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Actividad 2 Fase 1

Informe sobre Riesgos Eléctricos Y Mecánicos Para Un Sector Económico Especifico

Presentado Por:
Keven David Giraldo Serna ID: 664597
Angie Xiomara Vergara rincón ID: 868514
Nury Yineth Vergara rincón ID: 581165
Juan Miguel Tapias Gamarra ID:866579

Materia
Riesgos Mecánicos Y Eléctricos
NRC:65-2199

Docente:
Daniel Felipe Ospina Cárdenas

Villavicencio/Meta
2023
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TABLA DE CONTENIDO

INTRUCION………………………………………………………………………………………………………………………………………….3
RIESGO ELETRICO………………………………………………………………………………………………………………………..4
RIESGO MECANICO………………………………………………………………………………………………………………………5
OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………………………………………..6
MISION………………………………………………………………………………………………………………………………………………….8
VISION………………………………………………………………………………………………………………………………………………….8
DESCRIPCION DE LA EMPRESA………………………………………………………………………………………….8
PROCESOS Y ACTIVIDAD DE LA EMPRESA………………………………………………………………..9
DESCRIPCION DEL PERSONAL QUE TRABAJA EN LA EMPRESA………………….9
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10
PROCESOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA………………………………………………………………11
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16
REFENCIAS…………………………………………………………………………………………………………………………………..17
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1.INTRODUCCION

Al realizar el siguiente informe se podrá establecer los riesgos mecánicos y eléctricos a los que se
encuentran la empresa “SEMEST S.A.S (SERVICIOS METALMECANICOS
ESTRUCTURALES)”; ubicada en el departamento del meta exactamente en la ciudad de Villavicencio,
y conoceremos los riesgos a los cuales los trabajadores están expuestos.

Se hará una visita al lugar Identificando los puntos débiles y/o críticos, como lo es en el manejo de
herramientas, en su proceso de aplicación en las normas establecidas. A su vez en el conocimiento y
capacitación que le han brindado al personal. Se dará a conocer algunos puntos a mejorar y los posibles
factores de riesgos que pueden llevar a que ocurran incidentes y /o accidentes laborales; dando a conocer
las medidas preventivas y correctivas.
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Riesgo eléctrico: Son los riesgos originados por la electricidad, que incluyen contactos o arcos
eléctricos que causan el paso de la corriente a través del cuerpo de las personas. El contacto puede
ser:

Directo:
Se refiere al contacto de una persona directamente con partes activas de los materiales y equipos,
considerado como partes activas, los conductores y equipos en tensión en servicio normal; ejemplo:
cuando se toca directamente un cable conductor de un receptor.

Indirecto:
Se refiere cuando el individuo entra en contacto con un elemento que no forma parte del circuito
eléctrico y que en condiciones normales no debería tener tensión, pero que la ha adquirido
accidentalmente.

Un accidente eléctrico es casi siempre previsible y por tal motivo evitable; los accidentes no pueden
ser considerados como objeto irremediable, por el contrario, debemos tener la claridad y/o
convicción de que, si tenemos un plan o estrategia para nuestra empresa, estos se pueden evitar, así
disminuyendo los riesgos de accidentes laborales.

Riesgo mecánico:
son aquellos que pueden surgir en el ámbito laboral debido a la presencia de maquinaria, herramientas o
equipos que pueden causar lesiones o daños físicos a los trabajadores. Estos riesgos se relacionan con la
exposición a elementos móviles, como partes de maquinaria en movimiento, objetos afilados, superficies
calientes o frías, entre otros.
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Identificación de los peligros de riesgo mecánico

En la identificación de peligros mecánicos se puede contemplar que estos están presentes en máquinas,
equipos y herramientas, que, por falta de mantenimiento correctivo, carecen de seguridad en los sistemas
de transmisión de fuerza y también la falta de elementos de protección personal ´pueden derivar en
accidentes de trabajo.
El peligro mecánico puede ocasionar lesiones por las maquinas o partículas que estás puedan desprender,
entre ellas es fácil encontrar peligros por ( aplastamiento, corte, atrapamiento, impacto y punzonamiento)
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2.OBJETIVOS

2.1 Objetivos generales:

Reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los trabajadores, la familia y en la competencia
empresarial. A la exposición de riesgos mecánicos y eléctricos que pueden derivar en enfermedades
laborales y/o accidentes de trabajo.

Objetivos Específicos:

 Evaluar los riesgos eléctricos y mecánicos en la empresa SESMET; Servicios metalmecánicos

Estructurales SAS.
 Identificar el riesgo Eléctrico y Mecánicos en el lugar de trabajo; de esta manera se reducirá el
impacto negativo en la salud e integridad de los trabajadores
 Diseñar estrategias para el cumplimiento con el fin de minimizar los riesgos y peligros eléctricos
y mecánicos encontrados en la empresa SEMEST, Servicios Metalmecánicos Estructurales SAS.
En la ciudad de Villavicencio, meta.
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2.OBJETIVOS

2.1 Objetivos generales:

Reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los trabajadores, la familia y en la competencia
empresarial. A la exposición de riesgos mecánicos y eléctricos que pueden derivar en enfermedades
laborales y/o accidentes de trabajo.

2.2. Objetivos Específicos:

 Evaluar los riesgos eléctricos y mecánicos en la empresa SESMET; Servicios metalmecánicos

Estructurales SAS.
 Identificar el riesgo Eléctrico y Mecánicos en el lugar de trabajo; de esta manera se reducirá el
impacto negativo en la salud e integridad de los trabajadores
 Diseñar estrategias para el cumplimiento con el fin de minimizar los riesgos y peligros eléctricos
y mecánicos encontrados en la empresa SEMEST, Servicios Metalmecánicos Estructurales SAS.
En la ciudad de Villavicencio, meta.
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MISION Y VISION DE LA EMPRESA SEMEST S.A.S (SERVICIOS METALMECANICOS

ESTRUCTURALES)

MISIÓN:

SEMEST S.A.S, es una empresa impulsada por la confianza que depositan nuestros clientes en nuestro
trabajo como especialistas en proveer soluciones metalmecánicas integrales, calculo y diseños basados en
la calidad, cumplimiento, seguridad, desarrollo y crecimiento de sus colaboradores, comprometidos con
el mejoramiento continuo e innovación de los procesos de la empresa.

VISIÓN:

Para el año 2020 SEMEST S.A.S. será una empresa líder en toda la Orinoquía Colombiana generadora
de valor garantizando la permanencia en el mercado y con proyección de crecimiento orientado a clientes
nuevos a nivel nacional, garantizando una excelente calidad en sus productos, innovación y servicio al
cliente.

NOMBRE DE LA EMPRESA SESMET SAS

NIT 900930897-4
ACTIVIDAD ECONOMICA Fabricación de productos metálicos para su
estructura
DIRECCION Calle 27 No. 26 - 27 B. El Porvenir
Villavicencio - Meta. Colombia
CIUDAD Villavicencio
NUMERO DE TRABAJADORES 18
DESCRIPCIÓN DEL SECTOR ECONÓMICO
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PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

Esta empresa se destaca por fabricación de productos metálicos para estructuras. y dedicada a prestar
servicios de transformación de láminas, tubería, perfilería, fabricación y montaje de estructuras metálicas
basado en diseño técnico y responsable, aportando al desarrollo económico del país en sectores
económicos como: Agrícola, Construcción, Oíl & Gas, Minero e Industrial. De acuerdo con lo
mencionado anteriormente se emitirán medidas de prevención para también mejorar sus condiciones de
vida. Los servicios que prestan son: fabricación, y transformación de láminas, tuberías, perfilería.

DESCRIPCION DEL PERSONAL QUE CONFORMA LA EMPRESA

SESMET SAS. Esta integrado por 18 trabajadores los cuales, casi la mitad lo integran el área
administrativa; estos son algunos de los perfiles que integran la compañía.

GERENTE:
Es el responsable de liderar toda la empresa, coordina todas las funciones desde las diferentes áreas de
trabajo; y establece las metas a corto, mediano y largo plazo.

CORDINADOR DE OPERACIONES:
Este formula las estrategias de la empresa con otros miembros del cuerpo directivo, y a su vez
implementa estándares y procesos y procesos eficientes.
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CORDINADOR DE PROYECTOS:
Este supervisa el avance diario de los proyectos propuestos, planifica y organiza reuniones de suma
importancia, y a su vez realiza tareas de facturación y contabilización

CORDINADOR HSE.
Garantiza el cumplimento de la normatividad gubernamental de esta materia y gestiona la seguridad del
personal.

PROFESIONAL EN DISEÑO Y VENTAS

Atrae la atención y establece diferencia entre los productos, crea y gestiona marcas

AUXILIAR CONTABLE Y CAJERO

Contabiliza y registra todas las transacciones diarias que entran a la empresa. Actualiza las cuentas por
cobrar y emite facturas,

AREA OPERATIVA:

OPERARIO DE PRODUCCION
Su actividad está en la manipulación de materiales, maquinaria y equipos para la producción, fabricación
y almacenamiento de la mercancía.

JEFE DE TALLER
Organiza los equipos de trabajo según las directrices recibidas, vigila que el programa de fabricación se
cumpla, y apoya al departamento de mantenimiento.

SOLDADOR
Realiza el seguimiento de los procesos de quemado y soldadura para evitar el sobrecalentamiento
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PROCESOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA:

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON ROLADORA

OBJETIVO

Establecer el procedimiento eficaz y seguro para trabajo con Roladoras protegiendo la

integridad de los trabajadores que realicen actividades de rolado, en donde se establecerán
medidas y precauciones necesarias de control para minimizar el riesgo.

ALCANCE

El presente procedimiento aplica para todas las actividades de Rolado que realicen
funcionarios de la empresa de SERVICIOS METALMECANICOS
ESTRUCTURALES S.A.S, dentro de las instalaciones o fuera de ellas en la ejecución de
trabajos en misión de la empresa.

RESPONSABILIDADES

Trabajador
Conocer y estar familiarizado con el procedimiento de trabajo seguro con
Roladoras.
Comprender y evaluar los riesgos asociados con el trabajo de rolado.
Contar con experiencia en el uso y manejo de la Roladoras
Reportar condiciones inseguras y/o comportamientos inseguros de la persona en el
desempeño de sus funciones en trabajo de rolado.
Inspeccione el estado general de la máquina.
Verifique que no hallan objetos en los rodillos.
Verifique que todos los botones de emergencias funcionen correctamente.
Verifique que todos los mecanismos funcionen correctamente.

Durante la ejecución
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Encienda la máquina y cerciórese que funciona correctamente.

Verifique que todos los movimientos de las maquinas son correctos.
Ajuste los rodillos de acuerdo al radio que desee trabajar.
No use ropa holgada, anillos y cadenas cuando esté trabajando con roladora.
Mantenga la distancia entre el cuerpo y los rodillos de la máquina.
Sostenga el material las piezas a rolar hasta finalizar el recorrido.
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ANALISIS DE RIESGOS

Riesgos en las tareas

Contacto con partículas en los ojos por material

particulado Contacto en el momento de realizar
el rolado.
Contacto con energía eléctrica en el uso de
máquina, Caídas del mismo nivel al circular
por las instalaciones
Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las
superficies de trabajo o en la manipulación de materiales o herramientas
propias de la labor.
Sobre esfuerzos en la manipulación de materiales como planchas,
tuberías u otros. Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas,
tuberías u otros.

Elementos de protección individual

Los elementos de protección individual recomendados para las tareas de rolado son, los
siguientes.

Casco de
seguridad.
Protección
auditiva
Calzado de
seguridad.
Protección para manos
(guantes) Peto.
Protección ocular (gafas de
seguridad). Ropa adecuada
para la labor.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON CIZALLA

OBJETIVO

Prevenir posibles accidentes e incidentes en el momento de operar la cizalla en

las actividades propias de la empresa.

ALCANCE

Aplica para las actividades realizadas por la empresa en las que se requiere el
uso de la cizalla.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Como ya se ha mencionado, las cizallas de guillotina para metales múltiples y

sencillas son máquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro,
acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte
de hasta 120 golpes por minuto.

El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las
cuales disponen normalmente de cuatro ángulos de corte.

La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se

trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente porta-cuchillas si
son cizallas sin cuello de cisne.

CIZALLA MÚLTIPLE

La cizalla múltiple está diseñada para optimizar los espacios de trabajo y realizar
diferentes procesos de mecanizado de manera continua.

RECOMENDACIÓN DE SEGURIDAD A TENER EN CUENTA

En cuanto al afilado, si bien es relativo al uso, las caras de las cuchillas pueden
trabajar ciclos de seis horas diarias, por más de dos años. Y para su
mantenimiento, las máquinas permiten hacer ajustes en sus cuchillas de corte
cuando estas pierden filo; se pueden voltear o ajustar cuando están mal
ensambladas o si existe una mala operación.

 Realizar la inspección preoperacional de la máquina antes de su operación.

 El operario debe mantenerse la distancia indicada para cada estación
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de trabajo durante el funcionamiento.

 El operario debe estar preparado para levantar el pie del pedal para
detener el sistema en cualquier momento.
 Mantener el sistema limpio y eliminar cualquier obstrucción de las zonas de
trabajo.
 Apoyar adecuadamente el material que se está trabajando sobre la máquina.
 Verificar el estado de las cuchillas para obtener piezas de calidad.

MANTENIMIENTO

 Los ciclos de lubricación de la maquina deben estar entre las ocho a diez
horas de engrase, si es sometida a trabajo continuo.
 Se puede usar aceite hidráulico ss-50, un aceite semisintético de baja
viscosidad, alta resistencia dieléctrica y altas cualidades aislantes y
refrigerantes, que permite mantener en óptimas condiciones cada uno de
los componentes del sistema.
 Para una correcta operación que permita el ahorro de tiempos de trabajo,
es recomendable realizar una inducción a cada operario de la máquina,
en cuanto a mantenimiento, operación y conexión de la máquina se
refiere.

5.1.3.4. DURANTE EL PROCESO

Diligencie el permiso de trabajo y fírmelo.

Diligencie el preoperacional y fírmelo SSTA-FO-23 Preoperacional Cizalla
múltiple y SSTA-FO-24 Preoperacional Cizalla.
Realice el ATS y fírmelo.
Coloque sobre la mesa el material a cortar.
Situé el material en posición de corte (operación que se realiza con la
ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga
de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automáticos).
Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automáticamente
el pisón y la cuchilla, ésta con un retraso sobre el pisón y se efectúa el
corte sobre el material a cortar).
Una vez cortado el material por la parte posterior de la máquina caerá al
suelo o a un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera
queda inmovilizada en el punto superior.
Un nuevo ciclo puede ser iniciado.
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 RIESGOS DERIVADOS DEL TRABAJO CON CIZALLA

Los riesgos derivados de las diversas operaciones realizadas con cizallas guillotinas
son:

 Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas

 Aplastamiento de las manos entre el pisón y la pieza a cortar

MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Las guillotinas se utilizarán solamente en las tareas para las

cuales están destinadas.
 Las personas que van usar la cizalla deberán contar con
capacitación, formación e información sobre los riesgos
específicos en el manejo de este tipo de maquinaria
 El personal contará con los elementos de protección personal
y la capacitación para su correcto uso.
 Utilizar las máquinas con los resguardos y los dispositivos de
seguridad en perfecto estado y funcionamiento.
 Proporcionar ropa de trabajo adecuada, nunca holgada y
prohibir el uso de cadenas, anillos o cualquier utensilio que
pueda provocar el atrapamiento de trabajadores está
prohibido.

7.
1. según su consideracio0n ¿En qué tipo de actividades o situaciones hay más exposición
al peligro eléctrico?

RTA:
 Explosión causada por aparatos eléctricos instalados inadecuadamente
 Lesiones derivadas de la exposición a altos voltios de equipos instalados
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2.¿Que controles conoce usted que han implementado las empresas para mitigar este
tipo de peligros eléctricos?

 Los operarios deben estar certificados

 El lugar de trabajo debe estar limpio y en buen estado
 Dar aviso a los trabajadores cuando se va a conectar corriente
 Cada operador debe comprender las tareas asignadas

3.¿ Cuales considera que son las principales fuentes o condiciones generadora de peligro
eléctrico?

 Cables en mal estado

 Intensidad de corriente alta
 Tomas averiadas
 Tiempo de exposición a la corriente
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REFERENCIA

file:///C:/Users/juan%20miguel%20tapia/Downloads/SSTA-PG-009%20Procedimiento
%20de%20trabajo%20con%20cizalla%20V3.pdf

file:///C:/Users/juan%20miguel%20tapia/Downloads/SSTA-PG-029%20Procedimiento
%20de%20trabajo%20con%20Roladora.V3.pdf

https://www.google.com/search?
q=funcion+de+un+gerente+de+una+empresa&rlz=1C1VDKB_esCO1017CO1017&oq=f
uncion+de+un+gerente&aqs=chrome.1.69i57j0i20i263i512j0i512l6j0i20i263i512j0i512.73
09j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?
q=coordinador+de+operaciones+funciones&rlz=1C1VDKB_esCO1017CO1017&oq=cor
dinador+de+oper&aqs=chrome.2.69i57j0i10i131i433i512j0i10i512l8.8770j0j7&sourceid=
chrome&ie=UTF-8

https://www.coursera.org/mx/articles/what-does-a-project-coordinator-do
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