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“UNIANDES”
Las RPM del motor indican la velocidad a la que está funcionando. La cantidad de
combustible inyectado puede variar según las RPM para adaptarse a diferentes
condiciones de conducción.
La carga del motor se refiere a la cantidad de trabajo que está realizando el motor. Se
evalúa para determinar la cantidad adecuada de combustible a inyectar en función de
la demanda de potencia.
La posición del acelerador indica cuánto está siendo presionado el pedal del acelerador.
Este parámetro se utiliza para ajustar la cantidad de combustible inyectado en respuesta
a la entrada del conductor.
Los sensores de oxígeno en el escape monitorean los niveles de oxígeno residual. Esta
información se utiliza para ajustar la mezcla aire-combustible y garantizar una
combustión eficiente.
La temperatura del aire de admisión afecta la densidad del aire. Se mide para ajustar la
cantidad de combustible inyectado y mantener una mezcla adecuada para la
combustión.
Tiempo de Inyección:
Avance de Encendido:
Estos son solo algunos de los parámetros que se evalúan en un sistema de inyección. La
gestión adecuada de estos parámetros permite un rendimiento óptimo del motor en
términos de eficiencia de combustible, emisiones y potencia. [1]
Tiempo de Inyección:
Varía generalmente entre 1 y 15 milisegundos, dependiendo de las condiciones de
funcionamiento como la carga del motor y las RPM.
Puede oscilar entre 30 y 80 psi (libras por pulgada cuadrada) o más, según el diseño del
sistema de inyección.
Varía entre 0% (pedal del acelerador liberado) y 100% (pedal del acelerador
completamente presionado).
Pueden variar desde el ralentí (800-1000 RPM) hasta RPM más altas, dependiendo de
las condiciones de conducción.
Expresada como un porcentaje, donde el 100% podría representar la carga máxima del
motor.
El voltaje del sensor de oxígeno puede oscilar entre 0.1 y 0.9 voltios, con variaciones
dependiendo de las condiciones de combustión.
Avance de Encendido:
Puede variar entre 10 y 30 grados antes del punto muerto superior (° antes PMI),
ajustándose según las condiciones de funcionamiento.
Presión de Vacío:
Puede variar desde 0 psi (presión atmosférica) hasta valores negativos durante la
operación del motor.
Estos son solo valores típicos y no representan valores específicos para todos los
sistemas de inyección o motores. La variabilidad está influenciada por el diseño del
vehículo, las especificaciones del motor y las condiciones de operación. Es fundamental
consultar la documentación técnica específica del vehículo para obtener valores
precisos. [2]
Los rangos de funcionamiento para los sistemas MEC (Módulo de Encendido y Combustible) y
MEP (Módulo de Encendido y Combustible con Inyección Electrónica de Combustible) pueden
variar según el diseño específico del vehículo, el motor y el sistema de gestión del motor. Sin
embargo, aquí proporcionaré rangos de funcionamiento generales para algunos de los
elementos clave en estos sistemas:
Rango típico: Entre 0 y 40 grados antes del punto muerto superior (° antes PMI).
Rango típico: Puede variar según las condiciones de funcionamiento, pero comúnmente entre
10 y 30 grados antes del PMI.
Rango típico: Entre 1 y 15 milisegundos, dependiendo de las condiciones del motor y la carga.
Rango típico: Entre 30 y 80 psi (libras por pulgada cuadrada), pero puede variar según el
diseño del sistema.
Rango típico: Variable y controlado electrónicamente según las condiciones del motor.
Rango típico: Entre 30 y 80 psi, regulado electrónicamente para mantener una presión
constante.
Voltajes típicos: Entre 0.1 y 0.9 voltios en condiciones normales, con ajustes automáticos
según las lecturas del sensor.
Rango típico: Entre -40 y 120 grados Celsius, utilizados para ajustar la mezcla aire-combustible
y otros parámetros.
Rango típico: Desde 0% (pedal del acelerador liberado) hasta 100% (pedal del acelerador
completamente presionado).
Es importante tener en cuenta que estos son rangos generales y pueden variar según el
fabricante del vehículo y el modelo específico. Además, los sistemas modernos a menudo
utilizan algoritmos de control sofisticados para ajustar dinámicamente los parámetros en
tiempo real. [3]