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INFORME DE EVALUACIONES OCUPACIONALES –

MEDICION DE PERFIL METALICO


(NUMERO AUTORIZACION 14 – 7)

EMPRESA
CABARCAS SARMIENTO SAS
NIT. 900331740

ELABORADO POR:
ELBER ANTONIO TRESPALACIO CERVANTES
LICENCIA EN SST No. 0098803 del 01/07/2010

ALIADO ESTRATEGICO: SOCIEDAD DE PREVENCION DE FREMAP


COLOMBIA
Contrato 8407

SUCURSAL ATLANTICO COORDINADORA

ABRIL 2018
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 4
3. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 5
4. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 7
4.1 TECNICA DE MEDICION ..................................................................................... 7
4.2 EQUIPOS UTILIZADOS ........................................................................................ 7
4.3 ESTRATEGIA DE MUESTREO ........................................................................... 7
4.4 NORMAS Y REGLAMENTOS UTILIZADOS .................................................... 8
4.5 CRITERIOS DE VALORIZACION .................................................................... 10
5. DATOS DE CAMPO .................................................................................................. 11
5.1. DATOS DE LA EMPRESA .................................................................................... 11
5.2 DATOS DEL TAMIZAJE O DIAGNOSTICO .................................................... 11
5.3 FACTORES ASOCIADOS A LA EXPOSICION ................................................. 11
6. RESULTADOS ............................................................................................................ 13
7. ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES ............................................ 14
8. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 15
9. BIBLIOGRÁFIA ......................................................................................................... 17
10. RESPONSABLE DEL INFORME ........................................................................ 17
ANEXO No. 1: REPORTE DE LABORATORIO .......................................................... 18
ANEXO No. 2: CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPO ........................... 20
ANEXO No. 3: LICENCIA PARA HIGIENE OCUPACIONAL .................................. 21

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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1. INTRODUCCIÓN

La identificación, cuantificación y control integral de los diferentes factores de riesgo


existentes en las empresas, hacen parte de las actividades que se deben desarrollar en
los Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el fin de alcanzar ambientes más
saludables para los trabajadores de las mismas. Por esto la práctica de la Higiene
Industrial ha venido tomando mayor fuerza en los últimos años, ya que su aplicación
permite determinar el potencial del factor de riesgo para generar posibles efectos
adversos en la salud de las personas expuestas, y métodos de control para eliminar o
atenuar el riesgo.

En los ambientes laborales modernos resulta ser diversa la cantidad de contaminantes


químicos presentes (material particulado, fibras, humos, gases, vapores, etc.), que debido
a susceptibilidades individuales, concentraciones ambientales, propiedades físico-
químicas, vías de ingreso al organismo, y tiempos reales de exposición; pueden perjudicar
la salud del trabajador expuesto y no protegido.

El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden dañar las vías respiratorias,
los pulmones y el sistema nervioso e incluso provocar cáncer. Los daños son muy graves.
En muchos casos los síntomas pueden tardar meses, incluso años, en manifestarse.

En soldadura por arco, un soldador sin protección corre el riesgo de inhalar hasta medio
gramo de partículas venenosas durante un turno de trabajo de ocho horas. La intoxicación
llegaría a ser de 100 gramos al año, lo que representaría hasta 2,5 kilogramos en 25
años. Los soldadores tienen un 40% más de posibilidades de desarrollar un cáncer de
pulmón que cualquier fumador de cigarrillos de tabaco.

Conscientes de lo anterior, POSITIVA COMPAÑÍA DE SEGUROAS SA., dando


cumplimiento de sus responsabilidades en la promoción y prevención de la Seguridad y
Salud en el trabajo, apoya a las empresas en la realización de evaluaciones ambientales
de exposición ocupacional a humos metálicos de soldadura, en las diferentes áreas y/o
puestos de trabajo donde se presuma o identifique este factor de riesgo.

La empresa conocedora de sus procesos y equipos, teniendo en cuenta los resultados y


sobretodo bajo el análisis de la información obtenida, debe revisar el informe a
continuación como base para la implementación de acciones de mejoramiento para lograr
control en el factor de riesgo en la fuente, en el medio, en las personas y en los procesos
productivos, bajo un adecuado balance costo-beneficio.

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2. OBJETIVOS

Estimar el factor de riesgo por exposición a Humos Metálicos generados en la empresa


CABARCAS SARMIENTO SAS, en el área de Serviteca de motos en las actividades de
Servicio Revisión y Servicio Alistamiento., ubicada en Montería, Córdoba. La actividad
brinda apoyo al Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)
adelantado en la entidad.

 Evaluar las concentraciones ambientales de cobre, plomo, Níquel, cadmio, cromo,


óxido de hierro y manganeso; durante las actividades realizadas por los Técnico
Servicio Revisión , Técnico Servicio Revisión y Técnico Servicio Alistamiento.

 Establecer el índice de riesgo y el cumplimiento de estándares higiénicos, teniendo en


cuenta los tiempos de exposición semanal, y la comparación de los resultados
obtenidos con los Valores Límites Permisibles establecidos en la legislación
colombiana.

 Efectuar recomendaciones generales técnico-administrativas que contribuyan a


proteger y/o mejorar las condiciones laborales, disminuyan las posibles condiciones
perjudiciales, y llegado el caso, aporten a la adecuada construcción o mantenimiento
de un Sistema de Vigilancia Epidemiológica.

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3. MARCO TEORICO

Soldar es unir sólidamente dos piezas metálicas, fundiendo su material en el punto de


unión, o mediante alguna sustancia igual o parecida a ellas. Las soldaduras pueden ser
duras o blandas; entre las soldaduras duras se encuentran la soldadura eléctrica por arco,
la soldadura eléctrica por puntos, la soldadura oxiacetilénica, etc. Entre las soldaduras
blandas, es decir, las que funden a menos de 200 ºC, se encuentra la soldadura con
estaño, de interés por su aplicación Electrónica.

Todas las operaciones de soldadura por arco eléctrico o por gas producen una
determinada cantidad y tipo de contaminantes del aire (humos y gases). Estos
contaminantes producen diferentes efectos sobre el sistema respiratorio, tales como
algunas neumoconiosis; éstas son enfermedades profesionales adquiridas por la
inhalación de partículas metálicas presentes en los humos y que se depositan en los
pulmones produciendo alteraciones en sus tejidos. Los humos y gases también pueden
irritar las vías respiratorias provocando diferentes daños como inflamaciones pulmonares,
bronquitis crónicas.

Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los metales que
se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando suspendidos en el
aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrán ser óxidos
de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel, Titanio, Vanadio,
etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y Monóxido de Carbono, se generan
por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos
ultravioleta.

El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de


trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean
transportadas y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado,
puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la
situación se agrava si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.

Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea
diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo. Otros problemas causados por
los humos metálicos son la fiebre del soldador, y lesiones renales, incluso algunos humos
metálicos, como el óxido de cadmio, son considerados carcinógenos ocupacionales
(OSHA).

La exposición a contaminantes producidos por soldadura es mayor cuando las tareas son
llevadas a cabo en áreas de espacio reducido, debido a la mayor facilidad de
concentración de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se
identifican como espacios confinados. Otros riesgos asociados a la aplicación de
soldadura son:

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 Riesgos para los ojos: Las operaciones de soldadura emiten luz de manera muy
intensa, por lo que se debe proteger los ojos adecuadamente. Es muy importante
tener en cuenta que exponer los ojos sin la debida protección al resplandor de estas
tareas puede ocasionar problemas de largo plazo.
El control de este factor de riesgo se obtiene fundamentalmente mediante el uso de
máscaras de protección facial cuyo filtro de luz sea apropiado para la intensidad de la
luz que se producirá. Muchos de los factores que pueden afectar nuestros ojos,
pueden también afectar el resto de nuestra cara. Entre ellos están:
 Partículas que vuelan
 Chispas calientes
 Salpicaduras de metales calientes derretidos
 Exposición a altas temperaturas
 Químicos líquidas
 Gases y vapores

 Riesgos eléctricos: El equipo para soldadura al arco funciona como regulador de


energía eléctrica, por lo que debe ser alimentado por ella y estará energizado durante
todo el tiempo que permanezca en operación. Existen métodos de control como:
 Inspección cuidadosa de circuitos, clavijas y conectores, verificando su buen estado
y operación
 Aislamiento del lugar en el cual se va a realizar el trabajo para impedir el acceso a
personas extrañas a la actividad
 Mantenimiento del lugar en buenas condiciones de orden y aseo
 Atención a la proximidad de objetos metálicos que puedan hacer contacto con
cualquier circuito
 Nunca debemos dejar el equipo desatendido

 Proyección de partículas: La operación de soldadura al arco puede en cualquier


momento generar chispas o derretir material que puede caer o salir volando. Estas
partículas tienen la condición adicional de estar a altas temperaturas y pueden caer
sobre las personas que están realizando la soldadura o sobre elementos que se
encuentran alrededor. En su control resulta efectivo:
 Usar equipo de protección personal adecuado para la actividad
 Verificar la no presencia de líquidos u otros materiales combustibles alrededor del
área de trabajo
 Asegurar que el área aislada sea suficientemente amplia o colocar barreras capaces
de evitar que las partículas salgan del área determinada

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4. METODOLOGÍA

4.1 TECNICA DE MEDICION

Las condiciones de muestreo, la técnica de análisis en laboratorio y las pautas en general


de medición, son sugeridas por la NIOSH y la ACGIH como organismos internacionales
de referencia. Sus lineamientos se establecen según el tipo de contaminante a evaluar y
en su descripción se detallan aspectos como medios de retención, volúmenes de
muestreo, y técnica de determinación o cuantificación del agente en el laboratorio.

o Metodología: NIOSH 7082 “Determinación de Humo Metálico de Plomo”; NIOSH 7300


Adaptada para Hierro, Níquel y Manganeso, NIOSH 7048 para Cadmio; NIOSH 7024
para Cromo.
o Técnica Analítica: Espectroscopia de absorción atómica por extracción en llama.
o
Volumen de muestreo: Plomo entre 200 y 1500 litros; Cromo entre 10 y 1000; Níquel
entre 25 y 1000; Oxido de Hierro entre 5 y 100; Manganeso entre 5 y 200; Cadmio
entre 25 y 1500.
o Caudal de Muestreo: Entre 2.036 y 2.112 litros por minuto.
o Medio de Retención: Filtro de Ester de Celulosa de 37 mm de diámetro y 0.8 de micras
de porosidad.

4.2 EQUIPOS UTILIZADOS


Bombas de muestreo personal marca Gilair Plus Sampling Pumps, serial 36598/36599/
36600, portafiltros de poliestireno de dos piezas, con ciclón de precipitación y Calibrador
TSI modelo 4100, Serial 41461303006

Figura 1: Equipo portátil de captación y calibrador digital de flujo para equipo de captación.

4.3 ESTRATEGIA DE MUESTREO

Las áreas y/o puestos a evaluar fueron establecidos por los representantes de la entidad
durante las actividades (Sr. Jose Gregorio Lopez. Coordinador SST), teniendo en cuenta
sus conocimientos de la empresa, la distribución de los equipos, tiempos de exposición,
maquinas, sitios donde los trabajadores realizan sus funciones, características de los
oficios, y demás condiciones de trabajo. La relación y descripción de las fuentes, áreas,
cargos u oficios evaluados se relacionan en el siguiente capítulo.

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Para el proceso objeto de evaluación utilizando criterios sugeridos por organismos
internacionales como NIOSH, OSHA, INSHT, ACGIH y conceptos teóricos fundamentales
de la higiene de campo; se definió la ubicación del puesto laboral a monitorear, según
previa identificación de circunstancias de exposición, condiciones locativas, cantidad de
personal expuesto y actividades laborales realizadas.

Como metodología de monitoreo se opto por efectuar evaluación en periodo parcial con
muestra única de análisis. Como método de muestreo se aplico la toma de muestras de
aire contaminado utilizando equipos portátiles (bombas de muestreo), mediante medios
de retención (filtros).

El protocolo de campo consiste en efectuar el montaje del tren de muestreo (bomba,


mangueras y portafiltros) lo más cercano a la zona de respiración del trabajador, cerrar el
sistema y encender la bomba verificando la no presencia de fugas. Durante el tiempo
estipulado por la técnica, se realizan anotaciones de datos higiénicos pertinentes y se
efectúan verificaciones periódicas con el fin de garantizar condiciones adecuadas de
muestreo. Pasado el tiempo de captación, se retiran los medios de retención, se sellan
herméticamente y se transportan al laboratorio para su análisis.

MANGUERA
MANGU
ELEMENTO DE CAPTACIÓN
MUESTRE ERA
ADOR

CINTURÓN
CINTURÓ BOMBA
BOMBA
N

Extraída de Manual Técnico de Sílice,


Ministerio del Trabajo y Protección Social,
Republica de Colombia (Ver Bibliografía)

El equipo es ajustado a una rata de flujo que permanece constante durante la evaluación
y se instala de forma que no interfiera, ni limiten los movimientos del trabajador durante la
ejecución de sus labores. Cada lote de filtros muestreados debe acompañarse de un "filtro
blanco", el cual ha sido sometido a las mismas manipulaciones, excepto que no se ha
pasado aire a su través.

4.4 NORMAS Y REGLAMENTOS UTILIZADOS

La legislación colombiana mediante la resolución 2400 de 1.979 en su título III, capítulo


VIII, numeral 2.3.8. “De las concentraciones máximas permisibles”, establece las
concentraciones máximas permisibles (TLV`s) de agentes químicos en los sitios de
trabajo, de acuerdo a los valores fijados por la ACGIH o con los límites umbral del
Ministerio de Salud (hoy Ministerio de La Protección Social).

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Los TLV-TWA (Valor Límite Permisible - Media Ponderada en el Tiempo por sus siglas en
inglés) dados por la ACGIH son el nivel de concentración máximo por debajo del cual se
cree que un trabajador promedio no sufrirá efectos en su salud a causa de cualquier
exposición durante 8 h/día y 40 h/sem, repetidamente, día tras día. Cuando la jornada
laboral es superior a este tiempo se requiere una consideración especial para corregir el
valor y proteger a los trabajadores en la misma medida que se hace con quienes laboran
jornadas normales.

Existen modelos de aplicación para estos casos (Brief Scala y OSHA, entre otros)
aplicables a turnos de trabajo con intensidad diferente a la jornada normal. El modelo Brief
y Scala (Patty & Industrial and Toxicology) modifica el TLV proporcionalmente en el caso
de variación del tiempo de exposición.

Los ajustes de TLV para turnos especiales no son de uso general, ni de observación a lo
largo del tiempo, por lo que se recomienda una estricta supervisión médica durante el uso
inicial de los TLV ajustados. Para la corrección del TLV se aplica la siguiente fórmula:

TLVc  TLV ( Norma)  Fc


En donde:
TLVc = Valor límite permisible corregido según la duración de la jornada laboral
TLV = Valor límite permisible por norma
Fc = Factor de corrección, que se calcula según la siguiente expresión para jornadas
semanales:

40 168  Hs
Fc  
Hs 128

La variable Hs indica las horas de trabajo en la semana (jornada laboral semanal).

Aplicando el modelo Brief Scala of Patty & Industrial and Toxicology internacionalmente
aceptado, se modifican los TLV-TWA sugeridos por la ACGIH para los contaminantes
evaluados en el presente estudio (humos de cobre, plomo, cadmio, níquel, cromo, oxido
de hierro y manganeso), de forma proporcional a las horas semanales de exposición de
los Técnicos de Servicios de CABARCAS SARMIENTO SAS.

La jornada informada por el personal y corroborada con los representantes SST durante
las mediciones, fue de 8 h/día de lunes a sábado ya sea de forma continua, o en varias
sesiones durante el día de acuerdo a la programación de mantenimiento que se tengan;
para un total semanal de 48 horas de posible exposición a los contaminantes.

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Tabla 1. Valores Límites Permisibles ACGIH 2017
AGENTE JORNADA (TLV-TWA) – JORNADA (TLVc-TWA) -
CONTAMÍNATE REFER. ACGIH SEMANAL Brief Scala
3 3
Óxido de Hierro 40 horas 5.0 mg/m 48 horas 3.91 mg/m
3 3
Manganeso (I) 40 horas 0.1 mg/m 48 horas 0.08 mg/m

3 3
Níquel 40 horas 1.5 mg/m 48 horas 1.17 mg/m
3 3
Cromo 40 horas 0.50 mg/m 48 horas 0.39 mg/m
3 3
Cadmio (R) 40 horas 0.002 mg/m 48 horas 0.0016 mg/m
3 3
Plomo 40 horas 0.05 mg/m 48 horas 0.04 mg/m
3 3
Cobre 40 horas 0.2 mg/m 48 horas 0.16 mg/m
NOTA: Estos valores solo se deben usar como guías en el control de la exposición al factor de riesgo
y debido a susceptibilidades individuales, no se deben considerar como líneas divisorias entre niveles
seguros y peligrosos (ACGIH).

4.5 CRITERIOS DE VALORIZACION

Para una mejor interpretación de los resultados, se determina el riesgo por exposición a
contaminantes químicos en un puesto laboral mediante el cálculo de su Índice de Riesgo
(I.R.) utilizando la siguiente relación, para luego por medio de su resultado
cualitativamente valorarle de acuerdo a la categorización presentada en la Tabla 3.

IR = Concentración / TLV

Tabla 2. Valoración de Categorías para el Índice de Riesgo


RANGO CATEGORÍA ACCIONES A TOMAR

Mayor de 1 Índice de riesgo Alto Inmediatas


0.5 – 1 Índice de riesgo Moderado Mediano plazo
Menor de 0.5 Índice de riesgo Bajo Continuar acciones
NOTA: El I.R. es una medida de la potencial contaminación del área de trabajo y/o del porcentaje de dosis
permisible (%TLV) a la cual los trabajadores se encuentran expuestos durante la toma de muestra.
Permite valorar el nivel de riesgo que presenta un área o ambiente en particular. Esta concentración
relativa puede sufrir variaciones a lo largo de la jornada laboral, según las circunstancias que determinen
la exposición a los agentes.

Un I.R. ALTO, se cuantifica por una concentración inaceptable que excede el TLV, lo cual exige la toma
de medidas de control correctivas inmediatas. Un I.R. MODERADO indica que la concentración se
encuentra entre el nivel de acción (0.5 del TLV) y el TLV, por lo que se deben contemplar métodos de
control a mediano plazo como medidas preventivas. Por su parte un I.R. BAJO, determina el
mantenimiento de las medidas actuales de control, sin significar ello que las concentraciones encontradas
constituyan valores inocuos.

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5. DATOS DE CAMPO

5.1. DATOS DE LA EMPRESA

 Nombre: CABARCA SARMIENTO SAS.


 NIT: 900331740
 Dirección: Calle 38 Cra. 3 Barrio Centro, Montería (Córdoba)
 Teléfono: 7822755/3135576888
 Actividad económica: Manufactura.
 Representante SGSST: Sr. José Gregorio Lopez E.
 Cargo: Coordinador SST.

5.2 DATOS DEL TAMIZAJE O DIAGNOSTICO

 Solicitado por: Marco Antonio Sánchez Martinez.


 Cargo: Ejecutivo Integral de Sevicio EIS.
 Tipo de evaluación: Visita de inspección higiénica cualitativa y valoración ambiental de
exposición a Humos Metálicos de Soldadura (cobre, plomo, cadmio, níquel, cromo,
óxido de hierro y manganeso). Actividad de apoyo al SG-SST.
 Fechas de Realización: 30 de Abril del 2018.
 Muestras tomadas: Tres (03)
 Áreas evaluadas: Áreas de Mantenimiento.
 Puestos de trabajo evaluados: Técnico de Servicio Revisión I, Técnico de Servicio
Revisión I y Técnico de Servicio Alistamiento.
 Ver Tabla No 3.

5.3 FACTORES ASOCIADOS A LA EXPOSICION

Los puestos y áreas en los que se realizaron las mediciones, constituyen los lugares de la
Serviteca (taller) en donde los técnicos de servicio de revisión y alistamiento desempeñan
sus funciones. En el taller los técnicos realizan revisión y alistamiento de motos
provenientes del almacén para realizar su alistamiento para ser entregado al propietario y
se realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de las motos de pendiendo teniendo él
cuenta la revisión periódica.

En el taller pocas veces los técnicos deben aplicar directamente soldadura, o exponerse
a los humos metálicos lo cual le da representatividad y utilidad a los resultados obtenidos.
Durante la jornada los técnicos realizan encendido de las motos generando humos
producto del proceso de combustión. Los técnicos, permanecen en estos ambientes
durante jornadas de 7 a 8 horas/día de lunes a sábado, realizando revisiones y
alistamiento.

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La Serviteca ( taller), constituyen 1 bodegas industriales tipo hangar, con techos en placa
y zinc industrial de altos ( 9 mts aprox.) en configuración gorro chino o palomera, pisos y
paredes laterales en concreto, con sistemas mecánicos de aireación o renovación de aire
en su ambiente general. Presenta en sus paredes superiores, rejillas para el flujo de
ventilación natural, y amplio portones de ingreso y comunicación, que al permanecer
abiertos durante toda la jornada, favorecen la renovación de aire externo hacia su interior.

En la revisión y alistamiento, se cuenta una con un sistema tipo campana (superior) de


succión y filtración de humos en las áreas de trabajo como en el ambiente general, se
realizan procesos de limpieza con gasolina y otros productos químicos.

Durante las mediciones se observó que los trabajadores No utilizan ningún tipo de
protección respiratoria, debido a que no realizan trabajos de soldadura y el humo que se
forma es el generado por las motos cuando se realizan las pruebas. De igual forma al
trabajador se le suministran como Elementos de Protección Personal (EPP´s) guantes,
gafas, botas y uniforme tipo industrial; que fueron utilizados en todo momento durante la
evaluación.

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6. RESULTADOS

La Tabla 3 presenta los resultados finales de la evaluación y los datos higiénicos de cada
monitoreo; sede, oficio, contaminante evaluado, caudal, tiempo de muestreo, volumen
nominal y absoluto de muestreo, peso de la muestra, valor de concentración hallado, TLV
de referencia y TLVc corregido acorde al tiempo de exposición semanal; índice de riesgo
(I.R.) y valoración cualitativa frente a la clase de exposición.

Tabla 3. Valores encontrados y categorización del I.R.

A gente P eso Vo l. C o nc. T LV T LVc


P to . de T rabajado r M uest
N° C o ntamina muestr C o rreg. (mg/ m (mg/ m (mg/ m3 I.R . Valo ració n
T rabajo pilo to / punto ra N o .
nte a (ug) (L) 3) 3) )
Cobre ND 833,051 ND 0,20 0,156 ND ND

Plomo ND 833,051 ND 0,05 0,039 ND ND

Níquel ND 833,051 ND 1,50 1,172 ND ND


Técnico Servicio Jose Francisco Hernandez
1 Cadmio 1 ND 833,051 ND 0,01 0,0078 ND ND
Revisión I A/ C.C. 1.068.669.381
Óxido de Hierro ND 833,051 ND 5,00 3,906 ND ND

M anganeso ND 833,051 ND 0,02 0,016 ND ND

Cromo ND 833,051 ND 0,50 0,391 ND ND

Cobre ND 795,407 ND 0,20 0,156 ND ND

Plomo ND 795,407 ND 0,05 0,039 ND ND

Níquel ND 795,407 ND 1,50 1,172 ND ND


Técnico Servicio Luis M iguel Royeltt
2 Cadmio 2 ND 795,407 ND 0,01 0,0078 ND ND
Revisión II M urillo/C.C1.068.582.954
Óxido de Hierro 3,93 795,407 0,005 5,00 3,906 0,001 INDICE DE RIESGO BAJO

M anganeso ND 795,407 ND 0,02 0,016 ND ND

Cromo ND 795,407 ND 0,50 0,391 ND ND

Cobre ND 804,664 ND 0,20 0,156 ND ND

Plomo ND 804,664 ND 0,05 0,039 ND ND

Técnico Servicio Níquel ND 804,664 ND 1,50 1,172 ND ND


Alistamiento Jaider Sánchez Pérez/ C.C
3 Cadmio 4 ND 804,664 ND 0,01 0,0078 ND ND
1.067.912.927
Óxido de Hierro 40,70 804,664 0,0506 5,00 3,906 0,01 INDICE DE RIESGO BAJO

M anganeso ND 804,664 ND 0,02 0,016 ND ND

Cromo ND 804,664 ND 0,50 0,391 ND ND

Para la cuantificación de los contaminantes, el límite de detección en el laboratorio (L.D.)


es de 0.2 g para el plomo, 0.4 g para el cadmio, 0.5 g para el níquel, 1 g para el
cromo, y 0.5 g para el hierro y manganeso. Estos valores se deben a la sensibilidad del
espectrofotómetro de absorción atómica utilizado para su determinación

Los valores reportados en la tabla de resultados como “ND“, por ejemplo para el caso del
plomo, cobre, Níquel, cadmio etc., en la muestra 1, indica que el peso del metal retenido
se encuentra por debajo del anterior nivel de detección, ya sea porque sencillamente no

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existió el contaminante en el ambiente laboral durante el muestreo, o porque la técnica
analítica no es susceptible de cuantificar una cantidad tan baja.

Como anexo se presenta el reporte de los análisis de muestras efectuados por el


Laboratorio de Higiene y Toxicología Industrial Regional Centro el cual ha implementado
el Sistema de Gestión bajo el modelo de la norma NTC-ISO-IEC 17025, “Requisitos
Generales de Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”; que garantiza la
confiabilidad de sus resultados.

Se debe recordar que los valores sugeridos por la ACGIH como TLV`s solo se deben
considerar como guías en el control de la exposición y no como líneas divisorias entre
niveles seguros y peligrosos. La sola presencia de los contaminantes constituye una
identificación de los peligros y requiere la valoración continua del factor de riesgo, para
determinar o mantener las medidas de control.

7. ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Para el análisis de los resultados se tienen en cuenta las características observadas


durante las mediciones, la información suministrada tanto por los trabajadores objeto de la
medición como por los representantes de la empresa durante la actividad, y las
condiciones de proceso aquí reportadas. En caso que estas cambien los resultados del
presente análisis pueden variar.

 Del monitoreo realizado en Cabarcas Sarmiento sas., indica que las concentraciones
promedio de Óxido de Hierro, Técnico de servicio Revisión II y Técnico de Servicio
Alistamiento, presentan un I.R, BAJO al no superar el 50% del TLVc - TWA de
referencia. Ello no significa que se deba desestimar la presencia del contaminante, ni
disminuir los controles aplicados para su exposición; su sola presencia y toxicidad
como contaminantes, establece la necesidad de continuar con la dotación de EPP´s.

 El resto de contaminantes analizados en las muestras obtenidas, tales como, Cobre,


Plomo, Níquel, Cadmio ,oxido de hierro, Cromo y manganeso para el cargo técnico
de Servicio revisión I; y Cobre, Plomo, Níquel, Cadmio, Cromo y manganeso para el
cargo técnico de Servicio revisión II y cargo técnico de Servicio Alistamiento, no
superaron los L.D. del laboratorio; ya sea porque sencillamente no existió durante el
muestreo el contaminante en el ambiente laboral, o porque la técnica analítica no es
susceptible de cuantificar una cantidad tan baja. Las condiciones de flujos, tiempos y
volúmenes de muestreo, no incurrieron en errores respecto a los parámetros
estipulados por las metodologías NIOSH de referencia.

 En el taller cuenta ventilación local extractiva con mecanismo de control en la fuente


que permita el proceso de extracción de humos metálicos y de gases y ventiladores
tipo caracol para la dispersión de humos en el ambiente.

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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 La sensibilidad e irritabilidad que puede padecer el personal expuesto directamente,
puede deberse al desprendimiento de CO producto de la actividad que se realiza, el
cual cualitativamente es observable en la nube que se forma en el lugar al encender
las motos; aspecto que se potencia debido a la insuficiencia capacidad de extracción
de gases en el área de Revisión .

8. RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos y las observaciones realizadas durante la


ejecución de las evaluaciones, a continuación se presentan las siguientes acciones de
mejoramiento tendientes a disminuir o controlar el factor de riesgo. En ellas aunque
contemplan criterios generales de mejoras técnico administrativas de carácter general;
será la entidad responsable de determinar su viabilidad y nivel de implementación acorde
a su disponibilidad de recursos, y para lo cual se sugiere siempre recurrir a profesionales
o empresas idóneas en la materia.

 La ventilación local extractiva es el mejor método para controlar la dispersión


atmosférica de Humos, pues los atrapa en el punto donde se producen, evitando que
sean liberados al ambiente. Se sugiere implementar o continuar con el exhaustivo
cronograma de mantenimiento a los purificadores de aire disponibles en el taller,
verificando fugas, hermeticidad de los ductos, buen funcionamiento de los motores,
cambio de tramos o sellos; que permitan maximizar la captación y purificación del aire
que se extrae del lugar. En los ciclones de filtración se recomienda verificar el estado
de los filtros de carbono y seguir todas las indicaciones dadas por el fabricante en
cuanto a vida útil de filtros y accesorios que pueden incrementar la confiabilidad de los
equipos. En este proceso es ideal recurrir a profesionales o empresas idóneas para
su realización.

 Promover programas anuales de capacitación relacionados con los efectos del hierro,
en la salud de las personas expuestas, y como pueden mitigarse los efectos
generados por su inhalación, así sea en bajas concentraciones.

 Continuar suministrando a los trabajadores elementos de protección respiratoria


adecuados contra Humos de Combustión; sensibilizándoles sobre la importancia de
su uso correcto y obligatorio en toda aplicación. Sin embargo es importante tener en
cuenta que el uso de elementos de protección no elimina el factor de riesgo, sino que
simplemente lo atenúa.Se recomienda que la empresa busque asesoría de
proveedores de EPP respiratorios que cumplan con estándares de entidades
reconocidas como NIOSH, OSHA e INCONTEC, y eficaces contra la concentración de
humos metálicos encontrados.

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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 Se sugiere seguir las siguientes instrucciones en la utilización de los respiradores,
para aumentar su efectividad a la hora de su utilización:

 Antes de usar cualquier respirador, el usuario debe recibir, por parte de su


empleador, el entrenamiento en el uso apropiado del mismo de acuerdo con las
normas de seguridad e higiene en vigencia.
 Las normas de protección respiratoria de OSHA, requieren que el usuario de
cualquier respirador de presión negativa sea sometido a una prueba de ajuste.
Estas pruebas se recomienda se apliquen también para los respiradores de
presión positiva con máscaras de ajuste facial. No abuse del uso del respirador ni
lo utilice inadecuadamente
 El trabajador deberá poder comunicarse y realizar las tareas que requiera su
trabajo sin quitarse el respirador. Si se deben realizar trabajos intensos, o si el
respirador debe utilizarse durante un periodo prolongado, sería conveniente elegir
un respirador liviano con baja resistencia a la respiración. Si el respirador no
cuenta con la aceptación del trabajador y no permanece colocado sobre su cara,
no brindará la protección necesaria.

 Es importante que a los trabajadores se les informe acerca del riesgo al que están
expuestos, los efectos sobre la salud, las medidas que la empresa ha tomado para
prevenirlo y la importancia de adoptar una cultura de la AUTOPROTECCION. Este es
un método complementario que se basa en que los trabajadores estén informados del
riesgo a que están expuestos y como deben actuar, logrando que se mejoren los
métodos de trabajo.

Esperamos que este informe cumpla con las expectativas de la entidad y aporte al
mejoramiento de las condiciones laborales. Cualquier duda o inquietud estaremos
gustosos en atenderla a través del correo www.prevencionfremap.es

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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9. BIBLIOGRÁFIA

ACGIH, THRESHOLD LIMIT VALUES FOR CHEMICAL SUBSTANCES AND PHYSICAL


AGENTS & BIOLOGICAL EXPOSURE INDICES 2016. Signature Publications.
NIOSH, MANUAL OF ANALYTICAL METHODS 4th EDITION; U.S. DEPARTAMENT OF
HEALTH AND HUMAN SERVICES. Public Health Service, Cincinnati Ohio, 1994.
3M División de Salud Ocupacional, MANUAL 3M PARA LA PROTECCIÓN
RESPIRATORIA.
Fundación MAPFRE, MANUAL DE HIGIENE INDUSTRIAL. Cuarta Edición, Editorial
MAPFRE S.A. Madrid España, 1.994.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España: Notas Técnicas de
Prevención 6, 7, 23, 24 y 132
Hernández Sabogal Luís Ángel; López Camargo José Manuel; Garzón Angelino.
Reglamento Técnico Polvo de Sílice (Documento en Estudio). Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social, Republica de Colombia. Bogotá, Colombia. 2004
Resolución 2844 de agosto de 2007. Guías de Atención Integral Basadas en Evidencia
Para Neumoconiosis. GATI–NEUMO. Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Republica
de Colombia. Bogotá, Colombia. 2007

10. RESPONSABLE DEL INFORME

Elber Antonio Trespalacio C.


Ingeniero Industrial Especialista en S.O.
Resolución No. 0098803 de 1 de julio de 2010
Secretaria de Salud Pública Antioquia

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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ANEXO No. 1: REPORTE DE LABORATORIO

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO
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ANEXO No. 2: CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPO

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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ANEXO No. 3: LICENCIA PARA HIGIENE OCUPACIONAL

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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Fin del informe

Ref.: INFORME MEDICION DE PERFIL METALICO


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