"Año del Bicentenario del Perú"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
DOCENTE:
Ing. Qco. Oswaldo Camasi Pariona
TEMA:
INFORME DE VISTA DE RECONOCIMIENTO
ALUMNA:
Castro Dávila, Mayra Mercedes
Culque Romero, Helen Beatriz
Hilario Quispe, Aneth Olga
Parra Guerra, Jennifer Adriana

2020
 INFORME N° 001: – 2020- J & F Metalmecánica E.I.R.L (ANDREA)

A : Ing. Camasi Pariona Oswaldo

ASUNTO: Informe de la Inspección a la empresa J & F Metalmecánica E.I.R.L

FECHA : 12 de Octubre de 2020

1. ANTECEDENTES

La organización J&F Metalmecánica E.I.R.L no cuenta a la fecha con un SIG basada en los
requisitos de las normas propuestas referentes a calidad, ambiente y seguridad salud
ocupacional. Presentan algunos procedimientos y formatos concernientes al tema de
Seguridad y Salud Ocupacional a su vez cumplen con algunos requisitos legales, más no
cuentan con documentos de ambiente y calidad por ende se propone implementar el Sistema
Integrado para desarrollar la mejora continua en J&F Metalmecánica E.I.R.L.
De acuerdo con el presente seguimiento, desde la Oficina de Control Interno se contará con
una metodología basada en muestreo y verificación de cumplimiento normativo referente al
Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, en la Vigilancia de Riesgos Ocupacionales y
en cumplimiento del Plan Operativo Institucional de la Dirección Salud Ocupacional de la
DIGESA, que como objetivos tiene:
a) Proponer los fundamentos técnicos para la formulación de los lineamientos de política
nacional en Salud Ocupacional”.
b) Proponer los objetivos y las estrategias de Salud Ocupacional para la prevención de
accidentes y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo.
c) Normar y difundir criterios técnicos sobre Salud, Higiene y Seguridad en el Trabajo en
las diversas actividades económicas y vigilar su aplicación en los órganos competentes.
d) Establecer los requerimientos y la coordinación de actividades de la Investigación
Aplicada en el ámbito de la Salud Ocupacional, dirigida a los agentes de riesgo y su
impacto en la salud de los trabajadores, con el Instituto Nacional de Salud.
e) Coordinar y supervisar la ejecución de estrategias de vigilancia y control de riesgos en el
trabajo de las diversas actividades económicas.
 f) Establecer y sistematizar la vigilancia de riesgos ocupacionales.
g) “Brindar y coordinar asesoría técnica a nivel sectorial y regional, en relación a la Salud
Ocupacional.
La Comisión integrada por universitarios de la Universidad Nacional del Callao, realizaron
una Inspección a las instalaciones de la J & F Metalmecánica E.I.R.L el día 10 de Octubre
de 2020, a fin de observar las condiciones de trabajo, identificar los riesgos ocupacionales,
las condiciones de seguridad y facilidades sanitarias e indicar las medidas de Salud
Ocupacional que contribuirán a promover y proteger la salud y bienestar de los
trabajadores.

2. ANÁLISIS

OBJETIVOS
-Identificar los riesgos ocupacionales en los ambientes de trabajo.
-Determinar las condiciones de seguridad en los ambientes de trabajo.
-Indicar las recomendaciones y medidas adecuadas de Salud Ocupacional a fin de prevenir
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

La empresa J&F Metalmecánica E.I.R.L, está ubicado en el distrito de Mariano Melgar,

provincia de Espinar de la Región Arequipa, con más de 10 años en el mercado nacional,
dedicándose a brindar servicios de ingeniería, mantenimiento y fabricación minera e
industrial a las empresas de los sectores productivos de Minería, Alimentaria,
Construcción, Plásticos, Agroindustria, Pesquería, Metalúrgica y afines. fabrica
estructuras elaborados de metal como: soportes estructurales, plataformas, barras,
escaleras, enmallados, tanques etc. Sus principales clientes son: Jesmin, Supermix, Ransa,
Plastimet, Yura, J&T Ingenieros, entre otros.
 Recepción de materiales, herramientas: Se recibe la materia prima y se clasifica
Almacenamiento de piezas metálicas: Parte de la materia prima que se utiliza en los
procesos se almacena aquí.
Cortar: Remoción de metal mediante las operaciones de maquinado
Fresar: Se utiliza la fresadora para realizar mecanizado por arranque de viruta
Tornear: Mediante el torno se le da forma redondeada a la pieza
Taladrar: Proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo
girar una broca
Soldar: Proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de metal
Esmerilar: Proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están
contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades altas.
Pintar: Pintado de la superficie metálica mediante mecanismos eficientes

PERSONAL Y HORARIO DE TRABAJO.

El personal está constituido por 45 trabajadores que laboran en dos diferentes turnos
de lunes a sábado con 08 horas cada turno, distribuidos en las diferentes áreas de
trabajo: Recepción de materiales, Almacenamiento de piezas metálicas, soldadura,
pintura, doblado y área de maestranza.

3. CONDICIONES DE LOS AMBIENTES DE TRABAJO.

Riesgos Físicos:
Ruido: Se percibe niveles de ruido en toda el área de operaciones cuando está
funcionando las maquinas produce una serie de golpes consecutivos de alto volumen
que puede ser un riesgo para los operarios.

Riesgos Químicos:

Los denominados contaminantes químicos presentes en el medio ambiente de trabajo

constituidos por materias inertes presentes en el aire en forma de gases, vapores,
nieblas, aerosoles, humos, polvos, los trabajadores están expuestos a la inhalación de
estos.
 Condiciones de Seguridad:

Se observa materiales y herramientas en lugares de tránsito dentro de las áreas de

operaciones, que obstaculizan el normal desplazamiento de trabajadores y acceso a las
máquinas y pueden ocasionar accidentes de trabajo.

CONCLUSIONES

La organización J&F Metalmecánica E.I.R.L inicia sus operaciones en la

ciudad de Arequipa el 13 de Julio de 2013 en el distrito de José Luis Bustamante y
Rivero, con el inicio de fabricaciones de estructuras metálicas para el mercado
Arequipeño. Para el año 2015 decidieron cambiar de instalaciones al distrito de
Mariano Melgar, donde actualmente residen. Cuentan con diversos equipos y estos a su
vez presentan sus respectivos sustitutos como lo son la máquina de soldar,
compresoras, dobladoras, taladro, e invirtieron para la adquisición de una nueva
máquina de soldar que presenta una alta tecnología.
Se percibe niveles de ruido en toda el área de operaciones cuando está funcionando las
maquinas produce una serie de golpes consecutivos de alto volumen que puede ser un
riesgo para los operarios.
Se observa presencia de gases, vapores, nieblas, aerosoles, humos, polvos donde los
trabajadores están expuestos a la inhalación de estos.
La evaluación de riesgos laborales es una de las principales obligaciones de los
empresarios en relación con la seguridad y salud de los trabajadores con el fin de
garantizar condiciones de trabajo adecuadas.
Se comprobó que el ruido es el principal factor de riesgo en la unidad de producción
metalmecánica, por lo que su corrección debe ser priorizada en un plan de seguridad
laboral.
La empresa cuenta con un comité de seguridad establecido, sin embargo, pese a que
existen más de 25 trabajadores en planta, no se dispone de una estación de enfermería
definida, lo cual es mandatorio según los aspectos legales de seguridad y salud
ocupacional.
RECOMENDACIONES

No existen registros de accidentes ocurridos en la unidad de operaciones, sin embargo,

este estudio demuestra que existen peligros que pueden resultar en accidentes laborales
de consideración. Estos peligros deberán ser tomados en cuenta por el comité de
seguridad y por la alta gerencia.
Es muy aconsejable el establecer un método fácil y práctico para evaluar los riesgos
dentro de la unidad de producción, con el fin de elaborar un sistema de evaluación
continua, mediante un formato establecido para la evaluación general de los riesgos.
Para su utilización, es necesario tener claros y bien identificados los peligros existentes,
además del grado de consecuencia y la probabilidad de que ocurra el accidente. La
correcta realización de esta tarea debe ser verificada por la persona delegada por la
gerencia de la unidad de operaciones.
Las organizaciones internacionales del trabajo establecen que la cuarta que la cuarta y
última para reducir los niveles del ruido que afectan l trabajador es proveer a los
equipos de protección personal a los trabajadores expuestos, ya que reducen
significativamente los niveles de ruido.
 1
IDENTIFICACION DE FACTORES DE RIESGO Y MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL
Trabajador (a)
Lugar/Operación/ Tiempo de Ocupación/Actividad Factores de Acciones Preventivas Observaciones
exposición (Hr) que realiza
Proceso Riesgos y de Control
H Hr M Hr
Digitalización de datos Traumas músculo Capacitaciones sobre
ADMINISTRATIVO 3 8 2 8 esqueléticas, fatiga enfermedades ocupacionales
Riesgo ergonómico y posturas correctas
Manejo de Radiación no ionizante, Evaluación anual de Salud
computadoras caídas a nivel Ocupacional
(Ergonomía y Luxometría) y
difundir las
recomendaciones
Acceso y salida de Caídas a nivel y Instalación de cinta
oficinas desnivel antideslizante en el
borde de las gradas y
desnivel,
señalización del área de
trabajo,
capacitación sobre mapa de
riesgos del
área de trabajo
Recepción de Contacto con Uso EPP básico, guantes de
FABRICACIÓN 40 8 - - materiales, equipos en operador.
herramientas movimiento,
golpes, choques
Almacenamiento de Caídas a desnivel, Uso EPP básico, Uso de arnés
piezas caídas de objetos, de seguridad y línea de vida
metálicas lesiones a distintas con absorbedor de impacto
partes del cuerpo Uso de tapones auditivos
Afecciones de ruido Uso de máscara contra polvos
Afecciones al Capacitación sobre
sistema respiratorio enfermedades ocupacionales
Traumas musculo
esqueléticas
 Corte Quemaduras, fuga de Uso de máscara de media
gas, explosiones, cara con filtros para humos
golpes y cortes. metálicos
Inhalación de humos de Uso de EPP básico, uso de
combustión, impacto al ropa de cuero, careta de
rostro soldador, máscara de media
Afecciones de ruido cara con filtros para
partículas de humos
metálicos
Soldadura eléctrica Explosión, incendios, Uso de EPP básico, uso de
contacto eléctrico, zapatos dieléctricos, uso de
afecciones de ruido, tapones auditivos
inhalación de humos de Uso de mascara de media
soldadura, quemaduras cara con filtros para humos
metálicos
Capacitación sobre
enfermedades
ocupacionales, protección Al
oído
Esmerilado Contacto eléctrico, Uso de EPP básico, uso de
afecciones de ruido, zapatos dieléctricos.
atrapamiento de dedos Protección facial y ocular de
o ropa, inhalación de uso obligatorio, zapatos de
polvos tóxicos, seguridad, uso de mandil de
quemaduras, cuero, máscara de polvo
laceraciones, piel, ojos Capacitación permanente y
sistemática
en prevención de riesgos
Fresadora, torno Contacto eléctrico, Uso de EPP básico, uso de
atrapamiento, zapatos dieléctricos.
quemaduras, Protección facial y ocular de
afecciones de ruido uso obligatorio, zapatos de
seguridad, uso de mandil de
cuero, máscara de polvo
Uso de tapones auditivos
Capacitación sobre trabajos
en caliente
Pintado Intoxicación, Uso EPP básico, guantes de
quemaduras, traumas nitrilo, máscara de media cara
músculo esqueléticas con filtros contra vapores
1 De ser necesario usar otra hoja adicional
 MINISTERIO DE SALUD
DIRECCION GENERAL DE SALUD AMBIENTAL
DIRECCION EJECUTIVA DE SALUD OCUPACIONAL
FORMATO DE INFORMACION Y CONTROL (MAFER)
Informe N°...............

1.- DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Fecha: 23/03/2017
Razón Social: J & F Metalmecánica E.I.R.L
Dirección: Av. Argentina Nro. 104 Distrito: Mariano Melgar Provincia: Arequipa
Dpto: Arequipa Telef: (054) 339168 Fax............. E- Mail: servicios-ventas@jyfmecanica.com
Actividad: Fab. Prod. Metal. Uso Estructural
Razón Social anterior .......................................................................................................................................................
Representante de la Empresa: Batallano Pampas Junior Carlos
Personas entrevistadas......................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................................

2.- PERSONAL Y HORARIO DE TRABAJO

Obrero Empleado
Turno Personal Días laborables/semana Personal Días laborables/semana
H M De lunes a sábado H M De lunes a sábado
I 20 De 6 a 15 horas 3 2 De 8 a 17 horas
II 20 De 15 a 24 horas De ..........a ...........horas
III De ...........a ............horas De ...........a ...........horas

Trabajos de menores ........................................................................................................................................................

Contratistas: Mantenimiento y limpieza
Observación.......................................................................................................................................................................

3.- DATOS GENERALES DE LA PLANTA

Tipo de Construcción: Noble
Maquinarias y Equipos: Sierras eléctricas, troqueladoras, sierras, esmeril, taladros, cortadora de tubos, torno,
soldadora, fresadora y lijadoras
Orden y limpieza: Adecuada

4.- DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS

Recepción de materiales, herramientas: Se recibe la materia prima y se clasifica

Almacenamiento de piezas metálicas: Parte de la materia prima que se utiliza en los procesos se almacena aquí.
Cortar: Remoción de metal mediante las operaciones de maquinado
Fresar: Se utiliza la fresadora para realizar mecanizado por arranque de viruta
Tornear: Mediante el torno se le da forma redondeada a la pieza
Taladrar: Proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca
Soldar: Proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de metal
Esmerilar: Proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están contenidas en una rueda de
esmeril aglutinado que opera a velocidades altas.
Pintar: Pintado de la superficie metálica mediante mecanismos eficientes
5.- DIAGRAMA DE FLUJO (ANA)
6.- MATERIAS PRIMAS, SUBPRODUCTOS Y PRODUCTOS FINALES

Materias primas e insumos Peligrosidad Consumo/mes

Rollo
Tubo
Lámina
Varilla
Perfile
Metales ferrosos y no ferrosos
Productos Producción/mes
Estructuras metálicas
Plataformas
Barras
Escaleras
Enmallados
Tanques
Subproductos Producción/mes

7.- SEGURIDAD
Comité de Seguridad ( X ) Miembros N° ( 7 ) Programa de Higiene y Seguridad: ( )

Reglamento Interno de Higiene y Seguridad: ( ) Nombre Jefe de

Seguridad.............................................................................................................

Tiempo: Completo ( X ) Parcial ( ) Registro de Accidentes: ( X )

AccidentesFrecuentes.................................................................................................................................................
....................................

Índice de Frecuencia: ( ) Índice de Severidad: ( ) Promoción de la Seguridad y Salud : Avisos ( ) Afiches ( X )

Charlas ( X ) Estímulos ( )

Equipos Contra Incendios: Grifo hidrante ( ) N°. ...................

Ubicación...................................................................................................................

Extintores: ( X ) Tipo A ( X ) Tipo B ( X ) Tipo C ( ) Tipo A BC ( )

Brigadas contra Incendios ( X ) Entrenamiento ( X )

Observaciones ............................................................................................................................................................
...................................................
8.- FACILIDADES SANITARIAS

Abastecimiento de Agua: Público ( X ) Pozo( ) Otros...................... Facilidades para Beber: Caños ( X )

Bidones ( X ) Otros.........................

Facilidades para Lavarse: Lavatorios ( X ) Caños( X ) Ducha ( ) Agua: Caliente ( ) Suficiente ( ) Fría. ( X
) Toallas: ( ) Jabón ( X ) Otros.....

Cuarto de Vestir ( X ) Casilleros Individuales. ( X ) Compartimentos ( 1 ) o de (2 ) Conservación: Bueno

( X ) Malo ( ) Otros...........................

Disposición de Desagües: Público ( X ) Pozo Séptico ( ) Otros.............................. Inodoro: WC ( X )

Silo ( ) Otros..............................

Residuos Industriales: Tipo / Disposición final: Residuos no peligrosos (plásticos, metálicos, papel, cartón,
madera, orgánicos, materiales en desuso, mobiliario en desuso, cables eléctricos en desuso), residuos
peligrosos (fluorescentes en desuso, EPP’s impregnados con hidrocarburos, pérdida de aceite, hidrolina y otros
lubricantes por unidad móvil, envases vacíos de residuos peligrosos, residuos de pintura de esmalte)

Observaciones:
Debido a la poca cantidad de viruta generada y al espacio que esta ocupa se desecha sin ninguna clase de
tratamiento especial, al ser desechados al botadero incrementan el volumen de esta, de forma adicional por ser
los metales materiales no biodegradables, perduran en descomponerse varios siglos causando contaminación.

9.- SERVICIOS DE SALUD

9.1 LOCAL Y EQUIPO
Establecimiento de Salud: ........................................................ Rayos X () Laboratorio ( ) Farmacia ( )
Botiquín. Completo ( X )
Ambulancia ( ) Camilla ( X ) Otros ( ) Condiciones de bioseguridad: Aceptable ( ) Mejorable ( X )
Deficiente ( ) Muy Deficiente ( )

9.2 PERSONAL: Número Médicos ( ) Tiempo Completo ( ) Horario:........ A.M. a ........... P.M
Tiempo Parcial: ( ) Horario: ............... A.M a ........... P.M .Por Caso...............................
Ninguno....................................
Dentista ( ) Obstetriz ( ) Enfermera ( ) Psicólogo ( ) Asistente Social ( ) Personal Auxiliar ( )
Otros ..................................

9.3 ACTIVIDADES : Promoción ( ) Prevención ( ) Recuperación ( ) Rehabilitación ( )

Control Médico Ocupacional de los Trabajadores ( X ) Periodicidad: 3 meses

Examen Preocupacional ( X ) Clínico ( X ) Psicológico ( X ) Radiográfico ( X ) Radioscópico ( )

Sangre ( X ) Orina ( X ) Otros ....
 Examen Periódico ( X ) Frecuencia. 12 meses Clínico ( X ) Psicológico ( X ) Radiográfico ( X )
Radioscópico ( ) Sangre( X ) Orina. ( X )

Otros.......................................... Cantidad de Rotaciones ( )

Causas..........................................................................................

Atención Médica: Por la Compañía ( ) Por el Seguro Social ( X ) Seguro Comp. de Trabajo
de Riesgo Empleado ( )

Atención a familiares( ) Atención Odontológica: Exodoncias( ) Operaciones ( ) Patología

Prevalente ( ) Enfermedades

Transmisibles ( ) Tuberculosis ( )
Otros: .........................................................................................................................................

Porcentaje de Ausentismo( ) Días Perdidos ( ) Seguros Contra Accidentes ( X )

Compañía...............................

Donde Presta la Atención Médica..........................................................Otros

Seguros.................................................................................

Programa de inmunizaciones ( ) vacuna: hepatitis B ( ) Fiebre amarilla ( ) Tétano ( ) Rabia ( ) Tifoidea (

) Para Tifoidea ( ) Leptospira ( )

otras ....................... Ultimas Inmunizaciones: ( ) Fecha ..............................................

Programa de Control de Vectores( ) Existe Vinculación con Algún Programa de Salud Pública(
):..........................................................

10.- OBSERVACIONES.

La empresa cuenta con un comité de seguridad establecido y reconocido legalmente, sin embargo,
pese a que existen más de 40 trabajadores en la planta, no se dispone de una estación de enfermería
definida, lo cual es mandatorio según los aspectos legales de seguridad y salud ocupacional.

Integrantes de la Comisión:

Castro Dávila, Mayra Mercedes

Culque Romero, Helen Beatriz
Hilario Quispe, Aneth Olga
Parra Guerra, Jennifer Adriana

Lugar y fecha: Arequipa 12 de Octubre de 2020

........................................
Jefe de Comisión
MAPA DE RIESGOS DE J & F METAL MECANICA E.I.R.L (VALERIA)