Designación: D 1186 - 01

Métodos de Prueba Estándar para Medición No Destructiva del Espesor de Película Seca de Recubrimientos No-Magnético Aplicado a una Base Ferrosa1
Esta norma se emite bajo la designación fija G 12; el número que inmediatamente sigue la designación indica el año de original adopción o, en el caso de revisión, el año de última revisión. Un número en paréntesis indica el año de último reaprobación. Un exponente epsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance 1.1 Estos métodos de prueba cubren la medición no destructiva del espesor de película seca de recubrimientos no-magnéticos aplicado sobre un material de base ferroso, usando instrumentos de prueba disponibles comercialmente. Estos métodos de prueba complementan las instrucciones de los fabricantes para el funcionamiento manual de los indicadores y no se propone reemplazarlos. Solamente cubren el uso de instrumentos basados en los principios de medición magnética. El Método de Prueba A provee que para la medición de las películas se usen indicadores de arranque de magnetos mecánicos y el Método de la Prueba B provee que para la medición de las películas se usen indicadores electrónicas magnéticas. 1.2 Estos métodos de prueba no son aplicables a los recubrimientos que sean rápidamente deformables bajo la carga de los instrumentos medidores, así como, la sonda del instrumento debe ponerse directamente en la superficie del recubrimiento para tomar una lectura. 1.3 Los valores de mediciones dados en unidades del SI serán considerados tal como lo marca la norma. Los valores dados en paréntesis sólo son para información. 1.4 Esta norma no pretende dirigir todo lo que a seguridad involucra, aunque si alguno, asociado con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y la salud práctica, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. 2. Documentos de Referencia 2.1 Normas de ASTM D 609 Práctica para la Preparación de Tableros de Acero Rolado en Frío para Preparación de Pintura, Barniz, Recubrimientos de Conversión, y Productos de Recubrimientos Relacionados2. D 823 Prácticas para la Producción de Películas de Espesor Uniforme de Pintura, Barniz, y Productos Relacionados sobre Tableros de Prueba2. 2.2 Norma del Concilio en Pintura sobre Estructuras de Acero: La Medición SSPC-PA2 del Espesor de la Pintura Seca con Indicador Magnético3.

MÉTODO DE PRUEBA A—INDICADORES DE ARRANQUE MAGNÉTICO 3. Resumen del Método de Prueba 3.1 Los instrumentos cumplan con este método de prueba para medir espesor usando una fuente calibrada para determinar la fuerza requerida para arrancar un imán de una base férrea recubierta de una película no-magnética. El instrumento debe colocarse directamente sobre la superficie recubierta para tomar una lectura. 3.2 La fuerza atrayente del imán al substrato varía inversamente con el espesor de la película aplicada. La fuente de tensión requerida para superar la atracción del imán al substrato se muestra en la escala del instrumento así como la distancia (en mils. o micras) entre el imán y el substrato. 4. Importancia y Uso 4.1 Muchas propiedades del recubrimiento son notablemente afectados por el espesor de la película seca tal como la adherencia, la protección de corrosión, la flexibilidad, y la dureza. Ser capaz para comparar resultados obtenidos por operadores diferentes, es esencial saber el espesor de la película. 4.2 La mayoría de los recubrimientos de alto rendimiento y protección son aplicados para encontrar un requerimiento o una especificación para el espesor del secado de película de cada recubrimiento, o para el sistema completo, o ambos. Los recubrimientos deben aplicarse con ciertos espesores mínimos y máximos para completar su función esperada. Además de deficiencias de ejecución potencial, es poco rentable aplicar más material de lo necesario cuando el recubrimiento es de áreas grandes. Este método de prueba se usa para medir espesor de la película del recubrimiento en metales ferrosos. 5. El Aparato 5.1 Imán Permanente, pequeño, ambos unidos directamente a una fuente de bobina (indicador de "lápiz") o a un brazo de la palanca horizontal que se une a una fuente helicoidal (indicador "tipo dial"). Una fuerza creciente se aplica al imán extendiendo la fuente de la bobina en el primer caso o volviéndose un dial graduado que enrolla la fuente helicoidal en el segundo. Las lecturas obtenidas se muestran directamente en la escala del instrumento 5.2 Normas de Espesores del Recubrimiento, con valores asignados identificable a las normas nacionales está disponible de varias fuentes, incluyendo la mayoría de los fabricantes de los medidores de espesor del recubrimiento. 1

1 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D1 de ASTM sobre Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones y es la responsabilidad directa de Subcomité D01.23 sobre las Propiedades Físicas de Películas de la Pintura Aplicada. Edición actual aceptado el 10 de julio de 2001. Publicado en septiembre del 2001. Originalmente publicado como D 1186-51. La última edición anterior fue D 1186-93. 2 Libro Anual de Normas de ASTM, Vol 06.01. 3 Disponible en SSPC: La Sociedad para Recubrimientos de Protección, 40 24th, St., Sixth, Floor, Pittsburgh, PA 15222-4643 (ver www.sspc.org).

un mínimo recomendado al azar es de cinco lecturas para cada 10 m2 (100 ft2) de área de la superficie. 7.1. Si al instrumento se le encuentra fuera de ajuste. 2 8.2 La Inclinación—La inclinación para el Método de Prueba A de esta norma por la medición del espesor de la película seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene su propia inclinación. se recomienda un mínimo de tres lecturas para un tablero de 75 por 150 mm (3 por 6 pulg. y los requerimientos del contrato.9 Hacer mediciones por lo menos 13 mm (1/2 pulg.4 Tomar lecturas en lugares que están libre de los campos eléctricos o magnéticos. composición y propiedades magnéticas en la que es deseada para determinar el espesor.cm(1. dentro de la sonda o del propio instrumento. aplique el material a ser probado a los tableros de rugosidad similar. verificar el efecto (condición cualquiera). y en superficies no-lisas.1 Reportar la información siguiente: 9. además usa una circuitería electrónica para convertir una señal de referencia en espesor del recubrimiento.2 Asegurar que el recubrimiento se encuentre seco antes de usar el instrumento. Las Limaduras en los magnéticos adherentes u otros contaminantes de la superficie afectarán las lecturas del calibrador. 11.1 Usar el instrumento solamente después de que la calibración se haya verificado de acuerdo con la Sección 7. 9. Cada un de las cinco lecturas debe ser el promedio de tres lecturas calibradas por separadas dentro de un área circular de 4. NOTE 3—Generalmente los instrumentos “tipo-Dial” pueden usarse en cualquier posición. NOTE 2—Los recubrimientos deben ser aplicados de acuerdo con las Prácticas D 823 o como acuerden entre las partes contrayentes. medir el espesor de una serie de normas de calibración que cubren el rango esperado del espesor del recubrimiento. mientras que los instrumentos del “tipo-Lápiz” pueden usarse en la posición vertical solamente. MÉTODO DE PRUEBA B—CALIBRADOR ELECTRÓNICO 11. 7.). Resumen del Método de Prueba 11. refiérase a SSPC PA-2. Verifique la calibración según las instrucciones del fabricante. lo requerido por las secciones “Repetibilidad y Reproducibilidad” de este método de prueba serán escrito y el estudio a petición documentado en un informe de estudio del ASTM. El Apéndice X1 proporciona información útil para hacer una selección participativa de normas. La Verificación de la Calibración del Aparato 7. 10. El sitio también debe estar libre de vibración al usar los instrumentos de arranque magnéticos mecánicos. Informe 9.) y más en proporción al tamaño. 10. 8.3 Siguiendo las instrucciones de operación del fabricante.8 Tomar un número suficiente de lecturas para representar la superficie. Cuando concluya.1 Cuando este método de prueba se usa en campo. Procedimiento 8.) del borde o ángulo recto en la muestra. 8.1 Los fabricantes de calibradores diferentes siguen métodos diferentes de ajuste de la calibración. espesor. Están analizándose datos estadísticamente.2 Rango y promedio de las lecturas del espesor. Ese intervalo debe ser puesto por acuerdo entre las partes contrayentes y debe mantenerse durante el proceso del control. 8. geometría de la superficie de la muestra.1.1. Seguir las recomendaciones del fabricante. reverificar el calibrador a intervalos regulares.8.2 Los instrumentos de este tipo determinan.1 Para las mediciones en laboratorio. 8. Especimenes de prueba 6. 8. Si es necesario medir más cerca que 13 mm (1/2 pulg. registre las lecturas individuales también. 8. Para guardar en contra de medidas con un calibrador inexacto. Precisión e Inclinación 10. 8. cambios en el flujo magnético causado por variaciones en la distancia entre la sonda y el substrato.2 Para el uso en laboratorio.2 Para las mediciones en campo.5 La exactitud de la medición puede ser influenciada cuando lo hecho dentro de los 25 mm (1 pulg. . NOTE 1—La descripción del tablero de prueba aplicable y los métodos de preparación de la superficie son dadas en la Práctica D 609.3 Revisar el extremo de la sonda y la superficie que va ser medido para asegurar que están limpios.1 Los instrumentos que cumplan con este método de prueba en la medición de espesores colocando una sonda en la superficie con recubrimiento y. 8.) de diámetro.1 Instrumento usado y número de serie.7 Verificar la calibración periódicamente para asegurar que el instrumento sigue dando bien las lecturas. seguir las instrucciones del fabricante. la orilla tiene puesta la medida.1 Un nuevo estudio a petición se realizó recientemente.5 pulg. a menos que tengan indicadores por separado para las posiciones horizontal y vertical. y 9. 9. repetir la medición de los espesores tomados a partir de la última verificación de la calibración satisfactoria que fue hecha.6.6 En la medición del recubrimiento. NOTE 4--Para información adicional describir el número de mediciones que va a ser tomado en estructuras grandes. el espécimen es la estructura recubierta o el artículo en el que el espesor será evaluado. 7. 8. perfil. 6. D 1186 8.) fuera de cualquier borde o esquina del espécimen.2 La sección del tipo de normas usada para verificar la calibración debe estar basado en que tipo proporciona la mejor y más apropiada calibración considerando: el tipo de calibrador.8.3 Dependiendo de la aplicación.

la inclusión de esta práctica depende de los individuos contactados para decidir sobre su aplicación. El espesor del recubrimiento se muestra en la pantalla del instrumento. usando una lamina de metal no magnético. y esa calibración es apropiada para cualquier medición en muestras de las mismas características. X1. calza de plástico o película de espesor conocido para simular un recubrimiento.2 Ciertas características de las muestras pueden afectar la exactitud de las calibraciones. Informe 16. Existen varias técnicas para minimizar este efecto. produciendo una lectura incorrecta. 15. calibradores magnéticos.1 Ver Sección 8. Esta curva puede actuar como una fuente de la hoja y causar un arranque magnético del calibrador para ser "empujado" fuera de la superficie prematuramente.4 La inconsistencia del espesor de la calza debido a .5 y 8. Típicamente las existencias de plástico o calza de latón tiene una curva inherente. X1. curvas complejas. X1.7.6 Con algunos materiales y el espesor. 13. X1. es posible que la calza no mienta completamente el cual también causará una lectura errónea. y X1.2. CARACTERISTICAS QUE AFECTAN LAS LECTURAS DEL CALIBRADOR X1.2 El perfil superficial del recubrimiento.7.D 1186 12. espesor no-destructivo. diámetros pequeños.1 Precisión—Ver Sección 10. X1. no solamente es el calibrador el que lee correctamente.3 El espesor del substrato.3 La calibración hecha en patrones pulidos y uniformes asegura que un calibrador puede calibrarse debidamente.2. 16. Procedimiento 15. 17.1 Ver Sección 6. 14. Excluir los puntos 8. espesor de pintura APÉNDICE X1. sino que también sea calibrado correctamente para proporcionar precisión máxima en las lecturas de la muestra. aún cuando se sugiera.1 Ver Sección 7. Palabras Claves 18. X1. con valores asignados identificable para las normas nacionales están disponibles. la comprobación debe hacerse en muestras de recubrimiento de espesor conocido aplicados en substratos muy similar como sea posible a la muestra que va a ser probada.4 La geografía superficial de la muestra (curvas con radios pequeños. o falta de homogeneidad de las características magnéticas. pero no puede ser mejor para las mediciones de muestras que difieren de los materiales de la calibración.2. tal como montar la calza en un receptáculo que mantiene la tensión sobre ella eliminando la tendencia a torcerse. X1.1 El perfil superficial del substrato (rugosidad). Precisión e Inclinación 17. X1. X1.7. Calibración del Aparato 14.1 Espesor del recubrimiento. etc. El Aparato 12. tal como la temperatura. Éstos incluyen. X1. 3 X1.).1 Ver Sección 9. Un método alternativo es verificar la calibración en un substrato descubierto tan similar como sea posible a la muestra.7 Otros factores experimentados con calzas de plástico que no están normalmente presente con los patrones de calibración pintados o chapeados se incluyen (pero no limitados a): X1. No todas las aplicaciones requieren este nivel de certeza así.2.3 Distorsión debido a las condiciones ambientales. 17.7. antes o después de las determinaciones críticas.2 Inclinación—La inclinación para el Método de Prueba B de esta norma para medir espesor de película seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene su propia inclinación. Cuando sea posible. 12. es necesario ser consciente de las características adicionales que pueden afectar los valores medidos. espesor de película seca.1 Los pliegues permanentes en la calza debido al doblez.4 No es práctico proveer patrones de espesor conocido para todas las posibles combinaciones de muestras.5 Cualquier característica que afecta lo magnético o la permeabilidad de la corriente parásita del substrato o del recubrimiento.1 Esto es siempre buena práctica para asegurar la fiabilidad de las lecturas del calibrador realizando una prueba de verificación periódicamente.2 Aire atrapado entre la calza y el substrato. Esta práctica asegura que. Especímenes de Prueba 13. y X1. pero no puede limitarse a: X1.5 En el uso de esta verificación del método de calibración.7. 18.2 Las normas del espesor del recubrimiento.1 el aparato de prueba debe ser un instrumento eléctricamente operado utilizando una sonda que aloja un imán permanente o una bobina energizada con corriente alterna que se pone directamente en la superficie. tal como magnetismo residual.2.

PO Box C700. Usuario =. PA 19428-2959. 100 Barr Puerto Paseo.org). Estados Unidos. Incluso el metal recubierto sobre metal puede resistir o ser dañado a tal magnitud que las lecturas son afectadas.9 No importa que patrones se usan.D 1186 la presión de la punta de la sonda. Reimpresiones individuales (copia sola o múltiples) de esta norma puede ser obtenido avisando a ASTM a la dirección anterior o a 610-832-9585 (teléfono). la verificación de la calibración usando calzas de plástico en la muestra que va a ser medida. o service@astm.8 Aún con estos factores que afectan exactitud potencial de las calzas de plástico. Si usted siente que sus comentarios no han sido escuchados. que usando patrones chapeados o pintados. Esta norma es propiedad registrada por ASTM. 03/20/2003 16:17:45 MST Preguntas o comentarios sobre este mensaje: por favor llame el Documento Política Dirección Grupo a las 1-800-451-1584. se reaprueba o se retira. 610-832-9555 (facsímil). La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales no da ninguna posición con respeto a la validez de los derechos de cualquier patente afirmado en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. X1.astm. para la revisión de esta norma o para las normas adicionales y debe ser dirigida a las oficinas centrales de la ASTM. Éste puede ser un "hoyuelo" permanente en la calza. Los usuarios de esta norma están expresamente avisado que la determinación de la validez de cualquier tal derechos de patente. X1. Sus comentarios son invitados cualquiera de los casos. puede ser una calibración más apropiada (exacto). usted puede hacer saber de sus visiones de normas al Comité del ASTM.org (e-mail). en muchas aplicaciones. estos deben verificarse periódicamente para asegurar que el valor asignado es correcto. 4 Documento proporcionado por IHS Licensee=INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO/3139900100. o a través del sitio web de ASTM (www.West Conshohocken. . Sus cometarios serán recibidos con mucha consideración en un encuentro del comité técnico responsable en que usted puede asistir. y el riesgo de infracción de tales derechos son completamente bajo sus responsabilidades Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no se revisa.

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