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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021

ARTÍCULO 7
EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

ALCANCE T-710 requisitos enumerados en la Tabla T-721. El procedimiento escrito

establecerá un valor único, o rango de valores,
Cuando lo especifique la Sección del Código de referencia, el para cada requerimiento.
técnicas de examen de partículas magnéticas descritas en
T-721.2 Procedimiento de Calificación. cuando el procedimiento
se utilizará este artículo. En general, este artículo cumple con SE-709,
la calificación se especifica en la Sección del Código de referencia,
Guía estándar para pruebas de partículas magnéticas. Este documento
un cambio de un requisito en la Tabla T-721 identificado como un
proporciona detalles a ser
variable esencial requerirá la recalificación del procedimiento escrito
considerados en los procedimientos utilizados.
por demostración. Un cambio de un requisito identificado como una
Cuando este artículo se especifica mediante un código de referencia variable no esencial no
Sección, el método de partículas magnéticas descrito en este
exigir la recalificación del procedimiento escrito. Todos
El artículo se utilizará junto con el artículo 1, Requisitos generales. La
cambios de variables esenciales o no esenciales de aquellas
definición de los términos utilizados en este artículo son
especificado en el procedimiento escrito requerirá una revisión o una
en el Artículo 1, Apéndice I Obligatorio, I-121.4, MT — Partícula
adición al procedimiento escrito.
Magnética.

EQUIPO T-730
T-720 GENERALIDADES Un medio adecuado y apropiado para producir el
se empleará el flujo magnético necesario en la pieza,
El método de examen de partículas magnéticas se aplica a
utilizando una o más de las técnicas enumeradas y descritas en T-750.
detectar grietas y otras discontinuidades en las superficies de
materiales ferromagnéticos. La sensibilidad es mayor para
discontinuidades de la superficie y disminuye rápidamente con el MEDIO DE EXAMEN T-731
aumento de la profundidad de las discontinuidades debajo de la
Las partículas ferromagnéticas finamente divididas utilizadas para la
superficie. Tipos típicos de discontinuidades que pueden ser detectadas por este
examen deberá cumplir con los siguientes requisitos.
método son grietas, vueltas, costuras, cierres fríos y
laminaciones (a) Tipos de partículas. Las partículas se tratarán para impartir color
(pigmentos fluorescentes, pigmentos no fluorescentes o ambos) para
En principio, este método consiste en magnetizar un área
que sean muy visibles.
ser examinado, y aplicando partículas ferromagnéticas (el
(contraste) contra el fondo de la superficie que se está
medio de examen) a la superficie. patrones de partículas examinado.
se forman en la superficie donde el campo magnético es forzado
(b) Partículas. Las partículas secas y húmedas y los vehículos de
fuera de la pieza y sobre discontinuidades para causar una fuga
suspensión deben estar de acuerdo con las especificaciones aplicables
campo que atrae a las partículas. Los patrones de partículas son
enumeradas en SE-709, párr. 2.2.
suele ser característico del tipo de discontinuidad que se
(c) Limitaciones de temperatura. Se utilizarán partículas
detectado.
dentro de las limitaciones de rango de temperatura establecidas por el
Cualquiera que sea la técnica que se utilice para producir el imán fabricante de las partículas. Alternativamente, las partículas pueden ser
flujo en la pieza, la máxima sensibilidad será a las discontinuidades utilizado fuera de las recomendaciones del fabricante de partículas,
lineales orientadas perpendicularmente a las líneas de flujo. siempre que el procedimiento esté calificado de acuerdo con
Para una eficacia óptima en la detección de todo tipo de con el artículo 1, T-150 a la temperatura propuesta.
discontinuidades, cada área debe examinarse al menos dos veces,
siendo las líneas de flujo durante un examen aproximadamente
perpendiculares a las líneas de flujo durante el
otro.

T-721 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

Requisitos T-721.1. El examen con partículas magnéticas se
realizará de conformidad con un procedimiento escrito que, como
mínimo, contendrá las

234
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ASME BPVC.V-2021 ARTÍCULO 7

Mesa T-721
Requisitos de un procedimiento de examen de partículas magnéticas
No esencial

Requisito Variable esencial Variable

Técnica de magnetización X …

Tipo de corriente magnetizante o amperaje fuera del rango especificado por este artículo o como se indicó anteriormente X …

calificado
Preparación de la superficie X …

Partículas magnéticas (fluorescente/visible, color, tamaño de partícula, húmedo/seco) X …

Método de aplicación de partículas X …

Método de eliminación del exceso de partículas X …

Intensidad de luz mínima X …

Recubrimientos existentes, mayores que el espesor demostrado X …

Mejora de contraste de superficie no magnética, cuando se utiliza X …

Demostración de rendimiento, cuando sea necesario X …

Temperatura de la superficie de la parte de examen fuera del rango de temperatura recomendado por el X …

fabricante de las partículas o como calificado previamente

Forma o tamaño del objeto de examen … X

Equipo del mismo tipo. … X

Temperatura (dentro de las especificadas por el fabricante o calificadas previamente) … X

Técnica de desmagnetización … X

Técnica de limpieza posterior al examen … X

Requisitos de cualificación del personal … X

T-740 REQUISITOS VARIOS mejora. No se requiere la medición del espesor de esta mejora de contraste
de superficie no magnética.
T-741 ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES NOTA: Consulte T-150(a) para obtener orientación sobre la demostración requerida en
T-741.1(d) y T-741.2.
T-741.1 Preparación.

(a) Generalmente se obtienen resultados satisfactorios cuando el

las superficies están en las condiciones de soldadura, laminación, fundición
o forja. Sin embargo, la preparación de la superficie por TÉCNICA T-750
Es posible que sea necesario esmerilar o mecanizar cuando las irregularidades
T-751 TÉCNICAS
de la superficie puedan enmascarar las indicaciones debido a las discontinuidades.
Se utilizarán una o más de las cinco técnicas de magnetización siguientes:
(b) Antes del examen de partículas magnéticas, la superficie
a examinar y todas las áreas adyacentes dentro de al menos
(a) técnica de pinchazo
1 pulg. (25 mm) debe estar seco y libre de suciedad, grasa, pelusa,
incrustaciones, fundente y salpicaduras de soldadura, aceite u otros elementos extraños
(b) técnica de magnetización longitudinal
asunto que pueda interferir con el examen. (c) técnica de magnetización circular
(d) técnica de yugo
(c) La limpieza se puede realizar usando detergentes, solventes
orgánicos, soluciones desincrustantes, removedores de pintura, vapor (e) técnica de magnetización multidireccional

desengrasado, limpieza con chorro de arena o granalla o limpieza ultrasónica

métodos.
(d) Si se dejan recubrimientos no magnéticos en la pieza en el
zona que se examina, se demostrará que las indicaciones pueden detectarse
a través del espesor máximo existente del revestimiento aplicado. Cuando
se utiliza la técnica de yugo AC,
la demostración será de acuerdo con Obligatorio
Apéndice I de este artículo.
T-741.2 Mejora de contraste de superficie no magnética. Los
contrastes superficiales no magnéticos se pueden aplicar mediante
el examinador a superficies sin recubrimiento, solo en cantidades suficientes
para mejorar el contraste de las partículas. cuando no magnético
se utiliza la mejora del contraste de la superficie, se demostrará que las
indicaciones pueden detectarse a través de la
T-752 PROD TÉCNICA
T-752.1 Procedimiento de magnetización. Para la técnica de prod, la
magnetización se logra con un prod portátil.
tipo de contactos eléctricos presionados contra la superficie en
el área a examinar. Para evitar arcos, un control remoto
interruptor, que puede estar integrado en los mangos de las prods, debe ser
proporcionado para permitir que la corriente se aplique después de la
los prods se han colocado correctamente.
T-752.2 Corriente magnetizante. directo o rectificado
Se utilizará corriente de magnetización. La corriente será
100 (mínimo) amperios/pulg. (4 amperios/mm) a
125 (máximo) amperios/pulg. (5 amperios/mm) de espacio entre productos
3
para secciones de /4 pulg. (19 mm) de espesor o más. Para secciones

235
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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021

3
menos de /4 pulg. (19 mm) de espesor, la corriente debe ser de 90 (b) Piezas con relaciones L/ D inferiores a 4 pero no inferiores a 2. Los
amperios/pulg. (3,6 amperios/mm) a 110 amperios/pulg. (4,4 amp/mm) amperios-vueltas de magnetización deben estar dentro del 10 % del valor
de espacio entre los productos. de los amperios-vueltas determinado de la siguiente manera:

T-752.3 Espaciamiento entre productos. El espacio entre las

perforaciones no debe exceder las 8 pulgadas (200 mm). Se pueden usar
espacios más cortos para adaptarse a las limitaciones geométricas del
área que se está examinando o para aumentar la sensibilidad, pero los
(c) Piezas con relaciones L/ D inferiores a 2. No se puede utilizar la
espacios de las varillas de menos de 3 pulgadas (75 mm) generalmente
técnica de magnetización de bobina. (d) Si el área que se va a magnetizar
no son prácticos debido a las bandas de las partículas alrededor de las
se extiende más allá de 225 mm (9 pulg.) a cada lado del centro de la
varillas. Las puntas de la picana se mantendrán limpias y preparadas. Si
bobina, la adecuación del campo se debe demostrar mediante un
el voltaje de circuito abierto de la fuente de corriente de magnetización es
indicador de campo magnético o cuñas de defectos artificiales según
superior a 25 V, se recomiendan puntas de plomo, acero o aluminio (en
T-764. (e) Para piezas grandes debido a su tamaño y forma, la corriente
lugar de cobre) para evitar depósitos de cobre en la parte que se examina.
de magnetización debe ser de 1200 amperios-vuelta a 4500 amperios-
vuelta. La adecuación del campo se debe demostrar utilizando calzos
artificiales para fallas o un indicador de campo magnético en forma de
pastel de acuerdo con T-764. No se debe utilizar un gaussímetro de
T-753 MAGNETIZACION LONGITUDINAL sonda de efecto Hall con técnicas de magnetización de bobina envolvente.
TÉCNICA

T-753.1 Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la

magnetización se logra haciendo pasar corriente a través de una bobina T-753.3 Corriente magnetizante. La corriente requerida para obtener
(o cables) fija de varias vueltas que se envuelve alrededor de la pieza o la fuerza de campo magnetizante necesaria se determinará dividiendo los
sección de la pieza que se va a examinar. Esto produce un campo amperios-vueltas obtenidos en los pasos T-753.2(a) o T-753.2(b) por el

magnético longitudinal paralelo al eje de la bobina. número de vueltas en la bobina como sigue:

Si se utiliza una bobina prebobinada fija, la pieza debe colocarse cerca

del costado de la bobina durante la inspección. Esto es de especial
importancia cuando la apertura de la bobina es más de 10 veces el área
de la sección transversal de la pieza.
Por ejemplo, si se usa una bobina de 5 vueltas y los amperes vueltas

T-753.2 Fuerza de Campo Magnético. Se utilizará corriente directa o
rectificada para magnetizar las piezas examinadas por esta técnica. La
intensidad de campo requerida se calculará en base a la longitud L y el
diámetro D de la pieza de acuerdo con (a) y (b), o según lo establecido
en (d) y (e), a continuación. Las partes largas se deben examinar en
secciones que no excedan las 18 pulgadas (450 mm), y se deben usar
18 pulgadas (450 mm) para la parte L al calcular la fuerza de campo
requerida. Para piezas no cilíndricas, D será la diagonal máxima de la
sección transversal. (a) Piezas con relaciones L/ D iguales o superiores a
4.
La corriente de magnetización deberá estar dentro del 10% del valor de
amperios-vueltas determinado de la siguiente manera:
requeridos son 5000, use
T-754 TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN CIRCULAR
T-754.1 Técnica de contacto directo. (a)
Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la magnetización
se logra haciendo pasar corriente a través de la parte que se va a
examinar. Esto produce un campo magnético circular que es
aproximadamente perpendicular a la dirección del flujo de corriente en la
pieza.
(b) Corriente magnetizante. Se utilizará corriente magnetizante directa
o rectificada (media onda rectificada o onda completa rectificada).

(1) La corriente será de 300 amp/in. (12 A/mm) a 800 amperios/

pulg. (31 A/mm) de diámetro exterior.
(2) Para partes con formas geométricas que no sean redondas, se
Por ejemplo, una pieza de 10 pulg. (250 mm) de largo × 2 pulg.
debe usar la mayor diagonal de sección transversal en un plano en
(50 mm) de diámetro tiene una relación L/D de 5. Por lo tanto,
ángulo recto con el flujo de corriente en lugar del diámetro exterior en (1)
anterior.
(3) Si no se pueden obtener los niveles de corriente requeridos
para (1) , se utilizará la corriente máxima obtenible y se demostrará la
idoneidad del campo de acuerdo con T-764.

236
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ASME BPVC.V-2021 ARTÍCULO 7

T-754.2 Técnica de Dirección Central.

Figura T-754.2.2
(a) Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, un centro La región efectiva de examen cuando
El conductor se utiliza para examinar las superficies internas de piezas Uso de un conductor central desplazado
cilíndricas o en forma de anillo. el conductor central
La técnica también se puede utilizar para examinar las superficies conductor central
exteriores de estas formas. Donde los cilindros de gran diámetro son
Eficaz
región 4d
para ser examinado, el conductor se debe colocar cerca de
la superficie interna del cilindro. Cuando el conductor es
no centrado, la circunferencia del cilindro será
examinada en incrementos. Mediciones de intensidad de campo
de acuerdo con T-764 , para determinar d
la extensión del arco que se puede examinar para cada posición del
conductor o se pueden seguir las reglas en (c) a continuación.
Las barras o cables, pasados a través del orificio de un cilindro, pueden
utilizarse para inducir la magnetización circular.

(b) Corriente magnetizante. La intensidad de campo necesaria

será igual a la determinada en T-754.1(b) para un
conductor central de una sola vuelta. El campo magnético aumentará
en proporción al número de veces que el centro
El cable conductor pasa a través de una parte hueca. Por ejemplo, si T-755 TÉCNICA YUGO
se requieren 6000 A para examinar una pieza usando un solo
Para esta técnica, se utilizarán yugos electromagnéticos de corriente
pasan el conductor central, entonces se requieren 3000 A cuando 2
continua o alterna, o yugos de imanes permanentes.
se utilizan pasadas del cable pasante, y se requieren 1200 A si se usó.
utilizan 5 pasadas (ver Figura T-754.2.1). Cuando
se utiliza la técnica del conductor central, campo magnético
T-756 MAGNETIZACION MULTIDIRECCIONAL
la adecuación se verificará utilizando un campo de partículas magnéticas
indicador de acuerdo con T-764. TÉCNICA
T-756.1 Procedimiento de magnetización. Para esta técnica,
(c) Conductor central desplazado. Cuando el conductor que pasa
la magnetización se logra mediante una potencia de alto amperaje
por el interior de la pieza se coloca contra una pared lateral interior de
paquetes que operan hasta tres circuitos que se energizan uno a la vez
la pieza, los niveles de corriente, como se indica en
en rápida sucesión. El efecto de estos
Se aplicará T-754.1(b)(1) , excepto que el diámetro utilizado
para los cálculos actuales será la suma del diámetro corrientes de magnetización que alternan rápidamente es producir un
del conductor central y el doble del espesor de la pared. magnetización general de la pieza en múltiples direcciones.
Pueden generarse campos magnéticos circulares o longitudinales
La distancia a lo largo de la circunferencia de la pieza (exterior) que
en cualquier combinación utilizando las diversas técnicas descritas en
está efectivamente magnetizado se tomará como cuatro veces el
T-753 y T-754.
diámetro del conductor central, como se ilustra en la figura
T-754.2.2. Toda la circunferencia debe ser inspeccionada por T-756.2 Fuerza de Campo Magnético. Sólo trifásico,
girando la pieza sobre el conductor, permitiendo aproximadamente un La corriente rectificada de onda completa se utilizará para magnetizar
10% de superposición del campo magnético. la parte. Los requisitos iniciales de corriente de magnetización.

Figura T-754.2.1
Técnica de conductor central de un solo paso y de dos pasos

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ARTÍCULO 7
para cada circuito se establecerá utilizando el
directrices descritas (ver T-753 y T-754). La adecuación del campo
magnético se demostrará utilizando
cuñas de defectos artificiales o una partícula magnética en forma de pastel
indicador de campo de acuerdo con T-764. Un efecto Hall
No se utilizará un gaussímetro de sonda para medir la adecuación del
campo para la técnica de magnetización multidireccional.
Se obtendrá un campo adecuado en al menos dos casi
direcciones perpendiculares, y las intensidades de campo deben ser
equilibrado para que un campo fuerte en una dirección no
abrumar el campo en la otra dirección. Para áreas
donde no se pueden demostrar intensidades de campo adecuadas,
Se utilizarán técnicas adicionales de partículas magnéticas para
obtener la cobertura bidireccional requerida.
CALIBRACION T-760
T-761 FRECUENCIA DE CALIBRACION
T-761.1 Equipo Magnetizador.
(una frecuencia. Los equipos de magnetización con amperímetro deben
calibrarse al menos una vez al año, o siempre que
el equipo ha sido objeto de reparaciones eléctricas importantes, revisiones
periódicas o daños. Si el equipo no tiene
estado en uso durante un año o más, la calibración debe realizarse
antes del primer uso.
(b) Procedimiento. La precisión del medidor de la unidad será
verificado anualmente por equipo trazable a un nacional
estándar. Se tomarán lecturas comparativas por lo menos
tres niveles de salida de corriente diferentes que abarcan el
rango utilizable.
(c) Tolerancia. La lectura del medidor de la unidad no debe desviarse
en más de ±10 % de la escala completa, en relación con el valor real.
valor actual como lo muestra el medidor de prueba.
T-761.2 Medidores de Luz. Los medidores de luz se calibrarán al
menos una vez al año o siempre que se haya
reparado Si los medidores no han estado en uso durante un año o
más, la calibración debe realizarse antes de ser utilizada.
T-762 POTENCIA DE ELEVACIÓN DE YUGOS
(a) El poder magnetizante de los yugos deberá ser verificado
antes de usar cada día que se usa el yugo. la magnetización
El poder de los yugos se verificará siempre que el yugo haya
sido dañado o reparado.
(b) Cada yugo electromagnético de corriente alterna deberá
tener una potencia de elevación de al menos 4,5 kg (10 lb) en el
espaciamiento máximo entre postes, con un contacto similar al que se
utilizado durante el examen.
(c) Cada yugo de corriente continua o magnético permanente
deberá tener una potencia de elevación de al menos 40 lb (18 kg) en el
espaciamiento máximo de polos, con contacto similar a lo que
utilizarse durante el examen.
(d) Cada peso se pesará con una balanza de un fabricante acreditado
y se grabará con el correspondiente
peso nominal antes del primer uso. Un peso solo necesita ser
verificado nuevamente si está dañado de una manera que podría haber
causado la pérdida potencial de material.
ASME BPVC.V-2021
T-763 GAUSÍMETROS
Los gaussímetros de sonda de efecto Hall utilizados para verificar la
fuerza del campo magnético de acuerdo con T-754 deben calibrarse al
menos una vez al año o siempre que el equipo
ha sido objeto de una reparación importante, revisión periódica,
o daño. Si el equipo no ha estado en uso durante un año
o más, la calibración debe realizarse antes del primer uso.
T-764 ADECUACIÓN DEL CAMPO MAGNÉTICO Y
DIRECCIÓN
Solicitud T-764.1. El uso de indicadores de campo magnético, cuñas
artificiales o campo tangencial de efecto Hall
las sondas solo están permitidas cuando se hace referencia específica
por las siguientes técnicas de magnetización:
(a) Longitudinales (T-753)
(b) Circular (T-754)
(c) Multidireccional (T-756)
T-764.2 Adecuación del campo magnético. El campo magnético
aplicado deberá tener la fuerza suficiente para producir indicaciones
satisfactorias de fábrica, pero no deberá ser tan fuerte que
provoca el enmascaramiento de indicaciones relevantes por acumulaciones
no relevantes de partículas magnéticas. Factores que influyen
la intensidad de campo requerida incluyen el tamaño, la forma y
permeabilidad material de la pieza; la técnica de la magnetización;
revestimientos; el método de aplicación de partículas; y
el tipo y la ubicación de las discontinuidades a detectar.
Cuando sea necesario verificar la idoneidad de los campos magnéticos
intensidad de campo, se verificará utilizando uno o más
de los siguientes tres métodos.
(a) Indicador de campo de partículas magnéticas en forma de pastel. El
indicador, que se muestra en la Figura T-764.2(a), debe colocarse
en la superficie a examinar, de modo que el lado cobrizado quede alejado
de la superficie inspeccionada. Una adecuada
La intensidad del campo se indica cuando una línea claramente definida (o
líneas) de partículas magnéticas que se forman a través de la cara de cobre
del indicador cuando se aplican las partículas magnéticas
simultáneamente con la fuerza de magnetización. Cuando una
no se forma una línea de partículas claramente definida, la técnica de
magnetización debe cambiarse según sea necesario. Los indicadores de
tipo circular se utilizan mejor con procedimientos de partículas secas.
(b) Cuñas para fallas artificiales. Una de las cuñas que se muestran en
Se utilizará la Figura T-764.2(b)(1) o la Figura T-764.2(b)(2) cuya orientación
sea tal que pueda tener una componente perpendicular al campo magnético
aplicado. cuñas
con muescas lineales se orientará de modo que al menos una
la muesca es perpendicular al campo magnético aplicado.
Se pueden usar cuñas con muescas circulares en cualquier orientación.
Se colocarán cuñas en la superficie a examinar, de modo que el lado del
defecto artificial de la cuña quede
hacia la superficie inspeccionada. Una intensidad de campo adecuada es
se indica cuando aparece una línea (o líneas) claramente definidas de
partículas magnéticas, que representan el defecto de profundidad del 30 %.
(s) en la cara de la cuña cuando se aplican partículas magnéticas
simultáneamente con la fuerza de magnetización. Cuando una
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ASME BPVC.V-2021 ARTÍCULO 7

T-765 CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS HÚMEDAS Y

Figura T-764.2(a)
CONTAMINACIÓN
Indicador de campo de partículas magnéticas en forma de pastel
Las Unidades Horizontales Húmedas tendrán la concentración del
baño y la contaminación del baño determinadas midiendo su volumen
de sedimentación. Esto se logra mediante el uso de un tubo de
centrífuga en forma de pera con un vástago de 1 ml (divisiones de 0,05
ml) para suspensiones de partículas fluorescentes o un vástago de 1,5
ml (divisiones de 0,1 ml) para suspensiones no fluorescentes (consulte
SE-709, Apéndice X5). Antes del muestreo, la suspensión debe pasar
por el sistema de recirculación durante al menos 30 minutos para
asegurar una mezcla completa de todas las partículas que podrían
haberse depositado en el tamiz del sumidero y a lo largo de los lados o
el fondo del tanque.

T-765.1 Concentración. Tome una porción de 100 ml de la

suspensión de la manguera o boquilla, desmagnetícela y déjela reposar
durante aproximadamente 60 min con suspensiones de destilados de
petróleo o 30 min con suspensiones a base de agua.

Figura T-764.2(b)(1)
Cuñas de defectos artificiales

0,002 pulg.
A
(0,06 mm)

0,005 pulg.
20 mm
no se forma una línea de partículas claramente definida, la técnica de (0,125 mm)
(0,75 pulg.)
magnetización debe cambiarse según sea necesario. Los indicadores típico

tipo cuña se utilizan mejor con procedimientos de partículas húmedas. 0,0006 pulg.
A
NOTA: Las cuñas circulares que se muestran en la Figura T-764.2(b)(2) ilustración (b) (0,015 mm)
0,25 pulg.
también tienen profundidades de falla menores y mayores del 30 %.
(6 mm) Sección a-A
(c) Sonda de campo tangencial de efecto Hall. Se utilizará un Tipo B

gaussímetro y una sonda de campo tangencial de efecto Hall para

A 0,002 pulg.
medir el valor máximo de un campo tangencial. La sonda se colocará (0,05 mm)
en la superficie a examinar, de modo que se determine la intensidad de
campo máxima. Se indica una intensidad de campo adecuada cuando 20 mm

el campo medido está dentro del rango de 30 G a 60 G (2,4 kAmÿ1 a (0,75 pulg.)

4,8 kAmÿ1 ) mientras se aplica la fuerza de magnetización. Consulte el

Artículo 7, Apéndice A no obligatorio. A 0,0006 pulg.
(0,015 mm)
12,5
mm (0,5 pulg.) Sección a-A
T-764.3 Dirección del Campo Magnético. La(s) dirección(es) de Tipo C
magnetización se determinarán mediante indicaciones de partículas
obtenidas usando un indicador o calzas como se muestra en la Figura 2 pulg. (50 mm) 0,002 pulg.
T-764.2(a), Figura T-764.2(b)(1), o Figura T-764.2(b) (2). Cuando no se (0,05 mm)
Defecto División
forma una línea claramente definida de partículas
0,4
pulg. (10 mm)
(a) en la dirección deseada, o (b) en 0,005 pulg.
al menos dos direcciones casi perpendiculares para la técnica (0,125 mm)
0,2 típico
multidireccional
pulg. (5 mm)
0,0006 pulg.
la técnica de magnetización se cambiará según sea necesario.
Tipo R (0,015 mm)

NOTA GENERAL: Arriba hay ejemplos de calces artificiales para fallas utilizados en la
verificación del sistema de inspección de partículas magnéticas (no dibujados a escala).
Las cuñas están hechas de acero con bajo contenido de carbono (lámina de acero 1005).
El defecto artificial se graba o mecaniza en un lado de la lámina hasta una profundidad
del 30 % del espesor de la lámina.

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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021

Figura T-764.2(b)(2)
Cuñas de defectos artificiales

0,75 pulg. (típico) (19,05 mm) 0,75 pulg. (típico) (19,05 mm)
0,25 pulgadas 0,25 pulgadas

(6,36 mm) (6,36 mm)

0,507 pulg. de diámetro DE 0,507 pulg. de diámetro DE

(12,88 mm) (12,88 mm)

0,007 pulg. (típico) 0,007 pulg. (típico)

(0,18 mm) (0,18 mm)
Muescas: Muescas:
Profundidad: 30% 0,0006 pulg. Profundidad: 30% 0,0012 pulg.
(0,015 mm) (0,030 mm)
230 Grosor de la cuña: 430 Grosor de la cuña:
0,002 pulg. (0,05 mm) 0,004 pulg. (0,10 mm)
Cuña Tipo CX-230 Cuña Tipo CX-430
(a)

0,75 pulg. (típico) (19,05 mm) 0,75 pulg. (típico) (19,05 mm)

0,007 pulg. (tipo) 0,007 pulg. (tipo)

(0,18 mm) 0,507 pulg. de diámetro DE (0,18 mm) 0,507 pulg. de diámetro DE
(12,88 mm) (12,88 mm)

0,383 pulg. de diámetro DE 0,383 pulg. de diámetro DE

(9,73 mm) (9,73 mm)

0,258 pulg. de diámetro DE 0,258 pulg. de diámetro DE

(6,55 mm) (6,55 mm)

Profundidad de
muesca: 20 %
0,0004 pulg. (0,010
mm) DE 30 % 0,0006
4-234
pulg. (0,015 mm) centro
Tipo de cuña 3C4-234 40 % 0,0008 pulg. (0,020
Grosor de la cuña 0,004 pulg. (0,102 mm) mm) DI
Profundidad de
muesca: 20 %
0,0004 pulg. (0,010
mm) DE 30 % 0,0006
2-234
pulg. (0,015 mm) centro
Tipo de cuña 3C2-234 40 % 0,0008 pulg. (0,020
Grosor de la cuña 0,002 pulg. (0,05 mm) mm) DI

(b)

0,79 pulg. (típico) (20,06 mm) 0,79 pulg. (típico) (20,06 mm)
0,235 pulg. (típico) (5,97 mm) 0,235 pulg. (típico) (5,97 mm)

0,255 pulg. de diámetro DE 0,255 pulg. de diámetro

(6,48 mm) DE (6,48 mm)

0,006 pulg. (típico) 0,006 pulg. (típico)

(0,152 mm) (0,152 mm)
0,395 pulg. 0,20 pulg. (típico) 0,395 pulg. 0,20 pulg. (típico)
(típico) (10,03 mm) (5,08 mm) (típico) (10,03 mm) (5,08 mm)

Profundidad de Profundidad de
muesca: 30 % muesca: 30 %
0,0006 pulg. (0,015 mm) 0,0012 pulg. (0,030 mm)

230 430

Grosor del suplemento 0,002 pulg. (0,051 mm) Grosor del suplemento 0,004 pulg. (0,102 mm)
Cuña Tipo CX-230 Cuña Tipo CX4-430
(C)

240
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ASME BPVC.V-2021
suspensiones antes de la lectura. El volumen que se deposita en el
fondo del tubo es indicativo de la concentración de partículas en el
baño.
T-765.2 Volúmenes de sedimentación. Para partículas
fluorescentes, el volumen de sedimentación requerido es de 0,1 ml a
0,4 ml en una muestra de baño de 100 ml y de 1,2 ml a 2,4 ml por
100 ml de vehículo para partículas no fluorescentes, a menos que el
fabricante de partículas especifique lo contrario. Los controles de
concentración se realizarán al menos cada ocho horas.
T-765.3 Contaminación. Tanto las suspensiones fluorescentes
como las no fluorescentes deben revisarse periódicamente en busca
de contaminantes tales como suciedad, incrustaciones, aceite, pelusa,
pigmento fluorescente suelto, agua (en el caso de suspensiones de
aceite) y aglomerados de partículas que pueden afectar negativamente
el rendimiento del campo magnético. proceso de examen de partículas.
La prueba de contaminación se realizará al menos una vez por
semana. (a) Contaminación del Portador. Para baños fluorescentes,
el líquido directamente sobre el precipitado debe examinarse con
luz de excitación fluorescente. El líquido tendrá un poco de
fluorescencia. Su color puede compararse con una muestra recién
preparada con los mismos materiales o con una muestra no utilizada
del baño original que se conservó para este fin. Si la muestra "usada"
es notablemente más fluorescente que el estándar de comparación,
se debe reemplazar el baño. (b) Contaminación por Partículas. La
porción graduada del tubo debe examinarse bajo luz de excitación
fluorescente si el baño es fluorescente y bajo luz visible (tanto para
partículas fluorescentes como no fluorescentes) en busca de estrías
o bandas, diferencias de color o apariencia.
Las bandas o estrías pueden indicar contaminación. Si el volumen
total de los contaminantes, incluidas bandas o estrías, supera el 30
% del volumen de partículas magnéticas, o si el líquido es notablemente
fluorescente, se debe reemplazar el baño.
RENDIMIENTO DEL SISTEMA T-766 DE HORIZONTAL
UNIDADES
La muestra de anillo de Ketos (Betz) (consulte la Figura T-766.1)
se debe usar para evaluar y comparar el rendimiento general y la
sensibilidad de las técnicas de partículas magnéticas fluorescentes y
no fluorescentes secas y húmedas utilizando una técnica de
magnetización de conductor central. (a) Material del anillo de prueba
Ketos (Betz). El anillo de acero para herramientas (Ke tos) debe
maquinarse en material AISI 01 de acuerdo con la Figura T-766.1. El
anillo mecanizado o la pieza de acero deben recocerse a 900 °C
(1650 °F), enfriarse a 28 °C (50 °F) por hora a 540 °C (1000 °F) y
luego enfriarse al aire a temperatura ambiente para dar resultados
comparables usando anillos similares que han tenido el mismo
tratamiento. El material y el tratamiento térmico son variables
importantes. La experiencia indica que controlar la suavidad del anillo
por medio de la dureza (90 HRB a 95 HRB) solo es insuficiente.
241
ARTÍCULO 7
(b) Uso del anillo de prueba. El anillo de prueba (consulte la Figura
T-766.1) está magnetizado circularmente con CA rectificada de onda
completa que pasa a través de un conductor central con un orificio de
25 mm a 32 mm (1 pulg. a 11/4 pulg.) de diámetro ubicado en el
centro del anillo . . El conductor debe tener una longitud superior a
400 mm (16 pulg.). Las corrientes utilizadas serán de 1400 A, 2500 A
y 3400 A. El número mínimo de orificios mostrados será de tres, cinco
y seis, respectivamente. El borde del anillo debe examinarse con luz
negra o luz visible, según el tipo de partículas involucradas. Esta
prueba se realizará con los tres amperajes si la unidad se utilizará con
estos amperajes o mayores. Los valores de amperaje indicados no
deben excederse en la prueba. Si la prueba no revela el número
requerido de orificios, el equipo se debe poner fuera de servicio y se
debe determinar y corregir la causa de la pérdida de sensibilidad. Esta
prueba se realizará al menos una vez por semana.
EXAMEN T-770
T-771 EXAMEN PRELIMINAR
Antes de realizar el examen de partículas magnéticas, se debe
realizar una verificación de la superficie de examen para
localice las aberturas de discontinuidad de la superficie que no
atraigan ni retengan partículas magnéticas debido a su anchura.
T-772 DIRECCIÓN DE MAGNETIZACIÓN
Se realizarán al menos dos exámenes separados en cada área.
Durante el segundo examen, las líneas de flujo magnético serán
aproximadamente perpendiculares a las utilizadas durante el primer
examen. Se puede utilizar una técnica diferente de magnetización
para el segundo examen.
T-773 MÉTODO DE EXAMEN
Las partículas ferromagnéticas utilizadas en un medio de examen
pueden ser húmedas o secas, y pueden ser fluorescentes o no
fluorescentes. Los exámenes se realizarán por el método continuo.
(a) Partículas secas. La corriente magnetizante debe permanecer
encendida mientras se aplica el medio de examen y mientras se
elimina cualquier exceso del medio de examen. (b) Partículas
húmedas. La corriente de magnetización se encenderá después
de que se hayan aplicado las partículas. El flujo de partículas se
detendrá con la aplicación de corriente. Las partículas húmedas
aplicadas desde latas de aerosol o rociadores de bomba se pueden
aplicar antes y/o durante la aplicación de corriente magnetizante. Se
pueden aplicar partículas húmedas durante la aplicación de corriente
magnetizante si no se aplican directamente al área de examen y se
les permite fluir sobre el área de examen o si se aplican directamente
al área de examen con velocidades bajas insuficientes para eliminar
las partículas acumuladas.
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ARTÍCULO
7
Figura T-766.1
Anillo de prueba Ketos (Betz)

3/4 pulg. (19 mm)

tip.
125
12
3
4

5
5 pulgadas
6
11/4 pulg.
(32 mm)

242
BPVC.V-2021
ASME D
12
11 10
9
8
7
(125mm)

7/8 pulg.
(22 mm)

Agujero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diámetro [Nota 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8) 0,07 (1,8)
(1)]
“D” [Nota (2)] 0,07 (1,8) 0,14 (3,6) 0,21 (5,3) 0,28 (7,1) 0,35 (9,0) 0,42 (10,8) 0,49 (12,6) 0,56 (14,4) 0,63 (16,2) 0,70 (18,0) 0,77 (19,8) 0,84 (21,6)

NOTAS GENERALES:

(a) Todas las dimensiones son ±0,03 pulg. (±0,8 mm) o como se indica en las Notas (1) y (2).
(b) En la tabla en el texto, todas las dimensiones están en pulgadas, excepto los valores entre paréntesis, que están en milímetros.
(c) El material es acero para herramientas ANSI 01 de material redondo recocido.
(d) El anillo se puede tratar térmicamente de la siguiente manera: calentar a 1400 °F a 1500 °F (760 °C a 790 °C). Mantener a esta temperatura durante 1 h. Enfríe a una velocidad mínima de 40 °F/hr (22 °C/h) a menos de 1000 °F
(540°C). Horno o aire fresco a temperatura ambiente. Termine el anillo a RMS 25 y protéjalo de la corrosión.

NOTAS:

(1) Todos los diámetros de orificio son de ±0,005 pulg. (±0,1 mm). Los números de orificio del 8 al 12 son opcionales.
(2) La tolerancia en la distancia D es de ±0,005 pulg. (±0,1 mm).
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ASME BPVC.V-2021
COBERTURA DE EXAMEN T-774
Todos los exámenes se llevarán a cabo con suficiente campo
superposición para asegurar una cobertura del 100% a la sensibilidad
requerida (T-764).
T-775 CORRIENTE RECTIFICADA
(a) Siempre que se requiera corriente continua, se puede usar
corriente rectificada. La corriente rectificada para la magnetización.
debe ser corriente trifásica (rectificada de onda completa),
o corriente monofásica (media onda rectificada).
(b) El amperaje requerido con trifásico, de onda completa
la corriente rectificada se verificará midiendo la corriente media.
(c) El amperaje requerido con corriente monofásica (media onda
rectificada) debe verificarse midiendo
la salida de corriente promedio durante el medio ciclo de conducción
únicamente.
(d) Al medir corriente rectificada de media onda con un
medidor de prueba de corriente continua, las lecturas se deben multiplicar por
dos.
T-776 ELIMINACIÓN DE EXCESO DE PARTÍCULAS
Acumulaciones de exceso de partículas secas en exámenes
debe ser removido con una ligera corriente de aire de un bulbo o
jeringa u otra fuente de aire seco a baja presión. La corriente o potencia
de examen se mantendrá mientras se elimina el exceso de partículas.
T-777 INTERPRETACIÓN
La interpretación identificará si una indicación como
falso, no relevante o relevante. Las indicaciones falsas y no pertinentes
se probarán como falsas o no pertinentes. Se llevará a cabo una
interpretación para identificar las ubicaciones de
indicaciones y el carácter de la indicación.
T-777.1 Partículas magnéticas visibles (contraste de color).
Las discontinuidades superficiales están indicadas por acumulaciones de
partículas magnéticas que deben contrastar con la superficie de
examen. El color de las partículas magnéticas deberá
ser diferente al color de la superficie de examen. Iluminación (luz blanca
natural o suplementaria) de la
Se requiere una superficie de examen para la evaluación de las
indicaciones. La intensidad luminosa mínima será de 100 fc
(1 076 lx). La intensidad de la luz, natural o suplementaria.
fuente de luz blanca, se medirá con una luz blanca
medidor antes de la evaluación de indicaciones o un verificado
Se utilizará una fuente de luz. La verificación de las fuentes de luz es
debe demostrarse una sola vez, documentarse,
y mantenido en archivo.
243
ARTÍCULO 7
T-777.2 Partículas Magnéticas Fluorescentes. Con partículas
magnéticas fluorescentes, el proceso es esencialmente el
igual que en T-777.1, con la excepción de que el examen se realiza
utilizando una luz ultravioleta, llamada UV-A
luz. El examen se realizará de la siguiente manera:
a) Se realizará en un área oscura con un nivel máximo de luz blanca
ambiental de 2 fc (21,5 lx) medido
con un medidor de luz blanca calibrado en el examen
superficie.
(b) Los examinadores deberán permanecer en un área oscura durante al menos
5 min antes de realizar los exámenes para permitir su
ojos para adaptarse a la visión oscura. Anteojos o lentes usados
por los examinadores no será fotosensible.
(c) El área de examen debe estar iluminada con
Luces UV-A que operan en el rango entre 320 nm
y 400 nm.
d) las luces UV-A alcanzarán un mínimo de
1000 ÿW/cm2 en la superficie de la pieza que se examina
a lo largo del examen.
(e) Los reflectores, filtros, anteojos y lentes deben ser
revisado y, si es necesario, limpiado antes de su uso. Agrietado
o los reflectores, filtros, lentes o lentes rotos deben reemplazarse de
inmediato.
f) La intensidad de la luz UV-A se medirá con un
Medidor de luz UV-A antes de su uso, siempre que la potencia de la luz
la fuente se interrumpe o cambia, y al finalizar
el examen o serie de exámenes.
g) Las lámparas de arco de vapor de mercurio producen longitudes
de onda UV-A principalmente en una longitud de onda máxima de 365
nm para inducir la fluorescencia. Fuentes LED UV-A que utilizan un único UV-A
Los LED o una matriz de LED UV-A tendrán características de emisión
comparables a las de otras fuentes de UV-A. DIRIGIÓ
Las fuentes UV-A deberán cumplir con los requisitos de SE-2297 y
SE-3022. Las fuentes de luz LED UV-A deben estar certificadas como
cumpliendo con los requisitos de SE-3022 y/o ASTM
E3022.
T-777.3 Partículas magnéticas fluorescentes con otras
Longitudes de onda de excitación fluorescente. Alternativamente a
los requisitos en T-777.2, los exámenes pueden ser
realizado utilizando fuentes de luz de longitud de onda alternativa
que causan fluorescencia en recubrimientos de partículas específicas.
Cualquier fuente de luz de longitud de onda de luz alternativa y
las designaciones de partículas utilizadas deben estar calificadas18 de
acuerdo con el Apéndice IV Obligatorio. El examen
se realizará de la siguiente manera:
(a) Se realizará en un área oscura.
(b) Los examinadores deberán permanecer en un área oscura durante al menos
5 min antes de realizar los exámenes para permitir su
ojos para adaptarse a la visión oscura. Anteojos o lentes usados
por los examinadores no debe ser fotocromático o exhibir cualquier
fluorescencia.
(c) Si la fuente de luz de excitación de fluorescencia emite
intensidades de luz visible superiores a 2 fc (21,5 lx), el examinador
deberá usar lentes con filtro que mejoren la fluorescencia.
aprobado por el fabricante de la fuente de luz para su uso con
esa fuente de luz.
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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021

(d) La fuente de luz de excitación de fluorescencia deberá alcanzar DOCUMENTACIÓN T-790

al menos la intensidad de luz mínima en la superficie de la pieza durante
todo el examen según lo calificado en las pruebas del Apéndice IV
Obligatorio. (e) Los reflectores, filtros, anteojos y lentes deben revisarse
y, si es necesario, limpiarse antes de su uso. Los reflectores, filtros,
lentes o lentes agrietados o rotos deben reemplazarse de inmediato. f)
La intensidad de la luz de excitación de fluorescencia se medirá con un
fotómetro de excitación de fluorescencia adecuado antes de su uso,
siempre que se interrumpa o cambie la fuente de alimentación de la
luz y al finalizar el examen o la serie de exámenes.
T-791 MAGNETIZACION MULTIDIRECCIONAL
BOCETO TÉCNICO
Se debe preparar un esquema técnico para cada geometría diferente
examinada, que muestre la geometría de la pieza, la disposición y las
conexiones de los cables, la corriente de magnetización para cada
circuito y las áreas de examen donde se obtienen las intensidades de
campo adecuadas. Las piezas con geometrías repetitivas, pero de
diferentes dimensiones, pueden examinarse usando un solo croquis
siempre que la intensidad del campo magnético sea adecuada cuando
se demuestre de acuerdo con T-756.2.

T-778 DESMAGNETIZACION T-792 REGISTRO DE INDICACIONES

Cuando el magnetismo residual en la pieza pueda interferir con el T-792.1 Indicaciones no rechazables. Las indicaciones no
procesamiento o uso posterior, la pieza debe desmagnetizarse en rechazables se registrarán como se especifica en la Sección del Código
cualquier momento después de completar el examen. de referencia.

T-792.2 Indicaciones de rechazo. Se registrarán las indicaciones

T-779 LIMPIEZA POSTERIOR AL EXAMEN
de rechazo. Como mínimo, se registrará el tipo de indicaciones (lineales
Cuando se requiere una limpieza posterior al examen, se debe
o redondeadas), la ubicación y la extensión (longitud o diámetro o
realizar tan pronto como sea posible utilizando un proceso que no afecte
alineada).
negativamente a la pieza.

REGISTROS DE EXAMEN T-793

T-780 EVALUACIÓN
Para cada examen, se registrará la siguiente información:
(a) Todas las indicaciones se evaluarán en términos de la ac
estándares de aceptación de la Sección del Código de referencia.
(a) los requisitos del artículo 1, T-190 (a) (b) equipo
(b) Las discontinuidades en o cerca de la superficie se indican
de partículas magnéticas y tipo de corriente (c) partículas
mediante la retención del medio de examen. Sin embargo, las
magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o secas) (d) mapa o
irregularidades superficiales localizadas debidas a marcas de
registro de indicaciones por T- 792 (e) material y espesor (f) equipo de
mecanizado u otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas.
(c) Están prohibidas las áreas amplias de acumulación de partículas, iluminación
que podrían enmascarar indicaciones de discontinuidades, y dichas
áreas deben limpiarse y volver a examinarse.

244
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ASME BPVC.V-2021 ARTÍCULO 7

APÉNDICE I OBLIGATORIO
EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS UTILIZANDO EL YUGO AC
TÉCNICA SOBRE MATERIALES FERROMAGNÉTICOS RECUBIERTOS CON
REVESTIMIENTOS NO FERROMAGNÉTICOS

I-710 ALCANCE I-721.2 Cualificación de procedimientos/Validación de

Este Apéndice proporciona la metodología de examen de
Partículas Magnéticas y los requisitos del equipo aplicables para
realizar el examen de Partículas Magnéticas en
materiales ferromagnéticos con recubrimientos no ferromagnéticos.
I-720 GENERALIDADES
Los requisitos del Artículo 7 se aplican a menos que sean modificados por este
Apéndice.
técnicas. Cuando se especifica la calificación del procedimiento, un cambio
de un requisito en la Tabla T-721 o la Tabla I-721 identificado
como una variable esencial del valor especificado, o rango
de valores, requerirá recalificación del procedimiento escrito y
validación de la técnica. Un cambio de un requisito identificado
como una variable no esencial de la
valor especificado, o rango de valores, no requiere recalificación
del procedimiento escrito. Todos los cambios de variables
esenciales o no esenciales del valor, o
rango de valores, especificado por el procedimiento escrito
requieren revisión de, o una adición a, el escrito
procedimiento.

CALIFICACIÓN DEL PERSONAL I-722

REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO I-721 Los requisitos de calificación del personal deberán estar de
I-721.1 Requisitos. Examen de partículas magnéticas acuerdo con la Sección del Código de referencia.
se llevará a cabo de conformidad con un procedimiento escrito
que contendrá, como mínimo, los requisitos
listados en las Tablas T-721 e I-721. El procedimiento escrito
establecerá un valor único, o rango de valores, para cada
requisito.

Cuadro I-721
Requisitos de la técnica AC Yoke en componentes ferríticos revestidos
No esencial

Requisito Variable esencial Variable

Identificación de las configuraciones de la superficie a examinar, incluidos los materiales de revestimiento, máximo X …

espesor de recubrimiento calificado y formas del producto (por ejemplo, material base o superficie soldada)
Requisitos de condición de la superficie y métodos de preparación. X …

Fabricante y modelo de yugo AC X …

Fabricante y tipo de partículas magnéticas X …

Separación mínima y máxima de polos X …

Identificación de los pasos en la realización del examen. X …

Intensidad de iluminación mínima y requisitos de potencia de elevación del yugo de CA [medidos de acuerdo con X …

con Cualificación Técnica (I-721.2)]

Métodos para identificar indicaciones de fallas y discriminar entre indicaciones de fallas y falsas o X …

indicaciones no relevantes (p. ej., escritura magnética o partículas retenidas por irregularidades superficiales)
Instrucciones para la identificación y confirmación de indicios de fallas sospechosas X …

Aplicador que no sea soplador de polvo X …

Método de medición del espesor del recubrimiento. … X

Criterios de registro … X

Requisitos de cualificación del personal exclusivos de esta técnica … X

Referencia a los registros de calificación del procedimiento … X

245
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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021
I-723 PROCEDIMIENTO/TÉCNICA
DEMOSTRACIÓN
El procedimiento/técnica se demostrará al
satisfacción del Inspector de acuerdo con los requisitos de la Sección
del Código de referencia.
EQUIPO I-730
(a) El equipo de magnetización deberá estar de acuerdo
con el artículo 7.
(b) Cuando se utiliza la técnica de polvo seco, se debe utilizar un
soplador de polvo de aire comprimido para el polvo.
aplicación en cualquier posición. Se pueden usar otros aplicadores
si está calificado en la misma posición de la superficie que la superficie
del objeto de examen. Aplicadores calificados para la sobrecarga
La posición se puede utilizar en cualquier otra posición. Aplicadores
calificados para la posición vertical pueden usarse en las posiciones
horizontal y plana.
(c) Las partículas magnéticas contrastarán con el compo
fondo actual.
(d) Materiales no conductores, como calzas de plástico.
se puede usar para simular recubrimientos no ferromagnéticos no
conductores para la calificación de procedimientos y personal.
I-740 REQUISITOS VARIOS
ð21Þ I-741 MEDICIÓN DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO
La demostración del procedimiento y la realización de los exámenes
irá precedida de la medición de la
espesor del recubrimiento en las áreas a examinar. Si el revestimiento
no es conductor, se puede usar una técnica de corrientes de Foucault o
una técnica magnética para medir el revestimiento.
espesor. La técnica magnética estará de acuerdo
con SD-7091, Práctica estándar para la medición no destructiva del
espesor de película seca de recubrimientos no magnéticos
Aplicado a metales ferrosos y revestimientos no conductores no
magnéticos aplicados a metales no ferrosos. Cuando los revestimientos
son conductores y no ferromagnéticos, un revestimiento
La técnica de espesor se utilizará de acuerdo con
SD-7091. Se utilizarán equipos de medición de revestimiento
de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo. Las medidas
del espesor del revestimiento se tomarán en las intersecciones de un
máximo de 2 pulg. (50 mm)
patrón de cuadrícula sobre el área de examen y al menos la mitad de la
separación máxima de las patas del yugo más allá del área de examen.
El espesor debe ser la media de tres lecturas separadas dentro de
1 separación real de las piernas que se usará en el examen. Esto se
/4 pulg. (6 mm) de cada intersección.
TÉCNICA I-750
I-751 CALIFICACIÓN TÉCNICA
(a) Se requiere una muestra de calificación. El especimen
deberá ser de geometría o perfil de soldadura similar y contener al menos
1
menos una indicación de superficie lineal no mayor de /16 pulg.
(1,5 mm) de longitud. El material utilizado para la muestra.
246
debe tener la misma especificación y tratamiento térmico que
el material ferromagnético revestido a examinar. Como
una alternativa al requisito de material, se pueden calificar otros
materiales y tratamientos térmicos siempre que:
(1) La fuerza de elevación máxima del yugo medida en el
material a examinar es igual o mayor que el
fuerza de elevación máxima sobre el material de la muestra de
calificación. Ambos valores se determinarán con la misma o
equipos comparables y se documentarán según lo dispuesto en (c).
(2) Se cumplen todos los requisitos de (b) a (g)
para el material alternativo.
(b) Examinar el espécimen sin recubrir en la orientación más
desfavorable esperada durante la realización de
el examen de producción.
(c) Documente la elevación máxima medida del yugo
potencia, niveles de iluminación y los resultados.
(d) Mida el espesor máximo del revestimiento en la
elemento a ser examinado de acuerdo con los requisitos
de la I-741.
(e) Recubrir la muestra con el mismo tipo de recubrimiento,
conductivo o no conductivo, hasta el espesor máximo
medida en el elemento de producción a examinar. Alternativamente, se
puede usar calzas no conductoras para simular
revestimientos no conductores.
(f) Examinar el espécimen revestido en la orientación más desfavorable
esperada durante la realización del
examen de produccion Documentar el yugo medido
máxima potencia de elevación, nivel de iluminación y resultados del
examen.
(g) Comparar la longitud de la indicación resultante de
el defecto más largo no más largo que el tamaño máximo del defecto
permitido por los criterios de aceptación aplicables, antes y
después del recubrimiento. El espesor del recubrimiento se califica cuando
la longitud de la indicación en la superficie recubierta es de
menos el 50% de la longitud de la indicación correspondiente
antes del recubrimiento.
(h) Se requiere recalificación del procedimiento para una
disminución en la potencia de elevación del yugo de CA o el nivel de
iluminación, o por un aumento en el espesor del revestimiento.
CALIBRACION I-760
FUERZA MÁXIMA DE ELEVACIÓN DEL YUGO I-761
La fuerza de elevación máxima del yugo AC se determinará en la
puede lograr sujetando el yugo
con un peso ferromagnético de 4,5 kg (10 lb) entre el
patas del yugo y agregando pesos adicionales, calibrados
en un franqueo u otra escala, hasta que el ferromagnético
se libera peso. El poder de elevación del yugo deberá
sea el peso combinado del material ferromagnético
y los pesos añadidos, antes del peso ferromagnético
fue lanzado. Se pueden utilizar otros métodos, como una carga
célula.
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ASME BPVC.V-2021 ARTÍCULO 7

MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ I-762 (b) Examinar el artículo revestido de acuerdo con el procedimiento
calificado.
La intensidad de la luz negra o blanca (según corresponda) en
la superficie del componente no debe ser menor que la utilizada en
la prueba de calificación. Para las pruebas se utilizará un medidor
de luz negra y/o luz blanca calibrado apropiado. Las intensidades
mínimas de luz blanca o luz negra deben cumplir con los requisitos EVALUACIÓN I-780
de T-777.1 o T-777.2 según corresponda.
Si se detecta una indicación superior al 50 % del tamaño
máximo permitido de la falla, se quitará el recubrimiento en el área
I-762.1 Luz Blanca. La intensidad de la luz blanca se medirá en de la indicación y se repetirá el examen.
la superficie de inspección. La intensidad de la luz blanca para el
examen no será inferior a la utilizada en la calificación.

I-762.2 Luz Negra. La intensidad de la luz negra se medirá a la

distancia de la luz negra en la calificación del procedimiento ya la
misma distancia en la muestra de examen. La intensidad de la luz
negra no será inferior a la utilizada para calificar el procedimiento.
Además, la intensidad de luz blanca máxima se medirá como luz
de fondo en la superficie de inspección. La luz blanca de fondo para
el examen no será mayor que la utilizada en la calificación.
EXAMEN I-770
(a) Las superficies a ser examinadas, y todas las áreas adyacentes dentro de
al menos 1 pulgada (25 mm), deben estar libres de suciedad, grasa, pelusa,
incrustaciones, fundente de soldadura y salpicaduras, aceite y material suelto,
ampollado, descascarado, o revestimiento descascarado.
DOCUMENTACIÓN I-790
REGISTRO DE EXAMEN I-791
Para cada examen, se registrará la información requerida en la
sección de registros del T-793 y la siguiente información:
(a) identificación del procedimiento/técnica (b)
descripción y dibujos o croquis del espécimen de calificación,
incluidas las medidas del espesor del revestimiento y las
dimensiones del defecto
(c) equipos y materiales utilizados (d)
nivel de iluminación y potencia de elevación del yugo
(e) resultados de calificación, incluido el espesor máximo del
revestimiento y los defectos detectados

247
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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021

ANEXO III OBLIGATORIO

EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS UTILIZANDO EL YUGO
TÉCNICA CON PARTÍCULAS FLUORESCENTES EN UNA
ÁREA NO OSCURA

III-710 ALCANCE III-750 TÉCNICA

Este Apéndice proporciona la metodología de examen de Partículas III-751 NORMA DE CUALIFICACIÓN
Magnéticas y los requisitos del equipo aplicables para realizar Una(s) cuña(s) ranurada(s) estándar como se describe en T-764.2(b)
exámenes de Partículas Magnéticas utilizando se utilizará como estándar de calificación.
un yugo con partículas fluorescentes en un área no oscurecida.

III-760 CALIBRACION
III-761 MEDIDA DE INTENSIDAD DE LUZ NEGRA
III-720 GENERALIDADES
La intensidad de la luz negra en la superficie del componente no
Los requisitos del Artículo 7 se aplican a menos que sean modificados por este debe ser inferior a la utilizada en la calificación.
Apéndice. prueba.

III-762 MEDIDA DE INTENSIDAD DE LUZ BLANCA

III-721 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO La intensidad de la luz blanca en la superficie del componente no
III-721.1 Requisitos. Los requisitos de las tablas debe ser mayor que la utilizada en la calificación.
Aplican T-721 y III-721 . prueba.

III-721.2 Calificación del Procedimiento. Los requisitos

de las Tablas T-721 y III-721 aplican. III-770 EXAMEN
El estándar de calificación se colocará en un carbón
placa de acero y examinado de acuerdo con el procedimiento para ser
III-723 DEMOSTRACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
calificado y un procedimiento estándar que tiene
El procedimiento se demostrará a satisfacción del Inspector de previamente demostrado como adecuado para su uso. los
conformidad con los requisitos procedimiento estándar puede utilizar un visible o fluorescente
de la Sección del Código de referencia. técnica. Se compararán las indicaciones de defectos; Si el

Cuadro III-721
Requisitos para una técnica de yugo AC o HWDC con partículas fluorescentes en un área no oscurecida
No esencial

Requisito Variable esencial Variable

Identificación de las configuraciones de la superficie a examinar y las formas del producto (p. ej., material base o X …

superficie soldada)
Requisito de condición de la superficie y métodos de preparación. X …
Fabricante y modelo de yugo X …

Fabricante de partículas y designación. X …

Separación mínima y máxima de polos X …

Identificación de pasos en la realización del examen. X …

Máxima intensidad de luz blanca X …

Intensidad mínima de luz negra X …

Requisitos de cualificación del personal … X

Referencia a los registros de calificación del procedimiento … X

248
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ASME BPVC.V-2021 ARTÍCULO 7

indicación obtenida bajo las condiciones propuestas parece III-790 DOCUMENTACIÓN

igual o mejor que la obtenida bajo condiciones estándar, el
procedimiento propuesto se considerará apto para su uso. III-791 ACTA DE EXAMEN

Para cada examen, la información requerida en

T-793 y se registrará la siguiente información: (a) identificación
III-777 INTERPRETACIÓN
del estándar de calificación (b) identificación del personal
Para interpretación, intensidad de luz tanto en blanco como en negro.
que realiza e ingenio
se medirá con fotómetros.
evaluación de la calificación
(c) equipos y materiales utilizados (d)
niveles de iluminación (luz blanca y negra) (e)
resultados de la calificación

249
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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021

ANEXO IV OBLIGATORIO
CALIFICACIÓN DE FUENTES DE LUZ DE LONGITUD DE ONDA ALTERNA
PARA EXCITACIÓN DE PARTÍCULAS FLUORESCENTES

IV-710 ALCANCE y partículas específicas. La(s) cuña(s) se sellará(n) con cinta a la

Este Apéndice proporciona la metodología para calificar el
rendimiento de los exámenes de partículas fluorescentes usando
Fuentes de longitudes de onda alternativas.
superficie de un objeto ferromagnético y se usará como se describe en
T-764.2(b) con la muesca contra la superficie del objeto.
IV-752 VASOS CON FILTRO

Si la fuente de luz de longitud de onda alternativa emite luz en

IV-720 GENERALIDADES la porción visible del espectro (longitud de onda de 400
nm o más), el examinador deberá usar lentes de filtro que
Los requisitos del Artículo 7 se aplican a menos que sean modificados por este
han sido suministrados por el fabricante de la luz
Apéndice.
fuente para bloquear la luz de excitación visible reflejada mientras
transmitiendo la fluorescencia de las partículas.
IV-721 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO
IV-721.1 Requisitos. Los requisitos de la tabla
IV-721 aplica a los Requisitos del Procedimiento Escrito IV-770 EXÁMENES DE CALIFICACIÓN
(T-721.1) y cuando lo especifique el Código de referencia
IV-771 INTENSIDAD DE LUZ NEGRA
Sección de Calificación del Procedimiento (T-721.2).
La intensidad de la luz negra en la superficie de examen.
IV-723 DEMOSTRACIÓN DEL PROCEDIMIENTO se ajustará variando la distancia o la potencia de modo que
tiene una intensidad mínima de 1.000 ÿW/cm2 y una intensidad máxima
El procedimiento se demostrará a satisfacción del Inspector de de 1.100 ÿW/cm2 .
conformidad con los requisitos
de la Sección del Código de referencia.
IV-772 REQUISITOS DE EXAMEN

Los parámetros de examen para el objeto elegido deberán

TÉCNICA IV-750
IV-751 NORMA DE HABILITACIÓN
Calzas ranuradas de 0,05 mm (0,002 pulg.) de espesor con un 30 %
el material profundo removido como se describe en T-764.2(b) deberá
utilizarse para calificar la fuente de luz de longitud de onda alternativa
ser determinado por las reglas de T-750 aplicables al objeto elegido y
el método de magnetización. Cualquiera de los
Se pueden utilizar las técnicas de magnetización enumeradas en T-751 .
La(s) misma(s) indicación(es) de la(s) discontinuidad(es) del calce
se utilizará tanto para exámenes con luz negra como con luz de longitud
de onda alternativa.

Cuadro IV-721
Requisitos para calificar fuentes de luz de longitud de onda alternativa para la excitación de
Partículas fluorescentes

No esencial

Requisito Variable esencial Variable

Fabricante de partículas y designación. X …

Portador (agua o aceite); si es aceite, fabricante y designación del tipo X …

Fabricante y modelo de fuente de luz de longitud de onda alternativa X …

Medidor de fuente de luz de longitud de onda alternativa, fabricante y modelo X …

Vasos con filtro (si es necesario) X …

Intensidad de luz de longitud de onda alternativa mínima X …

Registros de calificación … X

250
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ASME BPVC.V-2021
IV-772.1 Examen con luz negra. El estándar de calificación con
las calzas adjuntas se examinará con los parámetros establecidos y
las partículas específicas en un área oscura con iluminación de luz
negra.
Se fotografiarán las indicaciones de partículas resultantes.
IV-772.2 Examen con luz de longitud de onda alternativa.
Usando las mismas indicaciones de partículas examinadas en
IV-772.1, cambie a la fuente de luz de longitud de onda alternativa y
ajuste la intensidad de la luz variando la distancia o la potencia, para
establecer indicaciones de partículas esencialmente iguales a las
obtenidas con la luz negra arriba.
La intensidad de la luz se medirá con el fotómetro de longitud de onda
alternativa. Las indicaciones de partículas resultantes se fotografiarán
utilizando técnicas fotográficas idénticas a las utilizadas para la luz
negra. Sin embargo, se deben usar filtros de lente de cámara
apropiados para usar con la fuente de luz de longitud de onda
alternativa para registrar las indicaciones, cuando sea necesario.
IV-773 CALIFICACIÓN DE ALTERNATIVO
FUENTE DE LUZ DE LONGITUD DE ONDA Y
PARTÍCULAS ESPECÍFICAS
Cuando se pueden obtener las mismas indicaciones de partículas
que se logran con luz negra con la fuente de luz de longitud de onda
alternativa, la fuente de luz de longitud de onda alternativa puede ser
251
ARTÍCULO 7
utilizado para exámenes de partículas magnéticas. La fuente de luz
de longitud de onda alternativa con al menos la intensidad mínima
calificada se utilizará con la designación de partícula específica
empleada en la calificación.
IV-790 DOCUMENTACIÓN
IV-791 ACTA DE EXAMEN
Para cada examen, la información requerida en
T-793 y se registrará la siguiente información:
(a) fuente de luz de longitud de onda alternativa, fabricante y modelo
(b) medidor de fuente de luz de longitud de onda alternativa, manu
fabricante y modelo
(c) vidrios de filtro, cuando sea necesario
(d) fabricante de partículas fluorescentes y designación (e)
identificación del estándar de calificación (f) detalles de la técnica
(g) identificación del personal que realiza e ingenio
nessing la calificación (h)
equipo y materiales utilizados (i) intensidad
de luz de longitud de onda alternativa mínima (j) luz negra y
calificación de luz de longitud de onda alternativa
fotografías, ajustes de exposición y filtros, si se utilizan
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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021
APÉNDICE V OBLIGATORIO
REQUISITOS PARA EL USO DE CAUCHO MAGNÉTICO
TÉCNICAS
ALCANCE V-710
Este apéndice proporciona la metodología y los requisitos de equipo
aplicables para realizar pruebas magnéticas.
exámenes de partículas utilizando técnicas de caucho magnético
en lugar de partículas magnéticas húmedas o secas. Las principales
aplicaciones de esta técnica son
(a) accesibilidad visual o mecánica limitada, como
agujeros para pernos
(b) superficies revestidas
(c) formas complejas o malas condiciones de la superficie
(d) discontinuidades que requieren magnificación para su detección
e interpretación
(e) registro permanente de la inspección real
V-720 REQUISITOS GENERALES
(a) Requisitos. Se aplican los requisitos del artículo 7
a menos que sea modificado por este Apéndice.
(b) Solicitud. Para acomodar el examen de un
variedad de superficies, se aplica a la superficie un polímero líquido que
contiene partículas ferromagnéticas en lugar de partículas húmedas
suspendidas o secas convencionales. Durante la cura
Con el tiempo, la aplicación de campos magnetizantes hace que las
partículas migren y formen patrones en las discontinuidades. los
el polímero cura formando un sólido elástico (p. ej., una réplica de
caucho) con indicaciones fijadas permanentemente en su superficie.
REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO V-721
(a) Requisitos. Las técnicas de caucho magnético serán
realizado de acuerdo con un procedimiento escrito que
deberá contener, como mínimo, los requisitos enumerados en
Cuadro V-721. El procedimiento escrito establecerá un valor único, o
rango de valores, para cada requisito.
(b) Calificación del Procedimiento. Cuando la calificación del
procedimiento es especificada por la Sección del Código de referencia, un cambio
de un requisito de la Tabla V-721 identificado como requisito
variable exigirá la recalificación del procedimiento escrito mediante
demostración. Un cambio de un requisito identificado como una variable
no esencial no requiere
recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de variables
esenciales o no esenciales de las especificadas
dentro del procedimiento escrito requerirá la revisión de,
o una adenda al procedimiento escrito.
252
EQUIPO V-730
APARATO MAGNETIZADOR V-731
Se empleará un medio adecuado para producir el campo magnético
o la orientación y la fuerza en la pieza,
usando corriente continua o rectificada excepto donde los recubrimientos
estan involucrados. No se utilizarán campos generados por yugos
electromagnéticos de corriente alterna, excepto cuando se utilicen
revestimientos no magnéticos en las superficies externas.
Se utilizarán gaussímetros o calzas artificiales para el campo.
Determinación de fuerza y dirección.
V-732 MATERIALES DE CAUCHO MAGNÉTICOS
El material deberá estar en forma de un polímero vulcanizante
(caucho) líquido o semilíquido, que contenga partículas ferromagnéticas.
El material se utilizará en el
rango de temperatura recomendado por el fabricante. Cuando se
requiere demostración, la temperatura
se registrará.
FUERZA DE CAMPO MAGNÉTICO V-733
Se utilizará un gaussímetro calibrado o calzas artificiales.
para determinar la intensidad y la dirección del campo magnético en
superficies a examinar. El dispositivo gaussímetro debe ser
equipado con sondas de campo transversales y axiales. Marcar
o medidores calibrados de tipo similar de rango adecuado pueden ser
utilizados, siempre que sean capaces de hacer transversal
y medidas axiales. Valores para G (kAm-1) o el
el uso de cuñas artificiales deberá estar de acuerdo con T-764.
V-734 AUMENTO
La visualización de réplicas puede verse favorecida por el uso de
aumento.
V-740 REQUISITOS VARIOS
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE V-741
(a) Antes del examen de partículas magnéticas, la(s) superficie(s) a
examinar y las áreas adyacentes dentro de al menos
1
/2 pulg. (13 mm) del área de interés debe estar seca y libre
de toda suciedad, aceite, grasa, pintura, pelusa, incrustaciones y fundente de soldadura,
y otros materiales extraños que podrían restringir partículas
movimiento e interferir con el examen por
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ASME BPVC.V-2021 ARTÍCULO 7

Cuadro V-721 ð21Þ

Requisitos de un procedimiento de examen de caucho magnético

No esencial

Requisito Variable esencial Variable

Formulaciones de mezclas de caucho magnético [nombre(s) del fabricante para el material de X …

varias viscosidades y tiempos de curado recomendados]

Preparación de la superficie X …

Técnica de magnetización X …

Campo de fuerza X …

Espesor de recubrimiento no magnético mayor que el previamente calificado X …

Tiempo mínimo de curado recomendado por el fabricante X …

agente liberador X …

Rango de temperatura especificado por el fabricante X …

Demostración de rendimiento, cuando sea necesario X …

Número de campos y direcciones a aplicar y tiempo de magnetización para cada uno X …

dirección

Desmagnetización … X

Requisitos de cualificación del personal … X

Referencia a los registros de calificación del procedimiento … X

evitando el curado o extendiendo el tiempo de curado. No es necesario
eliminar los revestimientos superficiales no magnéticos para las técnicas
que utilizan un yugo electromagnético de corriente alterna.
(b) Cuando se dejan recubrimientos no magnéticos en la pieza en
el área que se está examinando, se demostrará con
un yugo electromagnético de corriente alterna que las indicaciones se
pueden detectar a través del máximo existente
espesor del recubrimiento según el Artículo 7, Apéndice I Obligatorio .
V-742 CINTA Y CONTENCIÓN
Cinta, masilla, tapones y otros medios adecuados se
utilizados para formar represas o encapsulamientos que proporcionarán una
depósito o contención para contener el líquido o semilíquido
polímero en contacto con el área de interés durante la magnetización y
hasta que se complete el curado. La construcción
de la contención dependerá de la geometría de la
material y el área de interés. Algunos ejemplos son como
sigue:
(a) Agujeros pasantes horizontales. Coloque cinta adhesiva sobre
un lado del agujero, haciendo un pequeño agujero en la cinta en el
parte superior del orificio para la liberación de aire durante el vertido. Una taza,
abierto en la parte superior y fabricado de aluminio pesado
papel de aluminio, se puede unir con cinta adhesiva o masilla al lado opuesto
lado del agujero para servir como un embudo durante el vertido de
el polímero líquido.
(b) Superficie plana. Pueden construirse represas de masilla alrededor
el área de interés para contener el polímero líquido después
torrencial.
(c) Superficies invertidas. Se puede colocar un depósito de masilla
debajo del área de examen y presión llene el área
con polímero líquido que permite que el aire atrapado escape por
colocando un pequeño orificio de ventilación en la presa al lado del área de
interés. Los orificios invertidos pueden llenarse mediante alimentación a presión
el polímero líquido en el lado superior del agujero represado.
Coloque un tubo pequeño, abierto en cada extremo, al lado del tubo de llenado
con un extremo en la misma ubicación que el extremo del relleno
tubo. Alimentación a presión hasta que el polímero rebose
el segundo tubo. Retire los tubos cuando se complete el llenado
y tape los orificios de acceso.
TRATAMIENTO DE LIBERACIÓN V-743
Áreas donde el polímero líquido ha estado en contacto
con el examen u otras superficies puede resultar en una
adherencia temporal del caucho. Para evitar esta condición, el área donde
el polímero líquido estará en contacto
deben tratarse con un agente desmoldante tipo teflón antes de
la aplicación del polímero líquido. El agente de tratamiento antiadherente no
contendrá siliconas.
TÉCNICAS V-750
V-751 TÉCNICAS
Las técnicas de magnetización utilizadas son comparables a
los descritos en T-750. electromagnético de corriente continua
los yugos son el dispositivo de magnetización preferido.
V-752 APLICACIÓN DE CAMPO MAGNÉTICO
Los defectos se muestran más vívidamente cuando una discontinuidad
está orientada perpendicularmente a las líneas de fuerza magnética.
El magnetismo se aplicará en un mínimo de dos o más
direcciones, donde dos de las líneas magnéticas de fuerza son
aproximadamente perpendiculares entre sí y al menos
una de las líneas de fuerza son perpendiculares a la sospechosa
discontinuidades.

253
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ARTÍCULO 7 ASME BPVC.V-2021

CALIBRACION V-760 EVALUACIÓN V-780

V-764 ADECUACIÓN DEL CAMPO MAGNÉTICO Y (a) Todas las indicaciones se evaluarán en términos de la ac
DIRECCIÓN estándares de aceptación de la Sección del Código de referencia.
(b) Después de la extracción, las réplicas se examinarán visualmente
La intensidad de campo se medirá con un medidor de gauss. El área
a examinar debe verificarse en dos direcciones colocando la sonda del para detectar cualquier daño en la superficie de la réplica. Cuando el área
de interés muestre daño o falta de relleno o contacto con la superficie de
gaussímetro en el orificio o en la superficie a inspeccionar y observando
examen, se repetirá el examen. (c) Cuando se requieran datos
la intensidad del campo y la dirección del campo magnético. Las cuñas de
dimensionales, se utilizará un dispositivo de aumento de iluminación capaz
defectos artificiales, como se describe en T-764.2(b), también se pueden
de realizar mediciones.
usar cuando la accesibilidad lo permite, para determinar la intensidad del
campo y la dirección de la magnetización usando partículas húmedas o
secas.

EXAMEN V-770 DOCUMENTACIÓN V-790

REGISTROS DE EXAMEN V-793
V-773 APLICACIÓN DE POLÍMERO LÍQUIDO
MATERIAL DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Para cada examen, se registrará la siguiente información: (a) fecha del
examen (b) identificación y revisión del procedimiento (c) mezcla de
Después de los pasos iniciales de preparación, una mezcla de
caucho magnético: fabricante e identificación
polímero y partículas magnéticas recién preparada se vaciará o moldeará
en/sobre el área preparada. El campo magnético, previamente determinado
para tener la intensidad de campo mínima requerida recomendada por el
fabricante de partículas de polímero, se aplicará al área de interés. Se
(d) personal de examen, si así lo requiere el referéndum
mantendrá un mínimo de dos campos con una separación de 90 grados
Sección de código de cing
durante la misma cantidad de tiempo durante el tiempo de curado de la
(e) mapa o registro de indicaciones para la evaluación, por
mezcla líquida de partículas de polímero utilizada. Cuando se van a aplicar
T-792
más de dos campos, se permitirá un tiempo mínimo en la primera dirección
(f) uso, tipo y potencia de aumento (g) material y
antes de que se aplique la magnetización en la siguiente dirección y se
espesor (h) equipo de partículas magnéticas y tipo
utilizará el mismo tiempo mínimo para cada magnetización subsiguiente.
de corriente (i) gaussímetro; fabricante, modelo, número de serie o
El tiempo de curado aplicado a cada dirección se basará en el tiempo de
calzas artificiales utilizadas
curado de la mezcla dividido por el número de campos magnéticos
aplicados.
j) intensidad de campo (si se utiliza un gaussímetro), duración y
tiempo total de aplicación
V-774 MOVIMIENTO DURANTE EL CURADO (k) cuando se aplican más de dos campos, número y secuencia de las
aplicaciones (l) temperatura
Durante el tiempo de curado de la mezcla líquida de partículas de
polímero, se debe evitar el movimiento del elemento para garantizar que
las indicaciones no se distorsionen.

V-776 ELIMINACIÓN DE RÉPLICAS

Las réplicas deben retirarse tan pronto como sea posible después del
curado mediante el uso cuidadoso de una herramienta o aire comprimido.
Se debe permitir un tiempo adicional si el polímero no está completamente
curado o se adhiere al área de examen.

254
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ASME BPVC.V-2021
APÉNDICE A NO OBLIGATORIO
MEDIDA DE LA FUERZA DE CAMPO TANGENCIAL CON
GAUSMETROS
ALCANCE A-710
Este apéndice no obligatorio se utiliza con el fin de establecer
procedimientos y especificaciones de equipos para medir la intensidad
del campo magnético aplicado tangencial.
A-720 REQUISITOS GENERALES
Los requisitos de cualificación del personal se ajustarán al artículo 1.
Los gaussímetros y el equipo relacionado se calibrarán
de acuerdo con T-763.
Las definiciones de los términos utilizados en este Apéndice se
encuentran en el Artículo 1, Apéndice I Obligatorio, I-121.4, MT —
Partículas magnéticas.
EQUIPO A-730
Gaussímetro que tiene la capacidad de configurarse para leer valores
máximos de intensidad de campo. La respuesta de frecuencia del
gaussímetro debe ser de al menos 0 Hz a 300 Hz.
La sonda de campo tangencial de efecto Hall no debe tener más de
0,2 pulg. (5 mm) por 0,2 pulg. (5 mm) y debe tener una ubicación central
máxima a 0,2 pulg. (5 mm) de la superficie de la pieza. Los cables de la
sonda deben estar blindados o trenzados para evitar errores de lectura
debidos al voltaje inducido durante los grandes cambios de campo que
se encuentran durante los exámenes de partículas magnéticas.
255
ARTÍCULO 7
PROCEDIMIENTO A-750
Se debe tener cuidado al medir las intensidades de campo aplicadas
tangenciales especificadas en T-764.2(c). El plano de la sonda debe ser
perpendicular a la superficie de la pieza en el lugar de medición con una
precisión de 5 grados. Esto puede ser difícil de lograr con la orientación
manual. Se puede usar una plantilla o accesorio para garantizar que se
logre y se mantenga esta orientación.
La dirección y la magnitud del campo tangencial en la superficie de la
pieza se pueden determinar colocando la sonda de campo tangencial de
efecto Hall en la superficie de la pieza en el área de interés. La dirección
del campo se puede determinar
extraído durante la aplicación del campo magnetizante girando la sonda
de campo tangencial mientras está en contacto con la pieza hasta
obtener la lectura de campo más alta en el Gaussímetro. La orientación
de la sonda, cuando se obtiene el campo más alto, indicará la dirección
del campo en ese punto. Los gaussímetros no se pueden utilizar para
determinar la idoneidad de los campos magnéticos para las técnicas de
magnetización multidireccional y de bobina.
Una vez que se ha demostrado la fuerza de campo adecuada con
cuñas de defectos artificiales, se pueden usar lecturas de Gaussmeter
en la ubicación de la fijación de cuñas en piezas idénticas o
configuraciones similares para verificar la intensidad y la dirección del
campo.
A-790 DOCUMENTACIÓN/REGISTROS
La documentación debe incluir lo siguiente: (a) modelo
de equipo y descripción de la sonda; (b) croquis o dibujo
que muestre dónde se realizan las mediciones; y (c) intensidad de
campo y dirección de medición.