Nom27 Primera Parte

Javier Cantú Barragán
Departamento de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional, Protección Ambiental y Calidad en el Servicio .
ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES PARA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE
NOM-027-STPS-2008

Carr. México-Tuxpan Km. 7 Ejido Lázaro Cárdenas, Tihuatlán, Veracruz México. C.P. 92900
Tel/Fax: 01 (782) 825-46-70 y 71 Ext. 106
Correo: jcb.sha.buda@hotmail.com
Contenido
Referencias del estudio
Objetivos del estudio.
Referencias.
Alcance.
Antecedentes.
Características de la empresa Introducción.
Resultados del análisis

1.- Características del Equipo o Maquinaria de Soldadura o Corte
2.- Relación de Materiales, elementos y aleaciones empleadas como material base y de

aporte para la soldadura y corte.
2.1.- Reacciones Químicas.
2.2.- Periodicidad y procedimientos.
2.3.- Registro de mantenimientos preventivos y correctivos.
3.- Listado de factores o agentes y condiciones peligrosas que afectan la salud del
trabajador durante la operación de soldadura y corte, como:
3.1.- Humos y gases provenientes de los arcos voltaicos y de las llamas.

3.2.- Radiaciones (infrarroja, ultravioleta y luz brillante).
3.3- Ruido producido por las llamas y arcos voltaicos.
3.4.- Choques eléctricos.
3.5.- Salpicaduras y Chispas.
3.6.- Atmósferas explosivas, corrosivas, toxicas o con diferencia de oxígeno.
4.- Control para minimizar o eliminar el riesgo.
5.- Equipo de Protección Personal

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6.- Listado del contenido del Botiquín de Primeros Auxilios.
Conclusiones.
Anexos

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• Analizar los Riesgos Potenciales generados por las actividades de

Soldadura y
Corte que se desarrollan en el centro de trabajo, con el propósito de
Objetivo de estudio establecer las medidas de prevención para la protección del
trabajador, de terceros y de las instalaciones del centro de trabajo.
• Observar las medidas adoptadas en el área para prevenir y proteger
la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de seguridad
e higiene en el lugar de trabajo.
• Proponer las medidas de control y seguimiento necesarias para
coadyuvar en la prevención de daños a la salud de los trabajadores,
originadas por los agentes contaminantes.
Referencias Capítulo 7 de la NOM-027-STPS-2008
Punto 5.2 de la NOM-028-STPS 2012
Artículo 48 del Reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.
Artículo 132 Fracción XVII de la Ley Federal del Trabajo.
Artículo 123 Apartado “A” Fracción XV de la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos.
Alcance Las áreas incluidas en el estudio fueron todas las que comprende la empresa.
Los trabajos de soldadura y corte de metal no solo entrañan riesgos a la visión y

Antecedentes lamentablemente es uno de los primeros riesgos del cual se protegen los
trabajadores expuestos. La razón más frecuente es la carencia de programas de
adiestramiento y educación sobre Seguridad e Higiene industrial.
No existe alguna actividad industrial en la que no haya necesidad de realizar
tareas de soldadura o corte de metal, sin embargo, en estos procesos pasan por
desapercibido muchos factores de riesgo.
JAVIER CANTÚ BARRAGÁN, es una empresa que dentro de sus políticas busca
una armonía entre el hombre, su ambiente y la tecnología industrial, por ello se ve
interesada en mejorar las condiciones de seguridad e higiene en sus centros de
trabajo, así como de su entorno, estableciendo medidas para prevenir y proteger la
salud de los trabajadores y mejorar las condiciones en los sitios de trabajo, en
observancia de las disposiciones establecidas en el Reglamento Federal de
Seguridad, Higiene y Medio de Ambiente de Trabajo, así como del propio
Reglamento Interior de Trabajo.
En este contexto JAVIER CANTÚ BARRAGÁN, promueve el desarrollo del
presente Análisis de Riesgos Potenciales de las actividades de Soldadura y Corte
que se desarrollan en el trabajo ubicado en PERIMETRAL DUPORT Y CALLE C-
2A Ne FRACC. COMERCIAL FIMEX, ALTAMIRA, TAMAULIPAS. C.P. 89601.

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CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA
Nombre o Razón Social: JAVIER CANTÚ BARRAGÁN
Representante Legal: C. P. MIGUEL ALVAREZ SANCHEZ

PERIMETRAL DUPORT Y CALLE C-2A N°. 209 FRACC.
Localización:
COMERCIAL FIMEX. ALTAMIRA
Estado: TAMAULIPAS
C.P.: 89601
Teléfono: (833) 264 66 00
Actividad de la empresa: DESMANTELACIÓN Y TRANSPORTACIÓN DE EQUIPOS

R.F.C.: CABJ - 630228 - V34
F95 1263 110 -6

Registro Patronal ante el IMSS:
Superficie construida: 21,207.71 M2

Volumen de la mercancía: N/A
No. de empleados: 165
No. de trabajadores que prestan 0

su servicio por un tercero:
Uso de suelo: INDUSTRIAL
LUNES A SABADO 08:00-18:00 HRS
Horarios de trabajo:

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Introducción Se define soldar como la tarea de unir, por diferentes métodos, dos piezas
de igual o distinta naturaleza, mediante la transformación de la superficie de
contacto al estado líquido, utilizando calor y/ o compresión.
Existen múltiples técnicas de soldado lo cual, unido a la gran cantidad de
metales existentes y las sustancias que usan como protectores, aislantes o
aglutinantes, hace que se modifique extraordinariamente el examen de los
riesgos higiénicos inherentes a este proceso industrial.
Para realizar el estudio higiénico en el puesto de soldadura se deben tener
en cuenta:
• El material base que, en ocasiones, va recubierto con sustancias
protectoras contra la corrosión.
• El metal de aportación con sus correspondientes sustancias
protectoras de soldadura (gases, escorias, fundentes, desoxidantes,
etc.).
Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se origina los óxidos
correspondientes que pasan al ambiente en forma de humos.
TIPOS DE SOLDADURA.-
Aunque la definición anteriormente dada no diferencia los materiales que
son soldables y no se especifica qué elementos o sustancias se pueden
soldar, nos referiremos únicamente a soldadura de metales.
Existen dos grandes grupos donde podemos clasificar todo tipo de
soldadura metálica:
Soldadura con aportación de metal, entre las que podemos destacar las
soldaduras blandas y duras, con soplete y con arco.
Soldadura sin aportación de metal, entre las que se encuentran, soldadura
eléctrica por puntos, soldadura por inducción, por frotamiento, rayo láser,
etc.
Como último punto, podíamos incluir el corte de metales, aunque no sea
soldadura propiamente dicha.
SOLDADURAS BLANDAS.-
Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportación funde

a una temperatura inferior a 425°C. La aplicación de dicha soldadura se
realiza mediante la fusión del metal de aportación sobre el foco caliente
(soldador eléctrico, aceite, carbón, gas) y se transfiere a la pieza que se va
a soldar.

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Los problemas higiénicos que se generan en este tipo de soldaduras provienen

1.- Características fundamentalmente de los humos metálicos (suelen ser de estaño y plomo en una
del Equipo o relación de 60 por 100 de Pb aproximadamente), con el consiguiente riesgo de
Maquinaria de saturnismo por inhalación a través de vías respiratorias como ingestión (manos
soldadura o corte sucias en contacto con comidas, cigarrillos, etc.). La inhalación de los gases
procedentes de los fundentes suelen ser haluros (fluoruros).
SOLDADURA CON SOPLETE.-
Este tipo de soldadura se fundamenta en la unión de cuerpos metálicos por fusión

de los mismos. El aporte calórico se realiza por medio de un soplete en donde se
mezclan dos gases, entre los que destacaremos por su mayor utilización:
• El aire-gas natural.
• Aire-acetileno.
• Oxígeno-acetileno.
• Oxígeno-hidrógeno.
La mezcla de estos gases se realiza antes de que se produzca la combustión en la

boquilla del soplete, pudiéndose alcanzar temperaturas de hasta 2,300 °C.
En numerosas ocasiones, se emplean metales de aportación que pueden ser del

mismo material o aleaciones de más bajo punto de fusión.
Con estos materiales de aportación también se usan fundentes químicos en

prevención del riesgo más importantes que podemos encontrar son:
• Gases nitrosos, por oxidación del nitrógeno del aire.

N2 + 02 —► 2 NO
2 NO + 02 —►2 N02
 Acroleína, al calentar los metales si éstos llevan aceites, grasas o

superficies pintadas.
 Anhídrido carbónico por combustión de materia orgánica.
 Humos metálicos, procedentes del metal base, así como del material de
aportación, entre los que podemos encontrar fundentes o auto fundentes
tales como aluminio, silicio, cobre, zinc, cobre-fósforo.

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Los fundentes suelen ser mezclas de cloruros de fluoruros para aluminio y carbonatos y
bicarbonatos cuando se suelda hierro, por lo que encontramos Cl- F- y óxidos alcalinos.
También habrá que poner especial cuidado en el revestimiento del metal base,
galvanizado, minio, cadmio, etc. Que habría que añadir a los propios del metal base y del
fundente.
Otro de los riesgos que se pueden encontrar son los escapes de gas (acetileno, propano,
butano, hidrógeno) que aunque no son tóxicos, pueden provocar asfixias y riesgos de
explosión.
SOLDADURA CON ARCO.-
En este tipo de soldadura, la fusión del metal de las piezas a soldar se realiza por medio
de un arco voltaico que alcanzan temperaturas de 4,000 °C aproximadamente. La
soldadura puede ser mediante la fusión del propio electrodo o bien por electrodo no
consumible.
Entre los procesos de electrodos consumibles (los más utilizados) y electrodos no

consumibles podemos destacar:
Soldadura con electrodo revestido.-
El electrodo se encuentra revestido con un fundente de una capa que estabiliza el arco y
mejora la soldadura. Este revestimiento puede ser diferente según las funciones que se
quieran desempeñar:
a) Gases protectores para evitar la oxidación de la soldadura (carbonatos, hidratos

de carbono, polvo de carbón vegetal, etc.).
b) Escorias. Igualmente evitan el contacto de la soldadura con el 0 2 y el N2 del aire

pero además evitan la contracción brusca por efecto del enfriamiento rápido.
c) Aglutinantes. No tiene ninguna función con respecto a la soldadura y sirve para

fijar el revestimiento en el electrodo. Entre ellos destacaremos Silicato de sodio, resinas
fenólicas, dextrina, goma.
Por lo hasta aquí expuesto, vemos que la función del electrodo tiene una gran incidencia
en el riesgo higiénico, ya que podemos encontrar deferentes tipos de electrodos, según
se desee una soldadura u otra.
En efecto, los electrodos pueden ser ácidos, básicos y de rutilo que son lo más
comúnmente utilizados, aunque existe otros, neutros y óxidos que se emplean menos
frecuentemente.

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Los electrodos ácidos poseen una gran cantidad de Si02 (óxido de silicio) de hasta un 30
por 100, mientras que en los básicos el componente mayoritario CaF2 (fluoruro de calcio)
se encuentra del 25 por 100. Los electrodos de rutilo (Ti02), tienen un contenido del 55
por 100 de óxido de titanio y otras sustancias en menor cantidad, como ferromanganeso,
magnesita, bentonita, silicato cálcico y mica.
Por lo tanto, los riesgos que podemos encontrar en la soldadura con electrodo revestido
serán:
• Vapores nitrosos por efecto de arco, ozono por la radiación ultravioleta que genera
el arco.
• Óxidos metálicos, tanto del metal base como del metal de aportación. Las
soldaduras sobre hierro oscilan entre 25 y el 50 por 100. En cuanto al electrodo, óxidos
de Fe, Mn, Ti, Sílice en forma amorfa (electrodos ácidos), fluoruros, en formas solubles
fundamentalmente, de sodio, potasio y calcio (electrodos básicos).
• Como en el punto anterior, se pueden encontrar óxidos de plomo, cadmio o zinc,

según el revestimiento de los metales a soldar (galvanizado, pintura de minio, cadmiado).
Soldadura por arco eléctrico con flujo de C02.-
Se trata de una combinación de electrodo revestido y gas protector de la zona a soldar. A

los riesgos existentes en el anterior punto, hay que añadir aquí la formación de CO por
descomposición de C02, debido a las altas temperaturas desarrolladas.
Soldadura por arco sumergido.-
En este proceso, el arco está protegido por material fundente el cual funde en contacto
con la soldadura, siendo alimentado automáticamente el electrodo. Los riesgos vienen
disminuidos por la protección que el fundente realiza al ocultar la soldadura.
Se puede detectar SiFe4 si el fundente es de tipo silíceo y también CO y C02 en

cantidades apreciables.
SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE.-
Existen tres procedimientos de soldadura bajo gas inerte:
Procedimiento TIG (Tugsten Inert Gas)
El electrodo es de tugsteno no consumible y un gas inerte protector que puede

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ser argón, helio o mezclas de ellos, se emplea para soldar el aluminio, magnesio, cobre y
sus aleaciones.
Los compuestos encontrar son, por orden de mayor a menor concentración: CO, 03y NO
+ N02.
Procedimiento MIG (Metal Inert Gas)
Se diferencia del anterior en que el electrodo es un alambre consumible de alimentación

automática y en que el gas protector suele ser C02, aunque también puede encontrarse
con argón y helio.
El material de aportación produce gran cantidad de humos debido fundamentalmente a

los desoxidantes y fundentes, pero los mayores riesgos higiénicos están determinados
por las radiaciones ultravioletas que generan ozono (03) y la aparición de vapores
nitrosos (NO + N02).
Soldadura por plasma.-
El plasma es el resultado producido por un arco que calienta un gas ionizándolo.
Los riesgos son los producidos por los vapores nitrosos, ozono, humos metálicos
procedentes del metal base, disminución del contenido de oxígeno por desplazamiento
de los gases que forman el plasma o por escapes de los mismos de las botellas mal
manipuladas.
SOLDADURA AL ARCO POR ELECTRODO DE CARBÓN.-
Como dice el enunciado, se trata de crear un arco entre el metal base a soldar y un
electrodo de carbón no consumible añadiendo un metal de aportación con revestimiento.
Los contaminantes químicos que pueden encontrarse son como los de casi todos los
casos de soldadura que hemos visto:
 Humos metálicos de metal base o de aportación, así como del revestimiento.

 Gases desprendidos por el revestimiento del metal de aportación y que sirven de
protección a la soldadura.
 Óxidos nitrosos y ozono procedentes del arco voltaico y radiaciones ultravioleta
que se generan al soldar.

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Soldadura sin aportación de metal.-
La soldadura sin aportación de metal se realiza por fusión de la superficie de las dos
piezas a soldar y presión de las mismas.
Sólo enunciamos las distintas formas en que se puede efectuar:
 Soldadura eléctrica por puntos.

 Soldadura eléctrica por calentamiento y presión.
 Soldadura FLASH.
 Soldadura por inducción.
 Soldadura por frotamiento.
CORTE DE METAL-
Entre la gran variedad de procesos para el corte de metal que existen se destacan, por
ser los más utilizados, los siguientes:
A la llama: Mediante utilización de gas de combustión: acetileno, propano, butano,

metano, etc.
Al plasma: Mediante un arco y un gas proyectado a alta velocidad y temperatura.
Al arco: Fundición de metal mediante aro y corte por proyección de chorro de aire.
Riesgos: Humos metálicos, gases de descomposición (acroleina, fosgeno, etc.),

recubrimientos (galvanizado, pinturas, etc.), vapores nitrosos, 03, CO.
Las características principales del equipo o maquinaria de soldadura o corte con que
cuenta, JAVIER CANTÚ BARRAGÁN se mencionan en la tabla siguiente.
No. EQUIPO MARCA CANTIDAD CAPACIDAD
1 MAQUINA INFRA 2 0 - 300 AMP

SOLDADORA
EQUIPO DE KG
2 INFRA 2
OXICORTE KG
MAQUINA
SOLDADORA DE
3 MILLER 1 0-400 AMP
COMBUSTIÓN
INTERNA

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2.- Relacion de Para llevar a cabo las actividades de soldadura y corte que se realizan en la
materiales, empresa, se utilizan las siguientes sustancias y materiales:
elementos y
aleaciones OXÍGENO INDUSTRIAL – 02
empleadas
como material Características Generales:
base y de
aporte para la El oxígeno es un gas incoloro, inodoro e insípido.
soldadura y
corte Es aproximadamente 1.1. veces más pesado que el aire y ligeramente soluble en
agua y alcohol. El oxígeno, solo, no es inflamable, pero alimenta la combustión. Es
altamente oxidante, reacciona violentamente con materiales combustibles y puede
causar fuego o explosión. Es el gas más importante para los seres vivos. Sin él, no
sería posible la vida animal o vegetal. Se encuentra en el aire que respiramos, en
menor proporción que el Nitrógeno.
Usos industriales.-
Usado en combinación con gas combustible para:
 Corte y soldadura oxiacetilénica

 Enderezado con llama
 Temple por llama
 Limpieza por llama
 Enriquecimiento de llamas en formas diversas (mezcla oxicombustible)
 Acelera la quema de los gases combustibles para la obtención de una
concentración mayor de calor
Seguridad de los cilindros.-
• Almacene los cilindros en lugar ventilado.

• No almacene juntos los cilindros llenos con los vacíos.
• Use guantes de seguridad en el manejo de los cilindros.
• No use adaptador ni llave para operar la válvula.
• Nunca maneje los cilindros de oxígeno con las manos sucias de grasa.
• Evite caídas y/o golpes con los cilindros.
Riesgos del gas.-
• FUEGO: Alimenta la combustión. Produce llama y/o explosión cuando entra

en contacto con aceite o grasa.
En caso de incendio, remuévalo a un lugar seguro y enfríelo con agua.

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• SALUD: No es tóxico. Es perjudicial cuando se aspira seco en grandes

cantidades.
Recuerde: Los cilindros son envases a presión bastante resistentes, por eso son
pesados. Dentro de los cilindros existe alta presión, lo cual también es un riesgo. Lo
importante es recordar siempre que todos los gases deben ser manejados con la mayor
seguridad y la mejor protección contra riesgos; además, es necesario tener el mayor
conocimiento de los procedimientos correctos sobre el manejo de gases.
IDENTIFIQUE EL GAS A TRAVÉS DEL COLOR VERDE OLIVO EN LA PARTE

SUPERIOR DEL CILINDRO
ACETILENO - C2 H2
La combinación de acetileno con oxígeno produce un mayor calor y la más concentrada

de todas las llamas industriales. Esto hace que el acetileno sea el gas combustible por
excelencia, usado universalmente, en procesos industriales.
Características Generales.-
El acetileno es un gas incoloro e inoloro en su estado puro, mientras que su forma

comercial tiene un olor característico (ajo).
Su composición química C2 H2 es la más simple de los compuestos orgánicos no

saturados y se compone de 7.74% de hidrógeno y 92.96% de carbono, en peso. El
acetileno es un gas más ligero que el aire; cuando se ha vaciado, tiende a ir a las partes
más altas.
Usos industriales.-
Usado en combinación con el oxígeno para:
- Corte y soldadura
- Tratamiento por calor
- Escarificado
- Enderezado, temple y limpieza por llama Revestimiento de piezas metálicas
Seguridad de los cilindros.-
• Conserve el cilindro con su caperuza; solo retírela cuando use el cilindro.

Recuerde, cuando esté sin uso, nunca retire la caperuza.
• Nunca transfiera acetileno de un cilindro a otro, pues esto puede ocasionar una
explosión.

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• Nunca utilice el acetileno a una presión mayor a 1.5 Bar.
• Utilice siempre un regulador de presión apropiado para trabajar con acetileno.
• Nunca permita que ocurran fugas de acetileno, principalmente, en lugares

cerrados. En caso de fugas en la válvula, lleve el cilindro hacia un lugar ventilado y llame
a su distribuidor.
• Abra la válvula de acetileno (completamente).
Riesgos del gas.-
• FUEGO: Gas altamente inflamable. Las mezclas de acetileno y aire comprendidas

entre 2.3% y 80% son explosivas cuando son sometidas a alta presión, chispas, rebabas
o fricciones. Cuando un cilindro de acetileno es calentado, el acetileno puede iniciar su
descomposición. El cilindro puede explotar hasta 24 horas después del calentamiento. Si
un cilindro de acetileno es calentado accidentalmente, o se calienta debido a un
retroceso de flama o en el caso de fuego en la salida de gas por la válvula del cilindro,
proceda de la siguiente manera:
Cierre la válvula del cilindro y desde un lugar seguro, vierta agua abundantemente en el
cuerpo del cilindro hasta su enfriamiento total.
Recuerde, esto puede llevar horas ¡Avise a su distribuidor!
En caso de fuego y de la imposibilidad de cerrar la válvula del cilindro, úsese extintor de

polvo químico seco ABC.
• SALUD: No es tóxico, puede causar analgesia (ausencia del dolor). Es asfixiante

en altas concentraciones.
Recuerde: Los cilindros son envases a presión bastante resistentes, por eso son
pesados. Dentro de los cilindros existe alta presión, lo cual también es un riesgo. Lo
importante es recordar siempre que todos los gases deben ser manejados con la mayor
seguridad y la mejor protección contra riesgos; además, es necesario tener el mayor
conocimiento de los procedimientos correctos sobre el manejo de gases.
IDENTIFIQUE EL GAS A TRAVÉS DEL COLOR ROJO ÓXIDO EN LA PARTE

SUPERIOR DEL CILINDRO

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Los materiales de aporte comúnmente utilizados, en las actividades de soldadura se

muestran en la siguiente tabla
Material de aporte para soldadura Pulg,Mm o Gr Características

SOLDADURA INFRA6010 (A\NS- 5/32’ Alta penetración, toda
E-6010) posición, poca
escoria, calidad radiográfica y
buena
aplicación. Utilizar Cd Rl. (+)
SOLDADURA INFRA EXCEL (AV\& 1/8 Arco suave, fácil encendido y

E-6013) reencerdo
y depósitos de buena
apariencia Utilizar
CA, C.D., P.l. OP.D
SOLDADURA INFRA 7018 E-7018) 3/32’

(AWS- Depósitos de elevada calidad
ELECTRODO AW3 E-7018 E-7018) 1/8’ radiográfica, altos valores de
(AW3- tenacidad a
SOLDADURA INFRA 7018 E-7018) 5/32’ bajas temperaturas. Utilizar
(AV\S- C.D. P.l.
SOLDADURA INFRA 7018 (AW3-E- 3/16’
7018)
S/FUNDENTE MCA UTP 11 11 OE- 5/32 Toda posición, buen acabado,
6011) (INFRA calidad
radiográfica y rendimiento
dentro de su
Género. Utilizar CA C.D.
P.l.(+)
SOLDADURA P/COBRE LATON 3/32’ Alta resistencia mecánica,
BRONCE CLASIFIAWS ECUSN-C hasta 65,000 Lbs/pulg2, f1i_|0
UTP capilar para alta 3/32”
producción capacidad de liga
en cualquier metal ferroso,
fundicione y aceros templados
y endurecidos. Flama neutra.
ALAMBRE TUBULAR SK- 400-0 1.6 MM.DIEM Alto volumen de depósito,
permite su
Aplicación a la interperie.
Menos costos
combinados al ahorro de gas,
la alta
Eficiencia y velocidad.
Atmósfera
auto correcta
FUNDENTES FLUX V\ELD 246 BOTE CON 200 GR Especialmente para soldadura
de bronce y cobre con
proceso de oxiacetileno

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efectiva la labor de limpieza

para facilitar el flujo capilar a
bajas de temperatura

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2.1. - Reacciones Químicas

La energía química se halla de muchas maneras: es aquella que hace fluir a los
electrones como corriente eléctrica, o bien, está acumulada en los enlaces químicos o en
la excitación térmica de las moléculas, es también la que aparece por existir una
diferencia de concentración de alguna sustancia y, otras más de cualquier forma, esta
energía se puede transformar en diversas manifestaciones de energía.
Cuando queremos quemar leña, buscamos un cerillo, un encendedor o simplemente

prendemos un papel, con la cuál se comienzan a prender las astillas de la madera, las
cuáles harán que arda la leña. El calor liberado por el papel ardiendo hace que las
astillas se quemen y éstas, a su vez, enciendan la leña. Este es un fenómeno cotidiano,
pero al que poca gente le presta atención. Sin embargo, no sólo estamos interesados en
este proceso, también queremos saber que tipo de energía se desprende al efectuarse
esta reacción química de combustión.
El calor liberado en las reacciones químicas tiene muchas aplicaciones en la vida diaria.
Gases como el Metano, Etano, Propano y Butano pueden reaccionar con el oxígeno del
aire (decimos que hay una combustión).
El Acetileno que también es un gas, al reaccionar con el oxígeno del aire desprende luz y
mucho calor, que incluso puede fundir metales por lo que se utiliza para soldar y cortar
metales. La temperatura de la llama obtenida al reaccionar el acetileno con el oxígeno en
el llamado SOPLETE OXIACETILENICO puede llegar entre 3000 o 3500 °C.
Se ha comprobado experimentalmente que la cantidad de energía calorífica desprendida

o absorbida en las reacciones no es arbitraria, depende de la clase de combustible y de
los productos de la reacción, de las cantidades empleadas así como de la temperatura y
presión.
2.2. - Periodicidad y procedimientos.
Las actividades de soldadura y corte que se realizan dentro de las instalaciones de la

empresa, son tareas que se realizan de manera cotidiana, por lo que muchas de las
veces el trabajador las realiza sin prestar suficiente atención a los riesgos inherentes y
que se han comentado anteriormente.
Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta ciertos riesgos
que, por conocidos, pueden evitarse perfectamente si se siguen ciertas normas de
seguridad.
 La conexión del primario de la máquina de soldar a una red fija, debe ser realizada
por un electricista, quien pondrá sumo cuidado en conectar las fases, el neutro y la
tierra, según el tipo de máquina.

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 Al conectar la máquina de soldar a una línea eléctrica, deberá ponerse especial

cuidado en conectar el cable de tierra de la máquina, a la toma de esa misma
línea. Los errores en este aspecto pueden ser graves.
 Cuando se suelde sobre elementos metálicos, es necesario usar calzado de

seguridad aislante. Cuando se trabaje en altura, deberá usarse cinturón de
seguridad protegido, para evitar que las chispas lo quemen.
SOLDADURA EN ESPACIOS CERRADOS.-

3.- Listado de Está prohibido que una persona sola trabaje en el interior de cámaras estrechas o
factores o espacios cerrados. Se debe dejar fuera el equipo de soldar, bajo la vigilancia de un
agentes y ayudante. Asimismo se dispondrá de extintores, cinturones de seguridad, etc., con el
condiciones fin de proceder al auxilio del soldador en caso necesario.
peligrosas Asimismo, está prohibido realizar trabajos de soldadura en recipientes que hayan
que afectan la contenido materias inflamables o volátiles, sin haberlos limpiado previamente y
salud del desgasificado con vapor (aunque haga mucho tiempo que están vacíos). Igualmente
trabajador se comprobará con un explosímetro calibrado y certificado la ausencia de gases.
durante la
operación de Cuando se trabaje en el interior de un tanque, deberá cuidarse el aislamiento de la
soldadura y tenaza. Además, deberán usarse guantes y calzado aislante o una esterilla de
corte, como: caucho. Es conveniente también prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.
Trabajando en ambientes cerrados debe procurarse siempre una buena ventilación.

En el caso de que se utilicen electrodos de tipo básico, es imprescindible la
instalación de aspiradores de humos, y si no fuera posible, se utilizarán equipos de
protección respiratoria.
El soldador debe revisar el aislamiento de los cables eléctricos al comenzar la

jornada, desechando los que no están en perfecto estado.
Antes de realizar cualquier manipulación en la máquina de soldar, se cortará la

corriente, incluso para moverla.
No deben dejarse conectadas las máquinas de soldar o los grupos electrógenos, al

suspender el trabajo o durante la comida.
Se evitará que los cables descansen sobre objetos calientes charcos, bordes afilados
o cualquier otro lugar que pudiera perjudicar al aislamiento.
El cristal protector transparente debe cambiarse cuando no se encuentre en buenas

condiciones, y será sustituido por otro, homologado, del número adecuado al trabajo
a realizar.

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Para picar la escoria o cepillar la soldadura, se protegerán los ojos con gafas de
seguridad o una pantalla transparente.
Los ayudantes de los soldadores y aquellos operarios que se hallen a corta distancia del
soldador, deberán usar gafas especiales con cristales filtrantes.
Cuando sea posible, se colocarán pantallas o mamparas alrededor del puesto de

soldadura. Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se utilizarán siempre los
guantes, y se desconectará la máquina.
La pinza deberá estar suficientemente aislada y cuando esté bajo tensión, deberá
agarrarse siempre con guantes. La pinza de soldar no se depositará nunca sobre
materiales conductores de corriente.
Deberá dejarse sobre materiales aislantes o una horquilla aislada.

Todas las partes del cuerpo del soldador deberán estar cubiertas, para evitar
quemaduras en la piel debidas a las radiaciones.
No soldar con la ropa manchada de grasa, disolventes, o cualquier otra sustancia que
pueda inflamarse. La ropa húmeda por la lluvia o el sudor se hace conductora, y es
peligroso tocarla con la pinza de soldar, inadvertidamente. No deben realizarse trabajos
de soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la protección eléctrica adecuada.
PROTECCIÓN DEL PERSONAL

Los cables no deberán cruzar una vía de tránsito, sin estar protegidos mediante apoyos
de paso resistentes a la compresión.
Cuando los cables del equipo de soldar opongan resistencia a su manejo, no se tirará de
ellos porque se corre el riesgo de que se corten y produzcan un accidente grave.
Tampoco se tirará de ellos para mover la máquina.
El cable de masa se conectará directamente sobre la pieza a soldar -o lo más cerca que
sea posible-, poniendo especial cuidado en su correcta conexión y usando pinzas
adecuadas.
Asimismo se evitará que pasen vehículos por encima, que sean golpeados o que las
chispas de soldadura caigan sobre ellos.
3.1.- Humos y gases provenientes de los arcos voltaicos y de las llamas
Los humos, vapores y gases de soldadura son las partículas de metales tóxicos que
se producen durante los trabajos de soldadura. Generalmente tienen diferentes
composiciones, dependiendo de:

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a. - El método de soldadura empleado:

• MIG: soldadura al arco en atmósfera de gas inerte con electrodo
consumible
• TIG: soldadura con arco de tungsteno,
• Con varilla de aportación.
b. - El material de que esté hecha la varilla de soldar o electrodo.
c. - Los metales de relleno - aportación, y los metales de base.
d. - Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando, y
e. - La ventilación, del lugar donde se realiza la soldadura.
TIPOS DE GASES Y VAPORES DE SOLDADURA
Gases: monóxido de carbono, fluoruro de hidrógeno, óxido de nitrógeno, ozono, otros.
Vapores: aluminio, berilio, óxidos de cadmio, hierro y zinc, cromo, cobre, molibdeno,
níquel, vanadio, plomo, manganeso
COMO AFECTAN LOS GASES DE SOLDADURA
Los problemas de salud asociados a la respiración de estos vapores y gases son:
 Enfermedades de la piel y mucosas.

 Afecciones del oído.
 Gastritis, úlceras al estómago
 Daños en riñones e hígado
 Enfermedades del corazón
COMO PROTEGERSE DE LOS GASES DE SOLDADURA
 Intentar eliminar restos de pinturas y revestimientos de la zona a soldar.

 Elegir el tipo de soldadura mas adecuado.
 Utilizar campanas o sistemas de extracción de humos y gases de la
Soldadura.
 Buscar la postura que evite la subida natural de los gases y vapores
 Ventilar y, en caso necesario, controlar la calidad del aire.
 Usar equipos de respiración autónomos en lugares de imposible ventilación.
Cumplir las normas adecuadas a cada caso, denunciando la vulneración de las mismas
por parte de empresas o responsables.

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3.2- Radiaciones (infrarroja, ultravioleta y luz brillante)
Los procesos de soldadura conllevan asociado un elemento de riesgo tanto para las
personas que desarrollan dicha actividad, como para aquellas que se encuentran
próximas.
La luz emitida en los procesos de soldadura y en algunos cortes, afecta sobre todo a los
ojos y a la piel. Las exposiciones a estas radiaciones pueden provocar lesiones
irreversibles. Esta luz es una mezcla de radiaciones que van desde las ultravioletas hasta
los infrarrojos, con buena parte de luz visible.
Las radiaciones no ionizantes al interaccionar con la materia biológica no provocan

ionización. Las principales características son las siguientes:
Radiación Ultravioleta
Ubicación en el espectro
Entre los Rayos X y el espectro visible con longitudes entre los 100 a 400 nm.
Fuentes de generación:
Exposición solar
Lámparas germicidas
Lámparas de fototerapia
Lámparas solares UV-A
Arcos de soldadura y corte
Fotocopiadoras
Efectos biológicos
Se limitan a la piel y los ojos, y van a depender de la longitud de onda de la radiación y el

grado de pigmentación de la piel de la persona expuesta. En pieles más pigmentadas la
penetración es menor por lo tanto el riesgo disminuye. Las lesiones en la piel más
frecuentes pueden ser oscurecimiento, eritema, pigmentación retardada, interferencia en
el crecimiento celular, etc. En los ojos se produce fotoqueraritis o fotoquerato
conjuntivitis.

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Radiación Visible.-
Ubicación en el espectro.-
Entre los 400 a 750 nm incluyendo la gama violeta, azul, verde, amarillo, naranja y roja.
Fuentes de generación:
 Exposición solar
 Lámparas incandescentes
 Arcos de soldadura
 Lámparas de descarga de gases
 Tubos de neón, fluorescentes, etc
Efectos biológicos.-
La luz puede producir riesgos tales como: pérdida de agudeza visual, fatiga ocular,
deslumbramiento debido a contrastes muy acusados en el campo visual o a brillos
excesivos de fuente luminosa.
Radiación Infrarroja.-
Ubicación en el espectro:
Abarca la parte del espectro desde la luz visible hasta las longitudes microondas. Se
extienden desde los 750 nm a los 106 nm.
Fuentes de generación
La fuente de exposición a R-IR puede ser cualquier superficie que está a temperatura
superior al receptor:
 Exposición solar
 Cuerpos incandescentes y superficies muy calientes
 Llamas
 Lámparas incandescentes, fluorescentes, etc.
Efectos biológicos
La radiación infrarroja debido a su bajo nivel energético no reacciona con la materia viva
produciendo sólo efectos de tipo térmico. Las lesiones que pueden producir aparecen en
la piel y los ojos. La exposición a radiación puede causar quemaduras y aumentar la
pigmentación de la piel. Los ojos están dotados de mecanismos que protegen, pero
pueden producir eritemas, lesiones de la córnea y quemaduras.

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a) Producen una acción eritematosa, pero la emisión del arco eléctrico es poco
importante en este campo. Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el aire no
llegando normalmente al ojo. Son usadas normalmente en otros procesos para
esterilización de productos.
b) La acción de este grupo esencialmente tienen una acción eritematosa, incluso en
dosis pequeñas. Una exposición muy breve (segundos) causa conjuntivitis.
c) Producen una pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en la radiación solar.
d) La observación directa de una fuente puntual intensa, provoca deslumbramientos,
que determinan lesiones retinianas más o menos irreductibles. Según Clark (1967). La
energía máxima antes de lesionar es de 1.8 cal/cm'> min.
e)Estas radiaciones penetran en el ojo humano transformándose en calor, donde
producen una acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de
vidriero).
f)Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto anteriormente indicado pero
más atenuado. Presentan gran absorción por el agua.
La radiación es una forma de energía liberada que puede ser de diversos orígenes. Por
ejemplo el calor es un tipo de radiación. La radiación es el desplazamiento rápido de
partículas y ese desplazamiento puede estar originado por diversas causas. Las
radiaciones de dividen en dos grandes grupos:
Radiaciones no ionizantes: Son aquellas en las que no intervienen iones. Un ión se

define como un átomo que ha perdido uno o más de sus electrones. Son ejemplos: la
radiación ultravioleta, radiación visible, radiación infrarroja, láseres

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microondas y radiofrecuencia. Puede incluirse además los ultrasonidos ya que los

riesgos producidos por estos son similares a los de las radiaciones no ionizantes.
Radiaciones ionizantes: Son aquellas en las que las partículas que se desplazan son
iones. Estas engloban las más perjudiciales para la salud: rayos X, rayo gama,
partículas alfa, partículas beta y neutrones, es decir energía nuclear.
Tanto las radiaciones ionizantes como las no ionizantes son formas de energía y tanto
unas como las otras entran dentro del espectro electromagnético. El espectro
electromagnético es el conjunto de todas las formas de energía radiante.
3.3. - Ruido producido por las llamas y arcos voltaicos

El ruido es un elemento distorsionador que invade el ambiente que nos rodea
produciendo un deterioro de la calidad medioambiental, constituyéndose hoy día como
uno de los contaminantes atmosféricos más agresivos, estando la contaminación por
ruido considerada uno de los mayores problemas medioambientales, ya que no solo
causa un deterioro del medio ambiente, sino que es causa de trastornos físicos
(perdidas de audición) y de desequilibrios psicológicos en las personas sometidas a
ciertos niveles de ruido.
La producción de ruido, es inherente a toda "actividad" y nos da idea del "desorden de

la misma", pero de alguna forma está relacionado con "la vida" de una comunidad por
lo que el planteamiento de un medio ambiente sin ruido es esencialmente contrario a la
actividad social, es por esto que, se ha de buscar un punto de equilibrio entre los
niveles de contaminación que producen daños entre una parte de la población y la
cantidad de ruido necesaria para que se pueda desarrollar la actividad.
Es por tanto necesario que exista una regulación que establezca unos límites y la
necesidad de mantenerlos, que establezca unas medidas correctoras y que disponga
de los sistemas de vigilancia para realizar un control efectivo de la situación.
3.4. - Choques eléctricos

Dentro del ámbito industrial el uso de este tipo de soldadura está muy extendido, tanto
por la tremenda versatilidad (debida entre otras cosas al gran número de electrodos
disponibles) como por la manejabilidad y posibilidad de fácil transporte de los equipos
necesarios.
Un equipo estándar de soldadura eléctrica consta de los siguientes componentes

principales:
Como norma general estos aparatos disponen de un circuito primario (que se conecta a
la red fija o a un grupo electrógeno), un transformador y un convertidor

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de frecuencia (en equipos de corriente alterna) o un rectificador y un convertidor (en

equipos de corriente continua). Además, los equipos disponen de una serie de
elementos conocidos como elementos auxiliares, pero que son imprescindible para el
correcto funcionamiento del mismo: cables de conexión, pinza porta electrodos y pinza
de masa.
Para realizar la soldadura el operario además precisa de una serie de herramientas

manuales, entre las que destacamos por ser específicas de esta actividad los cepillos
de alambre de acero para limpieza de superficies y los martillos de punta para romper
la cubierta de las escorias o residuos.
A continuación pasamos a describir los principales riesgos y a proponer algunas

medidas preventivas que contribuyen a reducirlos notablemente:
Riesgo de contactos eléctricos directos e indirectos.

La actividad implica la utilización de corriente eléctrica y fallos en la máquina o
imprudencias del operador pueden dar lugar a choques eléctricos de gravedad.
Los contactos eléctricos indirectos pueden deberse a derivaciones desde el circuito

primario de la máquina a la carcasa. Por ello es necesario que el mismo se conecte a
una red eléctrica con toma de tierra, protegida por interruptores diferenciales. Es
conveniente efectuar mediciones periódicas del valor de la resistencia de tierra para
comprobar que su valor se mantiene dentro de límites aceptables y también el correcto
funcionamiento de los interruptores diferenciales. Si el grupo no va conectado a la red
es conveniente situarlo sobre una banqueta aislante para dificultar el cierre del circuito
si se produce una derivación.
Los contactos eléctricos directos pueden deberse a defectos de aislamiento en los

cables de conexión. Por ello es imprescindible vigilar su estado, especialmente las
conexiones y las proyecciones de partículas incandescentes sobre los mismos.
Asimismo vigilaremos que su aislamiento y su sección sean adecuados a la cantidad

de corriente que transportan. Se los protegerá si cruzan zonas de paso y en ningún
caso se permitirá el paso de vehículos por encima de los mismos.
También es posible la aparición de choques eléctricos de gravedad cuando la máquina

funciona en vacío y en el secundario hay una tensión superior a 50V. Para evitar este
problema en el circuito primario se instala un sistema de protección electromecánico o
una resistencia de absorción. No obstante conviene poner mucho cuidado en la
operación de cambio de electrodos, pues el cuerpo del trabajador puede ser el único
camino de cierre del circuito eléctrico. Por ello siempre debe hacerse con guantes y
con las manos y los mismos perfectamente secos.
Como medida de seguridad complementaria conviene que exista un interruptor

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que permita cortar la corriente en las proximidades de la máquina y que tanto el

operador como los trabajadores de puestos próximos tengan formación en primeros
auxilios y sepan cómo proceder en caso de accidentes en presencia de la corriente
eléctrica.
3.5. - Salpicaduras y Chispas
Se denomina trabajo en caliente a aquellas operaciones de soldadura, corte y esmerilado
o amolado que generan fuentes de calor (chispas o llamas abiertas). Estas operaciones
se destacan por su alto nivel de riesgo.
Las estadísticas indican que han causado por lo menos 2,000 incendios con el
consecuente daño a la propiedad, en un año.
Asimismo, un estudio estableció que durante un periodo de cinco años, los trabajos en
caliente sin control fueron la tercera causa de incendio en los EEUU luego de los
incendios intencionales y la falta de orden y limpieza.
Estas operaciones son peligrosas debido a que usan y liberan llamas abiertas, chispas,
metales fundidos y arcos eléctricos que arden a temperaturas promedio entre 2000 °C
y 2500 °C, estos elementos incandescentes generan
Riesgos de explosión en presencia de atmósferas con polvos, gases y/o vapores de

sustancias combustibles y/o inflamables

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Las operaciones riesgosas englobadas dentro del trabajo en caliente consisten en:
Soldadura eléctrica de arco.-

La fuente de calor es un arco eléctrico. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo
contra el metal de las piezas, se produce un cortocircuito.
Esto tiene como resultado la aparición de una chispa a altísima temperatura que calienta
el aire entre los dos puntos de contacto
Corte y soldadura con gases. -

Este proceso usa una mezcla de gas (acetileno) y oxigeno obtenido de cilindros a
presión, los gases se envían a un soplete a través de válvulas y reguladores en la
adecuada presión y proporción, se mezclan en el soplete y se queman generando una
llama de altísima temperatura en la punta del mismo

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Las medidas de seguridad que se pueden llevar a cabo para eliminar o minimizar el
riesgo son:
 Cerrar todas las puertas.
 Barrer los pisos quitando restos de grasa y manchas de aceite, no utilizar aserrín.
 Sellar las aperturas en los muros por donde pasan cañerías
 Prohibir trabajos en caliente cerca de paredes, cielos rasos o techos con
aislaciones combustibles.
 Prohibir trabajos en caliente donde hayan atmósferas confinadas con
acumulaciones de volátiles combustibles o inflamables, el trabajo en caliente
dentro de recipientes a presión, cañerías o espacios confinados solo debiera ser
llevado a cabo si estos han sido aislados y ventilados
 Asignar un vigilante, el vigilante debe estar muy capacitado en el uso de extintores
contra incendio y en el accionamiento de los elementos de alarma.
El permiso de trabajo en caliente

Administrativamente previo a cada trabajo fuera del taller de mantenimiento, en
sectores productivos y de almacenamiento se efectúa un permiso escrito a efectos de:
 Delimitar los alcances del trabajo.
 Señalar los riesgos de incendio asociados.
 Verificar que se cumplimentan las medidas de prevención.
 Asignar responsables.
 Archivar.

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Un formato sugerido para el control de las actividades de soldadura y corte se muestra

a continuación:
FRENTE PERMISO

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DORSO PERMISO
3.6.- Atmosferas explosivas, corrosivas, toxicas o con diferencia de oxigeno
Un recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y

ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o
inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para
una ocupación continuada por parte del trabajador.
Los riesgos en estos espacios son múltiples, ya que además de la acumulación de

sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxigeno se añaden los ocasionados por
la estrechez, incomodidad dé posturas de trabajo, limitada iluminación, etc. Otro
aspecto a destacar es la amplificación de algunos riesgos como en el caso del ruido,
muy superior al que un mismo equipo generaría en un espacio abierto, por la
transmisión de las vibraciones.

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En general se puede decir que los trabajos en recintos confinados conllevan una
problemática de riesgos adicionales que obligan a unas precauciones más exigentes.
Una característica de los accidentes en estos espacios es la gravedad de sus
consecuencias tanto de la persona que realiza el trabajo como de las personas que la
auxilian de forma inmediata sin adoptar las necesarias medidas de seguridad,
generando cada año víctimas mortales.
El origen de estos accidentes es el desconocimiento de los riesgos, debido en la

mayoría de las ocasiones a falta de capacitación y adiestramiento, y a una deficiente
comunicación sobre el estado de la instalación y las condiciones seguras en las que las
operaciones han de realizarse.
Algunos de los tipos de riesgos son:
Asfixia
El aire contiene un 21% de oxígeno. Si éste se reduce se producen síntomas de asfixia
que se van agravando conforme disminuye ese porcentaje.
La asfixia es consecuencia de la falta de oxígeno y esta es ocasionada básicamente al
producirse un consumo de oxígeno o un desplazamiento de este por otros gases.
En la siguiente tabla se indica la relación entre las concentraciones de oxígeno, el
tiempo de exposición y las consecuencias.

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Concentracion Tiempo de exposición Consecuencias

O2%
21 Indefinido Concentración normal de
oxígeno en el aire.
20,5 No definido Concentración mínima para
entrar sin equipos con
suministro de aire.
18 No definido Se considera atmósfera
deficiente en oxígeno según la
normativa norteamericana
ANSI Z117.1 -1977.
Problemas de coordinación
muscular y aceleración del
ritmo respiratorio.
17 No definido Riesgo de pérdida de
conocimiento sin signo
precursor.
12-16 Seg. A min Vértigo, dolores de cabeza,
disneas e incluso alto riesgo de
inconsciencia.
6 - 10 Sg. A min Náuseas, pérdida de conciencia
seguida de muerte en 6-8
minutos

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Intoxicación
La concentración en aire de productos tóxicos por encima de determinados límites de
exposición puede producir intoxicaciones agudas o enfermedades. Las sustancias
tóxicas en un recinto confinado pueden ser gases, vapores o polvo fino en suspensión en
el aire.
La aparición de una atmósfera tóxica puede tener orígenes diversos, ya sea por existir el
contaminante o por generarse éste al realizar el trabajo en el espacio confinado.
La intoxicación en esta clase de trabajos suele ser aguda ya que la concentración que la
produce es alta. Si la concentración es baja las consecuencias son difíciles de detectar
debido a la duración limitada de este tipo de trabajos. Si son repetitivos pueden dar lugar
a enfermedades profesionales.
Junto al riesgo de intoxicación se pueden incluir las atmósferas irritantes y corrosivas
como en el caso del cloro, ácido clorhídrico, amoníaco, etc.
Solamente para algunas substancias como el C02, H2S, Cl2, NH3 se conocen las
concentraciones que producen efectos letales y daños funcionales a órganos de seres
humanos
Para la mayoría de sustancias tóxicas se desconocen las concentraciones límite que
generan daños agudos en personas.
A título orientativo es recomendable consultar los valores CL 50 (concentraciones letales
en ratas) concentración de contaminante en aire que genera la muerte del 50% de una
muestra de ratas de características determinadas en un tiempo de exposición de 4
minutos y los valores TWA-Stel que son las concentraciones máximas admisibles para
una determinada sustancia establecidas por la ACGIH (American Conference
Governmental Industrial Hygienists) para un tiempo de exposición de 15 minutos, a partir
de los cuales es posible la generación de efectos agudos. También debe remarcarse el
efecto narcotizante de algunos contaminantes como el H2S el cual en pequeñas
cantidades huele a huevos podridos pero en cantidades grandes ya no se advierte,
ocasionando la intoxicación mortal.
También de debe destacar la peligrosidad de aquellos contaminantes como el monóxido
de carbono (CO) que no es detectable olfativamente.

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Para soldadura v corte con acetileno

AJUSTE DE LA FLAMA
 Para la mayoría de los trabajos de soldadura autógena, se requiere una flama

neutral (1), es decir, balance oxígeno-acetileno.
 Al soldar laton se requiere un ligero exceso de oxigeno (2) para evitar los molestos
y peligrosos vapores de Zinc
 Metales ligeros se suelda siempre con exceso de acetileno (3)
 Soldaduras blancas se sueldan igualmente con flama reductora
TEMPERATURAS TIPICAS UTILIZANDO

DIFERENTES COMBINACIONES DE GASES
Oxígeno - Acetileno Aprox. 3200°C

Oxigeno - Propano Aprox. 2500°C
Oxígeno - Hidrógeno Aprox. 2370°C
Oxígeno - Gas Carbónico Aprox. 2200°C
Aire - Acetileno Aprox. 2460°
Aire - Gas Carbónico Aprox. 1870°C
Aire - Propano Aprox. 1750°C

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Reglas de seguridad para soldadura y coree con oxiacetileno
Purgue las válvulas de los cilindros antes de instalar los reguladores
Afloje el tornillo de los reguladores antes de abrir las válvulas de los cilindros
Al abrir las válvulas de los cilindros, colóquese junto al cilindro del lado opuesto en el que se esta
colocado a lado del regulador

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Abra y ciera las válvulas de los cilindros lentamente
Nunca use acetileno comprimido en estado libre a presiones superiores a 2 kg/cm´
Purgue individualmente los conductos de oxígeno y gas combustible del maneral y

boquilla antes de encenderla

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Encienda el gas combustible en

el soplete, antes de abrir la
válvula del oxigeno
No use oxigeno en sustituto del aire comprimido
Mantenga el Gas y materiales combustibles alejados del calor, flamas y chispas

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Normas de seguridad
4.-
Control El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura eléctrica requiere
para tener en cuenta una serie de normas que se relacionan a continuación.
minimizar Puesta a tierra
o eliminar
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las
el riesgo instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del
puesto de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de
tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas,
líquidos inflamables o eléctricos.
La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de
soldadura a la fuente de alimentación deben estar limpios y exentos de
A Interruptor H) Cable del electrodo
B Torna de comente I) Porta-electrodos
C. Enchufe J) Electrodo
D Bobinado primario K) Pieza
E) Bobinado secundario L) Borne de conexión N Brida
F) Bombinado impeancia M) Cable de toma de tierra
G) Conector aislad
Fig. 1 Instalación segura de un puesto de soldadura

CA con transformador
humedad. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la
corriente. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma.

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Javier Cantú Barragán

Departamento de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional, Protección Ambiental y Calidad en el Servicio .

ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES PARA

Javier Cantú Barragán

Referencias del estudio

Objetivos del estudio.

Características de la empresa Introducción.

Resultados del análisis

2.- Relación de Materiales, elementos y aleaciones empleadas como material base y de

2.1.- Reacciones Químicas.

2.2.- Periodicidad y procedimientos.

2.3.- Registro de mantenimientos preventivos y correctivos.

3.1.- Humos y gases provenientes de los arcos voltaicos y de las llamas.

4.- Control para minimizar o eliminar el riesgo.

5.- Equipo de Protección Personal

Javier Cantú Barragán

6.- Listado del contenido del Botiquín de Primeros Auxilios.

Javier Cantú Barragán

• Analizar los Riesgos Potenciales generados por las actividades de

Punto 5.2 de la NOM-028-STPS 2012

Artículo 48 del Reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.

Artículo 132 Fracción XVII de la Ley Federal del Trabajo.

Los trabajos de soldadura y corte de metal no solo entrañan riesgos a la visión y

Javier Cantú Barragán

Representante Legal: C. P. MIGUEL ALVAREZ SANCHEZ

Teléfono: (833) 264 66 00

Actividad de la empresa: DESMANTELACIÓN Y TRANSPORTACIÓN DE EQUIPOS

F95 1263 110 -6

Superficie construida: 21,207.71 M2

No. de empleados: 165

No. de trabajadores que prestan 0

Javier Cantú Barragán

Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportación funde

Javier Cantú Barragán

Los problemas higiénicos que se generan en este tipo de soldaduras provienen

Este tipo de soldadura se fundamenta en la unión de cuerpos metálicos por fusión

La mezcla de estos gases se realiza antes de que se produzca la combustión en la

En numerosas ocasiones, se emplean metales de aportación que pueden ser del

Con estos materiales de aportación también se usan fundentes químicos en

• Gases nitrosos, por oxidación del nitrógeno del aire.

 Acroleína, al calentar los metales si éstos llevan aceites, grasas o

Javier Cantú Barragán

SOLDADURA CON ARCO.-

Entre los procesos de electrodos consumibles (los más utilizados) y electrodos no

Soldadura con electrodo revestido.-

a) Gases protectores para evitar la oxidación de la soldadura (carbonatos, hidratos

b) Escorias. Igualmente evitan el contacto de la soldadura con el 0 2 y el N2 del aire

c) Aglutinantes. No tiene ninguna función con respecto a la soldadura y sirve para

Javier Cantú Barragán

• Como en el punto anterior, se pueden encontrar óxidos de plomo, cadmio o zinc,

Soldadura por arco eléctrico con flujo de C02.-

Se trata de una combinación de electrodo revestido y gas protector de la zona a soldar. A

Soldadura por arco sumergido.-

Se puede detectar SiFe4 si el fundente es de tipo silíceo y también CO y C02 en

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE.-

Existen tres procedimientos de soldadura bajo gas inerte:

Procedimiento TIG (Tugsten Inert Gas)

El electrodo es de tugsteno no consumible y un gas inerte protector que puede

Javier Cantú Barragán

Procedimiento MIG (Metal Inert Gas)

Se diferencia del anterior en que el electrodo es un alambre consumible de alimentación

El material de aportación produce gran cantidad de humos debido fundamentalmente a

Soldadura por plasma.-