SSO-PGC-009. - Trabajos en Caliente-2023

MINERA MEXICANA EL ROSARIO S.A. DE C.V.
UNIDAD VALENCIANA
Procedimiento de Graves Consecuencias
Área: Seguridad y Salud Ocupacional F. EMISIÓN: DIC-2010
F. ACTUALIZACION: SSO-
Proceso: SSO Corte y Soldadura 2023 PGC-009
Actividad: PGC- Trabajos en Caliente No. DE REVISIÒN: 02
1 – PROPÓSITO
Evitar daños a la salud, accidentes al personal y daños al equipo al realizar trabajos con soldadura y corte.
2 – ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal que realiza trabajos con soldadura y corte dentro de todos los
proyectos de Minera Mexicana El Rosario S.A. de C.V.
3 – DEFINICIONES
Término Definición
Son todos aquellos procesos y procedimientos que se desarrollan de manera

permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel de piso, altura,
Actividades de
sótano, espacio confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido
soldadura y corte
residuos inflamables o explosivos para que el colaborador realice la unión,
separación o perforaciones de metales.
Es la determinación de las condiciones inseguras del equipo, materiales base,

de aporte, gases combustibles que se emplean para soldar o cortar, áreas de
trabajo, tiempo de exposición, equipo de protección personal y concentración
Análisis de riesgo
de contaminantes, o la falta de capacitación del soldador que conducen a
potencial
accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura y corte,
y que conlleven a causar daños a la salud y vida de trabajadores, a terceros o
bienal centro de trabajo.
Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura y

Área de trabajo
corte.
Atmósfera Es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas, que se

explosiva encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.
Atmósfera no Es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno, esto es con
menos 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmosfera del ambiente
respirable
laboral.
Es el acto mediante el cual el patrón; o una persona designada por este,

Autorización permite por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de soldadura y
corte, en un área no designada específicamente para la realización de estas
actividades.
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Es el equipo de protección personal usado en las actividades de soldadura o
Careta de corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la
protección radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de
cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.
Caseta de soldar Es un recinto destinado a realizar actividades de soldadura y corte, que permite
proteger a terceros de quemaduras y radiación.
Es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar

Cilindro
gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un

área específica, por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo
Corte
y el material base, o por la reacción química del oxígeno y el gas combustible
con el metal base.
Es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o

Escoria de algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o
entre éste y el metal base, al momento de soldar o cortar por cualquier proceso
de soldadura.
Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación natural deficiente,

configurado de tal manera que una persona puede en su interior desempeñar
Espacio confinado una tarea asignada, que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o
salida, que no está diseñado para ser ocupado por una persona en forma
continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente.
Es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente o material con

Fuente de ignición características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de
comburente o combustible, ser factor de riesgo de incendio o explosión.
Son gases que generalmente en combinación con el oxígeno, son usados para
Gases el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno, el gas
combustibles natural, el hidrógeno, el propano, el propadieno - metilacetileno estabilizado, y
otros combustibles sintéticos e hidrocarburos.
Es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones, chispas

Mampara
o material incandescente a terceros, en las actividades de soldadura y corte.
Es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de

Material base
soldadura o corte.
Material resistente Es todo aquel material que no es combustible y que sujeto a la acción del
fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente por
al fuego
un período de al menos dos horas, según los esfuerzos a los que es sometido.
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Es una forma de radiación electromagnética de longitud de onda más corta que
Radiación la de la luz visible (desde de 1 nm. hasta 400 nm.), producida por las
actividades de soldadura y corte, cuyo poder de penetración por un tiempo
ultravioleta
prolongado, ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la producción de
melanina protectora de las capas de la piel.
Es la posibilidad de que, durante la actividad de soldadura o corte, el equipo

Riesgo potencial para soldar o cortar, o la mala utilización por el operador, cause lesiones a los
trabajadores, a terceros o al centro de trabajo.
Es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento de los
Soldadura materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin aplicación de
presión y con o sin empleo de material de aporte para la unión.
Soldadura de arco El uso de la electricidad para fusionar metales.
Soldadura de gas El uso de oxígeno y acetileno para fusionar metales.
4 – PROCESO
1. Para realizar trabajos con soldadura y corte se deberán adoptar las siguientes medidas de
seguridad:
a) Todas las actividades de soldadura y corte realizadas en alturas, sótanos, áreas controladas con
presencia de sustancias químicas o explosivas, y aquellas áreas no designadas para estas actividades
requieren de un permiso o autorización para realizar la actividad.
b) El personal que este efectuando actividades de soldadura y corte deberá portar el equipo de protección
personal adecuado.
c) Contar con ventilación permanente o con extracción de gases y humos, ya sea natural o artificial, antes
y durante la realización de las actividades de soldadura y corte.
d) Manejo, transporte y almacenamiento del equipo de soldadura y corte (tanque de oxígeno y acetileno).
e) Monitoreo para detectar atmósferas explosivas, irritantes, tóxicas o deficientes de oxígeno, en caso de
ser necesario.
f) El personal que realice estas actividades debe de contar con la capacitación normativa para trabajos de
soldadura y corte, además de primeros auxilios.
h) Todos los equipos, herramientas y materiales utilizados deben de estar en condiciones óptimas y
seguras para realizar los trabajos.
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2. Áreas designadas para trabajos en caliente

Se debe realizar un estudio de cada operación/instalación para designar las áreas de trabajo donde se realiza
el trabajo en caliente en un ambiente controlado y por lo tanto no requiere que se emita un permiso de trabajo
en caliente. La encuesta debe dejar constancia:
 Áreas designadas donde no se requiere un permiso de trabajo en caliente (Mantenimiento/Taller de
fabricación de metal)
 Cualquier condición/restricción sobre el trabajo en caliente bajo la política del seguro contra incendios
de las operaciones
Al contar con áreas designadas de trabajo en caliente, esto permite una operación para establecer y mantener
un ambiente de trabajo controlado en el cual el trabajo en caliente puede realizarse con un mínimo riesgo de
lesiones y daños a los bienes de incendios y explosiones.
En general, las áreas designadas para trabajo en caliente necesitan ser una instalación especialmente
diseñada con los siguientes atributos:
 Estructura construida de material no combustible (hormigón, acero)
 Iluminación adecuada (mínimo 280 Lux)
 Ventilación adecuada, incluyendo ventilación mecánica o campanas de extracción en el área de
trabajo.
 Sistema de filtración de humos.
 Extintores ubicados en un radio de 2 metros de cada punto de salida
 Ningún material inflamable o combustible almacenado a un radio de 10 metros de la zona de trabajo.
 Equipo o pantallas de soldadura portátiles construidas con un material reforzado y retardante del
fuego.
3. Protección contra incendios:
a) Se deberá disponer de un extintor adecuado (PQS), listo para usarlo en cualquier lugar en donde se
esté realizando un trabajo de soldadura.
b) Las mamparas, biombos y otras barreras de seguridad deberán disponerse para la protección de los
trabajadores, equipos y materiales contra la exposición a chispas, partículas, objetos que caen, radiación
lumínica y materiales fundidos.
c) En las áreas en que se estén efectuando labores de corte o soldadura, se deberán poner barreras para
evitar la entrada de personas y equipos.
4. Equipo de protección personal requerido:
a) El equipo de protección personal requerido especifico que utilizara el soldador deberá cubrir las
regiones anatómicas expuestas según el grado de riesgo de tipo de soldadura que ejecuta como lo
establece el estudio de riesgo, ya sea para trabajos de bajo, medio y alto riesgo y es aplicable para
trabajos con soldadura y corte en los proyectos de superficie e interior mina de Minera Mexicana El
Rosario S.A. de C.V.
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b) La clasificación del EPP es en relación con la actividad y a la exposición de chispas, radiación y escoria
que puedan provocar lesiones en el trabajador.
5. Clasificación del equipo de protección personal:
a) El equipo de protección personal para cada actividad es proporcional al grado de riesgo del trabajo con
equipos de corte y soldadura.
Grado Riesgo Actividad EPP Requerido
 Careta de soldar
Bajo Trabajos de corte y soldadura en  Overol anti flama o mezclilla
mesa de trabajo en posición frontal,  Peto carnaza
vertical con buena ventilación, así  Calzado tipo bota
como en lugares donde solo se  Polainas carnaza
aplique soldadura y corte con baja  Guantes soldador
producción de radiación.
 Google para oxicorte
 Careta para esmerilar
Medio Trabajos de corte y soldadura en  Overol anti flama o mezclilla
maquinaria o equipo fijo, estructuras,  Peto carnaza
revestimiento de estructuras en  Calzado tipo bota
posición frontal, vertical con buena o  Polainas carnaza
mala ventilación, así como en  Guantes soldador
trabajos de corte y soldadura en
alturas arriba de 1.80 m
 Cubrebocas c/carbón
activado
 Monja mezclilla
 Mangas carnaza
 Chamarra Carnaza
 Equipo p/trabajos en alturas
(Arnés, línea de vida).
Alto Trabajos de corte y soldadura en  Overol anti flama o mezclilla
maquinaria o equipo fijo,  Peto carnaza
revestimiento de estructuras,  Calzado tipo bota
espacios confinados donde la  Polainas carnaza
ventilación sea deficiente y donde  Guantes soldador
por las necesidades de trabajo se
tenga que soldar de pie con los
brazos por encima de la cabeza ò
acostado boca arriba recibiendo  Cubrebocas c/carbón
directamente en cabeza, tronco, activado
extremidades inferiores e inferiores  Monja mezclilla
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descarga de partículas fundidas,  Mangas carnaza

radiación y escoria caliente.  Chamarra Carnaza
 Arnés con línea de vida
resistentes a las sustancias
químicas presentes
b) Si la actividad de soldadura y corte en mina subterránea se tendrá que combinar con el EPP que aplique
al grado de riesgo de soldadura y corte con el EPP correspondiente a Mina Subterránea.
c) No se permitirá pulir o esmerilar con la pura careta facial, tiene que usar su casco y su careta.
d) El EPP debe ser almacenado en un lugar donde esté libre de polvo y debe de cuidarse y recibir el
mantenimiento que el fabricante establece y como lo dispone la NOM-017 STPS 2008.
6. Soldadura al arco:
a) Se sigan las medidas de seguridad, de acuerdo con lo establecido NOM-001-SEDE-2012.
b) Se mantenga el equipo, cables y accesorios en buen estado, de tal forma que no representen ningún
riesgo para los trabajadores.
c) Se manipulen las conexiones con guantes secos, con las herramientas adecuadas y en pisos secos
(nunca se debe soldar en superficie mojada o charco de agua).
d) Se mantengan los cables de soldar secos, sin grasa ni aceite; no se usen electrodos que estén mojados
o húmedos.
e) Cuando se utilicen electrodos revestidos, se revise que la corriente y la polaridad sean correctas.
f) En la soldadura eléctrica se verifique la sujeción del neutro o tierra, a la pieza por soldar, mediante una
pinza accionada por resorte, y conectada firmemente a tierra o neutro de la máquina.
7. Maquina soldadora:
a) Las máquinas soldadoras no deberán ser operadas en espacios confinados.
b) Todas las máquinas soldadoras deberán tener conexión a tierra.
c) Todas sus protecciones deberán estar ubicadas en su lugar.
d) Deberá de inspeccionar la máquina de soldar antes de iniciar la operación mediante la hoja de

verificación de máquinas de soldar usando el check list (Anexo 2).
8. Operaciones de soldadura:
a) Antes de iniciar cualquier trabajo se deberá contar con el permiso para la ejecución de trabajos con
flama abierta, proporcionado por el supervisor del área.
b) Antes de empezar la actividad de soldadura y corte, se tenga la certeza de que se conoce el
funcionamiento del equipo.
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c) Verificar que el área de trabajo siempre este ventilada por medios naturales o artificiales y la inexistencia
de materiales combustibles a un radio no menor de 10 metros.
c) Se exceptúan de la Autorización las áreas diseñadas y designadas para tal fin.
d) Desconexión de fuentes eléctricas a equipos en los cuales se vaya a trabajar (tarjeta candado despeje y
prueba).
e) Contar con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al análisis de riesgos potenciales, en
un radio no mayor a 7 metros, en el área donde se desarrollen las actividades de soldadura y corte.
f) Delimitar el área en donde se vaya a trabajar colocando cintas y/o barricadas de seguridad como área
restringida si se requiere.
g) Asegurar que no exista material flamable y/o combustible en un radio de 10 mts. (Estopa, trapos,
madera, gasolina, thiner).
h) Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se realicen actividades
de soldadura o corte.
i) Colocar tarjeta candado en los equipos que se requiera.
h) En aquellas áreas en que se estén efectuando labores de soldadura, deberá disponerse de rejillas,
biombos y otras barreras de seguridad deberán usarse para la protección del personal, equipos y
materiales contra la exposición de chispas, escoria, caída de objetos, arco eléctrico y materiales fundidos.
Las áreas bajo zonas de soldadura o corte deberán ser cerradas para evitar la entrada de personal y
equipos.
i) Los soldadores deberán usar equipos aprobados de protección a la vista y a la cabeza. Los
ayudantes de soldadores deberán también hacer uso de protección a la vista. Esto significa que un
soldador deberá hacer uso de su casco mientras realiza su tarea de soldadura.
j) Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases
Combustibles estén en condiciones de funcionamiento. Los resultados de la revisión se deben registrar en
una bitácora donde se precise el número de serie, lote, marca y modelo de los equipos y elementos de
acoplamiento, así como el estado que presentan en lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza (libre de
grasa).
9. Oxicorte y soldadura:
a) Las boquillas de oxígeno y acetileno deberán contar con válvulas que prevengan el retroceso de la
llama. (Válvulas Arresta flama).
b) Las mangueras y conjuntos usados en espacios confinados deberán ser inspeccionados ante la
posibilidad de fugas previo a su uso en tales recintos.
c) Las mangueras y accesorios usados en espacios confinados deberán cerrarse y sacarse cuando no
estén en uso.
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d) Todos los componentes de los equipos de oxicorte no deberán lubricarse con ningún elemento derivado
del petróleo
e) Cuando las unidades de oxígeno y acetileno no estén en uso, las válvulas y boquillas deberán ser
cerradas.
f) La presión de trabajo del acetileno nunca deberá ser mayor a 15 psi.
10. Cilindro de gases comprimidos:
a) Los cilindros deberán ser transportados en posición vertical.
b) Todos los cilindros de gases comprimidos deberán estar amarrados o colocados en un carro especial
durante su uso y almacenamiento.
c) Los cilindros vacíos deberán devolverse a la bodega general.
d) Las válvulas de los cilindros de gases comprimidos deberán estar completamente cerradas cuando no
estén en uso.
e) Los cilindros de gases comprimidos no deberán ser transportados en vehículos con sus manómetros
instalados, ni sin sus tapas protectoras.
f) Los cilindros de gases comprimidos no deberán ser llevados a espacios confinados.
11. Transporte:
a) Los cilindros izados de un lugar a otro, deberán ser levantados sólo en contenedores o racks diseñados
para tal propósito. No se deberán usar eslingas para transportar los cilindros ni montacargas.
b) Los cilindros manejados con grúas, grúas horquillas, tecles y otros equipos de levante deberán estar
debidamente acuñados y nunca deberán ser levantados por cordeles, eslingas o cadenas o por medios
magnéticos.
c) Para el transporte manual de cilindros se deberá usar una carretilla de mano (yegua), una plataforma
rodante u otro equipo similar, que permita transportarlo en posición vertical.
d) Los cilindros no deberán dejarse caer al ser manipulados o transportados. Los cilindros no deberán ser
usados como piezas de rodaje, soportes o cualquier otro fin que no sea el de contener gases comprimido.
12. Almacenamiento:
a) Se almacenen fuera del área de trabajo, en un lugar seco y ventilado, reservado para tal fin.
b) Los cilindros deberán ser devueltos a la bodega general cuando estén vacíos. Mantenga en todo
momento la tapa de protección de la válvula en su lugar.
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c) Los cilindros de oxígeno no deberán ser almacenados a menos de 6 mts. De cilindros de gases
inflamables excepto cuando las áreas de almacenamiento estén separadas por un material resistente al
fuego.
d) Los racks de almacenamiento y las plataformas deberán ser construidas de materiales resistentes al
fuego. Letreros de “No Fumar” y “No usar llamas abiertas” deberán ser instalados en el lugar del
almacenamiento. Las áreas de almacenamiento deberán tener letreros que señalen el contenido de los
cilindros.
e) Se identifiquen y almacenen por separado los cilindros vacíos de los cilindros con gas.
f) Los cilindros no deberán ser usados o almacenados donde éstos puedan entrar en contacto con la
electricidad.
g) Los cilindros de oxígeno y acetileno no deberán ser almacenados a menos de 30 mts. De depósitos de
lubricantes, aceites u otro combustible o inflamables.
13. Inspección:
a) Los cilindros deberán inspeccionarse ante la probabilidad de daño tanto en el envío como en la
recepción de ellos y de manera frecuente durante su uso. Los cilindros dañados deberán ser puestos fuera
de servicio en forma inmediata.
14. Observador de seguridad:
a) Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos contra incendios, equipos de primeros
auxilios, radios y teléfonos para casos de emergencia.
b) Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo.
c) Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo con lo especificado en el presente documento.
d) Revisar el área donde se efectuaron los trabajos en caliente 30 minutos después que las actividades
hayan terminado.
15. Seguridad industrial:
a) Proveer asesoramiento en los estándares aplicables para trabajos con flama.
b) Verificar de manera aleatoria y suficiente el cumplimiento del presente estándar.
16. Notificación general:
a) El proceso para el uso de equipo de flama abierta y máquinas de soldadura de arco se puede separar
en 3 fases.
1) Obtención de los permisos necesarios para trabajos de flama abierta y soldadura con arco
eléctrico.
2) Preparación del área y dar aviso al personal involucrado sobre los trabajos a realizar.
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3) Realización de trabajos de acuerdo con procedimientos.
17. Supervisores:
a) Antes de iniciar con las actividades referentes a la soldadura se debe de tramitar y contar con el permiso
para trabajar con flama abierta.
b) Se debe de revisar que los trabajadores tengan completo su equipo de protección personal E.P.P.
c) Se debe de revisar que las condiciones del equipo y herramienta que van a utilizar para la ejecución de
los trabajos estén en buen estado.
d) Tener los materiales de aporte y gases necesarios para la ejecución de los trabajos, así como los
materiales a instalar y/o a reparar, disponibles en el lugar de trabajo.
e) Revisar las condiciones del lugar de trabajo, y el lugar que lo rodea con la finalidad de verificar el estado
general en que se encuentra todo y evitar cualquier accidente.
f) Ponerse de acuerdo con el operador o encargado del equipo para que este enterado de los trabajos y
maniobras a realizar coordinándose con el facilitador en turno para sacar el trabajo sin contratiempos ni
accidentes instalando (tarjeta candado despeje y prueba de ser necesario).
g) Retirar fuera de un radio de 10 metros cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no
pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al fuego.
h) Ubicarse en el trabajo a realizar procediendo a retirar las partes dañadas que así lo requieran con el
debido cuidado de no lesionarse, usando el equipo auxiliar necesario para no sufrir lesiones.
i) Ya habilitada la parte a instalar, se procede con la instalación teniendo los mismos cuidados que al
retirarla.
j) Ya terminados los trabajos se dará aviso a supervisor de Mantenimiento del área para que revise los
trabajos ejecutados y así proceder a la entrega a personal de operación.
k) Si no es necesario hacer ajustes al trabajo ejecutado se procede con el retiro de la herramienta y

equipos utilizados para dar paso a la limpieza del área.
18. Sistema de permisos.
1) El sistema de permisos para actividades de trabajos en caliente se establece a fin de asegurar la

integridad física de los trabajadores que realizaran una actividad, este deber contener, como mínimo la
siguiente información:
1. En caso de emergencia llamar a la frecuencia radio canal 1 con el paramédico en turno.

2. Ubicación de la actividad.
3. Fijar horario de inicio de la actividad.
4. Nombre de la persona encargada del trabajo.
5. Nombre del responsable del área.
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6. Precauciones requeridas.
7. Confirmación que la zona circundante ha sido examinada, que las precauciones señaladas en la lista
de precauciones requeridas han sido tomadas, autorización del trabajo, fecha y hora.
8. Autorización del trabajo.
9. Fecha y hora que se completó el trabajo.
19. Selección, Formación, Competencia y Autorización

Todos los empleados y contratistas deben estar conscientes de los conceptos básicos del trabajo en caliente.
Se deberá desarrollar un programa de formación basado en competencias y se deberá entregar a los
empleados que realizan dicho trabajo. La formación basada en competencias puede ser entregada a los
contratistas en base a una evaluación de la duración de su contrato, su experiencia, las tareas a realizar y si
han recibido previamente la formación de trabajo en caliente, basado en competencias
19.1 Formación y competencias

El sistema de evaluación de la formación y la competencia velarán por:
 Formación y autorización para la emisión de un permiso de Trabajo en Caliente, como mínimo. Esta
formación se dirigirá a lo siguiente:
 Identificación de material inflamable y combustible
 Dispositivos de seguridad utilizados en los equipos de trabajo en caliente (protector contra retroceso
de llamas)
 Selección y aplicación de equipos de prevención y protección contra incendios
 Uso de equipo de pruebas atmosféricas (gases explosivos).
 Deberes y responsabilidades del emisor del permiso en caliente.
 Instrucción/capacitación mínima para los Vigilantes de fuego. Se abordará lo siguiente:
 Deberes y autoridades de un centinela de fuego
 Explicación de los riesgos involucrados en el trabajo en caliente
 Selección y uso de extinguidores de incendios
 Información sobre cómo reportar un incendio u otra situación de emergencia.
 El registro de toda la capacitación/instrucción proporcionada.
El personal asignado como emisores autorizados de permisos y vigilantes de incendios debe recibir cursos de
actualización en un plazo no mayor a tres (3) años.
Es importante que tanto los emisores de permiso y vigilantes de fuego (centinelas) tengan el nivel adecuado de
conocimientos y habilidades para reconocer las posibles fuentes de ignición y los riesgos de incendios
potenciales que puedan surgir durante el trabajo en caliente. Por lo tanto, el sistema de evaluación de la
capacitación y competencia necesita asegurarse de que cada persona entrenada como emisor de permiso de
trabajo en caliente y los vigilantes de incendios (centinela) obtengan un nivel de comprensión relacionado con
su autoridad y responsabilidades.
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La siguiente tabla ofrece un ejemplo de los conocimientos y habilidades requeridos:
Persona Conocimientos/Habilidades Ejemplos

requeridas
Emisor de Permiso para Explicar los diferentes - Soldadura eléctrica (MMA, TIG,
Trabajo en Caliente métodos utilizados para llevar MIG)
a cabo los trabajos en caliente - Soldadura y corte con oxígeno y
y los riesgos de seguridad acetileno
asociados con cada método - Molienda, perforación, cortadores
de fricción
Emisor de Permisos para Alto nivel de conocimiento Las chispas generadas por soldadura
Trabajo en Caliente y sobre las posibles fuentes de con oxígeno y corte de plasma; altas
Vigilante de Incendios ignición creados por el temperaturas generadas en metales
proceso de trabajo en caliente compuestos por perforación,
soldadura y corte
Emisor del Permiso para Demostrar habilidad para Identificar y evaluar lo siguiente
Trabajar en Caliente conducir inspecciones - Requisitos de etiquetado eléctrico
visuales en el equipo que se - Equipamiento contra incendios
utilizará para el trabajo en incluyendo mantas ignífugas
caliente
- Protector contra retracción de
llama y prueba de fugas
- Requisitos de almacenamiento y
transporte de cilindros
Emisor del Permiso para Conocimiento del rango de las Identificar las fuentes de combustible
Trabajar en Caliente y clases de riesgos de incendio para cada clase de fuego
Vigilante de Incendios y la selección del tipo más - Clase A, B, C, E
adecuado del agente extintor - Clase D cuando corresponda con
la operación
Emisor del Permiso de Explicar los procedimientos - Conducir evaluaciones si el
Trabajo en Caliente permitidos, autoridades y trabajo en caliente es necesario
responsabilidades incluyendo - Compilar y explicar las
deberes de: precauciones de seguridad para la
• Emisor del Permiso realización de trabajos en caliente
• Vigilante de Incendios - La realización de las pruebas de
gas atmosférico de los gases
inflamables y explosivos
Emisor del Permiso para Leer e interpretar la Revisar la Hoja de Datos de
Trabajar en Caliente y información contenida en las Seguridad del Material para líquidos
Vigilante de Incendios Hojas de Datos de Seguridad inflamables y gases comprimidos.
del Material (HDSM). Describir los requisitos de manejo y
Identificar procedimientos y emergencias para los relativos a la
prácticas requeridas para operación.
purgar y limpiar recipientes, Localizar e identificar los
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Persona Conocimientos/Habilidades Ejemplos

requeridas
bombas, tuberías que hayan procedimientos para purgar y limpiar
mantenido material inflamable los recipientes y tuberías. Conducir
o combustible inspecciones para verificar que la
zona es segura para iniciar el trabajo
en caliente
Emisor del Permiso para Explicar los requisitos de Localizar y explicar los
Trabajar en Caliente y respuesta de emergencia que procedimientos de emergencia,
Vigilante de Incendios incluyen la comunicación y incluyendo la utilización del rango de
contención de incendios los métodos de comunicación usados
(teléfonos, radios, alarmas)
20. Programa de Inspección
Los requisitos de inspección se pueden organizar siguiendo el proceso estándar descrito a continuación.
1. Establecer requisitos de Inspección – lo que necesita inspección

PASO 1
2. Crear una lista de verificación de inspección para la gama de los
Establecer requisitos equipos utilizados en trabajo caliente
de inspección
3. Desarrollar un calendario para inspecciones
PASO 2
Iniciar el Programa de 4. Asignar e instruir al personal sobre cómo realizar la inspección
Inspección 5. Utilizar el calendario para iniciar cada inspección
6. Plan de inspecciones requeridas en el horario de trabajo para

asegurar que se completa con la fecha de vencimiento
PASO 3 7. Asegure personal con las habilidades correctas y el conocimiento
Realizar las para realizar la inspección
inspecciones 8. Registre los resultados y donde se requiere una acción correctiva
incluyendo si el equipo debe ser retirado del servicio
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9. Se debe incluir cualquier defecto en el proceso de acción

correctiva. Organice una orden de trabajo para reparaciones
PASO 4 10. Los equipos de trabajo en caliente que deban retirarse del servicio
o enviados a reparación necesitan adjuntarle una etiqueta de
Emprender acciones FUERA DE SERVICIO y debe notificarse inmediatamente al
Supervisor para que organice reparaciones
11. Al término de la inspección, cierre la orden de trabajo o registro de

PASO 5 inspección y actualice registros.
Actualizar registros 12. Conserve una copia del acta de inspección con el custodio de los
equipos de trabajo en caliente o en un lugar designado
20.1 Inspección de soldadoras
La inspección de soldadoras necesita considerar, como mínimo, lo siguiente:

Porta electrodo completamente aislado Cable del electrodo y terminales
Fuente de alimentación Cable de trabajo, pinza de trabajo y terminales
Cable primario, clavija/tomacorrientes Cubiertas, caja y terminales
Estuche de soldadura/transformador Cubiertas de piezas de mano (MIG/TIG/Plasma)
conectado a tierra
Aislamiento general a todos los conductores
20.2 Inspección de conjuntos de oxígeno y acetileno

La inspección de conjuntos de oxígeno y acetileno debe considerar lo siguiente:
Reguladores y sellos Condición del cilindro (fecha de la prueba)

Medidores y tapas Cilindros etiquetados
Mangueras y conexiones Protectores contra retracción de llama montados
Pieza de mano Condición de válvula
20.3 Cilindros de gas (prueba hidrostática)

Los cilindros de gas comprimido se deben probar periódicamente para asegurarse que han conservado la
integridad estructural necesaria para el almacenamiento de gases comprimidos. El requisito para la inspección
y verificación de cilindros de gas se encuentra a menudo dentro de la norma de la industria de cada país o
legislación. Esto debe revisarse para asegurar que los cilindros de gas utilizados en la operación se
encuentran dentro de su fecha de prueba y están libres de defectos visibles. En resumen, una prueba
hidrostática básicamente consiste de lo siguiente:
 Prueba hidrostática inclusive las pruebas de tanque de expansión
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 Inspección visual interna y externa para corrosión o deformaciones

 Limpieza interna y el secado.
22. Programa de Mantenimiento
Con el fin de asegurar que todo el equipo relacionado con el trabajo en caliente es apto para el servicio, deberá
de desarrollarse e implementarse un programa de mantenimiento.
El programa de mantenimiento para todos los equipos de soldadura y corte debe incluir:
 Calendarios de mantenimiento programado
 Personal capacitado y considerado competente para realizar el mantenimiento
 Trabajos de mantenimiento y reparaciones realizadas de acuerdo con las especificaciones del
fabricante y experiencia operativa
 El uso de piezas del fabricante o piezas compatibles aprobadas el registro de todo el mantenimiento y
trabajo realizado de reparación
Es importante establecer un programa de mantenimiento de los equipos utilizados para realizar trabajos en
caliente porque asegura que el equipo es adecuado a los objetivos, cuando sea necesario. El mantenimiento
incluye revisiones visuales, inspecciones, pruebas de equipo, mantenimiento preventivo y trabajos de
reparación. Los programas de reparación y mantenimiento deben especificar:
 Dónde se requiere el servicio
 Qué componentes requieren el servicio
 El tipo de servicio requerido
 Quién es responsable de los programas de mantenimiento y reparación
 La forma en que se corregirán defectos.
Pasos para implementar un programa de mantenimiento.
ETAPA HERRAMIENTA SALIDA

1. Identificar todo el equipo usado Registro de Activos Listado de todos los equipos utilizados
para trabajo en caliente. para el trabajo en caliente
(principalmente equipos de soldadura y
corte)
2. Crear un registro de identificación Registro de Soldadoras incluyendo portátil,
de equipo y dar a cada pieza un equipos de Trabajo conjuntos de oxígeno y acetileno,
número de equipo (facilitar la en Caliente dispositivos de seguridad, es decir,
identificación). supresor de retroceso, registro de
equipos dispositivos de reducción de
voltaje
3. Identificar las especificaciones del Especificación de Un registro de requisitos de
fabricante para mantenimiento, mantenimiento y mantenimiento y almacenamiento
reparación y almacenamiento. reparación del
fabricante
4. Desarrollar un método para Especificación de Proceso para el registro de
registrar trabajos realizados de mantenimiento y mantenimiento y reparación de los
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UNIDAD VALENCIANA
mantenimiento y reparación. reparación del trabajos realizados

(Libros de registro, base de datos fabricante
de la computadora).
5. Consultar los requisitos del Especificaciones Calendario de mantenimiento
fabricante y desarrollar un de mantenimiento y programado para los diversos tipos de
programa para realizar el reparación del equipos
mantenimiento. fabricante
6. Consulte las especificaciones de Especificaciones Normas de competencia para llevar a
trabajo de mantenimiento y de mantenimiento y cabo el mantenimiento y trabajos de
reparaciones del fabricante, e trabajo de reparación o requisitos para enviar
identifique y registre requisitos de reparación del fuera de las instalaciones, es decir,
competencia para el personal que fabricante electricistas para soldadores
realiza trabajos de mantenimiento
y reparación.
7. Registrar lo siguiente: Todas las salidas Programa de Mantenimiento
• Registro de todos los equipos desarrolladas Significa identificar si el equipo se
• Especificaciones de revisó, a través de un registro o un
mantenimiento sistema de etiquetado.
• Calendario de mantenimiento
• Método de registro para el
mantenimiento realizado
21. Personal calificado que realiza trabajos en caliente

El personal que realiza trabajos en caliente debe estar calificado y capacitado en el equipo que se utiliza para
llevar a cabo el trabajo en caliente. La capacitación debe incluir lo siguiente:
 Inspección visual del equipo por defectos y problemas básicos de funcionamiento
 La operación segura del equipo
 Requisitos y responsabilidades dentro del permiso de trabajo en caliente
Es importante que dicho personal que realiza el trabajo en caliente esté debidamente capacitado en el uso y
limitaciones del equipo de trabajo en caliente, ya que con frecuencia las lesiones se producen debido al mal
uso de los equipos. La operación debe garantizar que el personal tenga el nivel adecuado de conocimientos y
habilidades para realizar el trabajo en caliente.
Generalmente, esto se puede logar asegurando:

 Que el personal posea las calificaciones estándar de la industria (soldadores del fabricante de metal,
caldereros, montadores y maquinistas, etc.)
 Que el personal que utiliza herramientas manuales tales como taladros, amoladoras, cortadoras de
fricción/sierras, esté familiarizado con su funcionamiento seguro
 Que el personal sea instruido y esté familiarizado con el procedimiento de la compañía para el permiso
de trabajo en caliente y procedimientos relevantes para la purga y limpieza de contenedores, tuberías,
bombas o dispositivos de transferencia que hayan contenido el material inflamable o combustible.
22. Inducción
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UNIDAD VALENCIANA
Como parte del programa de inducción general se debe proporcionar una visión general de los requisitos del
Permiso de Trabajo en Caliente.
Para asegurar que haya un entendimiento común de este gran peligro, todo el personal debe contar con una
descripción básica de los requisitos del permiso de Trabajo en Caliente. Por lo tanto, la inducción general
puede usarse para resaltar los requisitos de la empresa y deberá considerar lo siguiente:
• Peligros potenciales asociados con la realización de trabajos en caliente en la operación

• Zonas designadas para trabajo en caliente
• El trabajo no deberá realizarse fuera de una zona designada de trabajo en caliente sin tener autorizado un
permiso de trabajo en caliente.
23. Plan de atención a emergencias y rescate.
El procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las actividades de soldadura y corte,

debe contener al menos lo siguiente:
a) Listado del personal asignado.
b) Funciones y responsabilidades del personal asignado.
c) Instrucciones concretas de cómo realizar el rescate.
d) Equipos o aparatos necesarios para la ejecución del rescate.
e) Técnicas para aplicar la reanimación cardiopulmonar (RCP), y
f) Plan para la atención y traslado de las víctimas a lugares de atención médica, que indique:
1) La colocación en lugar visible de las instrucciones específicas de qué hacer en caso de

Accidente.
2) Las acciones inmediatas que incluyan la desconexión de la fuente de energía, la ventilación del
área de trabajo por medios naturales o artificiales, las instrucciones para retirar al trabajador
accidentado del peligro inmediato, la colocación de la víctima en un lugar seguro, la aplicación de
los primeros auxilios o la instrucción para llamar a la persona idónea y pedir ayuda.
3) La forma en que se debe dar una respuesta secundaria, misma que describa la información que se
debe proporcionar con relación al accidente, por ejemplo, si la víctima tuvo contacto con la energía
eléctrica, si la causa fue por una descarga eléctrica o por una explosión de algún dispositivo
eléctrico, o bien fue por deficiencia de oxígeno en espacios confinados u otros.
4) Los hospitales o unidades médicas más próximos para trasladar a la víctima para que reciba la
atención médica, y
5) Los números telefónicos para llamar en caso de emergencia.
5 – RESPONSABILIDADES ESPECÍFICAS
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UNIDAD VALENCIANA
Rol Responsabilidad
Trabajadores de la Es responsabilidad de todos los empleados, contratistas y cada persona que
compañía y trabaje en el equipo, colocar su permiso de trabajo.
contratistas
Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el
programa específico de seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad e
higiene establecidas en esta Norma.
Utilizar y conservar en buen estado el equipo de protección personal de acuerdo a

la instrucción de uso y mantenimiento proporcionada por el patrón.
Realizar las actividades de soldadura y corte solo si cuenta con la capacitación y

la autorización correspondiente.
Someterse a los exámenes médicos específicos que el patrón indique para

valorar su estado de salud al menos cada doce meses.
Participar en la capacitación, proporcionada por el patrón el patrón.
Dar aviso inmediato al patrón y a la Comisión de Seguridad e Higiene, sobre las

Condiciones Inseguras que adviertan y de los Accidentes de Trabajo que ocurran,
y colaborar en la investigación de los mismos.
Operar en forma segura la maquinaria, equipo y herramientas que tengan

asignados.
Mantener ordenados y limpios sus lugares de trabajo y áreas comunes.
Es responsabilidad de los trabajadores de Minera Mexicana El Rosario S.A. de

C.V., acatarlo.
Departamento de Es responsabilidad del departamento de seguridad capacitar, verificar que se esté
seguridad llevando a cabo las actividades de soldadura y corte conforme a procedimiento.
Es responsabilidad del departamento de seguridad investigar los accidentes de

trabajo que ocurran y condiciones inseguras con trabajos de soldadura y corte.
Realizar la Evaluación sobre la concentración de los contaminantes químicos del

ambiente laboral con la frecuencia requerida como lo establece la Norma-010-
STPS-2010.
Llevar los registros sobre el Reconocimiento, Evaluación y Control efectuados, y

los exámenes médicos practicados.
Es responsabilidad del departamento de Seguridad y Salud la revisión y

actualización del presente documento.
Superintendentes, Contar con un análisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y
jefes de área y corte que se desarrollen en el centro de trabajo, de acuerdo en lo establecido en el
supervisores capítulo 7 y adoptar las condiciones de seguridad e higiene correspondientes, de
conformidad en lo que establece el capítulo 8.
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UNIDAD VALENCIANA
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UNIDAD VALENCIANA
6 – REFERENCIAS / DOCUMENTOS RELACIONADOS
Referencias
Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999 – Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en
la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2015 – Electricidad estática en los centros de trabajo –

condiciones de seguridad e higiene
Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008 – Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008 – Actividades de soldadura y corte, condiciones de

seguridad e higiene.
Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010 – Condiciones de seguridad - Prevención, protección y

combate de incendios en los centros de trabajo.
Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-2014 – Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.
Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008 – Relativa al equipo de protección personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
Reglamento federal de seguridad e higiene y medio ambiente del trabajo.
RIESGO PROCESO DE SOLDADURA
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UNIDAD VALENCIANA
ANEXO 1
Permiso de autorización para trabajos de soldadura y corte.
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UNIDAD VALENCIANA
ANEXO 2
Check list de inspección de equipo de soldadura y corte.
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UNIDAD VALENCIANA
Actividad Función Nombre Firma Fecha
Gerente General Operaciones Ing. Victor Manuel Cortes

Aprobó: Enero 2023
Mina MMR Gonzalez
Responsable de los Servicios
Actualizo y
Preventivos de Seguridad y Salud Ing. Jesús Guerrero Garcia Enero 2023
Aprobó
en el Trabajo de MMR
Supervisor de Seguridad Ing. Brandon Alexis Gonzalez
Realizo: Enero 2023
Ocupacional Martinez
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SSO-PGC-009. - Trabajos en Caliente-2023

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MINERA MEXICANA EL ROSARIO S.A. DE C.V.

Son todos aquellos procesos y procedimientos que se desarrollan de manera

Es la determinación de las condiciones inseguras del equipo, materiales base,

Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura y

Atmósfera Es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas, que se

Es el acto mediante el cual el patrón; o una persona designada por este,

Es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar

Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un

Es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o

Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación natural deficiente,

Es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente o material con

Es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones, chispas

Es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de

Es la posibilidad de que, durante la actividad de soldadura o corte, el equipo

Soldadura de arco El uso de la electricidad para fusionar metales.

Soldadura de gas El uso de oxígeno y acetileno para fusionar metales.

2. Áreas designadas para trabajos en caliente

3. Protección contra incendios:

4. Equipo de protección personal requerido:

5. Clasificación del equipo de protección personal:

Grado Riesgo Actividad EPP Requerido

descarga de partículas fundidas,  Mangas carnaza

a) Se sigan las medidas de seguridad, de acuerdo con lo establecido NOM-001-SEDE-2012.

a) Las máquinas soldadoras no deberán ser operadas en espacios confinados.

b) Todas las máquinas soldadoras deberán tener conexión a tierra.

c) Todas sus protecciones deberán estar ubicadas en su lugar.

d) Deberá de inspeccionar la máquina de soldar antes de iniciar la operación mediante la hoja de

c) Se exceptúan de la Autorización las áreas diseñadas y designadas para tal fin.

i) Colocar tarjeta candado en los equipos que se requiera.

f) La presión de trabajo del acetileno nunca deberá ser mayor a 15 psi.

10. Cilindro de gases comprimidos:

a) Los cilindros deberán ser transportados en posición vertical.

c) Los cilindros vacíos deberán devolverse a la bodega general.

f) Los cilindros de gases comprimidos no deberán ser llevados a espacios confinados.

14. Observador de seguridad:

b) Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo.

c) Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo con lo especificado en el presente documento.

15. Seguridad industrial:

a) Proveer asesoramiento en los estándares aplicables para trabajos con flama.

b) Verificar de manera aleatoria y suficiente el cumplimiento del presente estándar.

16. Notificación general:

3) Realización de trabajos de acuerdo con procedimientos.

k) Si no es necesario hacer ajustes al trabajo ejecutado se procede con el retiro de la herramienta y

18. Sistema de permisos.

1) El sistema de permisos para actividades de trabajos en caliente se establece a fin de asegurar la

1. En caso de emergencia llamar a la frecuencia radio canal 1 con el paramédico en turno.

19. Selección, Formación, Competencia y Autorización

19.1 Formación y competencias

La siguiente tabla ofrece un ejemplo de los conocimientos y habilidades requeridos:

Persona Conocimientos/Habilidades Ejemplos

Persona Conocimientos/Habilidades Ejemplos

20. Programa de Inspección

1. Establecer requisitos de Inspección – lo que necesita inspección

6. Plan de inspecciones requeridas en el horario de trabajo para

9. Se debe incluir cualquier defecto en el proceso de acción

11. Al término de la inspección, cierre la orden de trabajo o registro de

20.1 Inspección de soldadoras

La inspección de soldadoras necesita considerar, como mínimo, lo siguiente:

20.2 Inspección de conjuntos de oxígeno y acetileno

Reguladores y sellos Condición del cilindro (fecha de la prueba)

20.3 Cilindros de gas (prueba hidrostática)

 Inspección visual interna y externa para corrosión o deformaciones

22. Programa de Mantenimiento