Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 602:2013

Primera revisión

RECUBRIMIENTOS METÁLICOS NO MAGNÉTICOS SOBRE

METAL BASE MAGNÉTICO Y NO MAGNÉTICO.
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO POR
EL MÉTODO MAGNÉTICO.

Primera Edición

NON – MAGNETIC COATINGS ON MAGNETIC SUBSTRATES, MEASUREMENT OF COATING THICKNESS. MAGNETIC METOD
AND NONMAGNETIC

First Edition

DESCRIPTORES: Recubrimientos metálicos, determinación del espesor, método magnético.

MT: 05.01-302
CDU: 669.058:621.317
CIIU: 2892
ICS: 25.220.40
 CDU: 669.058:621.317 CIIU: 2892
ICS: 25.220.40 MT: 05.01-302

RECUBRIMIENTOS METÁLICOS NO MAGNÉTICOS SOBRE

Norma Técnica NTE INEN
METAL BASE MAGNÉTICO Y NO MAGNÉTICO
Ecuatoriana 602: 2012
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO POR
Primera revisión
EL MÉTODO MAGNÉTICO

1. OBJETIVO

1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo para determinar el espesor de recubrimientos por
medios magnéticos.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a la medición del espesor de recubrimientos no magnéticos (metálicos,
vítreos, de porcelana) aplicados a bases de metal magnético.

2.2 Esta norma se aplica a la medición del espesor de recubrimientos metálicos, en especial níquel,
sobre base magnética o no magnética.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 610 y
las que a continuación se detallan:

3.2 Superficie significativa. Es la parte de la superficie recubierta, esencial para el uso o apariencia del
artículo.

3.3 Área de referencia. Es el área recubierta dentro de la cual deben llevarse a cabo las mediciones.
El área de referencia está contenida en la superficie significativa.

3.4 Espesor promedio de recubrimiento ( S ).Es el espesor promedio de recubrimiento sobre el metal
base obtenido de un número determinado de medidas de espesores repartidos de modo uniforme
sobre la superficie significativa.

3.5 Profundidad crítica. Es la penetración máxima del campo magnético para cada instrumento de
medición sobre el cual, la lectura ya no es afectada por el aumento de espesor del metal base (ver
4.2.2.3).

4. MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Resumen. El método magnético para la medición del espesor de recubrimiento, utiliza instrumentos
que miden la fuerza de atracción entre un magneto y el artículo recubierto o la reluctancia del flujo a
través del recubrimiento y del metal base. Tanto la fuerza de atracción como la reluctancia, son
funciones del espesor de recubrimiento.

(Continúa)
DESCRIPTORES: Recubrimientos metálicos, determinación del espesor, método magnético.

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El principio de funcionamiento de los instrumentos que utilizan tan sólo mediciones electromagnéticas a
base de la reluctancia al paso del flujo magnético, se muestra según lo indicado en la figura 1, así
mismo, se muestra también un instrumento de sensor con dos polos. Instrumentos con sensor único
tienen un principio muy semejante (a veces mediante utilización de ampliadores en el circuito).

4.2 Exactitud del método

4.2.1 El método de ensayo descrito en esta norma, deberá determinar el espesor del recubrimiento con
una precisión menor al 10 % del espesor real del recubrimiento o 1,5 µm, el valor mayor de estos dos
valores. El método puede ser más preciso dependiendo del artículo ensayado, diseño y calibración del
instrumento.

4.2.2 Factores que afectan la exactitud de las mediciones

4.2.2.1 Espesor del recubrimiento. La exactitud de una medición cambia con el espesor de recubrimien-
to dependiendo del método usado y del diseño del instrumento. Para recubrimientos delgados
(menores a 5 m), el error de medición es constante e independiente del espesor. Para recubrimientos
con mayor espesor, el error es aproximadamente una fracción constante del espesor de recubrimiento.

4.2.2.2 Propiedades magnéticas del metal base. El método magnético para medir el espesor del
recubrimiento, es afectado por la variación en las propiedades magnéticas del metal base. Para la
práctica, las variaciones magnéticas en los aceros de bajo contenido de carbono, pueden considerarse
insignificantes.

4.2.2.3 Espesor del metal base. Para cada instrumento hay una profundidad de penetración del campo
magnético (profundidad crítica). El valor de la profundidad crítica depende tanto del instrumento como
de la naturaleza del metal base y debe ser determinado experimentalmente o suministrado por el
fabricante del equipo de medición.

4.2.2.4 Efecto de borde. Los métodos magnéticos son sensibles a cambios bruscos en el contorno de la
superficie del la probeta. Por esta razón, las mediciones hechas muy cerca de los bordes o aristas, no
son válidas, a menos que el instrumento se halle calibrado especialmente para tal medición. Esto se
aplica también a mediciones en zonas geométricamente limitadas por discontinuidades del metal base
o del recubrimiento. Según el equipo de medición, este efecto puede extenderse hasta aproximada-
mente 20 mm de la discontinuidad.

4.2.2.5 Curvatura. La medición del espesor por el método magnético, es afectada por la curvatura
superficial de la probeta ensayada. La influencia de la curvatura varía considerablemente con relación a
la fabricación y tipo de instrumento, pero siempre es más pronunciada para valores decrecientes del
radio de curvatura. Los instrumentos con dos sensores pueden producir lecturas diferentes sobre
superficies cilíndricas, para alineación paralela o perpendicular al eje del cilindro. Un efecto similar se
produce en instrumentos de un solo sensor, si éste ha sido desgastado sin uniformidad. Las
mediciones sobre superficies curvas son válidas sólo en caso de que el instrumento esté calibrado
especialmente para dichas mediciones.

4.2.2.6 Rugosidad de la superficie. Las mediciones son influenciadas por la rugosidad superficial del
metal base y del recubrimiento. En una superficie de rugosidad elevada, se hace necesario un gran
número de mediciones en diferentes posiciones para obtener un valor medio representativo como
promedio del espesor de recubrimiento. Si la superficie del metal base es muy rugosa, puede ser
necesario comprobar el instrumento para varias posiciones, sobre una parte no recubierta del metal
base que presente igual rugosidad.
(Continúa)
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4.2.2.7 Dirección del maquinado en el metal base. Las mediciones realizadas con un instrumento de
sensor con dos polos, o las efectuadas con instrumento de sensor único desgastado sin uniformidad,
pueden ser influenciadas por la dirección de maquinado en el metal magnético de base, cambiando en
consecuencia, la lectura con la orientación del sensor sobre la superficie.

4.2.2.8 Magnetismo remanente (residual). El magnetismo remanente en el metal base afecta las
mediciones hechas con instrumentos que emplean un campo magnético estacionario. Su influencia es
mucho menor en instrumentos que efectúan la medición por reluctancia, empleando un campo
magnético alterno.

4.2.2.9 Campos magnéticos parásitos. Los campos magnéticos fuertes, como aquellos producidos por
varios tipos de equipo eléctrico, pueden interferir fuertemente la operación al medir el espesor de
recubrimiento mediante aparatos magnéticos.

4.2.2.10 Partículas extrañas. Los sensores del instrumento hacen contacto directo con la superficie a
medirse y son, por esto, muy sensibles a la interferencia de cualquier material extraño que impide así el
contacto apropiado.

4.2.2.11 Presión. La presión con que se aplica el sensor sobre la superficie afecta la lectura del
instrumento, razón por la cual, aquella deberá mantenerse constante para todas las mediciones.

4.2.2.12 Orientación del sensor. Las lecturas son sensibles a la orientación del magneto sensor con
relación al campo magnético terrestre. Así por ejemplo, el uso del instrumento, en posición horizontal
o en posición de arriba hacia abajo, puede requerir diferente calibración e inclusive ésta puede llegar a
ser imposible en ciertos casos.

4.2.2.13 Propiedades magnéticas del revestimiento. Las mediciones son afectadas por las variaciones
en las propiedades magnéticas del revestimiento. Estas propiedades dependen de las condiciones bajo
las cuales se ha realizado el recubrimiento, tipo y composición química, y las tensiones mecánicas
existentes en el interior del mismo.

4.2.2.14 Además de los factores anotados anteriormente, la medición de los recubrimientos de níquel
son afectados por tas siguientes causas:

a) Las propiedades magnéticas de un recubrimiento múltiple de níquel, dependen del espesor relativo
de cada una de las capas.

b) El tratamiento térmico de los recubrimientos de níquel, puede variar las propiedades magnéticas del
mismo, así como puede afectar al metal base.

c) Para recubrimiento de níquel sobre base no metálica, la lectura puede ser afectada si hay
recubrimientos en el reverso de la superficie a medirse, dependiendo del espesor del material base.

4.3 Equipo

4.3.1 Equipo magnético. Se usan tres sistemas que emplean los siguientes instrumentos:

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4.3.1.1 Imán permanente suspendido de una balanza de resorte que mide la fuerza de atracción. (Este
es el instrumento más usado para la medición de recubrimientos de níquel y recubrimientos de cobre
níquel sobre base de acero).

4.3.1.2 Un núcleo móvil de hierro dentro de un tubo de vidrio y un solenoide alrededor del mismo, el
cual es desplazado gradualmente, alejándose del núcleo hasta que éste se separa de la superficie a
medirse. Se mide la fuerza requerida para efectuar esta separación que es proporcional al espesor de
recubrimiento.

4.3.1.3 Un par de polos magnéticos con circuito apropiado para medir la reluctancia del flujo magnético.

4.3.2 Patrones de calibración. Para la calibración se requieren láminas patrones o patrones recubiertos
de espesor conocido.

4.3.2.1 Láminas patrones. Se usan sólo en una calibración destinada para mediciones de espesores de
recubrimientos no magnéticos, vítreos, de porcelana sobre base magnética y serán de metal no
magnético o de material no metálico. El principal inconveniente en el uso de láminas consiste en
establecer, durante la calibración, el contacto indispensable con la base, razón por la cual su uso en la
práctica es restringida. Las láminas son ventajosas, en cambio, para calibración de superficies curvas y
son más fáciles de obtener que los patrones recubiertos. Las láminas de calibración están sujetas a
deterioros de varios tipos, debiendo ser reemplazados con frecuencia.

4.3.2.2 Patrones recubiertos. Están constituidos por recubrimientos de espesor conocido y uniforme,
adheridos de forma permanente al metal base.

4.3.2.3 Para calibración destinada a mediciones de recubrimientos de níquel, se utiliza solamente un

patrón recubierto obtenido por electrodepósito sobre el metal base.

4.3.3 Calibración del instrumento.

4.3.3.1 Generalidades. Antes de ser usado, el instrumento debe calibrarse de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, utilizando patrones de calibración apropiados (ver 4.3.2). Durante su
empleo, la calibración deberá controlarse de acuerdo a las condiciones de trabajo, poniendo atención a
tos factores mencionados (ver 4.2.2).

4.3.3.2 Verificación. En algunos casos, la calibración del instrumento debe comprobarse rotando el
sensor en incrementos de 90º (ver 4.2.2.7 y 4.2.2.8). El espesor del metal base para el ensayo y la
calibración del instrumento, deberán permanecer constantes durante las mediciones, si la profundidad
crítica de penetración no es superada. Con frecuencia, es posible apoyar la probeta a ensayarse sobre
una base del mismo material, con un espesor suficiente para hacer la medición independientemente del
efecto de la profundidad crítica. Si la curvatura del recubrimiento a medirse es tal que, impide el
calibrado sobre una superficie plana, la curvatura del patrón de calibración o de la superficie sobre la
que se coloca la lámina patrón, deberá ser igual a la curvatura del espécimen a medirse. El metal base
de los patrones de calibración debe poseer propiedades magnéticas iguales a las del metal base de la
probeta de ensayo.

4.4 Procedimiento

4.4.1 El instrumento deberá ser manejado de acuerdo a las instrucciones del fabricante, prestando
mucha atención a los factores que afectan la exactitud de las mediciones según lo indicado en 4.2.2.

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4.4.2 El instrumento debe ser verificado en el lugar en que se hagan los ensayos para establecer la
correcta calibración cada vez que sea puesto en servicio y a intervalos convenientes durante el uso, a
fin de asegurar mediciones correctas.

4.4.3 Precauciones durante la medición

4.4.3.1 Espesor del metal base. Comprobar si el espesor del metal base excede o no la profundidad
crítica. Si no excede, usar el método según 4.3.3.2, o asegurarse de que la calibración ha sido
efectuada con un patrón con las mismas propiedades magnéticas y el mismo espesor que el metal
base.

4.4.3.2 Efecto de los bordes. No efectuar mediciones cerca de los bordes, aristas, ángulos, agujeros u
otras irregularidades, a menos que se haya establecido la calibración para tal medición.

4.4.3.3 Curvatura. No se efectuarán lecturas en una superficie curva, a menos que se haya establecido
la validez de la calibración para tal medición.

4.4.3.4 Número de lecturas. Debido a la variación normal de los instrumentos, es necesario efectuar
varias lecturas para cada posición. Variaciones locales del espesor de recubrimiento exigirán mayor
número de lecturas para un área de referencia preestablecida, especialmente si se trata de una
superficie rugosa. Los instrumentos que trabajan por la fuerza de atracción, son sensibles a
vibraciones, por lo cual, deben rechazarse los valores que son demasiado altos y no incluirse en el
promedio.

4.4.3.5 Dirección de maquinado. Si la dirección del maquinado es tal que produce efectos marcados en
la lectura, las mediciones se llevan a cabo durante el ensayo con la misma orientación con que se
calibra el instrumento. Si esta práctica resultase imposible, se llevarán a cabo cuatro mediciones en
distinta orientación, rotando el sensor con incrementos de 90°.

4.4.3.6 Magnetismo remanente. Cuando se presenta magnetismo remanente en el metal base, al medir
con aparatos de sensor doble que tienen campo magnético estacionario, es necesario medir en dos
orientaciones que difieran en 180°. Puede ser aun necesario, en ciertos casos, la des-magnetización de
la probeta.

4.4.3.7 Limpieza superficial. Antes de las mediciones, los materiales extraños como: suciedad, grasa,
productos de corrosión, deben ser limpiados sin remover nada del material de recubrimiento.

4.4.3.8 Técnicas de manejo. Las lecturas dependen de la técnica del operador; por ejemplo, la presión
aplicada varía de un individuo a otro. Se puede eliminar este efecto calibrando el instrumento para que
lo use solamente un operador o empleando sensores de presión constante.

4.4.3.9 Posición del sensor. En general, el sensor del instrumento deberá estar perpendicularmente a la
superficie de la probeta en el punto de medición. Esto es esencial para cierto tipo de instrumentos, que
trabajan por el principio de la fuerza de atracción. Sin embargo, para otro tipo de instrumentos es
preferible inclinar el sensor ligeramente hasta obtener el ángulo que da la menor lectura. Si se trata de
una superficie lisa y las lecturas varían mucho al inclinar el sensor, es más probable que el sensor esté
desgastado y que deba reemplazarse.

(Continúa)

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4.5 Resultados

4.5.1 El espesor promedio de recubrimientos S , esta dado por la ecuación siguiente:

S i
S i 0
n

En donde:

Si = es el espesor correspondiente al recubrimiento para cada punto de medición, en micras.

n = es el número de mediciones

4.6 Informe de ensayo

4.6.1 El informe del ensayo deberá contener:

a) Indicación de los lugares de medición y del área de referencia, en lo posible mediante fotografías;
b) El estado de la superficie de ensayo de cada muestra;
c) Número de puntos de medición en el área de referencia;
d) El espesor de recubrimiento local medido en micras, en cada zona en que se ha realizado el
ensayo, el valor medio y la desviación típica para cada grupo de medidas;
e) Cualquier anomalía o condición que pudiera afectar la toma de mediciones;
f) Identificación del instrumento y patrones utilizados para la calibración.

(Continúa)

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FIGURA 1. Instrumento electromagnético para medición de espesores de recubrimiento

(Continúa)

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NTE INEN 602 2013-09

APENDICE Z

Z.1 DOCUMENTO NORMATIVO A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 610 Tratamientos superficiales y recubrimientos

metálicos. Definiciones y Terminología.

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM E376-11. Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic – Field or Eddy –
Current (Electromagnetic) Testing Methods. America Society for Testing and Materials. Pennsylvania.
2011.

ASTM B244-09. Standard Test Method for Measurement of Thickness of Anodic Coatings on
Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on Nonmagnetic Basis Metals with Eddy – Current
Instruments. American Society for Testing and Materials. Pennsylvania. 2009.

UNE-EN ISO 2178:1996. Recubrimientos metálicos no magnéticos sobre metal base magnético.
Medida del espesor. Método Magnético (ISO 2178:1992). Asociación Española de Normalización y
Certificación. Madrid. 1996.

UNE-EN ISO 2361:1996. Recubrimientos electrolíticos de níquel sobre base metálica magnética y no
magnética. Medición del espesor. Método magnético. Asociación Española de Normalización y
Certificación. Madrid. 1996.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: RECUBRIMIENTOS METÁLICOS NO MAGNÉTICOS Código:

NTE INEN 602 SOBRE METAL BASE MAGNÉTICO Y NO MAGNÉTICO. MT 05.01-302
Primera revisión DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO POR
EL MÉTODO MAGNÉTICO.
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 1981-01-22
Oficialización con el Carácter de OBLIGATORIA
por Acuerdo Ministerial No. 305 de 1981-04-15
publicado en el Registro Oficial No. 429 de 1981-04-29

Fecha de iniciación del estudio: 2012-07-27

Fechas de consulta pública: 2012-12-26 a 2013-01-24

Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:

Mediante compromiso presidencial N° 16364, el Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en vista de la

necesidad urgente, resuelve actualizar el acervo normativo en base al estado del arte y con el objetivo de
atender a los sectores priorizados así como a todos los sectores productivos del país.

Para la revisión de esta Norma Técnica se ha considerado el nivel jerárquico de la normalización, habiendo el
INEN realizado un análisis que ha determinado su conveniente aplicación en el país.

La Norma en referencia ha sido sometida a consulta pública por un período de 30 días y por ser considerada
EMERGENTE no ha ingresado a Subcomité Técnico.

Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20

Este NTE INEN 602: 2013 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 602: 1981

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13275 de 2013-07-31

Registro Oficial No. 73 de 2013-09-04
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@inen.gob.ec
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Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inencati@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
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