Universidad Santa María

Facultad De Ingeniería
Núcleo Oriente
Procesos De Manufactura

Plástico y Hule

Profesor:
Colmenares, Omar

Autores:
Hirvin Reyes.  C.I.:   28.492.523
Lexangi Suniaga C.I.: 28.170.036
Jorge Rodríguez C.I.: 28.576.425
Barcelona 19/05/22
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Índice

Introducción…………………………………………………………….…

Contenido………………………………………………………..………….

1. Plástico...................................................................................................................

2. Propiedades y características..................................................................................

3. Clasificación de los plásticos:................................................................................

3.1 Según el monómero base.....................................................................................

3.2 Según su comportamiento frente al calor.............................................................

3.4 Según su estructura Molecular.............................................................................

3.3 Según la reacción de síntesis................................................................................

4. Producción..................................................................................................................

4.1 Plástico en el futuro..............................................................................................

5. Hule Natural y sintético.............................................................................................

5.1 Características caucho natural..............................................................................

5.2 Características caucho sintético...........................................................................

5.3 Propiedades en común........................................................................................10

6. Obtención.................................................................................................................10

6.1 Del hule natural..................................................................................................10

6.2 Del hule sintético................................................................................................11

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7. Producción y procesos..............................................................................................12

7.1 Extrusión............................................................................................................12

7.2 Calandrado.........................................................................................................14

7.3 Recubrimiento....................................................................................................16

7.4 Moldeo y fusión.................................................................................................17

7.5 Vulcanización.....................................................................................................19

8. Usos del hule............................................................................................................21

9. Tipos de hule............................................................................................................23

10. Propiedades del hule..............................................................................................24

10. 1 Propiedades Físico-Mecánicas........................................................................24

10.2 Propiedades Térmicas......................................................................................24

10.3 Propiedades Eléctricas.....................................................................................24

10.4 Propiedades Químicas......................................................................................24

11. Diferencias entre el hule y el plástico....................................................................24

Conclusiones...............................................................................................................26

Referencias..................................................................................................................27
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Introducción

¿En qué se piensa cuando se dice o escucha la palabra plástico? Hace cien años, al
mencionar el término plástico, éste se podía entender como algo relativo a la reproducción
de formas o las artes plásticas, la pintura, la escultura, el moldeado. En la actualidad, esta
palabra se utiliza con mayor frecuencia y tiene un significado que implica no sólo arte, sino
también tecnología y ciencia.
En la época actual resultaría difícil imaginar que alguno de los sectores de la vida
diaria, de la economía o de la técnica, pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta con
observar al alrededor y analizar cuántos objetos son de plástico para visualizar la
importancia económica que tienen estos materiales. Dicha importancia se refleja en los
índices de crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos años desde principios de
siglo, superan a casi todas las demás actividades industriales y grupos de materiales.
Indudablemente, tanto el plástico como el hule o caucho son dos materiales de los
más versátiles por su capacidad para ser transformados mediante procesos de manufactura
en una gran diversidad de productos o bienes finales. Por tal razón, se buscará explicar y
estudiar los diferentes procesos a los que se someten tanto el hule como el plástico para la
producción de bienes, así como, sus características para determinar cuáles son sus
utilidades. Ello con el motivo de entender como se procesan el hule y el plástico desde el
punto de vista de la ingeniería.
De tal manera, se desarrollarán puntos como los tipos, usos de los plásticos, su
procesado, el hule natural y sintético, sus usos, propiedades, así como sus procesos de
transformación y obtención.
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1. Plástico

El plástico es un material constituido por compuestos orgánicos o sintéticos que

tienen la propiedad de ser maleables y por tanto pueden ser moldeados en objetos sólidos
de diversas formas. Esta propiedad confiere a los plásticos una gran variedad de
aplicaciones. Su nombre deriva de la plasticidad, una propiedad de los materiales, que se
refiere a la capacidad de deformarse sin llegar a romperse.

2. Propiedades y características

• Son fáciles de trabajar y moldear.

• Tienen un bajo costo de producción.
• Poseen baja densidad.
• Suelen ser impermeables.
• Buenos aislantes eléctricos.
• Aceptables aislantes acústicos.
• Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy
elevadas.
• Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
• Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar y, si se queman, son muy
contaminantes.

3. Clasificación de los plásticos:

3.1 Según el monómero base

• Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de

productos de origen natural
• Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el
hombre, principalmente derivados del petróleo, como las bolsas de
polietileno
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3.2 Según su comportamiento frente al calor

• Termoplásticos: Un termoplástico es un plástico que, siendo plástico o

deformable a temperatura ambiente, se convierte en líquido cuando se
calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces.

• Termoestables: Los plásticos termoestables son materiales que, una vez

que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-
solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a
fundirse.

3.4 Según su estructura Molecular

• Amorfos
• Semicristalinos
• Cristalizables
• Comodities
• De ingeniería
• Elastómeros o caucho

3.3 Según la reacción de síntesis

• Polímeros de adición
• Polímeros de condensación
• Polímeros formados por etapas
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4. Producción

Recordemos, el plástico es un material elaborado a partir de materiales orgánicos,

sintéticos o semi-sintéticos, estos a su vez están compuestos por elementos tales como

Carbono, Hidrógeno, Óxigeno, Azufre, etc.

Esto hace que el plástico, así como distintos materiales, se sometan a procesos para

cumplir un requerimiento específico que se tenga:

Las etapas de este son:

 Polimerización: este puede ser mediante dos métodos, en masa y por

interfase.

 Uso de Aditivos

 Moldeado: el plástico puede ser moldeado a través de los métodos de

compresión y por transferencia

4.1 Plástico en el futuro

Si bien, el plástico es uno de los materiales más utilizados en el mundo en cualquier

ámbito, aunado a su bajo coste de producción y su facilidad para su obtención, es uno de

los materiales más contaminantes del mundo, afectando al medio ambiente, sin embargo,

pasarán muchos años para que, con los avances de la ciencia y de la tecnología, se pueda

conseguir un sustituto perfecto del plástico que cumpla con sus mismas características y no

contamine al medio ambiente.

5. Hule Natural y sintético

El hule natural es un polímero, caracterizado por sus moléculas largas y filiformes,

también es llamado caucho, se obtiene a partir de una secreción (látex natural) que sale del
tronco de algunas especies vegetales, a través de incisiones o cortaduras hechas sobre su
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corteza. Alrededor del 99 por ciento de todo el hule natural proviene del Hevea brasiliensis,
conocido como el árbol del hule. El hevea crece en climas húmedos y calientes, en suelos
ácidos y bien drenados.

El caucho o hule sintético es un tipo de polímero elastómero, es decir, un material

con la propiedad mecánica de poder sufrir mucha más deformación elástica bajo estrés que
la mayoría de los materiales y aun así regresar a su tamaño previo sin deformación
permanente, este es producido artificial o sintéticamente a partir de reacciones químicas.

La principal diferencia entre estos dos es que el hule natural se compone

principalmente de moléculas de isopreno que forman un polímero de alto peso molecular y
se obtiene de un fluido lechoso de diferentes plantas, mientras que el hule sintético o
elastómero se produce comercialmente polimerizando mono-olefinas como el isobutileno y
diolefinas como el butadieno y el isopreno, es decir, proviene de un procesamiento de
hidrocarburos insaturados, dando como resultado diferentes tipos de caucho de acuerdo a
sus propiedades.

Otra diferencia es en cuanto a sus propiedades, ya que el sintético es inferior al

natural en resistencia a la tracción, rotura, adherencia y calentamiento. Sin embargo, es
superior en permeabilidad, envejecimiento y desgaste gracias a los diferentes procesos a los
que se ha sometido. El caucho sintético sirve como un sustituto del caucho natural en
muchos casos, especialmente cuando se requieren propiedades mejoradas de los materiales.
El caucho sintético posee una resistencia a la tracción menor que el caucho natural y no es
tan extensible como éste. En general, la ventaja a éste con su mayor resistencia a los
solventes orgánicos, aceites, petróleos y sus derivados; su menor oxidación y
envejecimiento originado por el calor o los productos oxidantes y su menor permeabilidad a
los gases. Después de su fabricación, el caucho sintético se vulcaniza.

El caucho natural que viene del látex es en su mayoría isopreno polimerizado con
un pequeño porcentaje de impurezas. Esto limita las propiedades de las que puede disponer
el material. También, hay limitaciones sobre las proporciones de los dobles enlaces cis y
trans resultantes de los métodos de polimerización del látex natural. Esto también limita el
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rango de las propiedades disponibles del caucho natural, aunque la adición de azufre y la
vulcanización son usadas para mejorar las propiedades. El caucho sintético puede ser hecho
a partir de la polimerización de una variedad de monómeros incluyendo al isopreno (2-
metil-1,3-butadieno), butadieno, cloropreno (2-cloro-1,3-butadieno), e isobutileno
(metilpropeno) con un pequeño porcentaje de isopreno para la reticulación. Estos y otros
monómeros pueden ser mezclados en varias proporciones deseables para ser
copolimerizados para un amplio rango de propiedades físicas, mecánicas, y químicas. Los
monómeros pueden ser producidos puros, y la adición de impurezas o aditivos puede ser
controlada por diseño para brindar propiedades óptimas.

5.1 Características caucho natural

• Alta resistencia a la tracción, lo que significa que su capacidad para estirarse y

luego volver a su forma inicial es muy alta.
• Resistente al desgaste por astillado, corte y rasgado.
• Moderada resistencia al daño por calor y luz. En algunas ocasiones, puede ser
muy susceptible a estos factores.
• Se degrada rápidamente, especialmente bajo condiciones extremas.
• Composición única, este material no admite variaciones ya que se procesa
siempre de la misma manera, dando como resultado el mismo producto
universalmente.
5.2 Características caucho sintético

• Producido utilizando materiales derivados del petróleo.

• Mayor resistencia a la abrasión.
• Resistencia superior al calor, la grasa y el aceite.
• Flexible a bajas temperaturas.
• Debido a que se produce artificialmente, es más fácil de obtener. Aunque esto no
significa que sea más barato.
• Se desempeña bien en temperaturas y ambientes extremos.
• Resistencia química: no se altera fácilmente al entrar en contacto con otros
materiales.
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• Hay variación entre cauchos sintéticos. Se producen diferentes tipos de cauchos

sintéticos utilizando diferentes materiales y se usan para aplicaciones más
específicas.
5.3 Propiedades en común

• No reactivos: ambos son químicamente resistentes a muchos líquidos, incluidos

el agua y los ácidos débiles.
• Excelentes como adhesivos o como capas protectoras.
• Gran capacidad de aislación.
• Al acercarse a las temperaturas de congelación, se volverán muy frágiles.
• Ambos pueden someterse a la vulcanización, lo que significa que los enlaces
químicos se fortalecen con azufre.
• El caucho tiene una resistencia muy alta a la fatiga por fricción, movimiento
mecánico, y temperatura.

6. Obtención

6.1 Del hule natural

El hule o caucho natural se extrae de la sustancia lechosa de ciertas, un líquido de

color blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas plantas. La producción
comienza entre el quinto y séptimo año después de la plantación y se puede obtener durante
25 o 30 años aproximadamente, después de este tiempo, la producción disminuye.

El hule se obtiene por medio del proceso de sangrado, el cual consiste en realizar
algunas incisiones en la corteza del árbol. Este proceso logra que se escurra el látex poco a
poco. Las incisiones se cubren para lograr la regeneración de la corteza y tiempo después
repetir el procedimiento. Para recolectar el látex, se cuelga un pequeño recipiente por
debajo de la incisión detenida con un alambre al tronco del árbol.
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FIGURA 1. Proceso de sangrado y obtención del látex.

Cuando se ha recolectado el látex necesario, este se mezcla con agua.

Posteriormente, se deposita en recipientes de plástico en donde se le agrega ácido fórmico
para que este pase de un estado líquido a sólido, una masa elástica, una vez solidificado,
este se tritura hasta que obtenga una consistencia pegajosa y suave. Posteriormente, se le
agregan más sustancias para que logre su consistencia final. Finalmente se forman paquetes
conocidos como “quesos”, los cuales se dejan secar al aire libre para transportarlo a las
fábricas de procesamiento.

6.2 Del hule sintético

La obtención del caucho sintético procede de la polimerización de diolefinas que se

derivan del petróleo. Estas diolefinas son previamente tratadas mediante emulsionamiento y
coagulación.
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A partir de la cal y del carbón se obtiene carburo de calcio y, de este, el acetileno.

Sometiendo el acetileno a la acción del agua y de catalizadores se produce el acetaldehído.
Y luego sucede lo siguiente:

a) Dos moléculas de acetaldehído se ligan en una cadena de carbono de cuatro

miembros, reacción en la cual se pierde un enlace doble.

b) Al aldol que se obtiene, se liga bajo presión hidrógeno

c) Del alcohol que se conforma (butol), se obtiene el butadieno mediante la separación

de dos moléculas de agua.

d) Un gran número de moléculas de butadieno, cada una con doble enlace, pueden ser
unidas por medio de la polimerización para conformar materiales de carácter óleo, resinoso
o parecidos al caucho, de gran número de moléculas. A partir de dos componentes
diferentes se obtiene el polimerizado mixto buna que supera al caucho natural por sus
propiedades.

7. Producción y procesos

7.1 Extrusión

Este es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y
fija. Este proceso es similar a la extrusión de plástico. Corresponde a un proceso de
compresión en el cual se fuerza al material a fluir a través de un orificio practicado en un
troquel a fin de obtener un producto largo y continuo, cuya sección transversal adquiere la
forma determinada por la del orificio. Para el hule se usan generalmente los extrusores de
tornillo. La principal diferencia reside en el proceso de vulcanización del caucho durante el
proceso de extrusión. La vulcanización tiene lugar en el último paso de la extrusión, dicho
proceso ayuda a los perfiles y partes de caucho a mantener su forma y a adquirir las
propiedades físicas necesarias.
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Como proceso para dar forma a polímeros, se emplea mucho para termoplásticos y
elastómeros (rara vez para termofijos) para producir en masa artículos tales como tubería,
ductos, mangueras y formas estructurales (tales como molduras para ventanas y puertas),
hojas y película, filamentos continuos, así como recubrimientos para alambres y cables
eléctricos

Existen diferentes tipos de procesos de extrusión dependiendo de cómo se realice la

vulcanización:

• Extrusión de vulcanización continua: El caucho recorre un túnel de curado o

vulcanizado donde se eleva la temperatura para la vulcanización.

• Extrusión de vulcanización fuera de línea: El caucho caliente es conducido a través

de la matriz y luego es expuesto a vapor a alta presión con el fin de alcanzar la temperatura
adecuada para su vulcanización.

FIGURA 2. Componentes y características de un extrusor (de un solo tornillo) para

plásticos y elastómeros.

En la extrusión del hule se alimenta material previamente triturado, hacia dentro de

un barril de extrusión, donde se le fuerza para que fluya a través de la abertura de un
troquel por medio de un tornillo rotatorio. Los dos componentes principales del extrusor
son el barril y el tornillo que condensa y calienta el material. El troquel no es un
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componente del extrusor, ya que este es una herramienta especial que debe fabricarse para
el perfil particular que se va a producir.

FIGURA 3. Componentes y características de un extrusor (de un solo tornillo) para

plásticos y elastómeros.

7.2 Calandrado

Es un proceso para manufacturar hojas y películas a partir de caucho o

termoplásticos tipo caucho tales como el PVC plastificado. Este implica pasar el caucho a
través de una serie de espacios de tamaño decreciente los cuales tienen un conjunto de
rodillos rotatorios para reducir su espesor a la medida que se quiere.

En este proceso del caucho debe operarse a temperaturas más bajas que las de los
polímeros termoplásticos para evitar la vulcanización prematura. Asimismo, el equipo que
se emplea son máquinas llamadas calandrias, que suele constar de tres rodillos huecos
horizontales superpuestos, cuya velocidad se controla por medio de una serie de engranajes
situados en cada extremo. Usualmente los rodillos giran a la misma velocidad, pero si se
quiere cierta fricción para un acabado, uno de ellos gira a mayor velocidad y de igual
manera estos se pueden enfriar y calentar por vapor.
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FIGURA 4. Configuración común de rodillos en el calandrado.

En el calandrado el caucho, previamente ablandado, atraviesa los dos rodillos

superiores, da medio giro en el rodillo intermedio y pasa luego al par inferior. La salida de
este proceso es una hoja de caucho de espesor determinado por el espacio final entre los
rodillos, luego esta hoja se expande y el espesor termina siendo ligeramente mayor que el
tamaño del espacio

También se emplea calandrado para recubrir o impregnar textiles, es decir, para

producir telas con caucho, un proceso en el cual, mientras el caucho desciende por los
rodillos, la tela sube y se va impregnando la fibra con caucho.

Hay problemas para producir hojas gruesas, sea por extrusión o calandrado, ya que
el control del espesor es difícil en el proceso original, y en el posterior ocurre un
entrampamiento del aire. Para ello se juntan los procesos de extrusión y calandrado en un
troquel de rodillo

FIGURA 5. Proceso con troquel de rodillo para extruir caucho seguido de rolado.
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Se requieren controles exactos de las temperaturas, presiones y velocidad rotacional

de los rodillos. Además, el calandrado se destaca por el buen acabado superficial y la
exactitud de las películas o láminas producidas. Los productos de plástico elaborados con el
proceso de calandrado incluyen cubiertas de PVC para pisos, cortinas para baño, manteles
de vinilo, cubiertas para albercas, lanchas y juguetes inflable

7.3 Recubrimiento

Su función es impregnar telas con caucho, es un proceso importante en la industria

de éste. Estos materiales compuestos se emplean en las llantas para automóviles, bandas
transportadoras, balsas inflables y telas impermeables para toldos, tiendas e impermeables.
Este proceso se da mediante varios métodos, uno de ellos, el calandrado, donde la tela y el
caucho se introducen en el sistema de rodillo y fluyen en direcciones contrarias
impregnando el hule en las fibras. Las alternativas del calandrado incluyen desnatado,
inmersión y rociado.

FIGURA 6. Recubrimiento de tela con caucho, con el uso del proceso de calandrado.

En el proceso de desnatado, se le aplica a la tela una solución espesa de compuesto

de caucho en un solvente orgánico, a medida que se desenrolla desde un carrete de abasto,
luego pasa por un bisturí que desnata el solvente al espesor requerido, y por último
mediante vapor en un cámara, se le quita el solvente. Por otra parte, la inmersión consiste
en sumergir temporalmente la tela en una solución muy fluida de caucho, seguida de un
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correspondiente secado. Y el rociado, involucra una pistola para aplicar la solución de

caucho.

7.4 Moldeo y fusión

Los artículos moldeados incluyen suelas de zapato y tacones, juntas y sellos, copas
de succión y tapas de botella. Muchas partes de caucho espumado (hule espuma) se
producen con moldeo. Además, éste es un proceso importante en la producción de llantas.
Los principales procesos de moldeo de caucho son: 1) por compresión, 2) por transferencia
y 3) por inyección. La cura (vulcanización) se lleva a efecto en el molde con los tres
procesos

El moldeo por compresión es la técnica más importante debido a su uso en la

manufactura de llantas, consiste en cargar la cantidad precisa de la materia prima en forma
trozos de caucho preformado, llamada carga, en la mitad inferior de un molde calentado,
luego juntar las mitades del molde para comprimir la carga, forzarla a que fluya y adopte la
forma de la cavidad, posteriormente calentar la carga para producir la plastificación y
curado dentro del mismo molde a una pieza solidificada; y por ultimo abrir el molde y
retirar la pieza. El calor y la presión se mantienen hasta que la reacción finaliza.

FIGURA 7. Moldeo por compresión de hule: 1) se introduce la carga; 2) y 3) la

carga se comprime y cura; y 4) la pieza se eyecta y retira (se han omitido algunos detalles).
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El moldeo por transferencia el proceso es similar de compresión, con la diferencia

que la materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y transferida
hidráulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que tenga
hoyos, insertos, postizos, etc. Hay dos variantes del proceso: a) moldeo por transferencia de
vasija, en el que la carga se inyecta desde una “vasija” a través de un canal de mazarota
vertical en la cavidad; b) moldeo por transferencia de pistón, en el que la carga se inyecta
por medio de un pistón desde un depósito caliente a través de canales laterales hacia la
cavidad del molde

FIGURA 8. a) Moldeo por transferencia de vasija y b) moldeo por transferencia de pistón.

El ciclo en ambos procesos es el siguiente: 1) se introduce la carga a la vasija, 2) el
polímero suavizado se prensa y cura en la cavidad del molde y 3) se expulsa la pieza
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El moldeo por inyección es un proceso con el que se calienta un polímero hasta que
alcanza un estado muy plástico y se le fuerza a que fluya a alta presión hacia la cavidad de
un molde, donde se solidifica. Entonces, la pieza moldeada, llamada moldeo, se retira de la
cavidad.

FIGURA 9. Ciclo común de moldeo: 1) molde cerrado, 2) se inyecta fluido a la cavidad, 3)

se retrae el tornillo y 4) se abre el molde, y la pieza se expulsa

Con el moldeo por inyección del caucho, hay riesgos de una vulcanización
prematura similar a la que se enfrenta en el mismo proceso cuando se aplica a plásticos
termofijos. Las ventajas del moldeo por inyección incluyen un mejor control dimensional, y
menor duración del ciclo. Debido a los altos costos del molde, se requiere que el moldeo
por inyección se justifique con grandes cantidades de producción.

7.5 Vulcanización

Es el tratamiento que lleva a cabo el entrecruzamiento de las moléculas de

elastómero, de modo que el caucho se vuelve más rígido y fuerte, pero mantiene su
extensibilidad. La secuencia es de crucial importancia en el procesamiento del caucho. El
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hule natural tiene algunos defectos serios, así como: es débil, de forma sencilla se hace
pegajoso y no es muy elástico por ello es ideal para ellos.

En el proceso las moléculas de cadena larga del caucho se unen en ciertos puntos de
enlace, el efecto de lo cual es reducir la capacidad que tiene el elastómero para fluir. Un
caucho común suave tiene uno o dos entrecruzamientos por cada mil unidades (meros).
Conforme el número de entrecruzamientos aumenta, el polímero se vuelve más rígido y se
comporta más como plástico termofijo (caucho duro).

FIGURA 10. Efecto de la vulcanización sobre las moléculas de caucho: 1) caucho

crudo; 2) caucho vulcanizado (entrecruzado). Las variantes de (2) incluyen: a) caucho

suave, bajo grado de entrecruzamiento, y b) caucho duro, alto grado de entrecruzamiento

La vulcanización, inventada por Goodyear, involucra el uso de azufre a una

temperatura de 140 ºC durante unas cinco horas. En el proceso no entra ningún otro
producto químico. Hoy día, la vulcanización con sólo azufre ya no se emplea más como
tratamiento comercial, debido a los periodos largos de cura. Otros productos, incluso óxido
de zinc (ZnO) y ácido esteárico (C18H36O2), se combinan con dosis pequeñas de azufre a
fin de acelerar y dar resistencia al tratamiento. El tiempo de cura resultante es de 15 a 20
minutos por llanta de un automóvil normal de pasajeros.
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Además, se han creado varios tratamientos de vulcanización sin azufre. En los

procesos de moldeo con caucho, la vulcanización se lleva a cabo en el molde; la
temperatura de éste se mantiene en el nivel apropiado para la cura. En otros procesos de
formado, la vulcanización se lleva a cabo después de que la pieza ha sido formada.

Los tratamientos por lo general se dividen en procesos por lote y procesos

continuos. Los métodos por lote incluyen el uso de una autoclave, recipiente de presión
calentado con vapor; y la cura con gas, en el que un gas inerte como el nitrógeno cura al
caucho. Muchos de los procesos básicos hacen un producto continuo, y si la salida no se
corta en piezas discretas, es apropiado aplicar vulcanización continua. Los métodos
continuos incluyen vapor a alta presión, adecuado para curar el caucho que recubre alambre
y cable; el túnel de aire caliente, para extrusión celular y basamentos de carpeta; y cura con
tambor continuo, en el que hojas continuas de caucho (por ejemplo, cinturones y materiales
para pisos) pasan a través de uno o más rodillos calentados para efectuar la vulcanización

Para el hule natural hay un tiempo de curado óptimo y éste depende del criterio a
seguir con respecto a la rigidez o resistencia a la tensión. El incremento en el tiempo de
curado más allá del óptimo ocasiona que el efecto en el elastómero empiece a revertirse; es
decir, que disminuya el encadenamiento transversal con una reducción correspondiente de
las propiedades mecánicas. Ciertos hules sintéticos que se curan con azufre (SBR el más
notable), no presentan esta propiedad de degradación

8. Usos del hule

El hule también llamado caucho es un material utilizado en todas las industrias,

algunas de las principales son: automotriz, electrodomésticos, farmacéutica, etc. El hule
natural tiene una infinidad de aplicaciones, ya que el guayule por ser un producto natural
con características especiales, como no tener residuos y no provocar alergia, puede
emplearse para producir material médico como guantes, jeringas, gomas para los hospitales
y otros productos como juguetes para niños, globos, banditas de goma, elásticos en la ropa,
las mamilas de biberones y los chupones, así como también en la fabricación de llantas,
artículos impermeables y aislantes.
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FIGURA 11. Distintos tipos de productos hechos con hule

El caucho también es utilizado en muchos lugares como lo son los parques
infantiles, este es uno de los materiales más recomendado para las zonas recreativas de los
más pequeños. Esto se debe, principalmente, a que es un material capaz de amortiguar las
caídas y, además, es antideslizante, lo que permitirá a los niños correr por esta zona sin
peligro de que resbalen. Además, los parques infantiles están normalmente al aire libre y
en estas zonas se requiere de materiales resistentes que soporten todo tipo de temperaturas y
fenómenos climatológicos.
|Otro de los motivos por los que está recomendado el suelo de caucho en los
parques infantiles es porque es muy fácil de limpiar y, estas zonas al ser exteriores y al estar
en contacto con los niños, requieren una limpieza fácil y rápida.

FIGURA 12. Uso de caucho en los parques infantiles.

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9. Tipos de hule

• Polibutadieno: Es el polímero más importante para el procesamiento del hule

sintético. Es más empleado en la industria de las llantas, especialmente en la
banda de rodadura, también provee alta resistencia al desgaste y menos
resistencia a la rodada que cualquier otro elastómero. Su principal inconveniente
se presenta cuando el piso está mojado. Para eliminar este obstáculo, se suele
mezclar el polibutadieno con SBR o con hule natural.
• Butadieno-estireno (SBR): Se usa para recubrimiento de cierto tipo de papel, en
la fabricación de llantas se emplea para recubrir las cuerdas, en fabricación de
calzado, de bajo alfombras, de ligantes para las pinturas, de empaques, de
recubrimiento de frenos, en las baterías como separador de placas, etc. Otros
copolímeros de este tipo de hule son muy útiles como resinas y como aceites
secantes para pinturas, barnices y recubrimientos.
• Hule butadieno-acrilonitrilo: Se conocen comercialmente como hules nitrilo. Se
utilizan como saturantes de papel, acabados de textiles y pieles, adhesivos,
ligantes de fibras no tejidas, y para la preparación de espumas resistentes al
aceite para producir lubricantes para baleros de uso pesado como los de los
ferrocarriles. No se usan en la fabricación de llantas.
• Neoprenos: Se utilizan como adhesivos, recubrimientos, saturantes, etc. Cuando
se copolimerizan con acrilonitrilo, el producto se usa como ligante de asbesto y
recubrimientos.
• Elastómero etileno-propileno (EPR): Se usa en la industria llantera para hacer
cámaras de aire y en la cara blanca de las llantas, para la fabricación de
mangueras, bandas y cintas selladoras para las puertas. El 75% del hule etileno-
propileno se usa en cubiertas de alambre y cables, polímeros modificados,
techados, aditivos de aceites y algunos elastómeros plásticos y en la industria de
la construcción en el techado de una sola capa, este hule también se mezcla con
polímeros como el polipropileno, para hacer un elastómero termoplástico que se
usa en las defensas de los automóviles, mangueras, empaques y partes del
tablero de control.
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• Hules acrílicos: Poseen resistencia a los aceites y al calor, se utilizan en la

fabricación de sellos, empaques y mangueras.
• Viton: Resiste temperaturas extremas y es resistente a combustible y aceite.

10. Propiedades del hule

10. 1 Propiedades Físico-Mecánicas

Como muchos elastómeros las propiedades físicas del caucho cambian con la
temperatura. Al calentarse por encima de 100 ºC se ablanda y sufre alteraciones
permanentes y a bajas temperaturas se vuelve rígido. Posee excelentes propiedades físicas,
mecánicas y un buen rendimiento elástico, pero no resiste a los agentes atmosféricos y a
muchos compuestos químicos, así como también su resistencia a la abrasión es excelente.
10.2 Propiedades Térmicas

Tiene resistencia al calor, hasta un máximo de 80-90°C y a bajas temperaturas hasta

aproximadamente -55°C.
10.3 Propiedades Eléctricas

En cuanto a su resistividad eléctrica las gomas naturales poseen buenas propiedades

aislantes.
10.4 Propiedades Químicas

El caucho puro es insoluble en agua, álcali o ácidos débiles, y soluble en benceno,

petróleo, hidrocarburos clorados y disulfuro de carbono. Se oxida rápidamente ante la
presencia de agentes químicos tales como ácido nítrico, ácido crómico, cloro, bromo, etc.,
pero lo hace lentamente ante la presencia del oxígeno atmosférico.

11. Diferencias entre el hule y el plástico

Las diferencias entre el hule y el plástico se pueden apreciar durante toda la vida útil
de estos materiales, desde su obtención hasta su uso y durabilidad.
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El hule natural se obtiene de un líquido lechoso de color blanco llamado látex que
se encuentra en numerosas plantas mientras que la mayoría de los plásticos que usamos
tienen origen sintético a partir del petróleo.

En efecto el hule o caucho es ampliamente utilizado en la fabricación de

neumáticos, artículos impermeables y aislantes por sus excelentes propiedades de
elasticidad no obstante las utilidades del plástico son variadas, se utiliza para la fabricación
de botellas, mesas, floreros, entre otros.

En cuanto a su uso el hule tarda 100 años en descomponerse, pero se calcula que el
plástico tarda entre 100 y 1.000 años en descomponerse, por lo que está considerado como
un material de descomposición muy lento y a largo plazo.
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Conclusiones

Una vez realizada una investigación sobre el plástico y el hule, se puede establecer
que desde hace ya muchos años la industria del plástico se ha visto inmersa en un
crecimiento continuo y es de tal importancia en la actualidad que cada vez más productos
sean elaborados con este material.

La finalidad de este trabajo consistió en realizar una pequeña investigación de los

productos a base de plástico y hule. Sus diferentes tipos en cuestión de textura, dureza,
manejabilidad, etc. Así como los diferentes procesos o técnicas que se emplean en su
fabricación y su reutilización mediante número procesos de reciclaje. Se pudo evaluar las
utilidades y propiedades tanto de los diferentes tipos de hule y plástico, a partir de las
cuales se pudieron establecer diferencias clave entre los mismo, como, por ejemplo, el
caucho natural se obtiene directamente de la obtención de fluidos de árboles mientras que el
sintético se produce artificialmente con reacciones químicas.

De igual manera, se comprobó que con proceso de manufactura como la extrusión

que consiste en dar forma por compresión de fluido por abertura; el calandrado que permite
formar el plástico o hule en láminas mediante rodillos; el moldeo sea mediante compresión,
transferencia o inyección que dan forma al material mediante molde; el recubrimiento que
permite recubrir materiales con plástico o caucho; o la vulcanización que da rigidez al
caucho, se pueden transformar tanto plástico como caucho en productos o bienes que serán
usado en la vida cotidiana.

La tecnología ha ayudado a combatir un poco el cambio climático y reducción del

impacto ambiental a partir de la contaminación que se genera a partir de este producto, los
nuevos materiales biodegradables y los modelos de economía responsable y sostenible
ayudan con el reciclaje del mismo.
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Referencias

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