser utilizado para determinar la
espesor de los recubrimientos de níquel electrodepositadas sobre el acero. Método de prueba B530
es adecuado para esa determinación.
6. Aparato
6.1 Instrumento de espesor de revestimiento, basado en principios magnéticos, disponibles
comercialmente, adecuados para medir el espesor de revestimiento con precisión.
6.2 Normas de espesor de revestimiento, con valores asignados atribuible a una
Institución Nacional de Metrología. Pueden ser revestido o chapado placas de acero, o
pueden ser láminas o cuñas de FL en, la hoja no metálico (típicamente de poliéster).
7. Calibración y Estandarización
7.1 Calibración de instrumentos espesor del recubrimiento es per-
formado por el fabricante del equipo, un agente autorizado, o
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Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
por un laboratorio de calibración autorizado, formado en un ambiente controlado
utilizando un proceso documentado. Un certificado de calibración que muestra la
trazabilidad a una Institución Nacional de Metrología puede ser emitido. No hay ningún
intervalo de tiempo estándar para la re-calibración, ni es uno absolutamente necesario,
pero un intervalo de calibración se puede establecer sobre la base de la experiencia y el
ambiente de trabajo. Un intervalo de calibración de un año es una frecuencia típica
sugerida por muchos fabricantes de instrumentos.
7.2 Antes de su utilización, precisión de la calibración de cada instrumento entrarán en vigor
ser veri fi de acuerdo con las instrucciones del fabricante, empleando
estándares de espesor adecuado y, si es necesario, cualquier deficiencias
encontrado deberá ser corregida.
7.3 Durante el uso, la precisión de calibración será veri fi en
intervalos frecuentes, al menos una vez al día. Deberá prestarse especial atención a los
factores enumerados en la Sección 8 y a los procedimientos descritos en la Sección 9 .
7.4 normas espesor de revestimiento de espesor conocido son
disponible como cuñas o láminas o especímenes como recubiertas.
7.4.1 láminas:
norte beneficios según objetivos 2-En los párrafos siguientes, el uso de la palabra “lámina '' implicará una metálico no
magnético o papel de aluminio metálico o cuña.
7.4.1.1 Debido a la dificultad de garantizar una adecuada
contacto, láminas son por lo general no se recomienda para la calibración,
verificación fi cación de precisión y ajuste de los instrumentos de pull-off magnéticos
pero son adecuados en algunas circunstancias previstas las precauciones
necesarias son tomadas. Normalmente se pueden utilizar con otros tipos de
instrumentos.
7.4.1.2 Foils son ventajosas en superficies curvas y están
más fácilmente disponibles que los estándares revestidos. Para evitar errores de medición
es necesaria para garantizar que se establece un contacto íntimo entre la hoja y el
sustrato. láminas elásticas deben evitarse para prevenir errores de identación. Sólo
láminas de metal no ferrosos se deben utilizar para espesores de menos de 15 m (0,6
milésimas de pulgada). Láminas están sujetos a desgaste y la sangría y, por lo tanto,
deben ser reemplazados con frecuencia. No se utilizarán láminas desgastadas.
7.4.2 recubierto en estándares Estos patrones de calibración consisten en
recubrimientos no conductores de conocida espesor, uniforme unidos
permanentemente al material de sustrato.
7.4.3 El espesor del revestimiento de las normas utilizadas deberá
entre paréntesis alto y más bajo requisito de revestimiento medición del espesor del
usuario. Normas adecuados para muchas aplicaciones del método de ensayo están
disponibles comercialmente y pueden ser utilizados siempre que los valores de ED fi
cados son trazables a una institución nacional de metrología.
7.5 En algunos casos, la calibración del instrumento debe estar
comprobado mediante la rotación de la sonda en incrementos de 90 ° (véase 8.1.8
y 8.1.9 ).
7.6 El espesor base de metal para la prueba y la calibración
ajuste será el mismo si el espesor crítico, definido en
8.1.3 , No se exceda. A menudo es posible para respaldar el metal base de la
norma o de la muestra de ensayo con un espesor suficiente de material similar
para hacer las lecturas independiente del espesor base-metal.
7.7 Si la curvatura del revestimiento a ser medido es tal como
para impedir el ajuste de calibración sobre una superficie plana, la
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curvatura de la estándar recubierto, o del sustrato sobre el que se coloca el papel de
aluminio, será la misma.
8. Factores que afectan la exactitud de medición
8.1 Los siguientes factores afectan a la precisión de un revestimiento
medición de espesores:
8.1.1 recubrimiento de espesor- Inherente al método de prueba es una incertidumbre de
medición que, para recubrimientos delgados, es constante e independiente del espesor de
recubrimiento. La magnitud de esta incertidumbre de la medición es principalmente una
función de pieza de prueba superficie fi acabado (ver 8.1.6 en la rugosidad de la superficie).
Para espesores superiores a aproximadamente 25μm (1 mil), esta incertidumbre es
proporcional al espesor de recubrimiento.
8.1.7 Dirección de trabajo mecánico de los Fundamentos Metal-
Las mediciones realizadas por un instrumento que tiene una sonda de dos polos o una
sonda de un solo polo de manera desigual desgastados pueden ser influenciada por la
dirección en la cual el metal base magnética ha sido sometida a trabajo mecánico (tal
como el laminado), la lectura cambiando con la orientación de la sonda en la superficie.
8.1.8 residual Magnetism- El magnetismo residual en el metal base afecta a las
mediciones realizadas por los instrumentos que emplean una estacionaria campo
magnético. Su influencia en las mediciones realizadas por los instrumentos que
emplean un campo magnético alterno es mucho menor.
8.1.9 Callejero campos- Magnética campos magnéticos de dispersión fuerte, tal como
son producidos por varios tipos de equipo eléctrico, pueden interferir seriamente con el
funcionamiento de los instrumentos basados ​en principios magnéticos.

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8.1.2 Propiedades magnéticas de los Fundamentos de metal- mediciones de espesor
magnéticos se ven afectadas por variaciones en las propiedades magnéticas del metal
8.1.10 Particulas foraneas- instrumentos magnéticos de todos los tipos debe hacer
base. (Para propósitos prácticos, variaciones magnéticas en acero bajo en carbono a
contacto físico con la superficie de ensayo y son, por lo tanto, sensible a material
menudo puede ser considerado insignificante. Para evitar las influencias de
extraño que impida el contacto íntimo entre la sonda y la superficie de recubrimiento.
tratamientos térmicos severos o localizadas y de trabajo en frío, el instrumento debe ser
Tanto la superficie de prueba y sonda del instrumento deben mantenerse libres de
ajustado utilizando un estándar de referencia que tiene un metal base con el mismo
materiales extraños.
propiedades magnéticas como el de la muestra de ensayo o, preferiblemente y si está
disponible, con una muestra de la parte a ensayar antes de la aplicación del
recubrimiento.) 8.1.11 Conductividad de Coating- instrumentos magnéticos empleando un alternas
frecuencias de funcionamiento de campo magnético por encima de 200 Hz podría producir
corrientes de Foucault en revestimientos gruesos, de alta conductividad que pueden
8.1.3 Bases de espesor-metal Para cada instrumento, hay un espesor crítico
interferir con la lectura.
del metal base por encima del cual las mediciones no se verán afectados por
un aumento en el espesor del metal base. Ya que depende de la sonda del 8.1.12 Presión- lecturas de los instrumentos son sensibles a la presión con la
instrumento ( Nota 3 ) Y la naturaleza del metal base, su valor se debe que se aplica la sonda a la muestra de ensayo. Aplicación de la sonda no se
determinar experimentalmente si no suministrado por el fabricante. debe permitir que deformar el revestimiento.

8.1.13 sonda Orientation- instrumentos pull-off magnéticos pueden ser

norte beneficios según objetivos 3-En este método “sonda instrumental” también incluirá el término “imán”.
sensibles a la orientación del imán en relación con el campo de gravedad de la
tierra. Así, la operación de un instrumento en una posición horizontal o boca
8.1.4 Edge Efectos- El método es sensible a los cambios bruscos en el contorno de la abajo puede requerir un factor de corrección, o puede ser imposible.
superficie de la muestra de ensayo. Por lo tanto, las mediciones hechas demasiado cerca
de un borde o esquina interior no será válida a menos que el instrumento está
específicamente calibrado para tal medición. El efecto se puede extender a 9. Procedimiento
aproximadamente 20 mm (0,8 in.) De la discontinuidad, dependiendo del instrumento.
9.1 Operar cada instrumento de acuerdo con la instrucción
ciones del fabricante prestando la debida atención a los factores enumerados en la
8.1.5 Curvatura- Las mediciones se ven afectados por la curvatura de la muestra de
Sección 8 .
ensayo. La influencia de la curvatura varía considerablemente con la marca y el tipo de
instrumento, pero siempre se vuelve más pronunciado a medida que el radio de 9.2 Verificar la exactitud del instrumento en el sitio de prueba de cada uno
curvatura disminuye. Los instrumentos con sondas bipolares también pueden producir vez que el instrumento se pone en servicio y en intervalos frecuentes durante el uso para
diferentes lecturas si los polos están alineados en planos paralelos o perpendiculares al asegurar el funcionamiento adecuado.
eje de una superficie cilíndrica. Un efecto similar puede ocurrir con una sonda de un solo
9.3 Muchos instrumentos se pueden ajustar con el fin de mejorar
polo si la punta está desgastada de manera desigual.
su exactitud sobre una superficie específica o dentro de una porción específico de su
gama de medición. En la mayoría de los casos sólo debería ser necesario comprobar
cero en el sustrato sin recubrir y comenzar la medición. Sin embargo, los efectos de las
8.1.6 Rugosidad de la superficie- Las medidas son influenciados por la topografía de
propiedades del sustrato (composición, propiedades magnéticas, forma, rugosidad,
la superficie del metal base y de recubrimiento. La rugosidad superficial se vuelve
efectos de borde) y el recubrimiento (composición, masa, rugosidad de la superficie), así
significativo cuando el grado de rugosidad es mayor que 10% del espesor de
como las temperaturas ambiente y de la superficie, pueden requerir ajustes que deben
recubrimiento, causando un aumento en la dispersión en las mediciones. Por lo tanto,
introducirse en el instrumento. Siga las instrucciones del fabricante.
es necesario, sobre una superficie rugosa o rayado, para hacer un mayor número de
mediciones en diferentes posiciones para obtener un valor medio que es representativo
del espesor medio de recubrimiento. Si el metal base es áspera, también puede ser
necesaria para comprobar y ajustar, si es necesario, el cero del instrumento en varias 9.4 Tenga en cuenta las siguientes precauciones:

posiciones sobre una parte de la no recubierta, áspero, metal base. 9.4.1 Base-metal de espesor- Compruebe si el espesor basismetal excede el
espesor crítico. Si no es así, puede utilizar el método de respaldo en el
mencionado 7.6 o asegurarse de que el

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ajuste de la calibración se ha hecho en un estándar de referencia que tiene el mismo
espesor y propiedades magnéticas como la muestra de ensayo.
9.4.2 Edge Efectos- No hacer lecturas cerca de un borde, agujero, esquina
interior, y similares., De un espécimen a menos que la validez del ajuste de
calibración para una medición de este tipo se ha demostrado.
9.4.3 Curvatura- No hacer lecturas sobre una superficie curva de un espécimen
a menos que la validez del ajuste de calibración para una medición de este tipo se
ha demostrado.
9.4.4 Número de Readings- Debido a la variabilidad instrumento normal y
con el fin de minimizar los efectos de rugosidad superficial, una medición será
el valor medio de varias lecturas.
9.4.4.1 Para cada medición, hacer al menos 3 lecturas,
la eliminación de la sonda después de cada lectura, y un promedio de las
lecturas. Si cualquier 2 de las lecturas difieren entre sí en más de un 5% de la
lectura promedio o 2 m (0,08 milésimas de pulgada), el que sea mayor,
entonces la medición se descarta y repite.
9.4.4.2 El sustrato o recubrimiento, o ambos pueden ser demasiado áspero
para cumplir con este criterio. En tal caso, puede que sea posible obtener una medición
válida promediando un número de lecturas. Para que sea válido en virtud de este
método de ensayo, la validez de un procedimiento de este tipo debe demostrarse (véase Apéndice
X1 ).
9.4.4.3 instrumentos pull-off magnéticos son sensibles a las
vibraciones y lecturas que son obviamente erróneos deben ser rechazados.
9.4.5 Dirección de trabajadora mecánico Si la dirección de trabajo mecánico
tiene un efecto pronunciado sobre la lectura, realizar la medición en la muestra de
ensayo con la sonda en la misma orientación que el utilizado durante la
calibración. Si esto es imposible, hacer cuatro mediciones en varias orientaciones
mediante la rotación de la sonda en incrementos de 90 °.
9.4.6 residual Magnetism- Cuando el magnetismo residual está presente en el metal
de base, al usar instrumentos bipolares que emplean un fi magnético estacionario ELD
hacer mediciones en dos orientaciones diferentes en 180 °. Con instrumentos de un
solo polo que emplea un campo magnético estacionario, puede ser necesario para
desmagnetizar la muestra de ensayo para obtener resultados válidos, y esto también
puede ser aconsejable con instrumentos de dos polos.
9.4.7 limpieza-superficie Antes de hacer las mediciones, limpiar cualquier materia
extraña tal como suciedad, grasa, y los productos de corrosión de la superficie sin la
eliminación de cualquier material de recubrimiento. Evitar las áreas que tienen defectos
visibles, tales como soldadura o de soldadura de reflujo, manchas de ácido, escoria, u
óxido de al hacer mediciones.
9.4.8 El plomo Revestimientos- El imán de un instrumento de pull-off puede
adherirse a plomo y revestimientos de aleación. Aplicar una muy fina película de
aceite para mejorar la reproducibilidad de las lecturas y corregir la medición para el
espesor de la película de aceite fi. El exceso de aceite se limpió de manera que la
superficie es prácticamente seco. La corrección se puede determinar midiendo el
espesor de recubrimiento de un recubrimiento nonsticking de espesor apropiado con
y sin la película de aceite fi y tomando la diferencia entre las dos mediciones. No
utilice este procedimiento con otros recubrimientos.
9.4.9 técnicas- Las lecturas obtenidas pueden depender de la técnica del
operador. Por ejemplo, la presión aplicada
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a una sonda, o la tasa de aplicación de una fuerza de equilibrio a un imán, puede
variar de un individuo a otro. Reducir o minimizar tales efectos, ya sea por tener el
instrumento ajustado por el mismo operador que hará la medición o mediante el
uso de sondas de presión constante. En los casos apropiados, cuando no se está
utilizando una sonda de presión constante, se recomienda encarecidamente el
uso de un soporte de medición.
9.4.10 Posicionamiento de Probe- En general, colocar la sonda del instrumento
perpendicular a la superficie de la muestra en el punto de medición. Para algunos
instrumentos de pull-off magnéticos esto es esencial. Con algunos instrumentos, sin
embargo, es deseable inclinar ligeramente la sonda y seleccionar el ángulo de
inclinación de dar la lectura mínima. Si, en una superficie lisa, las lecturas obtenidas
varían sustancialmente con el ángulo de inclinación, es probable que la sonda está
desgastado y tiene que ser reemplazado. Si un instrumento pull-off magnética se va a
utilizar en una posición que no sea para lo que fue diseñado, como por ejemplo boca
abajo, aplicar un factor de corrección para que la posición de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
10. Informe
10.1 El informe debe incluir la siguiente información:
10.1.1 Tipo de instrumento utilizado incluyendo fabricante,
número de modelo, principio de funcionamiento, y la fecha de calibración,
10.1.2 El tamaño y la descripción de muestra de prueba,
10.1.3 Si se utilizan plantillas especiales,
10.1.4 Tipo de norma espesor de recubrimiento y / o referencia
estándar y el método utilizado para la exactitud Veri fi cación y cualquier ajuste de la
calibración,
10.1.5 El número de mediciones tomadas y el valor de
cada medición,
10.1.6 Operador de identificación, y
10.1.7 Fecha.
11. Precisión y Bias
11.1 El equipo y su funcionamiento deberán ser tales que el
espesor del recubrimiento se puede determinar con una incertidumbre de menos del 10% a
nivel de confianza con fi 95%.
11.2 Aunque una incertidumbre de menos de 10% puede ser
logrado consistentemente para un gran número de aplicaciones, la incertidumbre puede ser
mayor cuando el recubrimiento de espesor es inferior a 25 micras (1 mil).
11.3 Instrumentos adecuados para el cumplimiento de 9.1 están dispo-
comercialmente capaz. Para muchos sistemas de recubrimiento, los instrumentos son
capaces de hacer mediciones con una incertidumbre de menos de 5% a nivel de
confianza con fi 95%.
11.4 El sesgo de medición es la discrepancia restante
entre el espesor medido y el espesor real si se eliminan todos los errores
aleatorios. Es, por lo tanto, no es mayor que y se puede atribuir a ( 1) el error de
calibración del instrumento y ( 2) la calidad del patrón de referencia usado para
ajustar el instrumento.
11.5 La precisión está siendo determinado por round-robin
pruebas.
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12. Palabras clave

espesor 12.1 de recubrimiento; recubrimientos; método magnético; no destructiva

espesor constructivo; recubrimientos no magnéticos; chapado espesor; espesor;

pruebas de espesor

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. Las mediciones en superficies rugosas

Mediciones X1.1 en superficies rugosas están sujetos a errores aleatorios
asociados con la posición de la sonda instrumental con respecto a los picos y valles
de la superficie rugosa. Estos errores aleatorios aumentan con la rugosidad de la
superficie, pero pueden ser reducidos por un promedio de 10 o más lecturas.
X1.2 rugosidad también puede introducir un sesgo (error sistemático), ya que la sonda
rara vez, o nunca, se apoya en la parte inferior de un
Valle; y el campo magnético en las proximidades de la sonda se diferencia de que en
una superficie lisa. En el caso de un sustrato en bruto, los valles se llenan con
material de recubrimiento, pero cuando el instrumento se ajusta con una lámina, la
lámina se basa en los picos del sustrato. Un sesgo puede corregirse para si la
magnitud de la polarización puede ser determinado por microscopía u otras
mediciones.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de
esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia
responsabilidad.

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Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo
o retiradas. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios
recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la
audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales
(copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org
(e- correo); o a través de la página web de ASTM (www.astm.org). Los derechos permiso para fotocopiar la norma también se pueden fijar desde el sitio web ASTM (derechos de
autor www.astm.org/ /).

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