UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HONDURAS

Campus:

La Ceiba

Asignatura:

Modelación y Simulación de sistemas.

Catedrático:

Ing. Merary Ayala Lujan

Integrante y Cuenta N°:

Carmen Noemí Ávila Solís 201710020233

Rocío Vanessa Castellanos Hernández 201710020202

Jessiel Aroddy Rivera Herrera 201720020078

Fecha:

5 de agosto del 2019

Contenido
INTRODUCCION...........................................................................................................3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................................4

Justificación.................................................................................................................4

OBJETIVOS...................................................................................................................5

Objetivo General.........................................................................................................5

Objetivo Específicos....................................................................................................5

HISTORIA.....................................................................................................................6

Hielo Mimos................................................................................................................6

Visión..........................................................................................................................7

Misión.........................................................................................................................7

ANALISIS FODA............................................................................................................8

FORTALEZAS:...............................................................................................................8

DEBILIDAD:..................................................................................................................8

OPORTUNIDADES:.......................................................................................................8

AMENAZAS:.................................................................................................................9

Descripción del sistema.............................................................................................10

Pasos para simular el nuevo proceso.........................................................................14

Proceso Nuevo..........................................................................................................14
 Conclusiones.............................................................................................................18

INTRODUCCION

El presente informe es el resultado de la ejecución del “Proyecto para el mejoramiento

de la productividad y la calidad de la empresa agua mimos de la Ceiba, Atlántida del
sector industrial en donde los procesos se están manejando de una manera
inadecuada por lo que la propuesta fue analizar la empresa y dar posibles soluciones
para manejar la gestión en sus procesos a futuro , un proceso
de cambio hacia técnicas modernas de mejoramiento continuo.

A continuación, damos a conocer la investigación de los procesos necesarios que se

requieren en la elaboración de hielo, la cual se implementa una mejora en cada uno de
ellos.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad la empresa Agua Mimos presenta muchas dificultades en la gestión de
sus procesos operativos.
En una investigación preliminar se pudo identificar procesos que no ayudan al
rendimiento de la producción una mala distribución en las plantas de procesos,
distribución inadecuada al momento de empacar el producto.

Justificación
El motivo de desarrollar este proyecto es proponer el mejoramiento de gestión en los
procesos operativos de la empresa Agua Mimos, para esto se va a realizar un
levantamiento de la información y posterior análisis para determinar los problemas
más relevantes que la empresa presenta actualmente en la parte operativa. De tal
forma que a futuro pueda mejorar cualquier problema, pero ante todo ser flexible a los
cambios del entorno. Al proponer herramientas que ayuden en el manejo operativo de
la empresa Agua Mimos se lograra dar soluciones al rendimiento y a su vez se
mejoraran los procesos.

La productividad de la mano de obra se ve directamente afectada por la maquinaria,

herramientas, materiales y los métodos de trabajo utilizados por los trabajadores.
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Realizar un proyecto de modelación y simulación para el mejoramiento

de la producción de hielo.
 Buscar alternativas más eficientes para el mejoramiento y rendimiento
del personal y el proceso

Objetivo Específicos

 Analizar las medidas de seguridad que se debe tomar con relación al

Observar cuales son los pasos para hacer cada proceso en relación al
hielo, desde que el agua sale del pozo hasta donde lo distribuyen por
medio del camión.
 proceso de purificar el agua
 Medir el proceso de tiempo que se tarda las máquinas de producción y
el empaquetado.
 HISTORIA

Hielo Mimos

Inicio operaciones en la ciudad de la ceiba el 19 de Marzo 1989.

Contamos con 30 años de experiencia sirviendo a la comunidad. La empresa fue

fundada por el Sr. Domingo Guerrino, que inicio laborando con dos empleados,
actualmente la empresa consta con más de 70 empleados.

La empresa tiene una extensa cartera de clientes, incluyendo centros de

conveniencias, restaurantes, gasolinera, depósitos y servicio directo al cliente en la
planta. Además contamos con la capacidad de surtir cantidades industriales de Hielo
en escarcha con la cual surtimos Empacadoras de mariscos y botes de pesca.

En mayor del año 2010 arrancamos nuestra planta purificadora de agua, poniéndonos
como reto poder satisfacer las necesidades de nuestro pueblo Ceibeño y sus
alrededores, ofreciendo producto cien por ciento confiable, a un precio accesible, lo
cual ha sido de mucha aceptación y nos ha permitido crecer de una manera favorable.

Somos una empresa completamente Ceibeño dispuesta a apoyar las causas sociales,
como Acilo de ancianos, hogar de niños S.O.S, guardería infantil, C.R.I.L.A. entre otros.
 Visión

 Posicionarnos en el mercado del litoral atlántico y sus alrededores, y así poder

abrir nuevos mercados en diferentes partes del territorio nacional.

 Ser líderes reconocidos por la eficiencia en la distribución de las diferentes

presentaciones de nuestros productos, con una excelente calidad, precio y
servicio.

Misión

Poder ofrecer nuestros clientes productos de una excelente calidad a un buen precio,
atendiéndoles de una manera amable y eficiente tal y como se merecen, así mismo
proyectarnos facilitando medios de empleo y poder contribuir con el desarrollo de
nuestro país.
 ANALISIS FODA

FORTALEZAS:
 La empresa es 100% hondureña.
 Cuenta con su propia flota de camiones para transportar el producto.
 El agua 100% purificada.
 La marca es reconocida a nivel de todo el litoral atlántico.
 Tiene muchos años en el mercado.
 Cuenta con todas las normas de salubridad.
 Cuenta con un sistema de purificación de alta tecnología.
 Cuenta con sus propias instalaciones.
 Variedad de presentación de sus productos.
 Calidad en los procesos de purificación.

DEBILIDAD:

 Poca capacitación del nuevo personal.

 El mantenimiento de su maquinaria no es constante.
 Mal manejo en la administración.
 No cuenta con mercadotecnia.
 No hay un sistema adecuado de manejo de información.
 No hay una estructura jerárquica definida.

OPORTUNIDADES:

 Abrir nuevas sucursales en otras ciudades.

 Creación de nuevas rutas.
 Su producto en necesario para el consumo diario.
 AMENAZAS:

 Hay mucha competencia en el sector.

 Que los precios de la competencia sean mucho más bajos.
 Que la competencia tenga más promociones.
 Que surjan más empresas purificadoras
 Descripción del sistema

Entidad
Agua

Locaciones
Pozo
Osmosis
Rotoplas
Máquinas de hielo
Freezer
Personal de producción

Proceso
Comienza en Pozos luego pasa al sistema de purificador de agua que se llama
OSMOSIS de ahí pasa a los Rotoplas y después el agua pasa para los que son las
máquinas de hielo y al sistema de llenado, el procesos tarda de 30-45 min en las
máquinas de cubo en el hielo de escarcha 15 min, luego los operadores llevan en los
bines hacia el cuarto helado para que otro operador proceda llevarlos hacia los freezer
y empezar a empacar en bolsas, y los llevan a los freezer vertical antes de proceder a
llevarlo hacia el camión.
Problema

El problema específico por el cual se realizará el estudio es el tiempo, y el espacio del

lugar donde se hace hielo mimos

Requerimientos

 Acceso a la producción de hielo.

 Permiso para elaborar el estudio de medición de tiempos que se tarda en hacer
hielo.
 Acceso al gerente de la empresa.
 Tiempo para realizar el levantamiento de datos.

Metodología

La recolección de datos se realizará con estudios de observación sobre el espacio de

reproducción y también sobre el tiempo

Con la información obtenida en ese proceso de estudio realizaremos formatos para la

conclusión final y esperar obtener la mejor manera de solucionar dicho problema.

Validación

La recolección de datos que realizamos fue con el estudio de tiempo, generando una
observación y tomando el tiempo de cada proceso, y sobre todo tomar nota sobre el
espacio adecuado para las máquinas y el desplazamiento del personal.
Descripción: del pozo pasa al sistema de purificador de agua (OSMOSIS) luego pasa a
los Rotoplas para mándalo a las máquinas para hacer hielo se tarda aproximadamente
d 30 a 45 minutos y luego los operadores proceden a llevar el hielo hacia el cuarto frio

En el cuarto frio un operador procede a llenar un bines para que alguien se

encargue de llenar los Freezer y procede a empacar, y llenar una carretilla para luego
almacenarlos en los freezers verticales y en la bodega para proceder a que los
empleados lleven bolsas con hielo al camión.

Resultado: obtenemos en el
Frízer #1 transcurso de 4 horas, al

Bolsas
realizar el resultado tuvimos
N° Hora de inicio Hora final Tiempo
los siguientes resultados:
1 10:00-10:10 10:40 30 min 39

En la tabla podemos ver que

2 10:40 11:10 30 min 39
de las 10:10 am hasta las 2

3 11:20 11:52 32 min 39

pm hay 7 canastas llenas
promedio: 36% bolsas
4 11:53 12:23 30 min 39

Promedio Tiempo: 28.286%

5 12:34 1:04 30 min 39

6 1:04 1:34 30min 39

7 1:44 2:00 16min 18

Resultado: obtenemos en el
Frízer #2
transcurso de 4 horas, al

N° Hora de inicio Hora final Tiempo

Bolsas realizar el resultado tuvimos
los siguientes resultados:
1 10:10-10:22 am 10:52 am 30 min 39

2 10:52 am 11:22 am 30 min 39

En la tabla podemos ver que
de las 10:22 am hasta las 2
3 11:33 am 12:03 pm 30 min 39
pm hay 7 canastas llenas
4 12:03 pm 12:34 pm 31 min 39
promedio: 34.286% bolsas

5 12:46 pm 1:16 pm 30 min 39

Promedio Tiempo: 26.428%
6 1:16 pm 1:45 pm 29min 39

7 1:55 pm 2:00 pm 5min 6

 Pasos para simular el nuevo proceso
Entidad
Hielo
Cargadora de hielo

Locaciones
Pozo
Osmosis
Rotoplas
Máquinas de hielo
Freezer
Personal de producción
Selladoras
Tubos

Proceso
Empieza en Pozos luego al sistema de purificador de agua que se llama OSMOSIS de
ahí pasa a los Rotoplas y después el agua pasa para los que son las máquinas de hielo
y al sistema de llenado, el procesos tarda de 30-45 min en las máquinas de cubo, en el
hielo de escarcha 15 min, luego los operadores llevan en los bines hacia el cuarto
helado para que otro operador proceda llevarlos hacia los freezer y empezar a
empacar en bolsas y el otro encargado de amararla para ponerla es una carretilla, y los
llevan a los freezer vertical antes de proceder a llevarlo hacia el camión.
 Proceso Nuevo

Mejora: cada operador de los freezers (dos operadores por freezer) va a tener una
selladora de mano, hemos incorporado tubos desde las máquinas para hacer cubo
hasta el cuarto helado y también bines o carretillas para poder llevar bolsas con hielo
hacia el camión.

Descripción: del pozo pasa al sistema de purificador de agua (OSMOSIS) luego pasa a
los Rotoplas para mándalo a las máquinas para hacer hielo se tarda aproximadamente
d 30 a 45 minutos, mediante los tubos se envía el hielo directamente para el cuarto
frio
En el cuarto frio donde un operador procede a llenar un bines para que alguien se
encargue de llenar los Freezer y procede a empacar, y llenar una carretilla para luego
almacenarlos en los freezers verticales y en la bodega para proceder a que los
empleados lleven bolsas con hielo mediante unos bines o carretilla para facilitarles el
viaje hacia al camión.

Resultado: obtenemos en el
Frízer #1
transcurso de las mismas 4 horas de
N° Hora de inicio Hora final Tiempo
Bolsas la tabla del proceso actual, al realizar

1 10:00-10:10 10:30 30 min 44

el resultado tuvimos los siguientes
resultados:
2 10:40 11:10 30 min 44

En la tabla podemos ver que de las

3 11:20 11:52 32 min 44

10:22 am hasta las 2 pm hay 7

4 11:53 12:23 30 min 44
canastas llenas
5 12:34 1:04 30 min 44

Promedio 41% bolsas.

6 1:04 1:34 30min 44

Podemos observar que es 5% más que

7 1:44 2:00 16min 23
la tabla frízer #1 simulación actual
 Resultado: obtenemos en el
transcurso de las mismas 4 horas
Frízer #2
de la tabla del proceso actual, al
Bolsas
N° Hora de inicio Hora final Tiempo
realizar el resultado tuvimos los
1 10:10-10:22 am 10:52 am 30 min 44
siguientes resultados:
2 10:52 am 11:22 am 30 min 44
En la tabla podemos ver que de
3 11:33 am 12:03 pm 30 min 44
las 10:22 am hasta las 2 pm hay 7
4 12:03 pm 12:34 pm 31 min 44 canastas llenas

5 12:46 pm 1:16 pm 30 min 44

Promedio: 39.286% bolsas.
6 1:16 pm 1:45 pm 29min 44

Podemos observar que es 5%

7 1:55 pm 2:00 pm 5min 11
más que la tabla frízer #2
simulación actual
 Conclusiones

En la investigación hacia la empresa mimos llegamos a tener un mejor conocimiento acerca del
proceso que elaboran como ser el hielo en cubos y hielo en escarcha.

Ya que gracias a la implementación de las mejoras a los procesos se puede evidenciar un gran
beneficio creciente respecto de conceptos como Calidad, Mejoramiento Continuo,
Productividad mejor eficiencia en los recursos y rendimiento del personal en lo que es el
proceso de hielo. Se ha obtenido importantes resultados que, sin embargo, pudieron ser
mejores. Por falta de espacio no se puede lograr implementar adecuadamente el proceso de
las máquinas.