Instituto Tecnológico Superior De San Pedro De Las

Colonias

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

Unidad 4: estudio de tiempos con cronometro
Docente:
M.E Elda Segovia Ávila
Integrantes:
Perla Janeth Reséndiz Medina
211000056
Flor Azucena Hernández Robles
211000009
Ángela Guadalupe Correa Ríos
211000039
Grupo:
5A
Fecha de entrega:
10 de diciembre de 2023
 Contenido
Introducción ........................................................................................................ 3
Historia Y Como Surgió El Nombre: ................................................................... 4
Giro: ................................................................................................................... 5
Dirección: ........................................................................................................... 5
DIAGRAMA DE PROCESO............................................................................... 7
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ........................................................... 8
Diagrama De Flujo Del Proceso Lala ................................................................. 9
Diagrama de Recorrido .................................................................................... 10
Finalidad de la operación ..................................................................................11
Diseño De La Pieza .......................................................................................... 13
Check list .......................................................................................................... 15
Propuesta De Mejora ....................................................................................... 17
Tolerancias Y Especificaciones ........................................................................ 18
Material ............................................................................................................ 19
Preparación Herramental ................................................................................. 23
Principios de economía de movimientos .......................................................... 24
Relacionados con la distribución del lugar de trabajo ................................... 27
Estudio de Tiempos con Cronometro ............................................................... 29
Carta de proceso .............................................................................................. 30
Conclusión- Flor Azucena Hernández Robles .................................................. 32
Conclusión –Perla Janeth Resendiz Medina .................................................... 33
Conclusión- Ángela Guadalupe Correa Ríos.................................................... 34
Bibliografía ....................................................................................................... 35
 Introducción

En este proyecto se presentará lo que vemos en la unidad uno y dos, así como
también implementamos lo que vendría siendo los estudios de tiempos en la cual
nos dice que es el estudio de tiempo y movimiento es una técnica de gran ayuda
para las empresas, el cual no es valorado actualmente. Ésta supone un valor
importante para conseguir un trabajo de manera eficiente y eficaz. El estudio de
tiempo y movimiento va dirigido a la mejora de la productividad y ha sido utilizada
desde el siglo XIX. El análisis descrito en esta investigación tiene por objetivo
identificar inconvenientes en la productividad por parte de los operadores de una
empresa generadora de energías limpias en la región de Perote, Ver; aplicando
un estudio de tiempos y movimientos mediante la técnica de cronómetro a vuelta
cero y describiendo las actividades que se realizan en la recolecta de datos de
cada una de las estaciones de trabajo y que describa la eficiencia de sus
operaciones actuales de la recolección de datos en la producción de vapor.
Empleando el diagrama de Ishikawa y el método de las 6M se determinaron las
principales causas que ocasionan una baja productividad. Después, se
estandarizaron las tareas utilizando un diagrama de flujo de procesos, y
finalmente, se estableció el tiempo de producción aplicando un estudio de
tiempos por cronómetro a vuelta a cero. Con el uso de estas herramientas se
determinó que en ninguna de las áreas el trabajo se cuenta con una cultura
estandarizada para la realización de sus actividades equitativamente. A fin de
dar solución a estos inconvenientes se describirán posibles áreas de mejora.
 Historia Y Como Surgió El Nombre:
Las raíces de LALA se remontan a los esfuerzos por unirse de algunos
ganaderos en los años 40, en el norte de México, en la región de La Laguna, la
que da origen a su nombre. En 1949, esta organización inició las operaciones de
recolección de leche y pasteurización. En la década de los 60, la empresa
multiplica sus operaciones en el centro de México. En los años 70, la expansión
se dirige al noreste y sur de México, e inicia, por esos años, la conversión del
envase de vidrio al de cartón, donde ostenta la marca de manera muy llamativa,
lo que representa un cambio fundamental para la industria en México. En la
década siguiente, en los años 80, lanzó al mercado productos lácteos de alta
duración en anaquel, gracias a los procesos asépticos de Leche UHT, innovación
que permitió el almacenamiento y la distribución sin red de frio. En seguida, ya
en los años 90, comenzó una nueva estrategia de expansión a través de la
inversión en comunicación y publicidad, en la modernización de empaques y en
la introducción de nuevas presentaciones de productos. Además, LALA se
expandió geográficamente hacia el occidente de México, con operaciones muy
exitosas. A partir del año 2000, experimentó un periodo de crecimiento acelerado,
tanto orgánico, como vía adquisiciones, lo que incluyó, por ejemplo, la compra
de activos de producción y marcas como Nutrí leche, Escala y presencia de
productos lácteos. La firma es una de las empresas líderes de lácteos en
Latinoamérica. Además, ha establecido sistemas de control de calidad que aplica
a sus proveedores de leche, lo que garantiza un suministro presente y futuro en
las cantidades requeridas, con los más altos estándares calidad, cantidad y bajo
las condiciones del mercado. Presencia en mercados atractivos con alto
potencial de crecimiento. Los mercados ofrecen oportunidades de crecimiento
muy atractivas para la industria de alimentos y bebidas.

Lala, en realidad, su nombre ocurrió gracias a que la gente decía “Lala” para
acortar el nombre de la compañía: Leches La Laguna de Torreón, Coahuila.

Torreón se conoce como la Tierra del Oro Blanco. La comarca lagunera fue
próspera en producir algodón, primero y, después, leche y Lala nos representa
en el extranjero cuando de lácteos se trata.
 Giro:
somos una empresa de alimentos orgullosamente mexicana, nuestra historia
comenzó hace más de 70 años en la ciudad de torreón, Coahuila, como una
empresa conformada por socios que se unieron para producir un alimento de
calidad para las familias de esta región.

grupo Lala, empresa mexicana enfocada en la industria de alimentos saludables

y nutritivos, cuenta con más de 65 años de experiencia en la producción,
innovación y comercialización de leche y sus derivados bajo los más altos
estándares de calidad. Lala opera 21 plantas de producción y 176 centros de
distribución en México, estados unidos, Brasil y Centroamérica, y cuenta con el
apoyo de más de 38,000 colaboradores. Lala opera una flotilla de 7,500
vehículos para la distribución de sus más de 600 productos los cuales llegan a
más de medio millón puntos de venta. en su portafolio de marcas destacan Lala,
nutrí leche® y vigor®.

Se compra la leche en México a diversos ganaderos, algunos de los cuales son

sus accionistas y otros no lo son. De acuerdo con prácticas de la industria, la
Compañía no ha celebrado ningún acuerdo de suministro con sus proveedores
de leche ni en volumen ni en precio. La compra de leche se realiza con base en
los precios prevalecientes en el mercado, los cuales están sujetos a
fluctuaciones de acuerdo con la oferta y demanda.

Dirección:
Grupo Lala

Dirección: Jardines las Etnias, 27058 Torreón,

Coach. Lala torreón

Dirección: Calz Cuauhtémoc, Primero de Cobián

Centro, 27000 Torreón, Coah. Grupo Lala S.A. de
S.V.
Dirección: Parque Industrial Lagunero, Calz Lázaro Cárdenas 185, Parque
Industrial, 35077 Gómez Palacio, Dgo.

Contacto

Laura Medina

Número de Teléfono: 872 114 2585

DIAGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Diagrama De Flujo Del Proceso Lala
Diagrama de Recorrido
 Finalidad de la operación

Describir el proceso del proyecto, con texto en forma general.

En forma general el proceso que ellos hacen para hacer una puerta es hacer las
mediciones, después los cortes de las piezas a necesitar y por último el ensamblaje
de todas las piezas para formar la puerta

A. Realizar un diagrama de proceso de operaciones o de flujo de

forma específica.

B. Indicar en el diagrama y describir las operaci ones susceptibles

a eliminar y las operaciones susceptibles a simplificar .
 Diseño De La Pieza

Check list de línea Turno Fecha: 23-octubre del 2023

Taller de Soldado

El Pato

Puertas 648744500H Área para código de barras

Rev.014

Ensamble

Verificar en cada operación: Inicio de turno Después de 4 horas Después de 6 Después de 8

horas horas

Verificar que el marco PASA PASA PASA PASA

sencillo mida 30 pulgadas
de alto
Verificar que el chapero no PASA PASA PASA PASA
esté tan cerca del marco

Verificar que la medida del NO PASA PASA PASA PASA

marco sencillo sea de 45°
con la longitud ya
establecida.

Verificar los tableros PASA PASA PASA PASA

Colocar las bisagras a la PASA PASA PASA PASA

altura establecida

Inspeccionar la chapa PASA PASA PASA PASA

 Check list

Check list de línea Turno A Fecha: 23-octubre del 2023

Taller de Soldado

El Pato

Ventanas 648744500H Rev.014 Área para código de barras Código del Check list

Ensamble

Verificar en cada operación: Inicio de turno Después de 2 Después de 4 Después de 6 Después de 8

horas horas horas horas

Verificar que marco este bien

soldado

Verificar que el riel tenga las PASA PASA PASA PASA PASA
medidas establecidas
Verificar que el Travesaño estén PASA PASA PASA PASA PASA
horizontales conforme al marco de
la ventana

Verificar que la cañuela este a la PASA PASA PASA PASA PASA

medida del marco de la ventana

Verificar que las Bisagras se cierren PASA PASA PASA PASA PASA
y se abran

Colocar el Junquillos para fijar el PASA PASA PASA PASA PASA

vidrio de la ventana a la carpintería

Los Cuarterones cumplen con lo PASA PASA PASA PASA PASA

establecido

El Compás cumple con finalidad PASA PASA PASA PASA PASA

limitar la apertura de las ventanas.

El Vidrio cumple con las medidas PASA PASA PASA PASA PASA
del marco establecido
 Propuesta De Mejora
1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

No sería factible ya que cada proceso es diferente y se utilizan 30 tipos de materiales

para hacer una puerta y muchos cortes, en cambio para ventanas son 121 tipos de
materiales y cortes.

2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el

proceso de manufactura mediante la unión más eficiente de las partes y la
simplificación del maquinado y del ensamblado.

Si sería factible porque:

Al preguntarle al dueño del taller de soldadura “El Pato”, nos comentó que cada
persona que trabaja hay tiene diferentes métodos para realizar cada pieza no todos
lo hacen igual, así que para realizar una puerta o ventana tiene que hacer diferentes
cortes para cada pieza y esperar que terminen de usar las maquinas ya que no
cuentan con mucho equipo para todos los trabajadores el tiempo que se tardan en
hacer una puerta puede variar.

Una propuesta seria que entre dos o tres personas podrían sacar la medición que
le cliente solicite, mientras que otros podrían cortar las piezas que necesitaran para
armar la puerta o ventana y por ultimo ensamblar las piezas. La producción sería
más rápida y sin perder tiempo.

3. Utilizar materiales de mejor calidad.

Si sería factible ya que los clientes buscan calidad al comprar el producto a un precio
razonable.

4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener

precisión, en lugar desconfiar en una serie de límites muy estrictos.

Si sería factible ya que al tener muchos encargos y teniendo el tiempo encima la

mejor opción sería trabajar trabar en equipo para sacar el trabajo adelante.

5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.

No sería factible ya que se podrían confundir y tomar una pieza que no encaje y
echar a perder el trabajo que ya tenía hecho.

Tolerancias Y Especificaciones
En el taller de soldadura “EL PATO “de Francisco I Madero se toma en cuenta
varias cuestiones que el cliente pida ya que no todas las puertas son de la misma
medida, al igual que no todas las ventanas son estas varían en muchos cortes como
en los métodos que usan para hacerlos, lo único que siempre van a respetar es la
tolerancia que tiene al dejar un espacio de 3mm a cada lado entre el marco y la
puerta.

Para la realización de las puertas y ventana se usa este punto de tolerancia y

especificaciones, claro que al momento de mandar hacer una puerta el cliente das
las instrucciones y medidas de este; como mencionamos anterior mente las
medidas pueden variar tanto como el diseño esto claro mediante las
especificaciones del cliente, teniendo esto en cuenta tenemos que mencionar que
las medidas establecidas para cada puerta son las siguientes: Puertas para baños:
72,5×203. Puertas para habitaciones: 82,5×203. Puertas para puertas principales:
92,5×203. Y para las ventanas 150 cm de ancho por 120 cm de alto dejando al
menos 1 m de distancia desde el suelo hasta la altura de instalación.

Estas son las más habituales para ventanas y puertas según lo establecido
 Material
Buscar una mejora analizando el material tomando en cuenta

Los materiales que utilizan en este negocio son:

1. Prensa para puerta a marco sencillo

2. Chapero

3. La T sencilla

4. Marco sencillo

5. Tablero

6. Chapa

7. Herramienta 121

8. Riel

9. Escalonado

10. Cañuelas

11. Caretas

12. La soldadura

Para poder darle una mejora a los materiales y que los costos sean más bajos
podemos buscar más alternativas de proveedores que tengan los precios más
bajos, así como también se podría reciclar los materiales que se van dejando a lo
largo del tiempo, si se puede fabricar optimizando materiales siempre y cuando se
haga un estudio del tiempo, aunque se tendrían que hacer cambios en todo y tendría
que invertir en otras cosas (Palacios Acero, 2009)

Podemos utilizar los materiales sobrantes ya sea soldando oh para hacer algún
diseño de alguna pieza a pedir no necesariamente se tiene que desperdiciar los
materiales sobrantes, porque todo se puede volver a reutilizar ya en lo mencionado.
Se debe analizar con anterioridad la técnica de soldadura, de esta forma se
examinará que procesos que pueden ser modificados o eliminados. Se cronometra
cada actividad de la operación de soldadura y se establece un plan con las
actividades pre-soldadura, soldadura y post-soldadura. Es importante organizar los
elementos con los que se va a trabajar, para no encontrar dificultades durante la
técnica de soldadura. Para esto deberás estudiar los instrumentos más
adecuados según los materiales y la técnica a utilizar. Para conseguir buenos
resultados se necesita elegir un electrodo según el esfuerzo que se va a realizar, el
tipo de material y el grosor. El electrodo debe guardarse en un lugar seco.

Distribución de planta

El negocio cuenta con una planta pequeña a comparación de otros negocios

semejantes, aproximadamente mide 7.5 metros por 6 metros más un pequeño tramo
de banqueta alrededor de 2 metros donde ellos aprovechan para pintar los
productos como puertas, ventanas, portones, etc.

Cuando se realizó la visita se captó que los espacios están distribuidos de la

siguiente manera:

G A B

E D C

Mencionaron que el área de producto terminado no se puede modificar ya que es

creado por seguridad del material, además el área de pintado igualmente no se
puede cambiar ya que utilizan ese espacio por razón de seguridad e higiene debido
a que el negocio no cuenta con alguna otra área con mayor ventilación lo que genera
que sea el área más apropiada y segura de utilizar los químicos con los que pintan
los productos.
Matriz de recorrido
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

1. Material ----- 30 10
Recorrido
-
A-B =30
2. Medición 15 6 A-C=10
B-C=15
3. Corte ----- 22 10 B-E=6
- C-D=22
C-E=10
4. Soldadura ----- 19 7
D-E=19
-
D-F=7
5. Herramientas ----- 5 E-F=5
- F-G=16

6. Pintura ----- 16
-

7. Producto -----
terminado -

G C E

A B D

Tabla de puntaje de distancia ponderada por distancia rectilínea

 PLANO ACTUAL PLANO PROPUESTO

Factor Puntaje de Puntaje de

Par de
de Distancia distancia Distancia distancia
departamentos
cercanía ponderada ponderada

1. 1,2 30 1 30 1 30

2. 1,3 10 2 20 2 20

3. 2,3 15 1 15 1 15

4. 2,5 6 2 12 2 12

5. 3,4 22 1 22 2 44

6. 3,5 10 1 10 1 10

7. 4,5 19 2 38 1 19

8. 4,6 7 3 21 1 7

9. 5,6 5 3 15 2 10

10. 6,7 16 4 64 4 64

247 231

Punto de decisión: el puntaje wd para la distribución propuesta representa una

disminución considerable pues de un resultado de 277 bajo a 231, igual que en el
plano actual, el plano propuesto considera las áreas del producto terminado y el
área de pintado por seguridad y el beneficio del negocio, de otra manera se tendrá
que cambiar el diseño del negocio aplicando un área que tenga una ventilación
adecuada lo que conlleva a invertir con un capital que no se tiene. (Kanawaty, 1960)
 Preparación Herramental
Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de
sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es calidad del producto. La
cantidad de herramental más ventajosa depende de:

 La cantidad de la producción: esto va dependiendo más que nada de las

piezas que el cliente solicita ya que se trabaja por piezas.

 Las acciones repetidas: se toma en cuenta todas las posiciones en que está
colocado el trabajador, ya sea en el área de soldadura o de corte por
mencionar algunas.

 La mano de obra: Los costos de mano de obra se basan en los tiempos que
toma llevar a cabo todos los pasos en la fabricación de una construcción
soldada.

 Los requisitos de entrega: se hace un estimado del tiempo que se requiere

para la elaboración de la pieza tomando en cuenta los requisitos que desea
el cliente.

 El capital que se requiere: se hace un presupuesto de todo el material que

se necesitara para la pieza y conforme a este se determina el valor de la
pieza tomando en cuenta la mano de obra.

Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al

trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la
estación de trabajo para iniciar la producción en la forma prescrita.

Para mejorar los métodos, se deben analizar la preparación y las herramientas para:

• Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la

producción: dentro del taller se lleva a cabo la planificación de la pieza a elaborar
dependiendo de la persona encargada de esta ya que cada personal trabaja de
distinta manera.

• Usar toda la capacidad de las maquinas

• Usar herramientas más eficientes como lo es una esmeriladora la cual es menos
compleja a la hora de usarse ya que se puede usar con una sola mano. (Niebel,
2009 )

Principios de economía de movimientos

Relacionados con el cuerpo humano

Ambas manos deben comenzar, así como completar sus movimientos al azar.

 El soldador comúnmente toma la herramienta con una sola mano. Es

conveniente que toma las maquinas con las manos, como es el caso con la
máquina de esmerilado.

Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los periodos de
descanso

 En el tiempo en que hace las mediciones, comúnmente está haciendo

tanteos de las medidas y sus manos están inactivas, ya que ni está midiendo
bien y por lo tanto, está llevando a cabo una pérdida de tiempo.

Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas

y deben realizarse simultáneamente.

 Si se realiza los movimientos de brazos del carpintero en los periodos de

toma de materiales, en los cuales la persona suele apoyarse en un solo brazo
y el otro hace todos los movimientos.

Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificación más baja
con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La clasificación más
baja requiere por lo general el mínimo de tiempo y de esfuerzo. Clasificación general
de los movimientos de las manos.

 El uso de las manos por parte del soldador se observa más en el momento
del maquinado, ya que es ahí donde el trabajador utiliza la fuerza de las
manos para que el mueble no quede flojo.

Movimientos de los dedos (clasificación más baja).

  Los movimientos de los dedos usados comúnmente en el momento en el que
el trabajador busca los electrodos de uno por uno en donde tiene revueltos
de diferentes electrodos y los acomoda en el lugar exacto para soldar la
pieza.

Esto se puede evitar si el trabajador tuviera ya separados todos los tipos de

electrodos que va a utilizar para evitar las pérdidas de tiempo cuando está
realizando el trabajo.

Movimientos que comprenden dedos y muñecas

 Tomar las maquinas como la esmeriladora y la soldadora mecánica necesita

el uso de los dedos y las muñecas. También utiliza los dedos para presionar
los botones de la máquina para darle velocidad al tiempo que esmerila o
soldar, así como para apagarla. Es recomendable que coloque el mueble en
un lugar que el trabajador pudiese dar vueltas alrededor del producto sin
necesidad de girar solamente las manos alrededor del mismo.

Movimientos que comprenden dedos, muñecas y antebrazo.

 Para hacer las mediciones en la mesa, el trabajador suele estirarse

especialmente de los brazos para alcanzar la longitud a medir. Para evitarlo
es recomendable que el soldador no mida de largo, sino que coloque la pieza
de acuerdo a medirlo de ancho y no haga el mayor esfuerzo en estirase.

Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo, brazo y hombro.

 Para estos movimientos, el trabajador cuando ya tiene la pieza, realiza un

recorrido para cargar los trazos de la pieza que ya tiene cortados en la mesa
y los lleva a un montón de piezas cortadas que tiene almacenadas,
cargándolas sobre su hombro, lo que sería mejor si tuviera un almacén cerca
para que evite tanto recorrido como llevarlo cargado en el hombro.

Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión para ayudar al obrero y esta
debe reducirse a un mínimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular.
  Para empujar la pieza a la cortadora para que esta realice su trabajo, el
soldador se impulsa hacia la pieza para que esta se vaya derecha, pero a su
vez realiza un esfuerzo muscular. Se recomienda colocar la maquina en una
posición que evite mayor esfuerzo.

Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos
en zigzag o en línea recta, en los que hay cambios de dirección repentinos y
bruscos.

 Como en las mediciones, que el trabajador está midiendo una pieza para que
esta sea cortada y los que hace son movimientos repentinos ya que o tiene
el marcador lejos o la cinta para medir la tiene colocada en el lugar y para
evitarse la fatiga por colocar otra vez o medirla otra vez, mueve sus brazos
para encontrar o alcanzar el marcado o lo que necesita. Puede evitarse
teniendo en un lugar fijo y cercano lo que se necesita ya que evitaría los
cambios de dirección de los brazos constantes.

Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
restringidos (fijación) o “controlados”.

 El trabajador debe buscar los materiales donde el este consciente que los va
a encontrar, ya que así será más fácil que realice los movimientos a los
lugares correspondientes y no haga movimientos innecesarios para
encontrar determinado material. Esto es importante ya que de que serviría
reacomodar una máquina, por ejemplo, en determinado lugar si el trabajador
va a pensar que está en otro lugar y realiza un recorrido o un movimiento
innecesario para encontrarlo.

El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación, y debe

disponerse el trabajador para permitir un ritmo fácil y natural, siempre que sea
posible.

 Es por ello que se busca una mejora en todos los puntos anteriores, para
evitar pérdidas de tiempo, ya que si el trabajador se le empieza a amontonar
el trabajo va a empezar a hacer movimientos rápidos y, por lo tanto, bruscos,
 y eso puede ocasionarle lesiones que solamente le harían perder más el
tiempo.

Relacionados con la distribución del lugar de trabajo

Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado más
satisfactoriamente por una pantalla, aparato de sujeción o dispositivo accionado por
el pie.

 Todo lo que se realiza aquí se necesitan las manos, ya que la fabricación de

piezas es de forma manual.

Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más herramientas. Siempre que
sea posible, deben ponerse las herramientas y los materiales en posición previa.

 Deben acomodarse las máquinas de tal manera que el trabajador no pierda

tiempo en acomodarlo para utilizarlos, aunque sean tanto máquinas grandes
como la cortadora de manera que solo coloque las manos y ya esté lista la
actividad. Para poder cambiarse ambas herramientas, en el momento de
medir, cómo ya se sabe, no se necesitan máquinas pesadas y grandes solo
la cinta y el marcador, y es más por ello que estas dos herramientas pueden
combinarse su utilización las dos al mismo tiempo. mientras con una mano
toma la cinta, la otra mano está realizando el marcado del material y de la
medición.

En donde cada dedo realiza un movimiento específico, tal como escribir a máquina,
debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente de los dedos.

 Cuando se enciende determinada máquina, los dedos son quienes realizan

esta operación, Es por ello que es indispensable que se realice de manera
que no estén muy lejos los botones unos de otros para evitar traslados de los
mismos de un lugar a otro.

los mangos como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que sea posible la mayor cantidad de superficies de contacto con la
mano. Esto es de especial importancia cuando hay que ejercer una fuerza
considerable al utilizar el mango.
  Cuando utiliza el destornillador, este debe tener una superficie que mantenga
la mano en la máquina lo más que se pueda, ya que sí solamente la carga
con los dedos puede que sufra lesiones en ellos ya que la máquina puede
que sea muy pesada o que provoque vibraciones que a la larga ocasione que
el trabajador suelte la máquina y la deje caer, o que tengo que estarla
soltando constantemente.

las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones

tales que el operario pueda manipularlos con un mínimo de cambio de posición del
cuerpo y con las mayores ventajas mecánicas.

 Como en el uso de la maquina cortadora grande debe situarse de manera

que solamente el operario tenga que girar para colocar y no tenga que
cargarla ni moverla a ella así también para que coloque la pieza y apalanque
la máquina a la pieza y no la pieza a la máquina.
Estudio de Tiempos con Cronometro
Carta de proceso

A partir de los paneles de largos estándar se tronzan todas las piezas requeridas
para los marcos y batientes, y, dado el caso, para los junquillos. Existen varios
modelos de tronzadoras, cortando desde arriba o desde abajo.

Todas las piezas son cepilladas en cuatro caras para obtener perfectas
superficies planas y ángulos rectos. Esta etapa es decisiva para asegurar la
tolerancia dimensional y la precisión de todos los trabajos siguientes. Por lo
general, se cortan durante este mismo paso los junquillos desde las piezas
del marco.

Las piezas de marco y batiente se acaban sobre todas sus caras en un

centro de mecanizado, es decir, que se realizan el perfilado transversal y
longitudinal, los agujeros requeridos para la mecánica y, dado el caso, para
la unión angular con clavijas.

Según el tipo de unión angular seleccionado las piezas de marco y batientes reciben
su perfil frontal. En caso de unión por clavijas se necesita otra operación para taladrar
los agujeros.

Los lados longitudinales de las piezas de marco y batiente reciben su perfil. Se

8 Marco. eliminan por fresado astillados eventualmente producidos durante el mecanizado de
Hoja
los extremos. En caso de unión angular por clavijas se necesita otra operación para
8 Travesaño
taladrar los agujeros.
Herrajes
8 Montante
Bisagras Se deben eliminar eventuales desgarros provenientes de etapas de mecanizado ulteriores. Por
ello, normalmente se lijan mecánicamente los lados longitudinales de todas las piezas sobre
cuatro caras antes de su encolado. En caso de perfectos resultados del mecanizado
longitudinal, esta operación puede ser omitida o realizada después del encolado. En este caso
los perfiles interiores se pueden entonces lijar solamente a mano.

(Sierra)

Barras Milimetradas

Fresadora de testas

Equipo sellado de vidrio

 Conclusión- Flor Azucena Hernández Robles
Cómo conclusión podemos decir que el estudio de tiempos es importante ya que
con ello podemos saber cuánto es lo que tardamos en hacer alguna operación, y el
estudio de tiempos podemos hacer un análisis para así poder hacer una mejora el
donde es que nos estamos tardando más, también debemos tener en cuenta que
toda empresa tiene que tener un proceso productivo o presente un servicio está en
búsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad el camino para lograrlo es producir
eficientemente con calidad sus bienes y servicios para así poder incrementar ventas
y hacer negocio el estudio de tiempos , datos estándares datos de los movimientos
fundamentales muestreo de trabajo y estimaciones basadas de datos históricos
cada una de estas técnicas tiene una aplicación de ciertas condiciones el proceso
resulta ser útil como herramienta para reducción de costos de los tiempos en
trabajos por problemas de calidad por lo que busca contribuir a la eficiencia de
producción en este tema abordado se muestra la suma importancia de realizar
estudios de tiempo y movimientos en proceso para estandarizarlos dentro de una
empresa , nosotros como hicimos nuestro proyecto en el en el taller don pato
nosotros le quisimos hacer una mejora a una estación para así poder realizar lo que
vendría siendo el estudio de tiempos para así poder ver en qué es lo que se tarda
más y así poder darle una solución minimizando los tiempos.

Este estudio tiene como propósito presentar estrategias que hagan más eficiente
cualquier proceso o actividad que sean necesarios para la generación de cualquier
producto o los resultados de una investigación, y que éstas sean lo más concretas
posibles. Hay muchos factores que los estudios de tiempos y movimientos facilitan,
como un orden para que se obtenga el mayor conocimiento de diversas áreas y el
resultado final esperado, hasta mejorado.
 Conclusión –Perla Janeth Resendiz Medina
A lo largo de este curso hemos trabajado con los diferentes métodos, de procesos
y la toma de tiempo que será de mucha utilidad a lo largo de nuestra carrera ya que
no sabes exactamente cuando los vamos a utilizar, pero cuando llegue el momento
de ejercer nuestra carrera podemos utilizar uno de estos métodos para agilizar o
analizar una operación y ver en qué parte del proceso tarda más un trabajador, a lo
largo de los diferentes proyectos que hemos realizado y que están incluidos en este
documentos podemos ver como utilizando estas herramientas hemos podido
calcular el tiempo de operación que tarda un trabajador, además de calificarlo con
el método Westinghouse, del cual se derivan las habilidades, el esfuerzo
,condiciones y consistencia, bajo mi punto de vista y que ya había trabajado en
vacaciones puedo decir que todo lo que nos han enseñado a lo largo de este curso
si lo vemos en el campo laboral y más el estudio de tiempo ya que cuando nos
toman el tiempo que tardamos en una operación la mayoría de las personas lo hace
rápido para que no le llamen la atención u otros que ya tiene más años trabajando
simplemente lo hacen muy lento, y eso no está bien ya que este estudio se hace
con la finalidad de calcular cuánto tiempo se tarda en cada operación y si lo hacen
rápido lo que provocara es que le aumenten la producción y esto le causara un
agotamiento muy rápido.

Desde mi punto de vista esta materia nos enseñó muchas cosas de gran utilidad y
siempre las tendré presente en proyectos y trabajos futuros.
 Conclusión- Ángela Guadalupe Correa Ríos
En conclusión el estudio de tiempos nos permite saber cuánto es lo que nos
tardamos en realizar algunas operaciones, también se puede hacer un análisis para
así poder realizar una mejora en donde nos estamos tardando más a la hora de
hacer las operación, nos permite conocer nuestra capacidad real y encontrar la
operación que marca el ritmo de nuestras actividades, así como también eliminar o
reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes, el estudio de tiempos
también toma en cuenta conservar los recursos y minimizar los costos ya que para
las empresas es muy importante esto, debido a que entre más tiempo se tarde un
operador en realizar su actividad más tiempo se está perdiendo a la hora de entregar
su producto o servicio, esto genera pérdidas monetarias y de este modo se perjudica
la empresa, por eso es muy importante el estudio de tiempos y movimientos que
vinos en la materia de estudio del trabajo 1.

El estudio de tiempos y movimientos no es más que la medición y evaluación del

trabajo, la cual se centra en el análisis de las capacidades operativas del trabajador
durante lapsos de tiempo determinados, tomando en cuenta los recursos técnicos
que utiliza y las características del entorno de trabajo.
Bibliografía
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