HISTORIA DE LA SOLDADURA:

Soldar es el proceso de unir o juntar metales. Aunque los métodos antiguos para soldar
tienen poca o
ninguna semejanza con las técnicas modernas, tanto los procesos antiguos como los
modernos se
clasifican en las dos siguientes categorías:
El primer tipo de soldadura consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y
se
funden entre sí. A esto se le llamó soldadura por fusión.
El segundo tipo de soldadura consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior
a su
punto de fusión y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que
están
blandos para martillarlos o unirlos a presión entre sí. Este se llama soldadura sin fusión.
El método más antiguo para unir metales se basaba en calentar dos piezas de metal en una
fragua
hasta que estaban blandas y flexibles. Después se martillaban o forjaban las piezas entre sí
o en un
yunque y se dejaban enfriar y endurecer; este proceso rara vez se emplea en la actualidad.
Este
método comenzó a utilizarse alrededor del año 1900. y se denomina Soldadura por Forja
A inicios del siglo XX se popularizó otro método para unir metales: La soldadura por
vaciado. Ni
la forja ni la soldadura por vaciado resultaron muy prácticas.
En la actualidad la AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS) tiene más de 90 procesos
de
soldadura, y de estos Los dos procesos principales por fusión son: el OFW y el SMAW.
la soldadura OXICOMBUSTIBLE y LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .
El proceso Oxi-combustible se subdivide en dos grupos a saber:
SOLDADURA Y CORTE TERMICO
EL proceso de soldadura Eléctrica se subdivide en dos grupos a saber:
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
SOLDADURA CON ALAMBRE Y GAS DE PROYTECCION
Está compuesto por un área Física, Equipada de Instalaciones Eléctricas, Hidráulicas y
Pneumáticas para la realización de las Funciones Metal-Mecánicas, en donde conserva un
espacio para la parte Administrativa y otro para la de Producción.
Dentro de dichas Instalaciones encontramos Equipos y Maquinaria Industrial, Materiales
de Construcción, Accesorios para la Construcción de Equipos y Maquinaria Industrial,
herramientas Eléctricas, Mecánicas, Pneumaticas y todo lo relacionado con la
construcción y Montajes Metal-Mecánicos.
El Taller de Soldadura debe estar Dotado de un Equipo de Seguridad para mejorar la
Calidad de Vida del trabajador y Asegurar una Producción sin riesgos de Accidentes.
Además de presentar unas líneas de Seguridad bien Demarcadas en el Piso, los Extintores
contra Incendio deben Permanecer en los sitios Estratégicos y de Fácil Acceso. Los
biombos y Mamparas deben permanecer en los sitios adecuados para evitar que los rayos
ultravioletas del Arco Eléctrico molesten al Personal que transite por el área de Soldadura.

Toda Función conlleva riesgos y el Ejercicio de la Soldadura no se exonera de acarrearlos,

por lo
tanto antes de iniciar cualquier labor de soldadura adecue primero su entorno laboral, vigile
que los
equipos estén en perfecto estado, los Cables tanto de energía eléctrica como los de la
Maquina de
Soldar no estén rotos; el sitio de trabajo debe permanecer seco y bien ventilado. El Equipo
de
protección Personal como lo son: Casco de Seguridad, Botas con Punteras de seguridad,
Capuchón,
Careta de Soldar, Gafas de Seguridad, Protectores Auditivos, Mascarilla contra Humos y
Polvos de
Soldadura, Peto, Guantes largos y polainas estén en buen estado.
Ubicar en el sitio de trabajo un extintor Multipropósito contra Incendios, no realizar labores
de
Soldadura cerca de Materiales Combustibles tales como: derivados del Petróleo, Algodón,
Papel,
Lycra, Polietilenos y Gases Combustibles.
Si va a realizar labores de Soldadura en áreas elevadas de más de 1.50 mts., no olvide
utilizar el
ARNÉS, o CINTURÓN DE SEGURIDAD, Acordonar el área de trabajo con cinta de
Seguridad y
señalizar los accesos Peatonales. Las Cortinas de Agua se emplean en áreas donde se
presiente que
hay escape de gases explosivos o fugas de Combustibles.

Es un proceso donde la unión de dos o mas metales se logra a través de un Arco Eléctrico,
con o sin
material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Físico-químico por los
Elementos
aleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en
Energía
Térmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600° centígrados.
Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Eléctrico y Electricidad están
relacionados entre
sí, por lo tanto para efectos de poder comprender claramente la generación de dicho
proceso,
definiremos que es la corriente Eléctrica, las clases de energía y sus aplicaciones, pero no
sin antes,
considerar los factores que debemos tener en cuenta antes de elegir un proceso de
Soldadura,
conocer cuantos Procesos existen en la industria de la metalmecánica y distinguir las
diferencias que
hay entre las Soldaduras de Mantenimiento y las de Producción.
FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIR
EL PROCESO DE SOLDADURA
Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al momento de elegir un
proceso
de Soldadura:
1) – la productividad, 2) – la calidad, 3) – la Seguridad y el Medio Ambiente.
Antes de dar una definición exacta de lo que es el proceso, veamos las diferencias entre las
Soldaduras de Mantenimiento y las de Producción.
Las Soldaduras de Producción generalmente se realizan bajo condiciones optimas. Se
realiza una
calificación de Procedimiento de Soldadura ( WPS ), para obtener las variables esenciales
Suplementarias, en donde los cambios quedan anotados en un registro de calificación de
procedimiento ( PQR ), el cual controla fácilmente los parámetros, sujetándolos a Ensayos
destructivos y no destructivos, que se adquieren mediante la Prueba de habilidad que se le
practica al
Soldador.
Las soldaduras de Mantenimiento y Reparación presentan grandes disparidades en
comparación
con las Soldaduras de Producción. Los problemas de operación incluyen una causa de
desconocimiento, restricciones y limitaciones. Las aleaciones de soldadura deben poseer
unas
características especiales para tener éxito frente a los problemas que se presenten en las
reparaciones.