SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA-CALLAO

“MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LA IDUSTRIA METALMECANICA”

Integrantes: Calderón Marlyn.

Rodriguez Saavedra Erika.
Rosales Capcha Sarai.
Vílchez Ramos Cristhian.
Profesor: Pedro Ruiz
 INTRODUCCION

Como lugares de trabajo que son, los talleres de

metalmecánica deben mantenerse en unas condiciones de
orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones
sobre temperatura, humedad, ventilación, iluminación y
ruido.
 PRODUCTOS
La cadena de metalmecánica está conformada por los siguientes
eslabones: artículos para oficina, herramientas y artículos para
hogar y ferretería, artículos agropecuarios, artículos de
aluminio, envases metálicos, muebles metálicos, maquinaria
para otras industrias, máquinas primarias, maquinaria para el
sector alimentos, para la minería, agropecuaria, para
petroquímica, para metalurgia y madera-textil-imprenta, para
oficina, para el comercio, y maquinaria para la construcción
 IMPORTAMCIA DE ELEMENTOSDE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA
La seguridad industrial en el sector metalmecánico ha mostrado mayor interés entre las
organizaciones debido a que ha sido un factor fundamental en el mejoramiento del ambiente
laboral, incidiendo en aprovechamiento de los recursos (humanos y materiales) y aumento en
la productividad. Lo anterior ha sido posible porque las empresas han implementado un
sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional para minimizar los riesgos y mejora
continuamente en este aspecto.
Tiene como objetivo determinar la importancia de los elementos de protección personal (EPP)
de acuerdo a los diferentes riesgos en la industria metalmecánica con el propósito de crear
conciencia de que su uso permite guardar la integridad del trabajador. Es preciso anotar, que
los EPP hacen parte de la jerarquía que contempla la norma NTC-OHSAS 18001 para la
reducción de riesgos en la etapa de planificación en el modelo del sistema de gestión de
SEGURIDAD
 EPPS UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA METALMECAICA

GAFAS DE RESPIRADOR
OREJERAS TAPONES SEGURIDAD

PROTECCION
FACIL MANGAS Y POLAINAS
GUANTES Y BOTAS
DE CARNAZA
 FACTORES DE RIESGOS EN LA
INDUSTRIA METALMECÁNICA
Un entorno laboral donde predomina el ruido, la alta temperatura, acumulación de
residuos metálicos, trabajos en caliente, en altura y espacio confinado, inhalación de
gases, manipulación de parte y elementos cortantes, entre otros; son condiciones
características del sector metalmecánico. Por otro lado, el trabajador desarrollada
actividades manualmente, donde realiza movimientos repetitivos y manipulación de
carga. Por tal motivo, los empleados están propensos a sufrir accidentes de trabajo a
casusa de los factores de riesgo mencionados anteriormente.
Entre las labores que se desarrollan en dicha actividad se presentan una gran cantidad y
diversidad de agentes que repercuten a corto, mediano y largo plazo en la salud del
trabajador. Algunos de estos agentes son los siguientes:
Ruido
Radiaciones no ionizantes
Material particulado
Alcoholes y cetonas
Posiciones forzadas y gestos repetitivos
LOS NIVELES DE RUIDO DE LAS
MAQUINAS EN LA INDUSTRIA
A continuación se muestra la evaluación del impacto de las anteriores fuentes de ruido. Teniendo en
cuanta los siguientes criterios:
Nivel de riesgo bajo: nivel de ruido menor a 80 dB (A)
. Nivel de riesgo medio: igual o superior a 80 dB (A) pero menor a 85 dB (A)
. Nivel de riesgo alto: igual o superior a 85 dB (A)
 ORDEN Y LIMPIEZA

• Limpiar y conservar correctamente las

máquinas y equipos de trabajo.
• Mantener limpio el puesto de trabajo.
• No dejar objetos tirados por el suelo y
evitar que se derramen líquidos.
• No bloquear los extintores, mangueras
y elementos de lucha contra incendios
en general, con cajas o mobiliario.
 SEÑALIZACIÓN
• Señales de advertencia de un peligro.
• Señales de prohibición.
• Señales de obligación.
• Señales relativas a los equipos de lucha
contra incendios.
• Los operarios deben llevar ropa cómoda pero ajustada
al cuerpo (slack u overol).
• No se debe usar corbatas o prendas similares que
puedan ser cogidas por la pieza que se está
mecanizando.
• Para evitar lesiones en los pies por caídas de piezas o
accesorios deberá estar provisto de calzado de
seguridad con puntera de acero
 CONCLUSION
Las empresas metalmecánicas al implementar un sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional bajo la norma NTC-OHSAS 18001buscan
mejorar su desempeño en relación de que los riesgos no afecten la
condición física del trabajador. En consecuencia, como una de las
medidas en la etapa de planificación hace referencia a los equipos de
protección personal. Y es que evitar que los riesgos afecten al empleado
tiene incidencia en la productividad de las organizaciones porque se hace
un uso óptimo del recurso humano, ya que se previene parada de
procesos, retrasos en la producción, horas extras, entre otros; que
afectan rendimiento del proceso productivo y la economía de las
organizaciones.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
• https://repositorio.sena.edu.co/sitios/elementos_maquinas/vol19/volumen19.html#
• http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=779&edi=34&xit=industria-metalurgica-metalmecanic
a-trabajando-para-reducir-los-riesgos-en-el-lugar-de-trabajo
• https://es.scribd.com/doc/16148104/SEGURIDAD-TALLER-MECANICO