1. Scope* 1.

mbito de aplicacin *
1.1 This practice describes procedures to be followed during alternating current field measurement examination of welds for baseline and
service-induced surface breaking discontinuities.
1.1 Esta prctica describe los procedimientos a seguir durante la alternancia campo de medicin examen actual de soldaduras para la lnea de base y de la
superficie de ruptura inducida discontinuidades con el servicio.
1.2 This practice is intended for use on welds in any metallic material. 1.2 Esta prctica es para uso en las soldaduras de cualquier material metlico.
1.3 This practice does not establish weld acceptance criteria. 1.3 Esta prctica no establece criterios de aceptacin de soldadura.

1.4 UnitsThe values stated in either inch-pound units or SI units are to be regarded separately as standard. The values stated in each
system might not be exact equivalents; therefore, each system shall be used independently of the other. Combining values from the two
systems may result in nonconformance
with the standard. 1.4 Unidades de-Los valores indicados en unidades pulgada-libra unidades o si deben ser considerados como los estndares. Los valores
indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

1.5 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of
this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.1.5 Esta
norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:2
E543 Specification for Agencies Performing Nondestructive Testing, E543 Especificaciones para Agencias Escnicas Pruebas No Destructivas
E1316 Terminology for Nondestructive Examinations; E1316 Terminologa para no destructivos Exmenes
2.2 ASNT Standard:3
SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing; SNT-TC-1A Cualificacin y Certificacin en Ensayos No Destructivos
ANSI/ASNT-CP-189 Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel; ANSI / ASNT-CP-189 Estndar de
Calificacin y Certificacin de Prueba no destructiva Personal

3. Terminology 3. Terminologa
3.1 DefinitionsFor definitions of terms relating to this practice refer to Terminology E1316, Section A, Common NDT terms, and Section C,
Electromagnetic testing. The following definitions are specific to the alternating current field measurement technique:
3.1 Definiciones Para las definiciones de trminos relacionados con esta prctica consulte Terminologa E1316, Seccin A, trminos Comn de END y la
seccin C, las pruebas electromagnticas. Las siguientes definiciones son especficos de la tcnica de medicin de campo de corriente alterna:
3.2 Definitions: 3.2 Definiciones:

3.2.1 excitera device that generates a time varying electromagnetic field, usually a coil energized with alternating current (AC); also
known as a transmitter. 3.2.1 excitador-un dispositivo que genera un campo electromagntico variable en el tiempo, por lo general una bobina energizada
con corriente alterna (AC); tambin conocido como un transmisor.

3.2.2 Detectorone or more coils or elements used to sense or measure a magnetic field; also known as a receiver. 3.2.2 detector-uno o ms
bobinas o elementos usados para detectar o medir un campo magntico; tambin conocido como un receptor.

3.2.3 Uniform fieldas applied to nondestructive testing with magnetic fields, the area of uniform magnetic field over the surface of the
material under examination produced by a parallel induced alternating current, which has been passed through the weld and is observable
beyond the direct coupling of the exciting coil. 3.2.3 uniforme de campo como aplicada a ensayos no destructivos con campos magnticos, el rea de
campo magntico uniforme sobre la superficie del material bajo examen producido por una corriente alterna inducida en paralelo, que ha sido pasado a travs
de la soldadura y que es observable ms all de la directa acoplamiento de la bobina de excitacin.

3.2.4 Graduated fieldas applied to nondestructive testing with magnetic fields, a magnetic field having a controlled gradient in its intensity.
3.2.4 gradu de campo en su aplicacin a las pruebas no destructivas con campos magnticos, un campo magntico que tiene un gradiente controlado en su
intensidad.
3.3 Definitions of Terms Specific to This Standard: 3.3 Definiciones de trminos especficos para esta Norma:

3.3.1 alternating current field measurement systemthe electronic instrumentation, software, probes, and all associated components and
cables required for performing weld examination using the alternating current field measurement technique. 3.3.1 alterna sistema de medicin
de la corriente de campo instrumentacin electrnica, software, sondas, y todos los componentes y los cables asociados requeridos para llevar a cabo el
examen de soldadura utilizando la tcnica de medicin de campo de corriente alterna.
3.3.2 operational reference standarda reference standard with specified artificial slots, used to confirm the operation of the system. 3.3.2
estndar una referencia operativa estndar de referencia con ranuras artificiales especificados, que se utilizan para confirmar el funcionamiento del sistema.

3.3.3 Bxthe x component of the magnetic field, parallel to the weld toe, the magnitude of which is proportional to the current density set up
by the electric field. 3.3.3 Bx-el componente x del campo magntico, paralelo al pie de soldadura, cuya magnitud es proporcional a la densidad de corriente
establecido por el campo elctrico.

3.3.4 Bzthe z component of the magnetic field normal tothe inspected base metal/heat affected zone surface, the magnitude of which is
proportional to the lateral deflection of the induced currents in the plane of that surface. 3.3.4 Bz-el componente z del campo magntico normal de
en el inspeccionado base de metal / zona afectada por el calor de superficie, cuya magnitud es proporcional a la desviacin lateral de la corrientes inducidas en
el plano de dicha superficie.
3.3.5 X-Y Plotan X-Y graph with two orthogonal components of magnetic field plotted against each other. 3.3.5 XY Plot-un grfico XY con dos
componentes ortogonales del campo magntico representa uno contra el otro.
3.3.6 time base plotsthese plot the relationship between Bx or Bz values with time. 3.3.6 base de tiempo-parcelas esta trama la relacin entre los
valores Bx o Bz con el tiempo.

3.3.7 surface plotfor use with array probes. This type of plot has one component of the magnetic field plotted over an area, typically as a
color contour plot or 3-D wire frame plot. 3.3.7 superficie con gama de sondas. Este tipo de parcela tiene una componente del campo magntico trazada
sobre un rea, tpicamente como un grfico de contorno de color o 3-D armazn de alambre trama. Tasa la muestra de datos

3.3.8 data sample ratethe rate at which data is digitized for display and recording, in data points per second. 3.3.8 velocidad a la que los
datos se digitaliza para su visualizacin y grabacin, en los puntos de datos por segundo.

3.3.9 configuration datastandardization data and instrumentation

settings for a particular probe stored in a computer file. 3.3.9 Configuracin de los datos de datos de normalizacin e instrumentacin configuracin de
una sonda particular almacenada en un archivo de computadora.

3.3.10 twin fieldsmagnetic fields generated in two orthogonaldirections by use of two exciters; campos 03/03/10 gemelas campos magnticos
generados en dos orthogonaldirections mediante el uso de dos excitadores

4. Summary of Practice; 4. Resumen de las Prcticas

4.1 In a basic alternating current field measurement system, a small probe is moved along the toe of a weld. The probe contains an exciter
coil, which induces an AC magnetic field in the material surface aligned to the direction of the weld. This, in turn, causes alternating current
to flow across the weld. The depth of penetration of this current varies with material type and frequency but is typically 0.004 in. [0.1 mm]
deep in magnetic materials and 0.08 - 0.3 in. [2 - 7 mm] deep in non-ferrous materials. Any surface breaking discontinuities within a short
distance of either side of the scan line at this location will interrupt or disturb the flow of the alternating current. The maximum distance from
the scan line to a target discontinuity, potentially detectable at a specified probability of detection, is determined by the probe assembly size,
but is typically 0.4 in [10 mm]. Measurement of the absolute quantities of the two major components of the surface magnetic fields (Bx and
Bz) determines the severity of the disturbance (see Fig. 1) and thus the severity of the discontinuity. Discontinuity sizes, such as crack
length and depth, can be estimated from key points selected from the Bx and Bz traces along with the standardization data and instrument
settings from each individual probe. This discontinuity sizing can be performed automatically using system software. Discontinuities
essentially perpendicular to the weld may be detected (in ferritic metals only) by the flux leakage effect. However confirmation of such
transverse discontinuities (and detection of the same in non-ferritic metals) requires scans with the induced magnetic field perpendicular to
the direction of the weld.
4.1 En un sistema bsico de medicin de campo de corriente alterna, una pequea sonda se mueve a lo largo de la punta de una
soldadura. La sonda contiene una bobina de excitacin, que induce un campo magntico de CA en la superficie del material alineado con
la direccin de la soldadura. Esto, a su vez, hace que la corriente alterna a fluir a travs de la soldadura. La profundidad de penetracin de
esta corriente vara con el tipo de material y la frecuencia, pero es tpicamente de 0,004 en [0,1 mm] de profundidad en materiales
magnticos y 0,08 -. 0,3 en. [2 - 7 mm] de profundidad en los materiales no ferrosos. Cualquier superficie romper discontinuidades dentro
de una corta distancia de cada lado de la lnea de exploracin en esta ubicacin se interrumpir o perturbar el flujo de la corriente alterna. La
distancia mxima desde la lnea de exploracin a una discontinuidad de destino, potencialmente detectable con una probabilidad
especificada de deteccin se determina por el tamao conjunto de la sonda, pero es tpicamente de 0,4 en [10 mm]. La medicin de las
cantidades absolutas de los dos componentes principales de los campos magnticos de superficie (Bx y Bz) determina la gravedad de la
perturbacin (ver Fig. 1) y por lo tanto la severidad de la discontinuidad. Tamaos de discontinuidad, como longitud de la grieta y la
profundidad, se pueden estimar a partir de los puntos clave seleccionados de la Bx y Bz traza junto con los datos de normalizacin y los
ajustes de los instrumentos de cada sonda individual. Este dimensionamiento discontinuidad se puede realizar automticamente usando
software del sistema. Discontinuidades esencialmente perpendiculares a la soldadura pueden ser detectadas (en slo metales ferrticos)
por el efecto de fuga de flujo. Sin embargo confirmacin de tales discontinuidades transversales (y la deteccin de la misma en metales no
ferrticos) requiere exploraciones con el campo magntico inducido perpendicular a la direccin de la soldadura.
4.2 Configuration data is loaded at the start of the examination. System sensitivity and operation is verified using an operation reference
standard. System operation is checked and
recorded prior to and at regular intervals during the examination.
Note that when a unidirectional input current is used, anydecay in strength of the input field with probe lift-off or thin coating is relatively
small so that variations of output signal (as may be associated with a discontinuity) are reduced. If a thick coating is present, then the
discontinuity size estimation must compensate for the coating thickness. The coating thickness requiring compensation is probe dependent.
This can be accomplished using discontinuity-sizing tables in the system software and an operator-entered coating thickness or
automatically if the equipment measures the coating thickness or stand-off distance during the scanning process. Using the wrong coating
thickness would have a negative effect on depth sizing accuracy if the coating thickness discrepancy is too large. Data is recorded in a
manner that allows archiving and subsequent recall for each weld location. Evaluation of examination results may be conducted at the time
of examination or at a later date. The examiner generates an examination report detailing complete results of the examination.
4.2 Los datos de configuracin se carga en el inicio del examen. Sensibilidad del sistema y la operacin se verifica mediante un patrn de referencia de la
operacin. El funcionamiento del sistema se comprueba y se registr antes y en intervalos regulares durante el examen.Tenga en cuenta que cuando se utiliza
una corriente de entrada unidireccional, cualquier deterioro en la fuerza del campo de entrada con la sonda lift-off o revestimiento delgado es relativamente
pequeo, por lo que las variaciones de la seal de salida (como puede ser asociada con una discontinuidad) se reducen. Si un recubrimiento grueso est
presente, entonces la estimacin del tamao de discontinuidad debe compensar el espesor del revestimiento. El espesor del revestimiento que requiere
compensacin es la sonda dependiente. Esto se puede lograr utilizando tablas de discontinuidad de dimensionamiento en el software del sistema y un espesor
de revestimiento operador entrado o automticamente si el equipo mide el espesor del revestimiento o distancia de separacin durante el proceso de
escaneado. Utilizando el espesor del recubrimiento mal tendra un efecto negativo en la precisin de encolado profundidad si la discrepancia espesor del
recubrimiento es demasiado grande. Los datos se registran de una manera que permite que el archivo y la recuperacin posterior para cada punto de
soldadura. Evaluacin de los resultados del examen se puede realizar en el momento del examen o en una fecha posterior. El examinador genera un informe
de examen que detalla los resultados completos del examen.

5. Significance and Use, 5. Importancia y Uso

5.1 The purpose of the alternating current field measurement method is to evaluate welds for surface breaking discontinuities such as
fabrication and fatigue cracks. The examination results may then be used by qualified organizations to assess weld service life or other
engineering characteristics (beyond the scope of this practice). This practice is not intended for the examination of welds for non-surface
breaking discontinuities.
5.1 El propsito del mtodo de medicin de campo de corriente alterna es evaluar soldaduras para romper discontinuidades superficiales tales como grietas de
fatiga y de fabricacin. Los resultados de los exmenes pueden entonces ser utilizadas por organizaciones calificadas para evaluar la vida til de soldadura u
otras caractersticas de ingeniera (ms all del alcance de esta prctica). Esta prctica no est diseado para el examen de soldaduras para no superficiales
discontinuidades de ruptura.

6. Basis of Application
6.1 Personnel Qualification:
6.1.1 If specified in the contractual agreement, personnel performing examinations to this practice shall be qualified in accordance with a
nationally or internationally recognized NDT personnel qualification practice or standard such as ANSI/ASNT-CP-189 or SNT-TC-1A or a
similar documentand certified by the employer or certifying agent, as applicable.The practice or standard used and its applicable revision
shall be identified in the contractual agreement between the using parties.
6.2 Qualification of Nondestructive Evaluation Agenciesif specified in the contractual agreement, NDT agencies shall be qualified and
evaluated as described in Practice E543, with reference to sections on electromagnetic examination. The applicable edition of Practice
E543 shall be specified in the contractual agreement.
6. Bases de Aplicacin
6.1 Cualificacin:

6.1.1 Si se especifica en el acuerdo contractual, el personal que realiza los exmenes de esta prctica deben ser calificados de acuerdo con una prctica
cualificacin del personal de END nacional o internacionalmente reconocida o estndar como ANSI / ASNT-CP-189 o SNT-TC-1A o un documento similar y
certificado por el agente del empleador o de certificacin, segn corresponda.
La prctica o usado estndar y su revisin aplicable sern identificados en el acuerdo contractual entre las partes que utilizan.
6.2 Calificacin de la evaluacin no destructiva Agencias-si se especifica en el acuerdo contractual, agencias de END debe ser calificado y evaluado como se
describe en la Prctica E543, con referencia a las secciones en el examen electromagntico. La edicin de conducta aplicables E543 se especificar en el
acuerdo contractual.

7. Job Scope and Requirements

7.1 The following items may require agreement by the examining party and their client and should be specified in the purchase document or
elsewhere:
7.1.1 Location and type of welded component to be examined, design specifications, degradation history, previous nondestructive
examination results, maintenance history, process conditions, and specific types of discontinuities that are required to be detected, if known.
7.1.2 The maximum window of opportunity for work. (Detection of small discontinuities may require a slower probe scan speed, or cleaning
of surface, or both, which will affect productivity.)
7.1.3 Size, material grade and type, and configuration of welds to be examined. If required by type of equipment chosen, thickness of
coating and variation of coating thickness.
7.1.4 A weld numbering or identification system.
7.1.5 Extent of examination, for example: complete or partial coverage, which welds and to what length, whether straight sections only and
the minimum surface curvature.
7.1.6 Means of access to welds, and areas where access may be restricted.
7.1.7 Type of alternating current field measurement instrument and probe; and description of operations referece standard used, including
such details as dimensions and material.
7.1.8 Required operator qualifications and certification.
7.1.9 Required weld cleanliness.
7.1.10 Environmental conditions, equipment and preparations that are the responsibility of the client; common sources of noise that may
interfere with the examination.
7.1.11 Complementary methods or techniques may be used to obtain additional information.
7.1.12 Acceptance criteria to be used in evaluating discontinuities.
7.1.13 Disposition of examination records and reference standards.
7.1.14 Format and outline contents of the examination report.
7. mbito de empleo y Requisitos
7.1 Los siguientes artculos pueden requerir un acuerdo por el partido el examen y su cliente y debe ser especificado en el documento de compra o en otro
lugar:
7.1.1 Localizacin y tipo de componentes soldados que deben examinarse, especificaciones de diseo, historia degradacin, resultados de exmenes no
destructivos anteriores, historial de mantenimiento, condiciones del proceso, y determinados tipos de discontinuidades que se requieren para ser detectados, si
se conoce.
7.1.2 La ventana mximo de oportunidades para el trabajo. (Deteccin de pequeas discontinuidades puede requerir una velocidad ms lenta de la sonda de
exploracin, o la limpieza de la superficie, o ambos, lo que afectar la productividad.)
7.1.3 El tamao, el grado del material y el tipo y la configuracin de las soldaduras para ser examinados. Si es requerido por el tipo de equipo seleccionado, el
espesor de recubrimiento y la variacin del espesor del recubrimiento.
7.1.4 A numeracin de soldadura o el sistema de identificacin.
7.1.5 Alcance de examen, por ejemplo: cobertura completa o parcial, que las soldaduras y en qu longitud, si las secciones rectas solamente y la curvatura de
la superficie mnima.
7.1.6 Medios de acceso a las soldaduras, y reas donde el acceso puede ser restringido.
7.1.7 Tipo de instrumento de medicin de campo de corriente y la sonda alterna; y la descripcin de la norma referece operaciones utiliza, incluyendo detalles
como las dimensiones y material.
7.1.8 obligatorios calificaciones del operador y la certificacin.
7.1.9 Se requiere la limpieza de soldadura.
7.1.10 Condiciones ambientales, el equipo y los preparativos que son responsabilidad del cliente; fuentes comunes de ruido que puedan interferir con el
examen.
7.1.11 mtodos o tcnicas complementarios pueden ser utilizados para obtener informacin adicional.
01/07/12 Criterios de aceptacin para ser utilizados en la evaluacin de las discontinuidades.
7.1.13 Disposicin de registros de exmenes y normas de referencia.
07/01/14 formato y la estructura contenido del informe de examen.

8. Interferences
8.1 This section describes items and conditions, which may compromise the alternating current field measurement technique.
8.2 Material Properties:
8.2.1 Although there are permeability differences in a ferromagnetic material between weld metal, heat affected zone and parent plate, the
probe is normally scanned along a weld toe and so passes along a line of relatively constant permeability. If a probe is scanned across a
weld then the permeability changes may produce indications, which could be similar to those from a discontinuity. Differentiation between a
transverse discontinuity signal and the weld signal can be achieved by taking further scans parallel to the indication, or using an array
probe. The signal from a discontinuity will die away quickly. If there is no significant change in indication amplitude at 0.8 in. [20 mm]
distance from the weld then the indication is likely due to the permeability changes in the weld.
8.3 Magnetic State:
8.3.1 DemagnetizationIt must be ensured that the surface being examined is in the non-magnetized state. Therefore the procedure
followed with any previous magnetic technique deployed must include demagnetization of the surface. This is because areas of remnant
magnetization, particularly where the leg of a magnetic particle examination yoke was sited, can produce loops in the X-Y plot, which may
sometimes be confused with a discontinuity indication.
8.3.2 Grinding marksmagnetic permeability can also be affected by surface treatments such as grinding. These can cause localized areas
of altered permeability across the line of scan direction. The extent and pressure of any grinding marks should always be reported by the
probe operator, since these can give rise to strong indications in both Bx and Bz, which may be confused with a discontinuity indication. If a
discontinuity is suspected in a region of grinding, further scans should be taken parallel but away from the weld toe and perpendicular
across the region of grinding. The indication from a linear discontinuity will die away quickly away from the location of the discontinuity so
that the scan away from the weld toe will be flatter. If there is no significant change in indication amplitude at 0.80 in. [20 mm] distance from
the weld then the indication is likely due to the effect of the grinding. Theindication from a region of grinding will be the same for
theperpendicular scan.

8.4 Residual stress, with accompanying permeability variations, may be present with effects similar to those due togrinding, but are much
smaller.
8.5 Seam Welds:
8.5.1 Seam welds running across the line of scanning also produce strong indications in the Bx and Bz, which can sometimes be confused,
with a discontinuity indication. Thesame procedure is used as for grinding marks with furtherscans being taken away from the affected area.
If the indication remains constant then it will not have been produced by a linear discontinuity.
8.6 Ferromagnetic and Conductive Objects:
8.6.1 Problems may arise because of objects near the weld that are ferromagnetic or conductive which may reduce the sensitivity and
accuracy of discontinuity characterization when they are in the immediate vicinity of the weld.
8.7 Neighboring Welds:
8.7.1 In areas where welds cross each other, there are indications, which may be mistaken for discontinuities. (See8.5.)
8.8 Weld Geometry: 8.8.1 When a probe scans into a tight angle between two surfaces the Bx indication value will increase with little
change in the Bz value. In the representative plot of Fig. 2, this appears as a rise in the X-Y plot. If the equipment is capable of measuring
lift-off, the lift-off will also change.
8.9 Crack Geometry Effects:
8.9.1 A discontinuity at an angle to the scana discontinuity at an angle to the scan will reduce either the peak or the trough of the Bz as
the sensor probe only passes through the edge of one end of the discontinuity. This produces an asymmetric X-Y plot. Additional scans may
be made along theweld or parent plate to determine the position of the other endof the discontinuity.
8.9.2 A discontinuity at an angle to the surfacethe effect of a discontinuity at a non-vertical angle to the probe is generally to reduce the
value of the Bz signal. The value of the Bx signal will not be reduced. This has the effect of reducing the width of the X-Y plot in the
representative plot of Fig. 2.
8.9.3 Line contact or multiple discontinuitieswhen contactsoccur across a discontinuity then minor loops occur
within the main X-Y plot loop produced by the discontinuity. If
more than one discontinuity occurs in the scan then there will be a number of loops returning to the background.
8.9.4 Transverse discontinuitiesif a transverse discontinuity occurs during the scan for longitudinal discontinuities thenthe Bx may rise
instead of falling and the Bz signal will remain the same as for a short longitudinal discontinuity. The X-Y plot will then go upwards instead of
down in the representative plot of Fig. 2. This flux leakage effect is, however, related to the opening of the discontinuity, so it may not be
seen for tightly closed discontinuities. To confirm the presence of transverse discontinuities, further scans should be made with the probe
orientated to give an induced field perpendicular to the weld, or through use of an array probe with twin fields.
8.9.5 Alternating current field measurement end effect the field from the standard weld probe is able to propagate around the end of a
weld and this can result in sloping changes in the Bx and Bz traces. A discontinuity indication may be obscured or distorted if the
discontinuity or any active probe element is close to the weld end. The distance over which this effect occurs depends on probe type, but
can be up to 2 in. [50 mm] for large probes. Smaller probes should be used in these situations as they have less susceptibility to edge
effect.
8.10 Instrumentation:
8.10.1 The operator should be aware of indicators of noise4, saturation or signal distortion particular to the instrument being used. Special
consideration should be given to the following concerns:
8.10.1.1 The excitation frequency of operation should be chosen to maximize discontinuity sensitivity whilst maintaining
acceptable noise levels.
8.10.1.2 Saturation of electronic components is a potential
problem in alternating current field measurement because
signal amplitude can increase rapidly as a probe is scanned into
tight angle geometry. This could cause the Bx indication to rise above the top of the range of the A/D converter in the
instrument. Data acquired under saturation conditions is not
acceptable and appears as a flattening of the Bx response in the representative plots of Fig. 1 at the maximum possible signal
value. If saturation conditions are observed, the equipment gain
should be reduced until the Bx value no longer appears to saturate and the inspection repeated. After adjusting the equipment
gain, an equipment operation check as described in 11.2 is recommended, except that the loop size will be smaller. Note
that this gain adjustment does not affect the discontinuity sizing capability.
8.10.2 Instrument-induced Phase OffsetThe measurements
of magnetic field are at a chosen and fixed phase so that
unlike during conventional eddy current examination the phase
angle does not need to be considered. The phase is selected at
manufacture of the probes and is stored in the probe file and is
automatically configured by the instrument.
8.11 Coating Thickness
8.11.1 If a coating thickness exceeds the specified range for
uncompensated operation then the discontinuity size estimation
must compensate for the coating thickness. This can be
accomplished by manually entering a coating thickness and
using discontinuity tables in the system software. Otherwise,
using the wrong coating thickness would reduce the depth
sizing accuracy. Alternatively, the compensation may be performed
automatically if the equipment measures the stand-off
distance or coating thickness during the scanning process.
8. Interferencias
8.1 En esta seccin se describen los elementos y condiciones, que puedan comprometer la tcnica de medicin de campo de corriente
alterna.
8.2 Caractersticas del material:
8.2.1 Aunque hay diferencias de permeabilidad en un material ferromagntico entre el metal de soldadura, el calor zona afectada y la placa
matriz, la sonda est normalmente escaneada a lo largo de un borde de la soldadura y as pasa a lo largo de una lnea de la permeabilidad
relativamente constante. Si una sonda se escanea a travs de una soldadura a continuacin, la permeabilidad cambios pueden producir
indicaciones, que podran ser similares a los de una discontinuidad. La diferenciacin entre una seal de discontinuidad transversal y la
seal de soldadura se puede lograr mediante la adopcin de nuevas exploraciones paralelo a la indicacin, o el uso de una sonda de

matriz. La seal de una discontinuidad morir rpidamente. Si no hay cambio significativo en la amplitud indicacin en 0,8 in. [20 mm]
distancia de la soldadura entonces es probable que la indicacin debido a los cambios de permeabilidad en la soldadura.
8.3 Magnetic Estado:
8.3.1 desmagnetizacin-Es necesario asegurarse de que la superficie que est siendo examinada est en el estado no magnetizado. Por lo
tanto el procedimiento seguido con cualquier tcnica anterior magntica desplegado debe incluir la desmagnetizacin de la superficie. Esto
se debe a las reas de la magnetizacin remanente, en particular cuando fue localizada la pierna de un yugo examen de partculas
magnticas, pueden producir bucles en el grfico XY, que a veces se puede confundir con una indicacin de discontinuidad.
Permeabilidad 8.3.2 marcas de pulido-magntico tambin puede verse afectada por los tratamientos de superficie tales como la molienda.
Estos pueden causar zonas localizadas de la permeabilidad alterada a travs de la lnea de direccin de exploracin. El alcance y la
presin de las marcas de pulido siempre deben ser reportados por el operador de la sonda, ya que estos puede dar lugar a fuertes indicios
en tanto Bx y Bz, lo que puede inducir a confusin con una indicacin de discontinuidad. Si se sospecha una discontinuidad en una regin
de la molienda, un anlisis posterior se deben tomar en paralelo, pero lejos de la punta de soldadura y perpendicular a travs de la regin
de la molienda. La indicacin de una discontinuidad lineal morir lejos rpidamente lejos de la ubicacin de la discontinuidad de modo que
la exploracin de distancia desde el borde de la soldadura ser ms plana. Si no hay cambio significativo en la indicacin amplitud en 0,80
in. [20 mm] distancia de la soldadura entonces es probable que la indicacin debido al efecto de la molienda. La indicacin de una regin
de molienda ser el mismo para la exploracin perpendicular.
8.4 estrs residual, con el acompaamiento de las variaciones de permeabilidad, puede estar presente con efectos similares a los debido a
la molienda, pero son mucho ms pequeos.
8.5 Las soldaduras de costura:
8.5.1 soldaduras de costura que se ejecutan a travs de la lnea de escaneo tambin producen fuertes indicaciones de la Bx y Bz, que a
veces se pueden confundir, con una indicacin de discontinuidad. El mismo procedimiento se utiliza como para la molienda de las marcas
con ms exploraciones se toman fuera de la zona afectada. Si la indicacin permanece constante, entonces no va a haber sido producido
por una discontinuidad lineal.
8.6 ferromagnticos y conductores Objetos:
8.6.1 Los problemas pueden surgir a causa de objetos cerca de la soldadura que son ferromagnticos o conductor que puede reducir la
sensibilidad y la precisin de la caracterizacin discontinuidad cuando
que estn en la vecindad inmediata de la soldadura.
8.7 Las soldaduras vecinos:
8.7.1 En las zonas en las soldaduras se cruzan entre s, hay
indicaciones, que pueden confundirse con discontinuidades. (Ver
8.5.)
8.8 Weld Geometra: 8.8.1 Cuando una sonda explora en un ngulo cerrado entre dos superficies del valor de indicacin Bx aumentar con
poco cambio en el valor Bz. En el grfico representativo de la figura. 2, esto parece
como un aumento en la parcela X-Y. Si el equipo es capaz de medir el despegue, el despegue tambin cambiar.
Efectos 8.9 crack Geometra:
8.9.1 Una discontinuidad en un ngulo a la exploracin una discontinuidad
en un ngulo a la exploracin reducir o bien el pico o la cubeta de la Bz ya que slo el sensor de la sonda pasa a travs del borde de un
extremo de la discontinuidad. Esto produce una
asimtrica parcela X-Y. Exploraciones adicionales pueden ser hechas a lo largo de la placa de soldadura o padre para determinar la
posicin del otro extremo
de la discontinuidad.
8.9.2 Una discontinuidad en un ngulo a la superficie el efecto
de una discontinuidad en un ngulo no vertical de la sonda se
en general, para reducir el valor de la seal de Bz. No se reducir el valor de la seal de Bx. Esto tiene el efecto de reducir el ancho de la
parcela XY en el grfico representativo de la Fig. 2.
8.9.3 Lnea de contacto o mltiples discontinuidades-cuando se producen los contactos a travs de una discontinuidad entonces se
producen bucles menores
dentro del bucle principal XY trama producida por la discontinuidad. Si ms de una discontinuidad se produce en la exploracin entonces
habr un nmero de bucles que regresan al fondo.
8.9.4 discontinuidades -si transversales se produce una discontinuidad transversal durante el anlisis de discontinuidades longitudinales
entonces el Bx pueden subir en vez de caer y la seal Bz seguirn siendo los mismos que para una discontinuidad longitudinal corto. La
trama XY y luego ir hacia arriba en vez de hacia abajo en el grfico representativo de la figura. 2. Este efecto se fuga de flujo, sin embargo,
relacionadas con la apertura de la discontinuidad, lo que no puede ser visto por discontinuidades bien cerrados. Para confirmar la
presencia de transversal
discontinuidades, nuevas exploraciones deben realizarse con la sonda
orientado a dar un campo inducido perpendicular a la soldadura, o
a travs del uso de una sonda de matriz con campos individuales.
8.9.5 alterna efecto final de medicin de campo de corriente - el campo de la sonda de soldadura estndar es capaz de propagarse
alrededor del extremo de una soldadura y esto puede resultar en cambios en la pendiente
Bx y BZ rastros. Una indicacin de discontinuidad puede ser oscurecido o distorsionado si la discontinuidad o cualquier elemento de la
sonda activa est cerca del final de la soldadura. La distancia a la que se produce este efecto depende del tipo de sonda, pero puede ser
de hasta 2 in. [50 mm]
para grandes sondas. Sondas ms pequeas deben ser utilizados en estas situaciones, ya que tienen menos susceptibilidad a borde
efecto.
8.10 Instrumentacin:
8.10.1 El operador debe estar al tanto de los indicadores de noise4, saturacin o distorsin de la seal particular, en el instrumento que se
utiliza. Especial consideracin se debe dar a la siguiente
preocupaciones:
8.10.1.1 La frecuencia de excitacin de la operacin debe ser
elegido para maximizar la sensibilidad discontinuidad manteniendo
los niveles de ruido aceptables.
8.10.1.2 La saturacin de los componentes electrnicos es un problema potencial en ACFM porque amplitud de la seal puede aumentar
rpidamente como una sonda se escanea en la geometra de ngulo cerrado. Esto podra causar la indicacin Bx se eleve por encima de
la parte superior de la gama del convertidor A / D en el instrumento. Los datos adquiridos en condiciones de saturacin no es aceptable y
aparece como un aplanamiento de la respuesta en el Bx

parcelas representativas de la Fig. 1 en el valor mximo posible de la seal. Si se observan condiciones de saturacin, la ganancia equipo
debe reducirse hasta que el valor Bx ya no aparece para saturar y la inspeccin repite. Despus de ajustar la ganancia de equipo, se
recomienda un control de la operacin del equipo como se describe en 11.2, excepto que el tamao de bucle ser ms pequeo. Tenga en
cuenta que este ajuste de ganancia no afecta a la discontinuidad de encolado capacidad.
8.10.2 fase inducida por Instrumento offset Las mediciones de campo magntico estn en una fase elegida y fija de manera que a
diferencia de la corriente de Foucault durante el examen convencional no necesita el ngulo de fase para ser considerado. La fase se
selecciona en la fabricacin de las sondas y se almacena en el archivo de la sonda y esconfigurado automticamente por el instrumento.
8,11 de espesor de revestimiento
8.11.1 Si un espesor de revestimiento excede el rango especificado para la operacin no compensada entonces la estimacin del tamao
de discontinuidad debe compensar el espesor del revestimiento. Esto se puede lograr introduciendo manualmente un espesor de
revestimiento y
el uso de tablas de discontinuidad en el software del sistema. De lo contrario, usando el espesor del recubrimiento mal reducira la
precisin dimensionamiento profundidad. Alternativamente, la compensacin puede ser realizada automticamente si el equipo mide la
distancia de separacin o espesor del recubrimiento durante el proceso de escaneado.
9. Alternating Current Field Measurement System
9.1 Instrumentation
9.1.1 The electronic instrumentation shall be capable of
energizing the exciter at one or more frequencies appropriate to
the weld material. The apparatus shall be capable of measuring
the Bx and Bz magnetic field amplitudes at each frequency.
The instrument will be supplied with a portable personal
computer (PC) that has sufficient system capabilities to support
the alternating current field measurement software, which will
be suitable for the instrument and probes in use and the
examination requirements. The software provides control of
the instrumentation including set-up, data acquisition, data
display, data analysis and data storage. The software provides
algorithms for sizing the discontinuities. (See 11.2.2) The
software runs on the PC and, on start up, all communications
between the PC and the instrument are automatically checked.
When the software starts up it automatically sets up the
instrument connected in the correct mode for alternating
current field measurement examination. Configuration data for
each probe is stored on the PC and is transmitted to the
instrument whenever a probe is selected or changed. For
non-magnetic materials, if configuration data is not available
from the equipment manufacturer, a standardization may be
performed on reference blocks prior to the material examination.
Equipment operation is also checked by scanning over a
reference standard. (See 11.2.2) Once the instrumentation is set
up for a particular probe, the software can be used to start and
stop data acquisition. During data acquisition at least two
presentations of the data are presented on the PC screen in real
time. (See 4.1). Data from the probe is displayed against time
(with Fig. 1 as an example) and also as an X-Y plot (with Fig.
2 as an example). The data from the probe can also be
displayed against position (see Fig. 1) if an encoder is used
with the probe. Depending upon equipment type, manual or
automatic position markers may be incorporated with the data.
Once collected the data can be further analyzed offline using
the software to allow, for example, discontinuity sizing (see
11.2.2) or annotation for transfer to examination reports. The
software also provides facilities for all data collected to be
electronically stored for subsequent review or reanalysis,
printing or archiving.
9.2 Driving Mechanism:
9.2.1 When a mechanized system is in operation, a mechanical
means of scanning the probe, or probes in the form of
an array, along a weld or surface area at approximately
constant speed may be used.
9.3 Probes:
9.3.1 The probes selected should be appropriate for the form
of examination to be carried out dependent on length of weld,
geometry, size of detectable discontinuity and surface temperature.
9.3.1.1 Standard weld probecommonly used for weld
examination whenever possible as it has its coils positioned
ideally for discontinuity sizing.
9.3.1.2 Tight access probedesigned specifically for occasions
where the area under examination is not accessible with
the standard weld probe. It is not as accurate as the weld probe
for sizing in open geometries such as butt welds.
9.3.1.3 Grind repair probedesigned for the examination
of deep repair grinds. It has the same basic geometry as a
standard probe but is more susceptible to produce indications

from vertical probe movement.

9.3.1.4 Mini-probedesigned for restricted access areas
such as cut outs and cruciforms and has a reduced edge effect.
It may be limited to shallow discontinuities only and is more
sensitive to lift off. This probe may be in the form of a straight
entry or 90.
9.3.1.5 Micro-probedesigned for high-sensitivity discontinuity
detection in restricted access areas and has the same
limitations as a mini-probe. This probe may be in the form of
a straight entry or 90.
9.3.1.6 Array probemade up of a number of elements;
each element is sensitive to a discrete section of the weld
width. The elements may be oriented with their axes aligned
longitudinally or transversely with respect to the weld toe. The
array probe may have two orthogonal field exciters to allow
examination for longitudinal and transverse discontinuities in a
single scan. The array probe is generally used either for
scanning a weld cap in one pass or for covering a section of
plate.
9.3.1.7 Edge effect probedesigned to reduce the edge
effect when carrying out examination only near the ends of
welds. (A mini probe may also be used for the same examination.)
9.4 Data Displays:
9.4.1 The data display should include Bx and Bz indications
as well as an X-Y plot.
9.4.2 When multi-element array probes are being used, the
facility to produce color contour maps or 3D-wire frame plots
representing peaks and troughs should be available.
9.5 Excitation Mechanism:
9.5.1 The degree of uniformity of the magnetic field applied
to the material under examination is determined by the
equipment manufacturer. Representative magnetic field distributions
are a uniform magnetic field and a graduated magnetic
field. The geometry of the slots used in the operation reference
standard and the discontinuity sizing model must be consistent
with the excitation field.
9. alterna Sistema de Medicin de Corriente de Campo
9.1 Instrumentacin
9.1.1 La instrumentacin electrnica deber ser capaz de
energizar el excitador en una o ms frecuencias apropiadas para
el material de soldadura. El aparato ser capaz de medir
el campo magntico Bx y Bz amplitudes en cada frecuencia.
El instrumento se suministra con un personal porttil
ordenador (PC) que tiene las capacidades del sistema suficientes para apoyar
el software de medicin de campo de corriente alterna, lo que har
ser adecuado para el instrumento y sondas en uso y el
requisitos del examen. El software proporciona un control de
la instrumentacin incluyendo configuracin, adquisicin de datos, los datos
visualizacin, anlisis de datos y almacenamiento de datos. El software proporciona
algoritmos para el tamao de las discontinuidades. (Ver 11.2.2) La
software se ejecuta en el PC y, al ponerse en marcha, todas las comunicaciones
entre el PC y el instrumento se comprueban automticamente.
Cuando el software se inicia automticamente se establecen la
instrumento conectado en el modo correcto para alternar
examen de medicin de campo actual. Los datos de configuracin para
cada sonda se almacena en el PC y se transmite a la
instrumento siempre que se selecciona o se cambia una sonda. para
materiales no magnticos, si los datos de configuracin no est disponible
del fabricante del equipo, una estandarizacin puede ser
realizado en bloques de referencia antes del examen material.
El funcionamiento del equipo tambin se comprueba mediante el escaneo a travs de una
patrn de referencia. (Ver 11.2.2) Una vez que la instrumentacin se establece
para una sonda particular, el software puede ser utilizado para iniciar y
dejar de adquisicin de datos. Durante la adquisicin de datos de al menos dos
presentaciones de los datos se presentan en la pantalla del PC en bienes
tiempo. (Ver 4.1). Los datos de la sonda se muestra contra el tiempo
(con la Fig. 1 como ejemplo) y tambin como un grfico XY (con la Fig.
2 como un ejemplo). Los datos de la sonda pueden ser tambin
exhibido contra posicin (ver Fig. 1) si se utiliza un codificador
con la sonda. Dependiendo del tipo de equipo, manual o
marcadores de posicin automticas pueden incorporarse con los datos.
Una vez recogidos los datos pueden ser analizados fuera de lnea con
el software para permitir, por ejemplo, la discontinuidad de tamao (vase
11.2.2) o anotacin para la transferencia a informes de examen. la
software tambin ofrece instalaciones para todos los datos recogidos para ser

electrnicamente almacenada para su posterior revisin o reanlisis,

imprimir o archivar.
9.2 Mecanismo de conducir:
9.2.1 Cuando un sistema mecanizado est en funcionamiento, un mecnico
medios de exploracin de la sonda o las sondas en la forma de
una matriz, a lo largo de un rea de soldadura o superficie en aproximadamente
velocidad constante puede ser utilizado.
9.3 Sondas:
9.3.1 Las sondas seleccionadas deben ser apropiados para la forma
de examen a realizar depende de la longitud de la soldadura,
la geometra, el tamao de la discontinuidad detectable y la temperatura superficial.
Sonda comnmente 9.3.1.1 soldadura estndar utilizado para la soldadura
examen siempre que sea posible, ya que tiene sus bobinas colocadas
ideal para la discontinuidad de tamao.
9.3.1.2 Acceso Tight sonda diseada especficamente para las ocasiones
donde el rea que nos ocupa no es accesible con
la sonda de soldadura estndar. No es tan precisa como la sonda de soldadura
para el dimensionamiento de geometras abiertas como soldaduras a tope.
9.3.1.3 reparacin Grind sonda diseada-para el examen
de reparacin profunda muele. Tiene la misma geometra bsica como una
sonda estndar, pero es ms susceptible a producir indicaciones
de movimiento de la sonda vertical.
9.3.1.4 Mini-sonda diseada-para reas de acceso restringido
tales como cortes y cruciformes y tiene un efecto de borde reducida.
Se puede limitarse a slo discontinuidades superficiales y es ms
sensible a despegar. Esta sonda puede estar en la forma de una recta
entrada o 90 .
9.3.1.5 Micro-sonda diseada para la discontinuidad de alta sensibilidad
deteccin en reas de acceso restringido y tiene el mismo
limitaciones como un mini-sonda. Esta sonda puede estar en la forma de
una entrada recta o 90 .
9.3.1.6 Matriz sonda hecha en marcha de una serie de elementos;
cada elemento es sensible a una seccin discreta de la soldadura
anchura. Los elementos pueden estar orientados con sus ejes alineados
longitudinalmente o transversalmente con respecto al pie de soldadura. la
sonda de matriz puede tener dos excitadores de campo ortogonales para permitir
examen para discontinuidades longitudinales y transversales en una
solo escaneo. La sonda de matriz se utiliza generalmente ya sea para
escanear una tapa de soldadura en una sola pasada o para cubrir una seccin de
plato.
Efecto 9.3.1.7 Edge sonda diseada para reducir el borde
efectuar en el ejercicio de examen slo cerca de los extremos
soldaduras. (Un mini sonda puede tambin ser utilizado para el mismo examen.)
9.4 Muestra de datos:
9.4.1 La pantalla de datos debe incluir Bx y BZ indicaciones
as como una parcela X-Y.
9.4.2 Cuando se utilizan sondas de matriz de mltiples elementos, el
instalaciones para producir mapas de contorno de color o parcelas marco 3D-alambre
picos y valles que representan deben estar disponibles.
9,5 mecanismo de excitacin:
9.5.1 El grado de uniformidad del campo magntico aplicado
al material bajo examen est determinada por la
fabricante del equipo. Distribuciones de campo magntico representativos
son un campo magntico uniforme y una magntica graduado
campo. La geometra de las ranuras usado en la referencia de operacin
estndar y el modelo de dimensionamiento discontinuidad debe ser coherente
con el campo de excitacin.
10. Alternating Current Field Measurement Reference
Standards
10.1 Artificial Slots for the Operation Reference Standard:
10.1.1 The operation reference standard has specific artificial
discontinuities. It is used to check that the instrument and
probe combination is functioning correctly. It may also be used
for standardization of the equipment for nonmagnetic materials.
Unless otherwise specified by the client or equipment
manufacturer, the artificial discontinuities for the operation
reference standard are elliptical or rectangular slots. The slot
geometry will be specified by the equipment manufacturer to
be consistent with the crack size estimation model. Typical slot
dimensions are as follows:
10.1.1.1 Elliptical SlotsTwo elliptical slots placed in the
weld toe with dimensions 2.0 in. 0.2 in. [50mm 5mm] and
0.8 in. 0.08 in. [20 mm 2 mm]. (Fig. 3, discontinuities A
and B.)
10.1.1.2 Rectangular SlotsThree rectangular slots with

depth 0.08 in. [2 mm] and lengths of 0.4 in. and 0.8 in. [10 mm
and 20 mm] (Fig. 3, discontinuities C and D) and with depth
0.16 in. [4 mm] and length of 1.6 in. [40 mm] (Fig. 3,
discontinuity E.)
10.1.2 These slots shall be less than 0.008 in. [0.2 mm]
wide.
10.1.3 Artificial discontinuity depths are specified by giving
the deepest point of the discontinuity. Discontinuity depths
shall be accurate to within 610% of the depth specified,
measured, and documented. The discontinuity length shall be
accurate to within 60.040 in. [61.00 mm] of the dimension
specified.
10.2 Reference standards having artificial or simulated discontinuities
are not required for standardization when the
technique is to be used to examine carbon steel welds or if
configuration data is available for the examination material.
10.3 Materials other than carbon steel:
10.3.1 If the technique is to be used on materials other than
carbon steel, then it may be necessary to standardize the probes
on this material if configuration data is not available from the
equipment manufacturer, refer to manufacturers instructions.
NOTE 2If this is not done then the sizes of the indications may be too
small (so that small discontinuities may be missed) or too large (so that
spurious indications may be called), or the Bx indication may saturate
making the examination invalid. This standardization is done using a slot
of reasonable size located at a weld toe of a representative sample. The
gain settings are altered, either automatically or manually according to
equipment type, until a loop of reasonable size is produced in the X-Y plot
while background noise indications are kept low. When the technique is to
be used to size the depths of discontinuities detected in material for which
configuration data is unavailable, then a reference standard should be
manufactured from the material with at least two slots of differing depth.
This provides an adjustment coefficient that modifies the estimated depth
from the sizing model.
10.4 Reference standards having artificial or simulated discontinuities
for welds in materials other than carbon steel shall
not be used for discontinuity characterization unless the signals
from the artificial discontinuities can be demonstrated to be
similar to the signals for discontinuities detected. To be
considered similar, a direct comparison should be performed
between responses to the simulated discontinuities and real
cracks. This comparison should involve at least one limited
sizing trial or a probability of detection (POD) study.
10.5 Manufacture and Care of the Operation Reference
Standards:
10.5.1 Drawingsfor each operation reference standard
and standard, there shall be a drawing that includes the as-built
measured slot dimensions, material type and grade, and the
serial number of the actual operation reference standard or
weld standard.
10.5.2 Serial Numbereach operation reference standard
shall be identified with a unique serial number and stored so
that it can be obtained and used for reference when required.
10.5.3 Slot Spacingthe slots should be positioned longitudinally
to avoid overlapping of indications and interference
from end effects.
10.5.4 Proper machining practices shall be used to avoid
excessive cold-working, over-heating, and undue stress and
permeability variations.
10.5.5 Blocks should be stored and shipped so as to prevent
mechanical damage.
10. Alterna Corriente de Campo de medida de referencia
Normas
10.1 Slots artificiales para la Norma Operacin Referencia:
10.1.1 La norma de referencia operacin tiene artificial especfica
discontinuidades. Se utiliza para verificar que el instrumento y
combinacin sonda est funcionando correctamente. Tambin se puede utilizar
para la normalizacin de los equipos para los materiales no magnticos.
A menos que se especifique lo contrario por el cliente o el equipo
fabricante, las discontinuidades artificiales para la operacin
norma de referencia son ranuras elpticas o rectangulares. la ranura
geometra ser especificado por el fabricante del equipo para
ser coherente con el modelo de estimacin del tamao de grieta. ranura tpica

dimensiones son las siguientes:

10.1.1.1 Slots-Dos ranuras elpticas elpticas colocados en el
pie de soldadura con dimensiones de 2,0 en. 0,2 in. [50 mm 5 mm] y
0,8 pulg. 0,08 pulg. [20 mm x 2 mm]. (Fig. 3, las discontinuidades A
y B.)
10.1.1.2 Slots-Tres rectangulares ranuras rectangulares con
profundidad de 0,08 pulg. [2 mm] y longitudes de 0,4 pulg. y 0,8 in. [10 mm
y 20 mm] (Fig. 3, las discontinuidades C y D) y con la profundidad
0,16 in. [4 mm] y la longitud de 1,6 pulg. [40 mm] (Fig. 3,
discontinuidad E.)
10.1.2 Estas ranuras debern ser inferiores a 0.008 pulg. [0.2 mm]
de ancho.
10.1.3 profundidades de discontinuidad artificiales son especificados por dar
el punto ms profundo de la discontinuidad. profundidades de discontinuidad
debern tener una precisin de 610% de la profundidad especificada,
medido, y documentado. La longitud discontinuidad ser
una precisin de 60.040 en. [61,00 mm] de la dimensin
especificado.
10.2 Los patrones de referencia que tienen discontinuidades artificiales o simuladas
no son necesarios para la normalizacin cuando el
tcnica es para ser utilizado para examinar las soldaduras de acero al carbono o si
datos de configuracin est disponible para el material de examen.
10.3 Materiales distintos del acero de carbono:
10.3.1 Si la tcnica se va a utilizar en materiales distintos
acero al carbono, entonces puede ser necesario normalizar las sondas
en este material si los datos de configuracin no est disponible en el
fabricante de equipos, consulte las instrucciones del fabricante.
Nota 2. Si esto no se hace a continuacin, los tamaos de las indicaciones pueden ser demasiado
pequea (de modo que pequeas discontinuidades pueden ser perdidas) o demasiado grande (de modo que
indicaciones falsas pueden ser llamados), o la indicacin Bx pueden saturar
haciendo que el examen no vlido. Esta estandarizacin se realiza mediante una ranura
de un tamao razonable situado en un pie de soldadura de una muestra representativa. la
ajustes de ganancia se alteran, ya sea de forma automtica o manualmente segn
tipo de equipo, hasta que un bucle de tamao razonable se produce en el grfico XY
mientras que las indicaciones de ruido de fondo se mantienen bajos. Cuando la tcnica es
ser utilizado para dimensionar las profundidades de discontinuidades detectadas en material para el que
datos de configuracin no est disponible, entonces un patrn de referencia debe ser
fabricado a partir del material con al menos dos ranuras de diferente profundidad.
Esto proporciona un coeficiente de ajuste que modifica la profundidad estimada
a partir del modelo de dimensionamiento.
10.4 Los patrones de referencia que tienen discontinuidades artificiales o simuladas
para soldaduras en materiales distintos del acero de carbono deber
no ser utilizado para la caracterizacin discontinuidad a menos que las seales
de las discontinuidades artificiales puede ser demostrado ser
similar a las seales para discontinuidades detectadas. para ser
consideran similares, una comparacin directa debe realizarse
entre las respuestas a las discontinuidades simulados y reales
grietas. Esta comparacin debe incluir al menos una limitada
dimensionamiento juicio o una probabilidad de deteccin de estudio (POD).
10.5 Fabricacin y Cuidado de la referencia de la Operacin
Normas:
10.5.1 Dibujos-para cada estndar de referencia operacin
y estndar, habr un dibujo que incluye la construccin comodimensiones tragamonedas medidos, tipo de material y grado, y la
nmero de serie del estndar de referencia operacin real o
estndar de soldadura.
-cada Nmero estndar de referencia operacin 10.5.2 Serial
se identificar con un nmero de serie nico y se almacena de manera
que puede obtenerse y utilizarse para la referencia cuando sea necesario.
10.5.3 Slot-espaciado de las ranuras deben estar colocados longitudinalmente
para evitar la superposicin de las indicaciones y las interferencias
de los efectos finales.
Se utilizarn 10.5.4 Las prcticas apropiadas de mecanizado para evitar
excesivo trabajo en fro, el exceso de calefaccin, y un estrs excesivo y
variaciones de permeabilidad.
10.5.5 Los bloques deben ser almacenados y enviados a fin de evitar
daos mecnicos.
11. Equipment Operation Check
11.1 Instrument Settings:
11.1.1 Operating Frequencyusing the appropriate operation
reference standard the procedure in 11.2.2 below is
intended to help the user select an operating frequency.
Demonstrably equivalent methods may be used. The standard
operating frequency depends upon the equipment to be used
and typically is in the range of 5 to 50 kHz. A higher operating
frequency will give better sensitivity on good surfaces. If the

system available is not capable of operating at the frequency

described by this practice, the inspector shall declare to the
client that conditions of reduced sensitivity may exist.
11.1.2 StandardizationFor non-magnetic materials where
configuration data is not available, the equipment may need to
be standardized. Standardization is performed by loading
manufacturer supplied configuration data, performing standardization
measurements, and saving the resulting data and
instrument settings as user configuration data. The standardization
measurements are performed using the appropriate
operation reference standard (see 10.1). The probe is placed at
the toe of the weld with the nose of the probe parallel to the
longitudinal direction of the weld. The probe is then scanned
across the operation reference standard and over a reference
slot as specified by the equipment manufacturer. The signal for
the scanned slot is then selected and the gain is adjusted
manually or automatically based on the measured signal and a
reference signal for the discontinuity. Care must be used to
ensure that the reference slot is the same as the discontinuity
for the reference signal. This information can then be saved as
user configuration data.
11.2 Test System Check and Procedure:
11.2.1 The test system shall consist of an alternating current
field measurement instrument, the PC, the probe and the
operation reference standard.
11.2.2 The equipment operation check will be performed
using the appropriate operation reference standard (see 10.1).
The probe is placed at the toe of the weld with the nose of the
probe parallel to the longitudinal direction of the weld. The
probe is then scanned across the operation reference standard
and over the appropriate reference slot, which depends upon
the probe type and as specified by the equipment manufacturer
producing a standardized data plot. Discontinuity indications
are created when (1) the background level Bx value is reduced
and then returns to the nominal background level (see Fig. 1)
and this is associated with (2) a peak or positive (+ve)
indication followed by a trough or negative (-ve) indication (or
a trough followed by a peak, depending on direction of scan) in
the Bz values. The resultant effect of the changes in Bx and Bz
is a loop in the X-Y plot shown, for example, as the downward
loop of Fig. 2. The presence of a discontinuity is confirmed
when all three of these indications are present, that is, changes
in the Bx and the Bz values and a loop in the X-Y plot. The
loop should fill approximately 50 % of the Bx direction and
175 % of the Bz direction of the X-Y plot (that is, the loop is
larger than the display in the Bz direction). The scanning speed
or data sampling rate can then be adjusted if necessary,
depending on the length and complexity of weld to be
examined.
11.2.2.1 Once the presence of the discontinuity has been
confirmed by the Bx and Bz indications the discontinuity
should be sized.
11.2.2.2 Discontinuity sizing is performed in the examination
software and uses look-up tables of expected responses
versus discontinuity sizes. These tables are based upon mathematical
models that simulate the current flow around the
discontinuities and the resultant change in surface magnetic
field. The operator either positions cursors on the displayed
data or enters background and minimum values of Bx along
with the Bz length and any coating thickness to allow the
software to estimate discontinuity length and depth.
11.2.2.3 If the discontinuity sizing values differ from those
expected from the operation reference standard then the
instrument and probe settings should be checked. Each probe
should have a unique probe file, the validity of which has been
checked against the discontinuity sizing tables. The instrument
settings can be checked using the software package.
11.2.3 Each alternating current field measurement unit and
probe to be used during the examination should be checked
with the operation reference standard. Discontinuity sizing
estimation results obtained should be the same as the measured
dimensions of the slots in the block. If the dimensions differ by
more a specified margin (for example, 10 %), then check that
the correct probe files and gain have been used. If the correct
probe files and gain have been used then there is a fault with
the system, which will have to be determined. Do not use for

examination unless standardization validity is confirmed

within the specified margin between the estimated and measured
slot dimensions.
11.3 Frequency of System Checks:
11.3.1 The system should be checked with all of the probes
to be used during the examination prior to examining the first
weld.
11.3.2 System operation should be checked at least every
four hours with the probe in use or at the end of the
examination being performed. If the discontinuity responses
from the operation reference standard have changed by a
specified margin (for example, 10 %), the welds examined
since the last operations reference standard check shall be
re-examined after following the procedure in 11.2.3.
11. Equipo de Operacin Jaque
11.1 Configuracin del instrumento:
11.1.1 Frecuencia de operacin que utilizan la operacin apropiada
estndar de referencia en el procedimiento 11.2.2 a continuacin es
la intencin de ayudar al usuario a seleccionar una frecuencia operativa.
Se demuestra, se pueden utilizar mtodos equivalentes. la norma
frecuencia de funcionamiento depende del equipo que se utilizar
y tpicamente est en el intervalo de 5 a 50 kHz. Un funcionamiento ms alta
frecuencia dar una mejor sensibilidad en buenas superficies. Si el
sistema disponible no es capaz de funcionar a la frecuencia
descrito por esta prctica, el inspector deber declarar ante la
cliente que pueden existir condiciones de sensibilidad reducida.
Materiales 11.1.2 Normalizacin-Para no magnticos donde
los datos de configuracin no est disponible, el equipo puede necesitar
ser estandarizados. Normalizacin se lleva a cabo por la carga
datos de configuracin suministrados por el fabricante, la normalizacin de realizar
mediciones y guardar los datos resultantes y
ajustes del instrumento como los datos de configuracin del usuario. la estandarizacin
las mediciones se realizaron utilizando el apropiado
estndar de referencia de operacin (ver 10.1). La sonda se coloca en
el dedo del pie de la soldadura con la punta de la sonda en paralelo a la
direccin longitudinal de la soldadura. La sonda se escanea entonces
a travs de la operacin estndar de referencia y ms de una referencia
ranura segn lo especificado por el fabricante del equipo. La seal para
A continuacin se selecciona la ranura escaneado y la ganancia se ajusta
manualmente o de forma automtica basndose en la seal medida y una
seal de referencia para la discontinuidad. Se debe tener cuidado para
asegrese de que la ranura de referencia es la misma que la discontinuidad
para la seal de referencia. Esta informacin puede ser guardado como
los datos de configuracin del usuario.
11.2 Prueba de comprobacin del sistema y procedimiento:
11.2.1 El sistema de prueba consistir en una corriente alterna
instrumento de medicin de campo, el PC, la sonda y el
estndar de referencia operacin.
11.2.2 La comprobacin del funcionamiento de los equipos se realizar
utilizando el estndar de referencia de operacin apropiado (vase 10.1).
La sonda se coloca en la punta de la soldadura con la nariz de la
de sondas paralelas a la direccin longitudinal de la soldadura. la
la sonda se escanea despus a travs de la norma de referencia operacin
y sobre la ranura de referencia apropiado, que depende de
el tipo de sonda y segn lo especificado por el fabricante del equipo
produciendo una trama de datos estandarizado. indicaciones de discontinuidad
se crean cuando (1) el nivel de fondo valor Bx se reduce
y despus vuelve al nivel de fondo nominal (ver Fig. 1)
y esto se asocia con (2) un pico o positivo (+ ve)
indicacin seguido por una depresin o negativo (-ve) indicacin (o
un canal seguido de un pico, dependiendo de la direccin de exploracin) en
los valores Bz. El efecto resultante de los cambios en Bx y Bz
es un bucle en la trama XY se muestra, por ejemplo, como la baja
bucle de la Fig. 2. Se confirma la presencia de una discontinuidad
cuando los tres de estas indicaciones estn presentes, es decir, los cambios
en el Bx y los valores Bz y un lazo en el grfico XY. la
bucle debe llenar aproximadamente el 50% de la direccin Bx y
175% de la direccin de la trama Bz XY (es decir, el bucle se
ms grande que la pantalla en la direccin Bz). La velocidad de exploracin
o la tasa de muestreo de datos a continuacin, se puede ajustar si es necesario,
dependiendo de la longitud y la complejidad de soldadura para ser
examinado.
11.2.2.1 Una vez que la presencia de la discontinuidad ha sido
confirmado por el BX y BZ indicaciones la discontinuidad

debe ser de tamao.

11.2.2.2 La discontinuidad de encolado se realiza en el examen
software y utiliza tablas de consulta de respuestas esperadas
frente tamaos de discontinuidad. Estas tablas se basan en matemtica
modelos que simulan el flujo de corriente alrededor de la
discontinuidades y el cambio resultante en la superficie magntica
campo. El operador ya sea posiciones cursores en la que se muestra
de datos o entra fondo y mnimos valores de Bx a lo largo
con la longitud Bz y cualquier espesor de recubrimiento para permitir que el
software para estimar la longitud de la discontinuidad y la profundidad.
11.2.2.3 valores si la discontinuidad de tamao difieren de las
se espera de la norma de referencia operacin entonces el
ajustes del instrumento y la sonda se deben revisar. cada sonda
debe tener un archivo de sonda nica, cuya validez ha sido
comprueba con las tablas de discontinuidad dimensionamiento. el instrumento
ajustes pueden ser controlados mediante el paquete de software.
11.2.3 Cada unidad de medicin de campo de corriente alterna y
sonda que se utilizar durante el examen debe ser revisado
con el estndar de referencia de operacin. La discontinuidad dimensionamiento
resultados de la estimacin obtuvieron debe ser el mismo que el medido
dimensiones de las ranuras en el bloque. Si las dimensiones difieren por
ms un margen especificado (por ejemplo, 10%), a continuacin, comprobar que
Se han utilizado los archivos de la sonda correctas y ganancia. Si el correcto
archivos de la sonda y la ganancia se han utilizado a continuacin, hay un fallo con
el sistema, que tendr que ser determinado. No lo utilice para
examen a menos validez de normalizacin se confirma
dentro del margen especificado entre el estimado y medido
dimensiones tragamonedas.
11.3 Frecuencia de los controles del sistema:
11.3.1 El sistema debe ser revisado con todas las sondas
que se utilizar durante el examen previo al examen de la primera
soldadura.
11.3.2 Funcionamiento del sistema debe ser revisado al menos cada
cuatro horas con la sonda en uso o en el extremo de la
se realiza el examen. Si las respuestas de discontinuidad
de la norma de referencia de operacin han cambiado por una
margen especificado (por ejemplo, 10%), las soldaduras examinaron
ya que hacen referencia a las ltimas operaciones de verificacin estndar ser
reexaminado despus de seguir el procedimiento indicado en 11.2.3
12. Examination Procedure
12.1 If necessary, clean the weld surface to remove obstructions
and heavy ferromagnetic or conductive debris.
12.2 Following the guidelines in 9.3, select a suitable probe for the examination task, then, using the installed software, select a data file and
a probe file.
12.2.1 The probe is placed at the toe of the weld with the nose of the probe parallel to the longitudinal direction of the
weld.
12.2.2 The probe is then scanned along the weld. Discontinuity
indications are created when the following three points
are indicated:
12.2.2.1 The background level Bx value is reduced and then returns to the nominal background level, Fig. 1.
12.2.2.2 This is associated with a peak, or positive (+ve) indication followed by a trough, or negative (-ve) indication (or
a trough followed by a peak, depending on direction of scan) in the Bz values. Fig. 1.
12.2.2.3 The resultant effect of the changes in Bx and Bz is a downward loop in the X-Y plot, which is shown as a
downward loop in the exmple plot of Fig. 2.
12.2.3 The presence of a discontinuity is confirmed when all three of these indications are present, that is, the Bx, the Bz and a loop in the
X-Y plot. The scanning speed or data sampling rate can be adjusted if necessary, depending on the length and complexity of weld to be
examined.
12.3 Compensation for Material Differences:
12.3.1 To compensate for the small differences in readings caused by variations in permeability, conductivity or geometry for a given
material, the data may be centered on the display
area. For larger differences, the equipment settings should be adjusted, and/or a more suitable probe configuration should be used, in
accordance with the manufacturers instructions.
12.4 Compensation for Ferromagnetic or Conductive Objects:
12.4.1 Techniques that may improve alternating current field measurement results near interfering ferromagnetic or conductive objects
include:
12.4.1.1 Comparison of baseline or previous examination data with the current examination data.
12.4.1.2 The use of special probe coil configurations.
12.4.1.3 Use of higher or lower frequency probes may suppress non-relevant indications.
12.4.1.4 The use of a complementary method or technique.
12.5 Size and record all discontinuity indications as described in Section 14.
12.6 Note areas of limited sensitivity, using indications from the operation reference standard as an indicator of discontinuity detectability.
12.7 Using a discontinuity characterization standard, evaluate
relevant indications in accordance with acceptance criteria
specified by the client, if applicable.
12.8 If desired, examine selected areas using an appropriate

complementary method or technique to obtain more

information, adjusting results where appropriate.
12.9 Compile and present a report to the client.
12. Procedimiento de Examen
12.1 Si es necesario, limpie la superficie de soldadura para eliminar obstrucciones
y escombros ferromagntico o conductor pesado.
12.2 Siguiendo las directrices en 9.3, seleccione una sonda adecuada para la tarea de examen, a continuacin, utilizando el software
instalado, seleccione un archivo de datos y un archivo de la sonda.
12.2.1 La sonda se coloca en la punta de la soldadura con la punta de la sonda en paralelo a la direccin longitudinal de la soldadura.
12.2.2 La sonda se escanea a continuacin, a lo largo de la soldadura. discontinuidad
indicaciones se crean cuando los siguientes tres puntos se indican:
12.2.2.1 El nivel de fondo valor Bx se reduce y despus vuelve al nivel de fondo nominal, Fig. 1.
12.2.2.2 Esto se asocia con un pico, o positivo (+ ve) indicacin seguido por un canal, o negativo (-ve) indicacin (o un canal seguido de un
pico, dependiendo de la direccin de exploracin) en los valores Bz. Fig. 1.
12.2.2.3 El efecto resultante de los cambios en Bx y Bz es un bucle hacia abajo en la trama XY, que se muestra como una lazo de la baja
en la trama exmple de la figura. 2.
12.2.3 La presencia de una discontinuidad se confirma cuando los tres de estas indicaciones estn presentes, es decir, el Bx, el Bz y un
lazo en el grfico XY. La tasa de muestreo velocidad de exploracin o los datos se puede ajustar si es necesario, dependiendo de la
longitud y la complejidad de soldadura para ser examinados.
12.3 La compensacin por las diferencias materiales:
12.3.1 Para compensar las pequeas diferencias en las lecturas causadas por variaciones en la permeabilidad, conductividad o la
geometra para un material dado, los datos pueden estar centradas en la pantalla
rea. Para las diferencias ms grandes, la configuracin de los equipos deben ser ajustados, y / o una configuracin de sonda ms
adecuada se deben utilizar, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
12.4 Indemnizacin por ferromagnticos o conductores objetos:
12.4.1 Las tcnicas que pueden mejorar la alternancia de los resultados de medicin de campo de corriente cerca de interferir objetos
ferromagnticos o conductoras incluyen:
12.4.1.1 La comparacin de datos de referencia o examen previo con los datos actuales de examen.
12.4.1.2 El uso de configuraciones especiales de la bobina de la sonda.
12.4.1.3 uso de sondas de frecuencia superior o inferior puede suprimir indicaciones no relevantes.
12.4.1.4 El uso de un mtodo o tcnica complementaria.
12.5 Tamao y registrar todas las indicaciones de discontinuidad como se describe en la Seccin 14.
12.6 zonas Nota de sensibilidad limitada, usando las indicaciones de la norma de referencia de operacin como un indicador de la
capacidad de deteccin de discontinuidad.
12.7 El uso de un estndar de caracterizacin discontinuidad, evaluar
indicaciones pertinentes, de conformidad con los criterios de aceptacin
especificado por el cliente, si es aplicable.
12.8 Si lo desea, examinar las reas seleccionadas mediante un apropiado
mtodo o tcnica para obtener ms complementarias
informacin, ajuste de los resultados en su caso.
12.9 Compilar y presente un informe al cliente.
13. Examination Considerations
13.1 Scanning Speed:
13.1.1 The scanning speed is chosen using the appropriate
data sampling rate to obtain reasonable fidelity with the details
of the scanned object given the length of the shortest discontinuity
required to be found. A typical scan speed is 1 in. [25
mm]/second. This will produce a regular scan on the PC
screen. If short welds are to be examined then a faster data
sampling rate should be used. If long welds are to be examined
and the whole weld needs to be seen on the PC screen then a
slower data-sampling rate should be used. The weld length and
speed of scanning will govern the data-sampling rate selected.
With the introduction of faster software or hardware it is
possible to select respective data sampling rates to produce
faster scanning rates.
13.1.2 Acquire and record data from the operation reference
standard at the selected examination speed.
13.1.3 Acquire and record data from the welds to be
examined. Maintain as uniform a probe speed as possible
throughout the examination to produce repeatable indications.
13.2 Width of Scan:
13.2.1 The scan width is determined by the size of the probe
and should be considered when performing an inspection. The
sensitivity of the probe to a discontinuity decreases with
distance. This distance is a factor that affects the number of
scans that must be performed in order to provide full coverage
when inspecting the weld. Note that even if a scan width is
larger than the width of the weld cap, both toes of the weld
should be scanned separately in most cases.
13.3 Continuous Cracking:
13.3.1 Prior to the scanning of a weld, checks should be
made that the discontinuity is not continuous by scanning the

probe from 2 in. [50 mm] away from the weld towards the toe.
If a discontinuity is present the Bx indication on the computer
screen will dip as the probe approaches the weld toe. If this
form of indication occurs then this procedure shall be repeated
at intervals along the toe of the weld.
13.4 Scanning Direction:
13.4.1 The probe should always be scanned parallel to the
weld toe (except when confirming transverse discontinuities or
discontinuities in regions of grinding) and this will give
recognizable indications from longitudinal discontinuities in
the weld area. Scanning in this direction will also give
recognizable indications from transverse discontinuities and
discontinuities inclined to the toe of the weld. The operator
should be familiar with these types of indications.
13.5 Circumferential Welds:
13.5.1 The scanning pattern for a circumferential weld is
shown in Fig. 4. Overlapping scans are required to ensure no
discontinuities are missed if they occur at the end of a scan.
The number of overlapping scans will vary depending on the
component diameter. The overlap should be between 1 in. [25
mm] and 2 in. [50 mm] depending on the diameter of the tube
or pipe. All detection shall be complete before any sizing
operation is performed. Remember to check for continuous
discontinuities before scanning.
13.6 Linear Welds:
13.6.1 The scanning pattern is similar to that for circumferential
welds except that an edge effect may occur at the end of
the weld or if the weld ends at a buttress. In the case of the end
of the weld an edge-effect probe should be used but for the
buttress a mini- or micro-probe should be used. These probes
can also be used as an alternative to the edge effect probe. The
standard weld probe should be used for sizing if at all possible.
Recourse to other techniques, possibly including conventional
eddy current techniques, may be necessary in these situations.
13.7 Attachments, corners and cutouts:
13.7.1 The scanning patterns for the attachment welds and
gussets are shown in Fig. 5, Fig. 6, and Fig. 7 where lines
A1-A6, B1-B3 and C1 and 2 are the probe scan lines and
positions 1-10 are the incremental positions along the weld
length. The corners are difficult to scan and the micro- or
mini-probes should be used where possible.
13.8 Cut outs and cruciform geometries:
13.8.1 The examination of this geometry is difficult due to
the access problems; the scanning patterns and identification of
the areas are shown in Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10 and Fig. 11. The
90 mini- or micro- probe is essential for examining the cut-out
areas.
13.9 Ground-out Areas:
13.9.1 The repair or groundout area is usually 0.5 in. [12.5 mm] wide, and the grind repair probe is designed for the examination of these
areas. The probe should be scanned into one end of the groundout area and the scan continued through the other end. Areas with
discontinuities should be noted and sized for length and depth with the grind repair probe.
13. Consideraciones de examen
13.1 Velocidad de escaneo:
13.1.1 Se elige la velocidad de escaneo mediante el adecuado
tasa de muestreo de datos para obtener la fidelidad razonable con los detalles
del objeto escaneado dada la longitud de la discontinuidad ms corto
necesario para ser encontrado. Una velocidad tpica de exploracin es de 1 en. [25
mm] / segundo. Esto producir una bsqueda de virus en el PC
pantalla. Si soldaduras cortas deben ser examinados a continuacin, una de datos ms rpida
frecuencia de muestreo debe ser utilizado. Si soldaduras largas deben ser examinados
y toda la soldadura tiene que ser visto en la pantalla del PC y luego una
ms lenta la velocidad de muestreo de datos se debe utilizar. La longitud de la soldadura y
velocidad de escaneo gobernar la velocidad de datos de muestreo seleccionado.
Con la introduccin de software o hardware ms rpido es
posible seleccionar respectivas frecuencias de muestreo de datos para producir
velocidades de exploracin ms rpidas.
13.1.2 Adquirir y registrar los datos de la referencia de operacin
estndar a la velocidad examen seleccionado.
13.1.3 Adquirir y registrar los datos de las soldaduras sean
examinado. Mantener como uniforme una velocidad de la sonda como sea posible
durante todo el examen para producir indicaciones repetibles.
13.2 Ancho de escaneo:
13.2.1 El ancho de barrido se determina por el tamao de la sonda
y se debe considerar al realizar una inspeccin. la

sensibilidad de la sonda a una discontinuidad disminuye con

distancia. Esta distancia es un factor que afecta al nmero de
exploraciones que se deben realizar con el fin de proporcionar una cobertura completa
al inspeccionar la soldadura. Tenga en cuenta que incluso si un ancho de barrido es
mayor que la anchura de la tapa de soldadura, ambos dedos de los pies de la soldadura
debe ser escaneada por separado en la mayora de los casos.
13.3 Cracking continua:
13.3.1 Antes de la exploracin de una soldadura, los controles deben ser
hizo que la discontinuidad no es continua mediante el escaneo de la
sonda del 2 in. [50 mm] de distancia de la soldadura hacia la punta.
Si una discontinuidad est presente la indicacin Bx en el equipo
pantalla bajar cuando la sonda se acerca al borde de la soldadura. Si este
forma de indicacin se produce luego se repetir este procedimiento
a intervalos a lo largo de la punta de la soldadura.
Direccin 13.4 de la exploracin:
13.4.1 La sonda siempre debe ser analizado en paralelo a la
pie de soldadura (excepto al confirmar discontinuidades transversales o
discontinuidades en las regiones de molienda) y esto le dar
indicaciones reconocibles de discontinuidades longitudinales en
la zona de soldadura. Escaneo en esta direccin tambin dar
indicaciones reconocibles de discontinuidades y transversales
discontinuidades inclinados a la punta de la soldadura. el operador
debe estar familiarizado con este tipo de indicaciones.
13.5 Las soldaduras circunferenciales:
13.5.1 El patrn de exploracin para una soldadura circunferencial es
se muestra en la Fig. 4. Se requiere exploraciones superposicin para asegurar que no
discontinuidades se pierden si se producen al final de una exploracin.
El nmero de exploraciones de la superposicin variar dependiendo de la
dimetro componente. El solapamiento debe estar entre 1 in. [25
mm] y 2 en. [50 mm] en funcin del dimetro del tubo
o tubera. Todo deteccin debe ser completa antes de que cualquier dimensionamiento
se realiza la operacin. Recuerda mirar continua
discontinuidades antes de escanear.
13.6 Las soldaduras lineales:
13.6.1 El patrn de exploracin es similar a la de los circunferencial
soldaduras, excepto que un efecto de borde puede ocurrir al final de
la soldadura o si la soldadura termina en un contrafuerte. En el caso del fin
de la soldadura una sonda de efecto de borde se debe utilizar pero para el
reforzar una sonda micro o mini debe ser utilizado. estas sondas
Tambin se puede utilizar como una alternativa a la sonda de efecto de borde. la
sonda de soldadura estndar se debe utilizar para el dimensionamiento si es posible.
El recurso a otras tcnicas, incluyendo posiblemente convencional
Foucault tcnicas actuales, pueden ser necesarios en estas situaciones.
13.7 Anexos, esquinas y recortes:
13.7.1 Los patrones de exploracin para las soldaduras de unin y
cartelas se muestran en la Fig. 5, Fig. 6, y la fig. 7 donde las lneas
A1-A6, B1-B3 y C1 y 2 son las lneas de exploracin de la sonda y
posiciones 1-10 son las posiciones incrementales a lo largo de la soldadura
longitud. Las esquinas son difciles de escanear y la micro o
mini-sondas deben usarse siempre que sea posible.
13.8 Las salidas cortadas y geometras cruciformes:
13.8.1 El examen de esta geometra es difcil debido a
los problemas de acceso; los patrones de exploracin e identificacin de
las reas se muestran en la Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10 y la fig. 11. El
90 mini o micro sonda es esencial para el examen de las reas recortadas.
13.9 reas Planta de salida:
13.9.1 El rea de reparacin o rola es normalmente de 0,5 pulg. [12.5 mm] de ancho, y la sonda de reparacin de rutina est diseado
para el examen de estas reas. La sonda debe ser analizado en un extremo de la zona rola y la exploracin continua a travs del otro
extremo. Las reas con discontinuidades deben tenerse en cuenta y dimensionados para la longitud y la profundidad con la sonda
reparacin rutina.
14. Discontinuity Sizing Procedure
14.1 The depth and length of the discontinuity are estimated from measurements taken of the Bx signatures plus the distance between
terminal peak/trough of the Bz signature with compensation provided by either a user entered coating thickness or a real-time thickness
compensation function.
14.2 Length:
14.2.1 Once an area containing a discontinuity has been located, a repeat scan is taken through the discontinuity. The Bz length of the
discontinuity is determined by locating the extreme ends of the discontinuity using the peak (+ve) and trough (-ve) Bz locations. These
positions should be just inside the actual ends of the discontinuity. This Bz length is used with
the discontinuity sizing tables to determine the true length and
FIG. 4 Scanning Pattern for a Circumferential Weld
FIG. 5 Scanning Pattern for an Approach to an Attachment
depth of the discontinuity. The length of the detected discontinuity
may be measured directly by the system software using
properly placed manual markers or a position encoder. If the

markers are placed manually, then the scan speed should be

kept constant.
14.3 Depth:
14.3.1 The depth of the discontinuity is calculated using the
Bx minimum and Bx background values and the Bz length of
the discontinuity measured from the Bz data. Once these values
have been put into the discontinuity sizing table, together with
the coating thickness, if the equipment does not provide for
lift-off compensation, then the discontinuity depth will be
estimated by the software. Alternatively, if the equipment
provides a lift-off value, the coating thickness can be determined
automatically and the depth can be determined from the
equipment software and discontinuity sizing table.
14. La discontinuidad Procedimiento Dimensionamiento
14.1 La profundidad y la longitud de la discontinuidad se estiman a partir de mediciones tomadas de las firmas Bx ms la distancia entre el
pico de terminal / cubeta de la firma Bz con compensacin proporcionado por cualquiera de un espesor de revestimiento introducida por el
usuario o una funcin de compensacin de espesor en tiempo real.
14.2 Longitud:
14.2.1 Una vez que un rea que contiene una discontinuidad ha sido localizado, una repeticin de la exploracin se toma a travs de la
discontinuidad. La longitud Bz de la discontinuidad se determina mediante la localizacin de los extremos de la discontinuidad usando el
pico (+ ve) y el valle ubicaciones (-ve) Bz. Estas posiciones deben ser justo dentro de los extremos reales de la discontinuidad. Esta
longitud Bz se utiliza con
la discontinuidad de encolado tablas para determinar la longitud verdadera y
FIG. 4 Modelo de Anlisis en busca de un circunferencial Weld
FIG. 5 Exploracin de Patrn para un enfoque de un archivo adjunto
profundidad de la discontinuidad. La longitud de la discontinuidad detectado
puede medirse directamente por el software del sistema mediante
correctamente colocado marcadores manuales o un codificador de posicin. Si el
Los marcadores se colocan manualmente, entonces la velocidad de exploracin debe ser
mantiene constante.
14,3 Profundidad:
14.3.1 La profundidad de la discontinuidad se calcula utilizando la
Bx valores de fondo Bx mnimo y la longitud de Bz
la discontinuidad medida a partir de los datos Bz. Una vez que estos valores
se han puesto en la tabla de calibres discontinuidad, junto con
el espesor del recubrimiento, si el equipo no prev
elevacin inicial de compensacin, entonces la profundidad discontinuidad ser
estimado por el software. Alternativamente, si el equipo
proporciona un valor de despegue, el espesor del recubrimiento se puede determinar
de forma automtica y la profundidad puede determinarse a partir de la
software de los equipos y la discontinuidad tabla de tamao.
15. Report
15.1 Reporting Requirementsa list of reporting requirements
is given in Table 1. Reference should be made to the
Client reporting requirements (7.1.14). The items listed below
should be included in the examination report. All information
below should be archived, whether or not it is required in the
report.
15.1.1 Owner, location, type and serial number of component
examined.
15.1.2 Size, material type and grade, and configuration of
welds examined. If required by type of equipment chosen,
thickness of coating and variation in coating thickness.
15.1.3 Weld numbering system.
15.1.4 Extent of examination, for example, areas of interest,
complete or partial coverage, which welds, and to what length.
15.1.5 The names and qualifications of personnel performing
the examination.
15.1.6 Models, types, and serial numbers of the components
of the alternating current field measurement system used,
including all probes.
15.1.7 For the initial data acquisition from the operation
reference standard, a complete list of all relevant instrument
settings and parameters used, such as operating frequencies,
and probe speed. The list shall enable settings to be referenced
to each individual weld examined.

15.1.8 Serial numbers of all of the operations reference

standards used.
15.1.9 Brief outline of all techniques used during the
examination.
15.1.10 A list of all areas not examinable or where limited

sensitivity was obtained. Indicate which discontinuities on the

operations reference standard would not have been detectable

in those regions. Where possible, indicate factors that may

have limited sensitivity.
NOTE 3Factors that influence sensitivity to discontinuities include but
are not limited to: operating frequency, instrument noise, instrument
filtering, digital sample rate, probe speed, coil configuration, probe travel
noise and interference described in Section 8.
15.1.11 Specific information about techniques and depth
sizing for each discontinuity.
15.1.12 Acceptance criteria used to evaluate discontinuities.
15.1.13 A list of discontinuities as specified in the purchasing
agreement with the thickness of the coating over these
discontinuities if the equipment does not measure and compensate
for lift-off.
15.1.14 Complementary examination results that influenced
interpretation and evaluation.
15.2 Record data and system settings in a manner that
allows archiving and later recall of all data and system settings
for each weld. Throughout the examination, data shall be
permanently recorded, unless otherwise specified by the client.
15.2.1 Report form. An example report form is shown in
Table 2.
15. Informe
15.1 Requisitos de informes: una lista de los requisitos de informacin
se da en la Tabla 1. Con referencia a la Requisitos del cliente de informes (07/01/14). Los elementos enumerados a continuacin deben ser
incluidas en el informe de examen. Toda la informacin
a continuacin debe ser archivada, si es o no es necesario en el
informe.
15.1.1 propietario, la ubicacin, el tipo y nmero de serie del componente
examinado.
15.1.2 Tamao, tipo de material y grado, y la configuracin de
soldaduras examinados. Si es requerido por el tipo de equipo elegido,
espesor de recubrimiento y la variacin en el espesor del recubrimiento.
15.1.3 sistema de numeracin de soldadura.
15.1.4 Grado de examen, por ejemplo, las reas de inters,
una cobertura completa o parcial, que suelda, y en qu longitud.
15.1.5 Los nombres y la cualificacin de personal que realiza
el examen.
15.1.6 Modelos, tipos y nmeros de serie de los componentes
del sistema de medicin de campo de corriente alterna utilizado,
incluyendo todas las sondas.
15.1.7 Para la adquisicin de datos inicial de la operacin
norma de referencia, una lista completa de todos los instrumentos pertinentes
ajustes y parmetros utilizados, como las frecuencias de funcionamiento,
y la sonda de velocidad. La lista deber habilitar la configuracin que se hace referencia
para cada soldadura individuo examinado.
15.1.8 Los nmeros de serie de todos los de la referencia de las operaciones
estndares utilizados.
15.1.9 Breve descripcin de todas las tcnicas utilizadas durante el
examen.
15/01/10 Una lista de todas las reas no evaluable o donde limitado
se obtuvo la sensibilidad. Indique que discontinuidades en la
estndar de referencia operaciones no habra sido detectable
16. Keywords
16.1 alternating current field measurement; electromagnetic
examination; ferromagnetic weld; non-conducting material;
weld
FIG. 10 Nomenclature for Vertical Welds
FIG. 11 Scans of Vertical Cut Out Weld and Cut Out Surface
16. Palabras clave
16.1 ACFM; electromagntico
examen; soldadura ferromagntico; material no conductor;
soldadura
FIG. 10 Nomenclatura para soldaduras verticales
FIG. 11 Analiza de Vertical Recortable soldadura y corte superficial