Designación: D 790-03

Métodos de prueba estándar para

Las propiedades de flexión de no reforzado y plásticos reforzados y materiales de
aislamiento eléctricos 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 790; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance* 2. Documentos de referencia

1.1 Estos métodos de ensayo cubren la determinación de fl exión 2.1 Normas ASTM:
2
propiedades de los plásticos no reforzados y reforzados, incluyendo materiales compuestos de D 618 Práctica para el acondicionamiento de plásticos para las pruebas
2
alto módulo y materiales aislantes eléctricos en forma de barras rectangulares moldeadas D 638 Método de prueba para la tracción propiedades de los plásticos
2
directamente o cortadas a partir de hojas, placas o formas moldeadas. Estos métodos de D 883 Terminología Relativa a los plásticos
ensayo son generalmente aplicables a ambos materiales rígidos y semirrígidos. Sin embargo, fl D 4000 Sistema de Clasi fi cación para la especificación de materiales plásticos 3
exión fuerza no puede ser determinado para aquellos materiales que no se rompen o que no
fallan en la superficie exterior de la muestra de ensayo dentro del límite de tensión de 5.0% de D 5947 Métodos de ensayo para las dimensiones físicas de los sólidos probetas de
4
estos métodos de ensayo. Estos métodos de ensayo utilizan un sistema de carga de tres puntos plástico
se aplica a una viga simplemente apoyada. Un método de sistema de carga de cuatro puntos seD 6272 Método de prueba para las propiedades de flexión de Unrein-
puede encontrar en el Método de Prueba D 6272. forzado y plásticos reforzados y materiales de aislamiento eléctrico de cuatro
4
puntos de flexión
5
E 4 Prácticas para la Fuerza de Veri fi cación de máquinas de prueba
1.1.1 Procedimiento A, concebidos principalmente para materiales que se rompen al E 691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la
6
comparativamente pequeñas deflexiones. precisión de un método de prueba
1.1.2 Procedimiento B, diseñado particularmente para aquellos materiales que se someten a
grandes deflexiones durante la prueba.
3. Terminología

1.1.3 El procedimiento A se utiliza para la medición de fl exión 3.1 de fi niciones Definiciones de términos -de aplicables a estas pruebas
propiedades, módulo exión particularmente fl, a menos que el material de especificaciónmétodos aparecen en Terminología D 883 y el anexo A1 de la norma ASTM D 638.
indique lo contrario. Procedimiento B se puede usar para la medición de la fuerza exión fl
solamente. datos módulo tangente obtenidos mediante el Procedimiento A tiende a exhibir
4. Resumen de Método de prueba
menores desviaciones estándar que datos comparables obtenidos por medio del
procedimiento B. 4.1 Una barra de sección transversal rectangular se apoya en dos soportes
y se carga por medio de un medio camino de carga nariz entre los soportes (ver Fig. 1). Una
1.2 Las pruebas comparativas se pueden ejecutar de acuerdo con cualquiera relación de apoyo de envergadura a profundidad de 16: 1 se utilizará a menos que haya razón
procedimiento, a condición de que el procedimiento se encuentra satisfactorio para el material que está para sospechar que puede ser necesaria una proporción más grande de envergadura a
siendo probado. profundidad, como puede ser el caso de ciertos materiales laminados (véase la sección 7 y la
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el Nota 8 para ayuda).
estándar. Los valores indicados entre paréntesis son sólo para información.
4.2 El espécimen es de reflejado hasta que se produce la ruptura en el
1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los superficie exterior de la muestra de ensayo o hasta que una cepa máxima (véase 12.7) de
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecerque se alcanza 5,0%, lo que ocurra primero.
las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones 4.3 Procedimiento A emplea una velocidad de deformación de 0,01 mm / mm / min

reglamentarias antes de su uso. [0,01 in./in./min] y es el procedimiento preferido para este método de ensayo, mientras que el
procedimiento B emplea una velocidad de deformación de 0,10 mm / mm / min [0,10 in./in./min].

norte beneficios según objetivos 1-Estos métodos de ensayo no son técnicamente equivalentes a ISO 178.

1 Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité ASTM D20 sobre Plásticos y son 2 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 08,01.
responsabilidad directa del Subcomité D20.10 sobre las propiedades mecánicas. 3 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 08,02.
4 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 08,03.
5 Annual Book of ASTM Standards
Edición actual aprobada el 10 de marzo de 2003. Publicado en abril de 2003. aprobado originalmente en , Vol 03,01.
6 Annual Book of ASTM Standards
1970. Última edición anterior aprobado en 2002 como D 790 - 02. , Vol 14,02.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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TABLA 1 Fuerza de flexión

Los valores expresados ​en unidades de%

Material Es decir, 10 3 psi de 10 3 psi

V r UNA V R segundo r do R re

abdominales 9.99 1.59 6.05 4.44 17.2

termoestable DAP 14.3 6.58 6.58 18.6 18.6
acrílico fundido 16.3 1.67 11.3 4.73 32.0
poliéster GR 19.5 1.43 2.14 4.05 6.08
policarbonato GR 21.0 5.16 6.05 14.6 17.1
SMC 26.0 4.76 7.19 13.5 20.4

UNA V r = coeficiente dentro del laboratorio de variación para el material indicado. Se obtiene por primera puesta en

común de las desviaciones estándar dentro del laboratorio de los resultados de las pruebas de todos los laboratorios

participantes: Sr = [[(s 1) 2 + ( s 2) 2. . . + ( s n) 2] / norte]

1/2 entonces V r = ( S r dividido por el promedio general para el material) 3 100.
segundo V r = entre laboratorios reproducibilidad, expresado como el coeficiente de variación: S R = { S R2 + S L2} 1/2 dónde S L es

la desviación estándar de los medios de laboratorio. Entonces: V R = ( S R dividido por el promedio general para el

material) 3 100.
do r = dentro del laboratorio intervalo crítico entre dos resultados de ensayo = 2,8 3 V r. re R = entre laboratorios

intervalo crítico entre dos resultados de ensayo = 2,8 3 V R.

norte beneficios según objetivos - ( una) radio mínimo = 3,2 mm [ 1 / 8 en.]. ( segundo) radio máximo pruebas o correcciones pertinentes se harán. El mecanismo indicador de carga será
apoya 1,6 veces espécimen profundidad; radio máximo de carga nariz = 4 veces espécimen esencialmente libre de lag inercial al tipo cruceta usada. La precisión de la máquina de
profundidad. ensayo debe ser veri fi de acuerdo con prácticas E 4.
HIGO. 1 rango permitido de carga y soporte de nariz radios

6.2 Cargando narices y Apoyos - La carga de la nariz y la

5. significación y Uso soportes deberán tener superficies cilíndricas. Con el fin de evitar la sangría excesiva,
o fallo debido a la concentración de tensión directamente debajo de la nariz de carga,
5.1 Propiedades de flexión como se determina por estos métodos de ensayo
los radios de la nariz de carga y soportes será 5,0
son especialmente útiles para el control de calidad y fines fi caciones.
6 0,1 mm [0,197 6 0.004.] A menos
especifique otra cosa o que convengan entre los clientes interesados. Cuando se
5.2 Materiales que no fallan por la tensión máxima
utilizan otros narices de carga y soportes deben cumplir con los siguientes requisitos:
permitido por estos métodos de ensayo (3-punto de curva) puede ser más adecuado para un
deberán tener un radio mínimo de 3,2 mm [
ensayo de flexión de 4 puntos. La diferencia básica entre los dos métodos de ensayo está en 1 / 8 en.] para todas las muestras, y por
la ubicación del momento de flexión máximo y tensiones máximas de fi bra axiales. Las
especímenes 3,2 mm o más de profundidad, el radio de los soportes puede ser de
tensiones máximas de fi bra axiales se producen en una línea debajo de la nariz de carga en
hasta 1,6 veces el espesor de la muestra. Deberán ser tan grande si se produce
3 puntos de flexión y sobre el área entre las narices de carga en 4 puntos de flexión.
sangrado significantes o el fracaso a la compresión. El arco de la nariz de carga en
contacto con la muestra deberá ser lo suficientemente grande como para evitar el
contacto de la muestra con los lados de la nariz (ver Fig. 1). El radio máximo de la nariz
5.3 Las propiedades de flexión puede variar con la profundidad del espécimen,
de carga será de no más de 4 veces el espesor de la muestra. norte beneficios según objetivos datos
temperatura, condiciones atmosféricas, y la diferencia en la tasa de esfuerzo como se
de 2 de las pruebas han demostrado que la carga de la nariz y de apoyo dimensiones pueden
especifica en los Procedimientos A y B (véase también la Nota
influir en la fl exión de módulo y valores fl exión de fuerza. La dimensión de carga nariz tiene la
8).
mayor influencia. Las dimensiones de la nariz de carga y soportes deben ser especificados en el
5.4 Antes de proceder con estos métodos de ensayo, la referencia
material de especificación.
debe ser hecha a la especi fi cación del material sometido a ensayo. Cualquier prueba
espécimen parámetros de preparación, acondicionamiento, dimensiones o de prueba, o
combinación de los mismos, cubierto en los materiales especí fi cación tendrá prioridad
sobre los mencionados en estos métodos de ensayo. Si no hay especificaciones de
material, se aplican las condiciones predeterminadas. Tabla 1 en Classi Sistema fi cación D 6.3 micrómetros - micrómetros adecuado para medir la
4000 enumera las normas de los materiales de la ASTM que existen actualmente para losanchura y espesor de la muestra de ensayo a una discriminación incrementales de al
plásticos. menos 0,025 mm [0,001 in.] deben ser utilizados. Todas las medidas de la anchura y el
grosor de plásticos rígidos y semirrígidos se pueden medir con un micrómetro de mano
con trinquete. Un instrumento adecuado para medir el espesor de las muestras de
6. Aparato ensayo no rígidos tendrá: una presión de medición de contacto de 25 6 2,5 kPa [3.6 6 0,36
6.1 Maquina de pruebas - Un ma- pruebas debidamente calibrado psi], un pie de contacto circular movible
lomo que puede ser operado a tasas constantes del movimiento de la cruceta durante el
intervalo indicado, y en el que el error en el sistema de medición de carga no excederá
6.35 6 0,025 mm [0,250 6 0.001 in.] De diámetro y un fi inferior fijo yunque suficientemente
6 1% de la carga máxima grande como para extenderse más allá del pie de contacto en todas las direcciones y ser
se espera que se desea medir. Se deberá estar equipado con un dispositivo de paralelo al pie de contacto dentro de 0,005 mm [0,002 in.] Sobre toda la zona de los pies.
reflexión de medición. La rigidez de la máquina de ensayo debe ser tal que la Planitud del pie y el yunque se ajustará a la parte de la sección Calibración de Métodos
deformación elástica total del sistema no supere el 1% del total de fl exión de la de Ensayo D 5947.
muestra de ensayo durante

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7. Las muestras de prueba las fibras exteriores de las muestras, debido solamente al momento de flexión (ver Nota

7.1 Los especímenes pueden cortarse a partir de láminas, placas, o 8). Por lo tanto, una proporción mayor que 16: puede ser necesario 1 (32: se recomienda

formas moldeado, o puede ser moldeado a las dimensiones acabadas fi deseados. 1: 1 o 40). Cuando los materiales laminados exhiben una baja resistencia a la compresión
perpendicular a las laminaciones, que deberán cargarse con una gran nariz radio de carga
Las dimensiones reales usados ​en la Sección 4.2, cálculo, se midieron de acuerdo
(hasta cuatro veces el espesor de la muestra para evitar daños prematuros en las fibras
con ASTM D 5947. N beneficios según objetivos 3-Cualquier pulido necesario de las muestras se realiza
exteriores.
sólo en la dirección longitudinal de la muestra.

7.4 Materiales de moldeo (termoplásticos y termoestables) -

El espécimen recomendados para materiales de moldeo es de 127 por
7.2 Materiales de la hoja (excepto laminadas materiales termoestables y ciertos 12,7 por 3,2 mm [5 por 1 / 2 por 1 / 8 in.] probado atwise fl en un tramo de apoyo, lo que resulta en una
materiales usados ​para el aislamiento eléctrico, incluyendo fibra vulcanizada y vidrio relación de apoyo palmo-a-profundidad de 16 (tolerancia
unidas Mica) : 6 1). especímenes más gruesos deben evitarse si exhiben significantes encogimiento
7.2.1 Materiales de 1,6 mm [ 1 / dieciséis pulg.] o más de espesor -
marcas o burbujas cuando se moldea.
Para las pruebas atwise fl, la profundidad de la muestra será el espesor del material. 7.5 De alta resistencia compuestos reforzados, desde laminados altamente
Para las pruebas de canto, la anchura de la muestra será el espesor de la lámina, y laortotrópicas - La proporción de envergadura a profundidad será CHO-
profundidad no será superior a la anchura (ver Notas 4 y 5). Para todas las pruebas, sen
el tales que ocurre un fallo en las fibras exteriores de las muestras y se debe únicamente al momento
tramo de apoyo será 16 (tolerancia de flexión (véase la Nota 8). Una proporción de envergadura a profundidad mayor que 16: 1 puede ser
6 1) veces la profundidad de la necesario (32: se recomienda 1: 1 o 40). Para algunos materiales compuestos altamente anisótropas,
haz. ancho de la muestra no deberá exceder de un cuarto de la duración de apoyo la deformación por cizallamiento puede significativamente en mediciones del módulo influencia, incluso
1 / 8 en en
para los especímenes mayor que 3,2 mm [ a relaciones de envergadura a profundidad de hasta 40: 1. Por lo tanto, para estos materiales, un
profundidad. Especímenes 3,2 mm o menos de profundidad será de 12,7 mm [ 1 /2
aumento en la proporción de envergadura a profundidad de 60: se recomienda 1 para eliminar los
in.] de ancho. El espécimen se ser lo suficientemente largo para permitir que sobresale enefectos de cizallamiento cuando se requieren datos del módulo, sino que también hay que señalar que
cada extremo de al menos 10% del tramo de apoyo, pero en ningún caso inferior a 6,4 mm [
el módulo de fl exión de laminados altamente anisotrópicos es una función fuerte de capas de
1 / 4 in.] en cada extremo. Sobresalir
apilamiento de secuencia y no necesariamente se correlaciona con el módulo de tracción, lo que no es
deberá ser suficiente para evitar que la muestra se deslice a través de los soportes. norte beneficios
apilado-dependientes de la secuencia. norte beneficios según objetivos 8-Como proporciones regla general, el apoyo
según objetivos 4-Siempre que sea posible, la superficie original de la hoja será inalterada. Sin embargo,
palmo-a profundidad de 16: 1 son satisfactorios cuando la relación de la resistencia a la tracción a resistencia a la
donde las limitaciones de la máquina de pruebas hacen que sea imposible seguir el criterio anterior en la
cizalladura es menor de 8 a 1, pero el apoyo proporción de envergadura a profundidad deben aumentarse para
hoja inalterada, una o ambas superficies se pueden mecanizar para proporcionar las dimensiones
laminados de material compuesto que tienen resistencia al cizallamiento relativamente baja en el plano del
deseadas, y se tomó nota de la ubicación de las muestras con referencia a la profundidad total. El valor
laminado y relativamente alta resistencia a la tracción en paralelo al tramo de apoyo.
obtenido en muestras con superficies mecanizadas puede diferir de los obtenidos en muestras con
superficies originales. En consecuencia, cualquier especificaciones para las propiedades exión fl en
hojas más gruesas deben indicar si las superficies originales han de ser retenidos o no. Cuando se
mecaniza solamente una superficie, hay que señalar si la superficie mecanizada estaba en el lado de
tensión o compresión de la viga. norte beneficios según objetivos 5-pruebas de canto no son aplicables para las
hojas que son tan delgadas que las muestras que cumplan estos requisitos no se pueden cortar. Si la
profundidad de la muestra es superior a la anchura, se puede producir pandeo.
8. Número de probetas

8.1 Prueba de al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso

de isotrópica materiales o especímenes moldeados.
8.2 Para cada muestra de material anisotrópico en forma de lámina,
7.2.2 Materiales menos de 1,6 mm [ 1 / dieciséis in.] de espesor -
prueba de al menos cinco muestras para cada una de las siguientes condiciones.
El espécimen se ser de 50,8 mm [2 in.] De largo por 12,7 mm [ 1 / 2 en.]
condiciones recomendadas se fl pruebas atwise y el borde sobre muestras cortadas en
de ancho, probado fl atwise en un [. 1-in] tramo de apoyo 25.4-mm. norte beneficios según objetivos 6-Uso de las
direcciones longitudinal y transversal de la hoja. Para los fines de esta prueba,
fórmulas para vigas simples citadas en estos métodos de ensayo para calcular resultados presume que la anchura
“longitudinal” designa el eje principal de la anisotropía y deberá ser interpretado en el
del haz es pequeño en comparación con el tramo de apoyo. Por lo tanto, las fórmulas no se aplican rigurosamente a
sentido de la dirección de la hoja se sabe que es más fuerte en exure fl. “De través”
estas dimensiones. norte beneficios según objetivos 7-donde la sensibilidad de la máquina es tal que los especímenes de
indica la dirección de la hoja conocido por ser el más débil en exure fl y será a 90 ° de
estas dimensiones no se pueden medir, las muestras más anchas o vanos de apoyo más cortas, o ambos, pueden
la dirección longitudinal.
ser utilizados siempre que el apoyo proporción de envergadura a profundidad es de al menos 14 a 1. Todas las

dimensiones deben estar se indica en el informe (véase también la Nota 6).

9. acondicionado

7.3 Laminados materiales termoestables y la hoja y la placa de los materiales 9.1 Acondicionamiento -Condición las muestras a 23 6
utilizados para aislamiento eléctrico, incluida la fibra vulcanizada y Glass-Bonded 2 ° C [73.4 6 3,6 ° F] y 50 6 5% de humedad relativa durante no menos de 40 h antes de la
Mica - Para papel-base prueba de acuerdo con el Procedimiento A de la norma ASTM D 618 a menos que se
y los grados de la tela de base de más de 25,4 mm [1 in.] de espesor nominal, los especifique otra cosa por contrato o la ASTM relevante material de especificación.
Referencia pre-test acondicionado, para resolver los desacuerdos, se aplicará tolerancias
especímenes se pueden mecanizar en ambas superficies a una profundidad de 25,4 mm.
Para los grados de vidrio-base y nylon-base, las muestras sobre 12,7 mm [ de
1 / 2 in.] en profundidad nominal será 6 1 ° C [1,8 ° F] y 6 2% de humedad relativa.
mecanizada en ambas superficies a una profundidad de 12,7 mm. La relación de apoyo de envergadura a 9.2 Condiciónes de la prueba - Llevar a cabo las pruebas a los 23 6 2 ° C [73.4 6
profundidad se elige de tal manera que los fallos se producen en 3,6 ° F] y 50 6 5% de humedad relativa a menos que de otro modo

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especi fi cada por contrato o el material ASTM relevante específica de cationes. condicionescompensación (véase el anexo A1) para corregir para el asiento y la sangría de las
de prueba de referencia, para resolver los desacuerdos, se aplicarán las tolerancias de reflexiones de muestras y de fl en la máquina.
6 1 ° C [1,8 ° F] y 6 2% con respecto 10.1.7 terminar la prueba cuando la tensión máxima en el
humedad. la superficie exterior de la muestra de ensayo ha llegado a 0,05 mm / mm [pulg./pulg.] o
a la rotura si la interrupción se produce antes de alcanzar la tensión máxima (Notas 9 y
10. Procedimiento 10). El de fl exión en la que esta cepa ocurrirá puede ser calculado por dejar
r igual 0,05
10.1 Procedimiento A:
mm / mm [pulg./pulg.] en la ecuación 2:
10.1.1 Utilizar un espécimen no probados para cada medición.
Mida el ancho y la profundidad de la muestra a la más cercana re 5 rL 2 / 6 re (2)
0,03 mm [0,001 in.] En el centro del tramo de apoyo. Para las muestras de menos de
dónde:
2,54 mm [0,100 in.] De profundidad, medir la profundidad de los 0,003 mm más
= D tramo medio de la reflexión, mm [pulg.],
cercanas [0,0005 in.]. Estas mediciones se realizan de acuerdo con los Métodos de
r = cepa, mm / mm [pulg./pulg.],
Ensayo D 5947.
L = tramo de apoyo, mm [in.], y
10.1.2 Determinar el tramo de apoyo para ser utilizado como se describe en d = profundidad de la viga, mm [in.]. norte beneficios según objetivos 9-Para algunos materiales que no producen o se
Sección 7 y fijar el tramo de apoyo dentro de 1% del valor determinado. rompen dentro del límite de tensión 5% cuando se ensaya mediante el Procedimiento A, el aumento de la velocidad de

deformación permitido por el Procedimiento B (ver 10.2) puede inducir la muestra para producir o romper, o ambos,

10.1.3 Para fl exión fi xtures que tienen ajustes continuamente dentro de la requerida 5% límite de deformación. norte beneficios según objetivos 10-Más allá de 5% de deformación, este método

vanos capaces, miden el lapso de precisión a 0,1 mm [0,004 pulgadas]. Para amplitudes
de ensayo no es aplicable. Alguna otra propiedad mecánica podría ser más relevante para caracterizar materiales que

menores de 63 mm [2.5 in.] y a la más cercana ni el rendimiento ni rotura por cualquiera de los procedimientos A o Procedimiento B dentro del límite de tensión 5%

0,3 mm [0,012 in.] Para luces mayores que o iguales a 63 mm [2.5 in.]. Use el tramo (por ejemplo, el Método de Ensayo D 638 pueden ser considerados).

medido real para todos los cálculos. Para fl exión fi xtures que tienen posiciones palmo
mecanizadas fi jo, comprobar la distancia Vano los mismos que para luces ajustables en
cada posición de mecanizado. Esta distancia se convierte en el lapso para esa posición
y se utiliza para los cálculos aplicables a todos los ensayos posteriores realizados en
esa posición. Véase el anexo A2 para obtener información sobre la determinación de la10.2.1 Utilizar un espécimen no probados para cada medición.
configuración y del tramo.
10.1.4 Calcular la velocidad de movimiento de la cruceta de la siguiente manera y
configurar el equipo para la velocidad de movimiento de la cruceta como se calcula por la ecuación 1:
10.2 Procedimiento B:
10.2.2 condiciones de ensayo deben ser idénticos a los descritos
en 10.1, excepto que la velocidad de esfuerzo de la superficie exterior de la muestra de
ensayo será de 0,10 mm / mm [in./in.]/min.
10.2.3 Si se ha producido ninguna interrupción en la muestra por el momento
la tensión máxima en la superficie exterior de la muestra de ensayo ha llegado a 0,05

R 5 ZL 2 / 6 re (1) mm / mm [pulg./pulg.], interrumpir la prueba (véase la Nota 10).

dónde:
R = velocidad de movimiento de la cruceta, mm [in.] / min, 11. Reensayos
L = tramo de apoyo, mm [in.],
no se calcularán 11.1 valores para las propiedades en la ruptura
d = profundidad de la viga, mm [in.], y
para cualquier espécimen que rompe en algún obvio, aw fl fortuito, a menos que dicha fl AWS
Z = tasa de esfuerzo de la fibra exterior, mm / mm / min [in./
constituye una variable que está siendo estudiado. Repeticiones de pruebas se realizarán para
pulg./min]. Z será igual a 0,01.
cualquier espécimen en el que no son valores calculados.
En ningún caso la tasa de cruceta reales difieren de la calculada usando la
ecuación 1, en más de 6 10%.
10.1.5 Alinear la nariz de carga y apoya de manera que los ejes
12. Cálculo
de las superficies cilíndricas son paralelas y la nariz de carga está a medio camino
entre los soportes. El paralelismo del aparato puede ser comprobado por medio de una 12,1 compensación del dedo del pie se hace de acuerdo con
placa con ranuras paralelas en la que la nariz de carga y soportes se encajan cuandoAnexo A1 a menos que pueda demostrarse que la región de la puntera de la curva no
es debido a la adopción de holgura, asientos de la muestra, u otro artefacto, sino más
se alinean correctamente (ver A2.3). Centrar la muestra sobre los soportes, con el eje
largo de la muestra perpendicular a la nariz de carga y soportes. bien es una respuesta material auténtico.

12.2 El estrés de flexión ( s F) -Cuando un elástico homogéneo

el material se prueba en exure fl como una viga simple soportada en dos puntos y se
10.1.6 Se aplica la carga a la muestra en el específico ed
carga en el punto medio, la tensión máxima en la superficie exterior de la muestra de
velocidad de cruceta, y tomar los datos de deflexión de carga-de simultáneas. Medida
ensayo se produce en el punto medio. Este estrés se puede calcular para cualquier
de reflexión, ya sea por un medidor de debajo de la muestra en contacto con él en el
punto en la curva de reflexión fl carga-de por medio de la siguiente ecuación (ver Notas
centro del tramo de apoyo, la galga estando montado inmóvil en relación con los
11-13):
soportes de muestras, o por medición del movimiento de la carga de la nariz con
relación a los soportes. curvas de deflexión de carga-de se pueden trazar para s F 5 3 PL / 2 bd 2 (3)
determinar la fl exión fuerza, acorde o módulo secante o el módulo tangente de
elasticidad, y el trabajo total medida por el área bajo la curva de deflexión de carga-de.
dónde:
Realizar la punta necesaria
s = estrés en las fibras exterior en el punto medio, MPa [psi],

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P = carga en un punto dado en la curva de reflexión de carga-de, N

[Lbf],
L = tramo de apoyo, mm [in.],
b = anchura de haz a prueba, mm [in.], y
d = profundidad de haz probado, mm [in.]. norte beneficios según objetivos 11-Eq 3 se aplica estrictamente a los
materiales para los que el estrés es linealmente proporcional a la tensión hasta el punto de ruptura y para los
que las cepas son pequeñas. Como esto no es siempre el caso, se introducirá un ligero error si la ecuación 3 se
utiliza para calcular la tensión de materiales que no son verdaderos materiales Hookean. La ecuación es válida
para la obtención de datos de comparación y para fines de fi caciones, pero sólo hasta una tensión máxima de
fibras de 5% en la superficie exterior de la muestra de ensayo para muestras sometidas a ensayo mediante los
procedimientos descritos en el presente documento. norte beneficios según objetivos 12-Al probar laminados altamente
ortotrópicos, la tensión máxima no siempre puede ocurrir en la superficie exterior de la muestra de ensayo.

teoría de la viga laminada se debe aplicar para determinar la tensión máxima de tracción de fallo. Si la
ecuación 3 se utiliza para calcular la tensión, se producirá una fuerza aparente basado en teoría de la
viga homogénea. Esta fuerza aparente depende de la secuencia de capas de apilamiento de
laminados altamente ortótropos altamente. norte beneficios según objetivos 13-El cálculo anterior no es válido si
la muestra se desliza excesivamente entre los soportes.

12.3 El estrés de flexión de vigas ensayadas a grandes distancias de apoyo (

s F) de apoyo -Si proporciones-palmo-a profundidad mayor que 16 a norte beneficios según objetivos -Curve a: Espécimen que rompe antes de ceder. Curva b: Specimen que produce y luego

1 se utilizan de tal manera que reflexiones de en exceso de 10% del tramo de apoyo se
se rompe antes de que el límite de deformación del 5%.

producen, la tensión en la superficie exterior de la muestra para una viga simple puede
Curva c: Specimen que ni los rendimientos ni se rompe antes del límite de tensión 5%.
ser razonablemente aproximado con la siguiente ecuación (véase la Nota 14):

HIGO. 2 curvas típicas de tensión de flexión ( ß F) frente a la flexión

Tensión ( mi F)
s F 5 ~ 3 PL / 2 bd 2! @ 1 1 6 ~ D / L! 2 2 4 ~ d / l! ~ D / L #! (4)

dónde:

s F, P, L, b, y re son los mismos que para la ecuación 3, y Ambos métodos de cálculo se describen en el anexo de Método de Ensayo D 638.

= D de desviación de la línea central de la muestra en el centro del tramo de apoyo, mm [in.].

norte beneficios según objetivos 14-Cuando se utilizan grandes compatibles con relaciones de envergadura a 12.6 El estrés de flexión en la rotura ( s fB) estrés en -Flexural
profundidad, signi fi fuerzas finales de peralte se desarrollan en las narices de apoyo que afectarán el la rotura de la probeta de ensayo durante un ensayo de flexión. Se calcula según la ecuación 3 o la
momento en un simple viga soportada. Eq 4 incluye términos adicionales que son un factor de corrección ecuación 4. Algunos materiales pueden dar una curva de reflexión de carga de que muestra un
aproximada de la influencia de estas fuerzas finales en gran apoyo de envergadura a profundidad vigas depunto de ruptura, SEGUNDO, sin un rendimiento
relación donde existen relativamente grandes deflexiones. punto (Fig. 2, la curva a), en cuyo caso s fB = s FM. Otros materiales pueden dar una curva de
rendimiento de reflexión tanto con un rendimiento y un punto de ruptura,
B ( Fig. 2, la curva B). El estrés exión planas
12.4 Fuerza flexible ( s fM) -Máximo fl exión estrés descanso se puede calcular para estos materiales dejando PAG ( en la ecuación

sostenida por la muestra de ensayo (véase la Nota 12) durante un ensayo de flexión. Se 3 o la ecuación 4) igual este punto, SEGUNDO.

calcula según la ecuación 3 o la ecuación 4. Algunos materiales que no se rompen en cepas 12.7 El estrés en una cepa dada - El estrés en el exterior
superficie de un espécimen de prueba en una cepa dada puede calcularse de acuerdo con la
de hasta el 5% puede dar una curva de reflexión de carga de que muestra un punto en el que
la carga no aumenta con un aumento de la deformación, es decir, un punto de fluencia (Fig.ecuación
2, 3 o la ecuación 4 por dejar PAG igual a la carga leer
la curva B), Y. La fuerza exión fl se puede calcular para estos materiales, dejando PAG ( ende
la la curva de deflexión de carga-de en la deflexión correspondiente a la cepa deseada
ecuación 3 o la ecuación 4) igual este punto, (para laminados altamente ortotrópicos, véase la nota
Y. 12).
12.5 Desplazamiento a la flexión Fuerza Rendimiento - límite elástico es 12.8 Colar a la flexión, mi F cambio fraccional -Tasas nominales en el
longitud de un elemento de la superficie exterior de la muestra de ensayo en el tramo medio,
la tensión a la que la curva de tensión-deformación se desvía por una cepa dada (offset) de
la tangente a la porción de línea recta inicial de la curva tensión-deformación. El valor de ladonde se produce la máxima deformación. Se puede calcular para cualquier de fl exión usando
la ecuación 5:
compensación deberá suministrarse cuando se calcula esta propiedad. norte beneficios según objetivos 15-Este
valor puede diferir de fl exión fuerza se define en 12.4. mi F 5 6 Dd / L 2 (5)

dónde:
mi f = la tensión en la superficie exterior, mm / mm [pulg./pulg.],
7 Para una discusión de estos efectos, ver Zweben, C., Smith, WS, y Wardle, M. = D máxima reflexión de fl del centro de la viga, mm
W., “Métodos de prueba para fibra Resistencia a la tracción, Compuesto Módulo de flexión y propiedades de los [en.],
laminados reforzados con tejido“ Materiales Compuestos: Ensayos y
L = tramo de apoyo, mm [in.], y
Diseño (Quinta Conferencia), ASTM STP 674 , 1979, pp. 228-262.

5
 D 790-03

d = profundidad, mm [in.]. deflexión curva. Se indicará el punto de estrés o tensión elegido utilizado para la
= D máxima reflexión de fl del centro de la viga, mm determinación de la secante.
[en.], 12.9.3 Acorde módulo (E F) -El módulo acorde puede ser
L = tramo de apoyo, mm [in.], y calculado a partir de dos puntos discretos en la curva de carga de deflexión. Los puntos
d = profundidad, mm [in.]. seleccionados han de ser elegidos en dos puntos de estrés o tensión fi ed prespeci de
12.9 Módulo de elasticidad : acuerdo con el material de especificación apropiada o mediante contrato del cliente.
12.9.1 Módulo de elasticidad tangente - La modularización tangente Los puntos de tensión o de tensión elegidos utilizados para la determinación del módulo
lus de elasticidad, a menudo llamado el “módulo de elasticidad”, es la relación, dentro del acorde deberán ser reportados. Calcular el módulo acorde,
límite elástico, de la tensión a la tensión correspondiente. Se calcula dibujando una tangente a mi F

la parte de la línea recta inicial más empinada de la curva de deflexión de carga-de y usando utilizando la siguiente ecuación:
la ecuación 6 (para materiales compuestos altamente anisótropas, véase la nota 16).
mi F 5 ~ s F 2 2 s F 1! / ~ mi F 2 2 e F 1! (7)

dónde:
mi segundo 5 L 3 metro/ 4 bd 3 (6)
s F 2 y s F 1 son las tensiones exión FL, calculados a partir de la ecuación 3 o la ecuación
4 y medidos en los puntos prede fi nido en la curva de carga de deflexión, y mi F 2 y
dónde:
mi B = módulo de elasticidad en flexión, MPa [psi], mi F 1 son los valores de deformación fl exión, calculados a partir de la ecuación 5 y medidos
L = tramo de apoyo, mm [in.], en los puntos predeterminados en la curva de carga de deflexión.
b = anchura de haz probado, mm [in.],
d = profundidad de haz de prueba, mm [in.], y 12.10 Significado aritmetico - Para cada serie de pruebas, las
m = pendiente de la tangente a la parte inicial de la línea recta media aritmética de todos los valores obtenidos se calculará a tres fi guras
de la curva de carga-deflexión, N / mm [lbf / in.] de deflexión. norte beneficios según objetivos 16-Shear
significativa y se presenta como el “valor medio” para la propiedad en cuestión.
de fl exiones puede reducir seriamente el módulo aparente de materiales compuestos altamente

anisótropas cuando se ensayaron a relaciones bajas lapso de todepth. 12.11 Desviación estándar - La desviación estándar (estimación
Acoplado) se calculará de la siguiente manera y ser reportados a dos cifras
Por esta razón, una proporción de envergadura a profundidad de 60 a 1 es
7
significativas:
recomendado para las determinaciones fl exión módulo sobre estos compuestos. Resistencia a la flexión se
determinará en un conjunto separado de muestras repetidas en una proporción inferior-palmo-a profundidad s 5 = ~ ( X 2 2 NX 2! / ~ norte 2 1! (8)
que induce fallo de tracción en las fibras exteriores de la viga a lo largo de su cara inferior. Desde el módulo
de fl exión de laminados altamente anisotrópicos es una función crítica de la secuencia de capas de
apilamiento, no se correlaciona necesariamente con el módulo de tracción, lo que no es dónde:
apilado-dependientes de la secuencia. s = desviación estándar estimada,
X = valor de la observación individual,
n = número de observaciones, y
12.9.2 Módulo secante - El módulo secante es la relación de
X = media aritmética del conjunto de observaciones.
estrés a la tensión correspondiente en cualquier punto seleccionado en la curva de
tensión-deformación, es decir, la pendiente de la línea recta que une el origen y un
13. Informe
punto seleccionado en la curva de tensión-deformación real. Se expresará en
13.1 Se reporta la siguiente información:
megapascales [libras por pulgada cuadrada]. El punto seleccionado se elige en una
13.1.1 completa identificación del material ensayado, INCLUYENDO
prespeci estrés fi ed o tensión de acuerdo con el material de especificación apropiada o
ing tipo, fuente, número de código del fabricante, la forma, dimensiones principales, y
mediante contrato del cliente. Se calcula de acuerdo con la ecuación 6 por dejar metro igual
la historia anterior (para materiales laminados, se informó de la secuencia de capas de
a la pendiente de la secante a la load-
apilamiento),
13.1.2 Dirección de especímenes de corte y carga, cuando
apropiado,
TABLA 2 Módulo de flexión 13.1.3 procedimiento de acondicionado,

Valores expresados ​en unidades de%

13.1.4 profundidad y la anchura de la muestra,

Material Es decir, 10 3 psi de 10 3 psi 13.1.5 Procedimiento utilizado (A o B),

V r UNA V R segundo r do R re 13.1.6 Apoyo longitud del tramo,
13.1.7 Soporte proporción de envergadura a profundidad si es diferente de 16: 1,
abdominales 338 4.79 7.69 13.6 21.8
termoestable DAP 485 2.89 7.18 8.15 20.4 13.1.8 Radius de soportes y narices de carga si es diferente de
810 13.7 16.1 38.8 45.4
acrílico fundido
5 mm,
poliéster GR 816 3.49 4.20 9.91 11.9
policarbonato GR 1790 5.52 5.52 15.6 15.6
13.1.9 Tasa de movimiento de la cruceta,
SMC 1950 10.9 13.8 30.8 39.1 cepa 13.1.10 a la flexión en cualquier estrés dado, valor medio
UNA V r = coeficiente dentro del laboratorio de variación para el material indicado. Se obtiene por primera puesta en y la desviación estándar,
común de las desviaciones estándar dentro del laboratorio de los resultados de las pruebas de todos los laboratorios
13.1.11 Si se rechaza una muestra, la razón (s) para el rechazo,
participantes: Sr = [[(s 1) 2 + ( s 2) 2. . . + ( s norte) 2] / norte]
1/2 entonces V r = ( S r dividido por el promedio general para el material) 3 100.
13.1.12 tangente, secante, o módulo acorde en flexión,
segundo V r = entre laboratorios reproducibilidad, expresado como el coeficiente de variación: S R = { S r 2 + S L 2} media dónde S L valor medio, la desviación estándar, y el nivel (s) cepa utilizada si secante o acorde
es la desviación estándar de los medios de laboratorio. Entonces: V R = ( S R dividido por el promedio general para el
módulo,
material) 3 100.
do r = dentro del laboratorio intervalo crítico entre dos resultados de ensayo = 2,8 3 V r. re R = entre laboratorios fuerza 13.1.13 flexión (si se desea), valor medio, y
intervalo crítico entre dos resultados de ensayo = 2,8 3 V R. desviación estándar,

6
 D 790-03

13.1.14 estrés en cualquier cepa dada hasta e incluyendo 5% (si estos métodos de ensayo deben aplicarse los principios descritos en la norma ASTM E 691 para

deseado), con cepa utilizada, valor medio y la desviación estándar, generar datos específico a su laboratorio y materiales, o entre laboratorios específicos. Los principios
de 14.2-14.2.3 serían entonces una validez de estos datos.

estrés 13.1.15 a la flexión en la rotura (si se desea), valor medio,

y la desviación estándar, 14.2 Concepto de “r” y “R” en Las Tablas 1 y 2-Si S r y
13.1.16 tipo de comportamiento, ya produzca o ruptura, o S R se han calculado a partir de un cuerpo lo suficientemente grande de datos, y para los resultados de pruebas

ambos, o otras observaciones, que se producen dentro del límite de tensión 5%, y que eran las medias de las pruebas de cinco especímenes para cada resultado de la prueba, a continuación:

13.1.17 Fecha de la versión c específico de prueba utilizado.
14. Precisión y Bias 8
14.1 Tablas 1 y 2 se basan en una prueba de round-robin
llevado a cabo en 1984, de acuerdo con la norma ASTM E 691, que participan seis
materiales ensayados por seis laboratorios usando el Procedimiento A. Para cada material,
todas las muestras se prepararon a una fuente. Cada “resultado” fue el promedio de cinco
determinaciones individuales. Cada laboratorio obtiene dos resultados de ensayo para cada
material. norte beneficios según objetivos 17- Precaución: Las siguientes explicaciones de r y R ( 14.2-
14.2.3) están destinados sólo para presentar de una manera significativa de considerar la precisión
aproximada de estos métodos de ensayo. Los datos dados en las tablas 2 y 3 no se deben aplicar
rigurosamente a la aceptación o rechazo de los materiales, ya que esos datos son específico para el
round robin y pueden no ser representativos de otros lotes, condiciones, materiales, o laboratorios. Los
usuarios de
14.2.1 repetibilidad - Resultados Dos de ensayo obtenidos dentro de una
laboratorio debe ser juzgado no equivalentes si difieren en más de la r valor para ese
material. r es el intervalo que representa
la diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el mismo material, que se
obtiene por el mismo operador utilizando el mismo equipo en el mismo día en el mismo
laboratorio.
14.2.2 reproducibilidad - Dos resultados de ensayo obtenidos por dife-
rentes laboratorios serán juzgados no equivalentes si difieren en más de la R valor
para ese material. R es el intervalo
que representa la diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el mismo
material, obtenido por diferentes operadores y utilizando equipos diferentes en
diferentes laboratorios.
14.2.3 Las sentencias en 14.2.1 y 14.2.2 tendrán una
aproximadamente 95% (0,95) probabilidad de ser correcta.
14.3 Parcialidad -No declaración puede ser hecha por el sesgo de
estos métodos de ensayo, ya que no hay método de prueba material de referencia o estándar
de referencia que es aplicable.

8 están disponibles de la Sede ASTM datos de apoyo. Solicitud RR: D20 - 1128. 15. Palabras clave

15.1 propiedades exión FL; plástica; rigidez; fuerza

ANEXIDADES

(Información obligatoria)

A1. COMPENSACIÓN TOE

A1.1 En una curva de esfuerzo-deformación típica (ver Fig. A1.1) hay una zona de
la puntera, C.A, que no representa una propiedad del material. Es un artefacto causado
por una recogida de holgura y la alineación o asientos de la probeta. Con el fin de
obtener valores correctos de parámetros tales como el módulo, la tensión, y el punto
de fluencia desplazada, este artefacto debe ser compensado para dar el punto cero
corregido en el eje cepa o extensión.

A1.2 En el caso de un material que presenta una región de comportamiento

Hookean (lineal) (ver Fig. A1.1), una continuación de la lineal ( DISCOS
COMPACTOS) región de la curva se construye a través del eje cero estrés. esta
intersección (SEGUNDO) está corregido el cero
punto cepa de la que deben medirse todas las extensiones o cepas, incluyendo el
rendimiento compensado (SER), si es aplicable. los
módulo elástico puede determinarse dividiendo la tensión en cualquier punto a lo largo de la
Línea DISCOS COMPACTOS ( o su extensión) por la cepa en el mismo punto (medido desde
Point SEGUNDO, define como deformación cero).

A1.3 En el caso de un material que no presenta ninguna región lineal (ver Fig. A1.2), el
mismo tipo de corrección dedo del pie del punto de deformación cero se puede hacer
mediante la construcción de una tangente a la pendiente máxima en el en el punto fl exión
H 8. Esto se extiende norte beneficios según objetivos registradores gráficos -Algunos parcela de la imagen de espejo de este gráfico.

para intersectar el eje de tensión en la punta segundo 8, la corregida deformación cero HIGO. Material de A1.1 con Hookean Región

7
 D 790-03

punto. El uso del punto segundo 8 como deformación cero, la tensión en cualquier punto (SOL 8)

en la curva se puede dividir por la cepa en ese punto para obtener un módulo secante
(pendiente de la recta segundo 8 sol 8). Para aquellos materiales

con ninguna región lineal, cualquier intento de utilizar la tangente a través de la fl punto de reflexión
en como base para la determinación de un punto de fluencia desplazamiento puede resultar en un
error inaceptable.

norte beneficios según objetivos registradores gráficos -Algunos parcela de la imagen de espejo de este gráfico.

HIGO. Materiales A1.2, sin Hookean Región

A2. MEDICIÓN Y AJUSTE DE SPAN

A2.1 Para fl exión fi xtures que tienen tramos ajustables, es importante que el lapso
entre los soportes se mantiene constante o el lapso de medida actual se utiliza en el
cálculo de la tensión, el módulo, y la tensión, y la nariz de carga o narices se posicionan
y alineados correctamente con respecto a los soportes. Algunos pasos simples de la
siguiente manera puede mejorar la repetibilidad de los resultados cuando se utilizan
HIGO. Las marcas A2.1 sobre soportes fijos de muestras
estos xtures fi margen ajustables.

A2.2 Medición de Span:

A2.2.1 Se necesita esta técnica para garantizar que el lapso correcto, no un lapso
HIGO. Las marcas A2.2 sobre soportes giratorios de muestras
estimado, se utiliza en el cálculo de los resultados.

A2.2.2 Trace una línea permanente o marca en el centro exacto del soporte en que
A2.3 Ajuste del Span y la alineación de Cargando Nose (s)
la muestra se pone en contacto completa. El tipo de marca depende de si los soportes
- Para asegurar una configuración constante del día a día de la envergadura y asegurar
son fi jo o giratorio (ver Figs. A2.1 y A2.2).
la alineación y el posicionamiento correcto de la nariz de carga, dispositivos sencillos deben ser
fabricadas para cada una de las configuraciones estándar que se utilizan. Un ejemplo de una plantilla
A2.2.3 El uso de un pie de rey con puntas que se puede leer por lo menos a 0,1 mm
encontrado para ser útil se muestra en la Fig. A2.3.
[0,004 in.], Medir la distancia entre los soportes, y el uso de esta medición de la amplitud
en los cálculos.

8
 D 790-03

HIGO. A2.3 Fixture utiliza para establecer Cargando nariz y soporte espaciado y alineación

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. DESARROLLO de una corrección FLEXIÓN MACHINE CONFORMIDAD

X1.1 Introducción bar X1.3.5 Acero, con superficies de alisado y una calculada rigidez fl exión de más
de 100 veces mayor que el material de prueba. La longitud debe ser de al menos 13
sistemas de accionamiento instrumento X1.1.1 ensayos universales siempre exhiben
un cierto nivel de cumplimiento que se caracteriza por una varianza entre el mm mayor que el tramo de apoyo. La anchura se corresponde con la anchura de la

desplazamiento de la cruceta informado y el desplazamiento en realidad impartida a lamuestra de ensayo y el grosor será el necesario para lograr o mejorar la rigidez de

probeta. Esta variación es una función de la carga de la rigidez del marco, conducir destino.
systemwind-up, el cumplimiento de la célula de carga y el cumplimiento fi xture. Para
medir con precisión el módulo exión fl de un material, este cumplimiento se debe medir y
empíricamente resta de datos de prueba. resultados módulo de flexión sin las Precauciones de seguridad X1.4

correcciones son más bajos que si se aplica la corrección. Cuanto mayor es la rigidez del
X1.4.1 La máquina de ensayo universal debe detener el movimiento de la cruceta de la
material de la más influir en el cumplimiento del sistema tiene en los resultados. máquina cuando la carga alcanza el 90% de la capacidad de la célula de carga, para evitar
daños a la célula de carga.
X1.4.2 La determinación curva cumplimiento debe hacerse a una velocidad no
X1.1.2 No es necesario hacer la corrección docilidad de la máquina cuando una de fl
superior a 2 mm / min. Debido a que la carga se acumula rápidamente desde la barra de
ectometer / extensómetro se utiliza para medir el real de la reflexión se produce en laacero no de reflejar, es bastante fácil de superar la capacidad de la célula de carga.
muestra, ya que es de reflejarse.

Procedimiento X1.5
X1.2 Terminología
norte beneficios según objetivos X1.1-Una nueva curva de corrección cumplimiento debe establecerse cada vez que
X1.2.1 Conformidad -La diferencia desplazamiento entre
hay un cambio realizado en la configuración de la máquina de prueba, como por ejemplo, cambiar la celda de
los valores de desplazamiento del sistema de prueba de accionamiento de la máquina y el desplazamiento
carga o reinstalación del fl fi exure xture en la máquina. Si la máquina de ensayo está dedicado a fl exión
espécimen real pruebas, y no hay cambios en la configuración, no es necesario volver a calcular la curva de cumplimiento.
X1.2.2 corrección de cumplimiento - Un método de análisis de norte beneficios según objetivos X1.2-En las máquinas con programas informáticos que hacen que esta corrección
modificación de los valores de desplazamiento instrumento de prueba para eliminar la automática de cumplimiento; consulte el manual del software para determinar cómo debe hacerse esta

cantidad de que la medición atribuido al cumplimiento instrumento de prueba. corrección.

X1.5.1 El procedimiento para determinar el cumplimiento del siguiente modo: X1.5.1.1 Con fi gura el
Aparato X1.3 sistema de prueba para que coincida con la con fi guración de la prueba real.
X1.3.1 máquina universal de ensayos X1.3.2 La
célula de carga X1.5.1.2 Coloque la barra de acero en el xture prueba fi, la duplicación de la posición
X1.3.3 flexión fi xture incluyendo la carga de la nariz y de muestras soportes de una muestra durante el ensayo real.
X1.5.1.3 Ajuste la velocidad de la cruceta de 2 mm / min. o menos y empezar la cruceta
X1.3.4 software de computadora para hacer correcciones a los desplazamientos se mueve en la dirección del ensayo de desplazamiento de la cruceta de grabación y los
valores de carga correspondientes.

9
 D 790-03

X1.5.1.4 aumento de carga a un punto superior a la carga máxima esperada durante

bar. A partir de estos dos puntos de la curva de carga de reflexión dibujar dos líneas
el ensayo de la muestra. Detener la cruceta y volver a la posición previa a la prueba.verticales hacia abajo hasta el eje de desplazamiento. Estos dos puntos en el eje de
desplazamiento determinan las correcciones (C1, C2) que necesitan ser hechas a las
X1.5.1.5 El registró la curva de deflexión de carga-de, comenzando cuando la nariz mediciones de desplazamientos para el material de prueba.
contactos de carga la barra de acero a la vez que la más alta carga esperada se define
como el cumplimiento del sistema de prueba. X1.5.2.4 Restar las correcciones (c1, c2) de los desplazamientos medidos (D1, D2),
Procedimiento X1.5.2 para aplicar la corrección de cumplimiento es el siguiente: por lo que un verdadero medidas de muestra de ensayo de deflexión (D1-c1, D2-c2) se
obtienen.
X1.5.2.1 Ejecutar el método de ensayo exión fl en el material en la cruceta
Cálculos X1.6
requerido para la medición.
X1.5.2.2 Es preferible que el software puede utilizar para hacer las correcciones de X1.6.1 Cálculo de Acorde Módulo X1.6.1.1 calcular
desplazamiento, pero si no es de cumplimiento correcciones disponibles se puede las tensiones ( s f1, s f2) para puntos de carga L1

hacer manualmente de la siguiente manera. Determinar la gama de desplazamiento (D) y L2 en la Fig. X1.1 utilizando la ecuación en 12,2 3.
de la carga frente a la curva de desplazamiento para el material, sobre la cual el módulo X1.6.1.2 Calcular las cepas ( mi f1, mi f2) para desplazamientos

es para ser calculado. Para el módulo de Young que más empinado región de la curva D1-c1 y D2-c2 partir de la Fig. X1.3 utilizando la ecuación en 12,8 Eq.
por debajo del límite proporcional. Para secante y acordes Modulii que sería a nivel fi 5.
cado de la cepa o específico ed niveles de deformación, respectivamente. Dibuje dos X1.6.1.3 calcular el módulo de cuerda fl exión de acuerdo con la ecuación 12.9.3.
líneas verticales desde el eje de desplazamiento de los dos desplazamientos elegidos7.
(D1, D2) a la carga frente a la curva de desplazamiento para el material. En algunos X1.6.2 Cálculo del Módulo secante X1.6.2.1 Cálculo de los módulo secante en
cualquier cepa largo de la curva sería la misma que la realización de una medición de
casos uno de estos puntos tal vez en desplazamiento cero después de la corrección de
la compensación del dedo del pie se hace. Dibuje dos líneas horizontales de estos módulo acorde, excepto que
puntos en la curva de desplazamiento de carga al eje de carga (P). Determinar las s f1 = 0, L1 = 0, y D1-c1
cargas (L1, L2). = 0.
X1.6.3 Cálculo del módulo de Young X1.6.3.1 Determinar la más empinada
pendiente “m” a lo largo de la curva, por debajo del límite proporcional, utilizando las
cargas seleccionadas L1 y L2 en la Fig. X1.1 y los desplazamientos D1-c1 y D2- c2
X1.5.2.3 Usando la curva de desplazamiento de carga Corrección de Cumplimiento para la de la Fig. X1.3.
barra de acero, Mark fuera de L1 y L2 en el eje de carga (P). A partir de estos dos puntos de
dibujar líneas horizontales a través hasta que en contacto con la carga frente a la curva de X1.6.3.2 Calcular el módulo de Young de acuerdo con
desplazamiento para el acero 12.9.1 Ec. 6.

HIGO. Ejemplo X1.1 del módulo de la curva por un material HIGO. Curva de Cumplimiento X1.2 de la barra de acero

10
 D 790-03

HIGO. Ejemplo X1.3 de la curva de material corregido para la

El desplazamiento o deformación cumplimiento corregido

RESUMEN DE CAMBIOS

En esta sección se identi fi ca la ubicación de cambios seleccionados para estos métodos de ensayo. Para comodidad del usuario, Comité D20 ha puesto
de manifiesto los cambios que pueden afectar el uso de estos métodos de ensayo. Esta sección también puede incluir descripciones de los cambios o razones
de los cambios, o ambos.

D 790 - 03: D 790 - 98:

( 1) Añadido X1 apéndice. ( 1) Sección 4.2 fue reescrito extensivamente para llevar este estándar más cerca de ISO

D 790 - 02: 178. ( 2) Fig. 2 se añadió para aclarar fl exión comportamientos que pueden ser observadas y

( 1) Revisado 9.1 y 9.2. para definir lo que producen y rompiendo comportamientos parecen, así como el lugar
apropiado para seleccionar estos puntos de la curva tensión-deformación.
D 790 - 00:
( 1) Revisado 12.1.
D 790 - 99:
( 1) Revisada 10.1.3.

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