ESCUELA DE MAESTRIA EN

POSGRADO INGENIERIA DE
SOLDADURA

SEMINARIO SOBRE MODELIZACIÓN MATEMÁTICA DE UNIONES SOLDADAS

(SOL601)

LABORATORIO 4: EJEMPLOS DE MODELIZACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA.

Ejemplo 1: Análisis térmico de la soldadura de una unión a tope

Sean dos placas de dimensiones 240 x 120 x 5 mm, de acero de bajo contenido de carbono y baja
aleación, soldadas a tope, empleando el proceso de soldadura SMAW y acorde a las dimensiones de
la junta mostrada en el procedimiento precalificado denominado B-P1c del código AWS D1.1. La
longitud de cordón considerada es de 120 mm (ver figura a continuación). El régimen de soldadura
empleado en la realización del depósito se muestra en la tabla y la eficiencia es del 70%.

Datos: Las dimensiones de la unión están indicadas en la figura. Densidad  = 7850 kg/m3, calor
específico c = 434 J/(kg⋅°C), conductividad térmica k = 60.5 W/(m⋅°C), Tamb = 20 °C, coeficiente de
convección h = 8 W/(m2⋅°C).

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Instructor: Renatto M. Yupa Villanueva
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Obtenga la distribución de temperaturas en las placas en el instante en que se ha depositado la

mitad del cordón de soldadura, así como la historia térmica de dos puntos situados a 7,25 mm
(punto 4) y 11,25 mm (punto 5) del centro del cordón respectivamente y a 80 mm del punto de
inicio de este.

Parte 1: Considere las propiedades físicas constantes dadas en los datos y una fuente de calor de
aporte por nodos y otra por elementos.

Solución:

En las siguientes imágenes se muestran los resultados para tres casos analizados:

Caso1: Fuente de calor de aporte por nodo.

Caso 2: Fuente de calor de aporte por elemento, considerando un (1) solo elemento en la sección
del cordón.

Caso 3: Fuente de calor de aporte por elemento, considerando cuatro (4) elementos en la sección
del cordón.

Nota: Los detalles de la configuración de cada caso se pueden encontrar comentados en los
archivos macros *.TXT correspondientes.

Caso 1: Distribución de temperaturas cuando se ha depositado la mitad del cordón.

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Instructor: Renatto M. Yupa Villanueva
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Caso 2: Distribución de temperaturas cuando se ha depositado la mitad del cordón.

Caso 3: Distribución de temperaturas cuando se ha depositado la mitad del cordón.

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Instructor: Renatto M. Yupa Villanueva
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Caso 1: Historia térmica de los puntos 4 y 5.

Caso 2: Historia térmica de los puntos 4 y 5.

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Instructor: Renatto M. Yupa Villanueva
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Caso 3: Historia térmica de los puntos 4 y 5.

Observación: Note que existe diferencia en la distribución de temperaturas para el mismo instante
en los tres casos analizados, las temperaturas máximas y mínimas son distintas. En el Caso 1 incluso
se observan temperaturas negativas, lo que constituye un error del software, pues el problema
comienza con la condición inicial de temperatura uniforme a 20 °C. Para usar el aporte de color por
nodos debe utilizarse elementos tetraédricos, por ejemplo, el elemento SOLID87 (o SOLID291). Sin
embargo, las curvas de historia térmica en los puntos 4 y 5 son prácticamente idénticas. Esto se
debe a que el calor aportado es el mismo en los tres casos, pero la forma de aportarlo es distinta,
generando un efecto local en el cordón de soldadura, el cual se va atenuando a medida que se aleja
el punto a evaluar. A solo 7,25 mm del centro del cordón dicho efecto es prácticamente
despreciable. Es por ello importante definir una fuente de calor adecuada si se desea evaluar el
comportamiento térmico directamente en el cordón de soldadura.

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Instructor: Renatto M. Yupa Villanueva
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SEMINARIO SOBRE MODELIZACIÓN MATEMÁTICA DE UNIONES SOLDADAS

(SOL601)

LABORATORIO 4: EJEMPLOS DE MODELIZACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA.

Ejemplo 2: Análisis térmico de la soldadura de una tubería

Sea la tubería de 300 mm de longitud de acero de bajo carbono AH36 soldada en su sección media,
según el detalle de la junta que se muestra en la figura, empleando el proceso de soldadura GTAW.
El diámetro exterior de la tubería es 300 mm y su espesor 3 mm. El régimen de soldadura empleado
en la realización del depósito se muestra en la tabla y la eficiencia es del 75%.

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Instructor: Renatto M. Yupa Villanueva
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Datos: Las dimensiones de la unión están indicadas en la figura. Densidad  = 8096 kg/m3, calor
específico c = 480 J/(kg⋅°C), conductividad térmica k = 51 W/(m⋅°C), Tamb = 20 °C, coeficiente de
convección h = 10 W/(m2⋅°C).
Obtenga la distribución de temperaturas en la tubería en 4 instantes: al iniciar el cordón, cuando se
ha depositado la mitad del cordón, al finalizar el cordón y al finalizar el enfriamiento.

Parte 1: Considere las propiedades físicas constantes dadas en los datos y una fuente de calor de
aporte por elementos.

Solución:

En las siguientes imágenes se muestran los resultados para los 4 instantes analizados.

Nota: Los detalles de la configuración se pueden encontrar comentados en el archivo macro *.TXT.

Distribución de temperaturas al iniciar el cordón (step 1).

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Distribución de temperaturas a la mitad del cordón (step 60).

Distribución de temperaturas al finalizar el cordón (step 120).

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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Distribución de temperaturas al finalizar el enfriamiento (step 160).

Profesor: Rosendo Franco Rodríguez

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