Piedras Esmeril

Cabeza de carrera: [TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 1
Evidencia de esmeriles y piedras para esmeril
Danilo Ortiz Muñoz
Servicio Nacional De Aprendizaje SENA
Tecnólogo en diseño CNC
Instructor: Julio Hernán Rodríguez Silva
Bogotá, Colombia
20-09-2022
[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 2

TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción
2. Concepto de máquina esmeriladora
3. Clases de máquinas esmeriladoras y sus partes
4 piedras o muelas para esmeril
4.1 Clases
4.2 composición
5. Abrasivos de la piedra esmeril
5.1 Características
5.2 Dureza
5.3 Estructura del grano abrasivo
5.4 Usos
6. Aglomerantes en las piedras esmeril
7. Selección y características para esmerilar diferentes materiales
8. Normalización y nomenclatura utilizadas para identificar las piedras de esmeril
9. Proceso para el montaje y desmontaje de las piedras de esmeril en la máquina
esmeriladora
10. Refrigerantes utilizados en esmerilado y rectificado
11. Elementos de seguridad personal y cuidados en el proceso de esmerilado
12. Bibliografía

1. Introducción
En este trabajo se entenderá las características primarias del esmeril, máquina de gran
importancia para afilado y rectificación de piezas, con ello entenderemos la importancia de este
en un taller de mecanizado y electromecánico, analizaremos las partes del esmeril y el proceso
para esmerilar partes mecánicas
2. Concepto de máquina esmeriladora
La esmeriladora profesional (o amoladora) es una de las máquinas eléctricas más versátiles y
utilizadas en cualquier industria, comercio y comercio. Esto se debe a que se trata de un equipo
de fácil manejo que cumple diferentes funciones y queda rematado a la perfección en cualquier
tarea que realices.
Hoy se ha convertido en un dispositivo indispensable en talleres mecánicos, herrerías,
carpinterías y en cualquier otro lugar. Porque, entre otras características, permite que los
utensilios y herramientas estén listos y en perfectas condiciones para realizar los trabajos más
exigentes.
En el mercado se pueden conseguir desde la esmeriladora de mano, la esmeriladora de banco, la
esmeriladora combinada, la esmeriladora pulidora, entre otros modelos más. Todos ellos
cumplen con una misma finalidad: cortar, esmerilar, pulir, afilar, desgastar elementos metálicos,
cerámicos, plásticos o de cualquier otra materia, cualquiera que sea su dureza.
3. Clases de máquinas esmeriladoras y sus partes

Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del país o la zona
geográfica, esta herramienta también se conoce como amoladora, esmeril eléctrico, piedra o
piedra esmeril. Cualquiera fuere su denominación, se trata de otra herramienta del mecanizado
por abrasión que emplea una muela accionada por un motor eléctrico. Este es el mismo principio
de una rectificadora, pero las diferencias fundamentales entre una esmeriladora y una
rectificadora residen en el hecho de que la esmeriladora es una herramienta mucho más simple y
en la que, al no estar destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior
al de una rectificadora.
De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:
Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular.
Esmeriladora de banco
Esmeriladora de pedestal
Esmeriladora de banda
También existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos, que se
utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rápida y sencilla. Poseen
dos muelas pequeñas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan para en
carpintería metálica, construcción de aparos y calentadores, astilleros, ingeniería mecánica y
tuberías, entre otros.
Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va
montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos,
cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas
pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra
más basta para reparar. Las partes las podemos apreciar en la figura 1.
Figura 1
Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
Esmeriladora de pedestal
Muchos molinillos de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no quiere decir
que puedan "transformarse" en un molinillo de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de
pedestal propiamente llamadas son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo
pesado. Se utilizan para limpiar soldaduras y eliminar rebabas de fundiciones y otras piezas
grandes.
Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al suelo y sobresalen de los mismos
componentes que una amoladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto,
tienen luz y un mando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto
rematado en bolsa de tela, donde se recogen las partículas desprendidas del material mecanizado
y las muelas. También pueden contener un contenedor con agua para enfriar las herramientas.
Dependiendo de la potencia, del tamaño y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado
entre éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades
de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.
Esmeriladora de banda
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación de esmeriladora y
lijadora de banda.
Sin embargo, también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas,
la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal
para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.
Esmeriladora angular
Aunque están provistos de guardas de seguridad y otros elementos eficaces, las esmeriladoras
son herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema precaución. Antes de su uso debe
leerse sostenidamente el manual de instrucciones de la herramienta, como así también repasar los
consejos que ya brindamos oportunamente en De Máquinas y Herramientas. Además, deben
observarse otros cuidados adicionales con el uso de las muelas, como por ejemplo los detallados
a continuación.
Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz. Deben ajustar
debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben quedar demasiado apretadas. Cuidar que el
eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee. Al poner en marcha la muela,
procúrese llegar paulatinamente al número necesario de revoluciones.
En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté descubierta o poco
protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de ésta.
Proteger la muela contra golpes.

La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse demasiado rápido. Si una
muela fría se somete a un esfuerzo muy rápido y fuerte, puede desprenderse, especialmente en
condiciones de temperatura invernal.
Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese emplear granulometría
gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán utilizarse muelas de forma.
4. piedras o muelas para esmeril
Las muelas o piedras esmeril son herramientas de tipo abrasivo que se adaptan a las diferentes
formas, una acción amortiguadora idónea tanto para superficies irregulares como planas. Se
adaptan a contornos y formas complejas. Están disponibles para ofrecer un acabado uniforme
con una relación de corte constante. Se desgastan uniformemente sin dejar restos, dejando
continuamente al descubierto los nuevos abrasivos.
4.1 Clases
Disponemos de muelas en diferentes diámetros, grados y densidades para la eliminación de
óxido, brillos y rebabas, reducción de la rugosidad de la superficie, alisado de cordones de
soldadura y rayas superficiales en acero inoxidable, pulido de cordones de soldadura y
realización de acabados decorativos.
Están disponibles tanto en la versión embridada con un núcleo central para montar sobre las
diferentes máquinas de bancada, como con eje de acero de 3 ó 6 mm para las diferentes
máquinas portátiles.
[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 9 Podemos distinguir entre los tres
principales tipos de ruedas abrasivas
Ruedas abrasivas compactas:
Las muelas abrasivas compactas o también denominadas “convolute” se forman envolviendo

material de fibra no tejido, más conocido como abrasivo “non-woven” alrededor de un núcleo
central y adhiriendo las capas entre sí para crear una muela abrasiva.
Cepillos abrasivos solapa:
De un modo similar, las muelas abrasivas no compactas o, también denominados cepillos
“abrasivos flap” están formados por láminas de fibra abrasiva no tejidas montadas una al lado de
la otra alrededor de un núcleo central. Esta construcción convierte a estos cepillos o muelas de
lija en una de las mejores soluciones a la hora de adaptarse a las diferentes formas.
La aplicación principal de estos cepillos o ruedas son el acabado de superficies.
Cepillos abrasivos flap mixtos:
Existen cepillos que intercalan láminas de fibra abrasiva con láminas de tela o papel abrasivo.
Estos cepillos flap son más agresivos que los que solo tienen fibra. Ofrecen una relación de corte
más elevado. Se pueden modificar la proporción entre láminas de lija y láminas de fibra para
adaptarse a las diferentes aplicaciones. Son menos conformables, y por lo tanto más rígidas y
sirven para eliminar de forma rápida más material. Siempre deben usarse en la dirección indicada
por la flecha en la etiqueta del producto
4.2 composición
Tanto las muelas abrasivas compactas (convolute) como los cepillos de lija no compactos (flap)
se componen de tres elementos básicos: el material de soporte o fibra, el agente aglutinante o
resina y el mineral del propio abrasivo.

La dureza, la estructura y el tipo de mineral serán los factores determinantes a la hora de escoger
qué muelas elegir, teniendo también en cuenta cuál es el grado de acabado que se busca, cuáles
son las propiedades del material que se va a tratar y cuál es la forma o perfil de la pieza. Material
de soporte
El material de soporte es una fibra sintética de nylon. Esta fibra sin tejer, a modo de madeja,
puede tener mayor o menor densidad, determinando así el grado de dureza. En el caso de los
cepillos flap el material de soporte está formado por láminas de fibra no tejida. Cuanto mayor es
el número de láminas mayor es la densidad del cepillo. El escalado de densidades, suele oscilar
en una escala de 5 a 10, siendo 5 la densidad más blanda 5 y 10 la densidad más dura. La
estructura abierta del soporte y la densidad del mismo aportan versatilidad en los trabajos.
Podemos encontrar desde fibras u hojas amortiguadoras hasta aglomerados compactos, duros de
limpieza y acabado.
Aglutinantes
Los minerales abrasivos se fijan a las fibras del material no tejido gracias a las resinas o
aglutinantes que las impregnan. Suelen ser resinas úricas o fenólicas que no manchan, ni destiñen
las superficies, evitando dejar cualquier rastro o contaminante. Son resinas resistentes a los
cambios de temperatura y pueden utilizarse para trabajos en húmedo o en seco. Minerales.
Básicamente son dos los minerales empleados. El mineral de óxido de aluminio pensado para los
trabajos con mayor ratio de corte: acabados gruesos, medios y finos; y el mineral de carburo de
silicio para los acabados muy finos, ultrafinos y micro finos.
5. Abrasivos de la piedra esmeril

Definición de abrasivo: material duro encontrado en la tierra, que es utilizado para dar forma a
otros materiales mediante el amolado o la abrasión. La arena y el cuarzo son abrasivos naturales.
Son sustancias duras usadas en diversas formas, como herramientas para esmerilar y otras
operaciones de acabados de superficie. Son capaces de cortar materiales demasiado duros para
otras herramientas y dar mejores acabados.
Se distinguen entre materiales abrasivos naturales y artificiales. Los abrasivos naturales son el
cuarzo, el esmeril y el corindón normal. Ahora bien, para fines industriales se emplean en
metalurgia casi exclusivamente los materiales abrasivos.
Abrasivos comunes
Oxido de aluminio: Un abrasivo
Creado al fusionar bauxita, hierro y coque, el cual es usado ampliamente para amolar materiales
ferrosos. Su forma natural es llamada corindón. Forma básica AI203, conocido por marcas como
Alundumy Aloxite. Pueden adicionarse diversas sustancias y seguir diversos métodos de
manufactura para mejorar la dureza, tenacidad, friabilidad, etc. El AI203 simple es blanco, pero
los aditivos colorean los granos de, como gris, rosa o verde.
[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 12 5.1 Características
Dureza
Tenacidad
Resistencia a la fricción
Friabilidad
5.2 Dureza
Dureza
Se mide como la capacidad de un mineral de poder rayar o poder ser rayado (resistencia a la
acción del rayado)
La escala de dureza de Mohs determina un rango de dureza desde 1 =Talco hasta 10 = Diamante.
En esta escala, la posición indica que ese mineral es capaz de rayar a su inmediato inferior, pero
no puede rayar a su inmediato superior.
Tenacidad
Se mide como la capacidad de absorber energía, es decir, resistir a impactos bajo la acción de los
esfuerzos de choque sin perder el poder de corte.
La tenacidad del mineral le permite romper las fuerzas de cohesión existentes entre las fibras del
material de soporte. La tenacidad del material de soporte se entiende como la resistencia a la
rotura.
Friabilidad
Se mide como la capacidad que el grano de mineral tiene de fracturarse durante la operación
cuando este pierde el poder de corte, creando así nuevas aristas de corte (auto afilado)
5.3 Estructura del grano abrasivo
El grano abrasivo es una partícula de mineral, previamente molida, tamizada, tratada
térmicamente y posteriormente anclada y fijada a un soporte. El grano abrasivo realiza la función

de arranque, corte o rayado de la superficie por acción mecánica o manual. Es la parte del
abrasivo que entra en contacto directo con el material a lijar. Se considera, por lo tanto, una
herramienta de corte con millones de filos.
5.4 Usos
El abrasivo es una herramienta de trabajo que se utiliza para pulir, amolar, desbastar y acabar.
Esta herramienta de trabajo, o sustancia, en algunos casos, que se usa en diferentes industrias
tiene como meta actuar sobre otros materiales para los procesos antes mencionados
6. Aglomerantes en las piedras esmeril
Es el soporte que mantiene unidos los granos que forman La muela. los abrasivos y aglomeran
según diversos tipos Y de acuerdo con el uso al que se destina la muela.
Aglomerantes utilizados.
V vitrificado
S silicato
B resina o baquelita
O magnesio (oxicloruro)
R caucho
E goma laca
7. Selección y características para esmerilar diferentes materiales
Existen dos grandes tipos de abrasivos para afilado.
Los abrasivos más comunes están hechos de materiales como el óxido de aluminio o el óxido de
silicio, esto permite que su costo sea menor. En los abrasivos convencionales todo el cuerpo de
los mismos está hecho del mismo material, esto no sucede con los llamados superabrasivos. Los
superabrasivos son piezas más costosas, se trata de abrasivos aglutinados hechos para trabajar en
materiales más resistentes.
Abrasivos comunes, superabrasivos y sus usos.
No se puede usar un abrasivo común para el afilado de materiales resistentes ni un superabrasivo
para afilar materiales más ligeros como sierras o cuchillos. Aquí algunos abrasivos comunes y
superabrasivos y sus usos:
Rueda recta Tipo 1 Carburada-Widia
Se trata de un superabrasivo que se puede utilizar en el afilado de herramientas de metales duros
o herramientas carburadas. Debido a su diseño y al corte que posee permite un afilado rápido y
preciso. Esta cualidad hace que contribuya a la vida útil de la herramienta afilada. Rueda copa
recta Tipo 6 Carburada
Si se quiere afilar herramientas de perforación, como brocas, este tipo de rueda es la indicada.
Es un tipo de rueda que se caracteriza por su mayor rendimiento y que permite un afilado parejo.
Rueda recta Tipo 1 - Afilado de sierras
Es un abrasivo de uso común hecho de óxido de aluminio blanco que se utiliza para el afilado de
herramientas de acero templado, acero rápido e incluso brocas. Son útiles también para afilar
cuchillos industriales, bits, fresas, entre otros.
Rueda Biselada
Para herramientas de corte de madera, como por ejemplo sierras, la rueda biselada es el tipo
abrasivo necesario para un correcto afilado. Se trata de ruedas hechas con óxido de aluminio
gris. Ruedas tipo plato
Las ruedas tipo plato también son usadas para el afilado, en este caso para engranes. Como son
un tipo de abrasivo común están hechas, por lo general, de óxido de aluminio. Otros tipos de
herramientas para afilado
Además de con ruedas se pueden afilar herramientas con piedras de afilado. Las piedras de
afilado se usan en el sector agrícola, doméstico e industrial.
La piedra tipo canoa, por ejemplo es útil para afilar herramientas como hachas, guadañas, entre
otras usadas en la agricultura.
Por otro lado, la piedra combinada se usa para afilar cuchillos domésticos o industriales entre
otros tipo de herramientas de corte.
8. Normalización y nomenclatura utilizadas para identificar las piedras de esmeril Hay un
sistema internacional para marcación de las ruedas abrasivas el cual con pocas variaciones
siguen todos los fabricadores. Las características de las rueda siempre se marcan en el siguiente
orden:
1)tipo abrasivo
2) tamaño del grano
3)dureza
4) estructura
5)tipo de liga
6)simbología interno
9. Proceso para el montaje y desmontaje de las piedras de esmeril en la máquina
esmeriladora
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el quitar la viruta dentro de las
operaciones de mecanizado. La operación que se realiza con las muelas se conoce como
rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta.
El proceso de rectificado se emplea en materiales de gran dureza eliminando cantidades muy
pequeñas de material, lo que hace posible alcanzar una rugosidad superficial muy pequeña. De
esta manera se pueden cumplir límites de tolerancias
que por otros procesos de mecanizado no sería posible alcanzar.

10. Refrigerantes utilizados en esmerilado y rectificado
TRIM SOL™
TRIM C115
TRIM C270 bd
TRIM C270CTRIM® C276
TRIM C350
TRIM E206
TRIM E206 nd
TRIM E906
TRIM MicroSol™ 585XT
TRIM MicroSol™ 685
TRIM MIST
TRIM Mql 1000
TRIM OM 100
TRIM OM 287
TRIM SC410
TRIMSC520
TRIM TC 220
TRIM VHP™ E210
TRIM VHP™ E812

12. Elementos de seguridad personal y cuidados en el proceso de esmerilado El uso
de una esmeriladora o de un esmeril angular, se deben llevar a cabo, ya que de lo
contrario puede ocurrir un gran percance de grandes magnitudes, algunas normas que son
recomendadas en la industria son las siguientes:
1. Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados, donde no exista
tráfico constante de personas.
2. El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse constantemente, las piezas
dañadas o rotas deberán ser sustituidas. La lubricación es indispensable para evitar
recalentamientos de equipos y piezas.
3. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocarán avisos recordatorios del uso de las
protecciones para los ojos.
4. Las bridas serán del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un perfecto balance.
5. No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares, ya que podrían
provocar la rotura de la piedra.
6. La velocidad calculada de diseño del esmeril no podrá ser cambiada.
7. Todo esmeril deberá tener un protector frontal.
8. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro de la piedra y
con una longitud de 3mm de la piedra.
9. Los trabajos de esmerilado se realizarán por intermedio de personas conocedoras del equipo y
de los procedimientos seguros de trabajo.
10. Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para la vista y
protección respiratoria en los casos de generación de polvos.
11. No se podrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de balance.
12. Siempre se utilizará el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido hecho para
esmerilar por los lados.
13. A medida que la piedra se vaya desgastando, deberá irse ajustando el porta pieza o descanso
respetando la medida 3 mm. de longitud.
14. En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizará un código de colores
en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y prevenir así la posibilidad de
equivocación.
15. Se deberá colocar en un lugar visible la información sobre el código de colores a utilizar.
13. Bibliografía
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/esmeriladora
partes-tipos-y-usos
https://www.abracom.es/es/blog/post/31-que-son-las-muelas-abrasivas-y-para-que-se-usan.html
https://prezi.com/vqacj_ogr21c/piedras-de-esmeril/
https://www.abracom.es/es/blog/post/22-grano-abrasivo.html
https://www.nortonabrasives.com/es-pe/blog/que-tipo-de-rueda-debo-usar-para-afilar
herramientas

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Danilo Ortiz Muñoz

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Instructor: Julio Hernán Rodríguez Silva

[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 2

2. Concepto de máquina esmeriladora

3. Clases de máquinas esmeriladoras y sus partes

4 piedras o muelas para esmeril

5. Abrasivos de la piedra esmeril

5.3 Estructura del grano abrasivo

6. Aglomerantes en las piedras esmeril

7. Selección y características para esmerilar diferentes materiales

8. Normalización y nomenclatura utilizadas para identificar las piedras de esmeril

9. Proceso para el montaje y desmontaje de las piedras de esmeril en la máquina

10. Refrigerantes utilizados en esmerilado y rectificado

11. Elementos de seguridad personal y cuidados en el proceso de esmerilado

[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 3

en un taller de mecanizado y electromecánico, analizaremos las partes del esmeril y el proceso

para esmerilar partes mecánicas

2. Concepto de máquina esmeriladora

La esmeriladora profesional (o amoladora) es una de las máquinas eléctricas más versátiles y

tarea que realices.

Hoy se ha convertido en un dispositivo indispensable en talleres mecánicos, herrerías,

En el mercado se pueden conseguir desde la esmeriladora de mano, la esmeriladora de banco, la

cerámicos, plásticos o de cualquier otra materia, cualquiera que sea su dureza.

[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 4

3. Clases de máquinas esmeriladoras y sus partes

De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:

Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular.

También existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos, que se

carpintería metálica, construcción de aparos y calentadores, astilleros, ingeniería mecánica y

tuberías, entre otros.

[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 5

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

2. Soporte para la herramienta (derecho)

6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

que puedan "transformarse" en un molinillo de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de

pedestal propiamente llamadas son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo

entre éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades

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para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.

consejos que ya brindamos oportunamente en De Máquinas y Herramientas. Además, deben

procúrese llegar paulatinamente al número necesario de revoluciones.

En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté descubierta o poco

protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de ésta.

Proteger la muela contra golpes.

condiciones de temperatura invernal.

4. piedras o muelas para esmeril

continuamente al descubierto los nuevos abrasivos.

Disponemos de muelas en diferentes diámetros, grados y densidades para la eliminación de

óxido, brillos y rebabas, reducción de la rugosidad de la superficie, alisado de cordones de

soldadura y rayas superficiales en acero inoxidable, pulido de cordones de soldadura y

realización de acabados decorativos.

[TÍTULO ACORTADO HASTA 50 CARACTERES] 9 Podemos distinguir entre los tres

principales tipos de ruedas abrasivas

Ruedas abrasivas compactas:

Las muelas abrasivas compactas o también denominadas “convolute” se forman envolviendo

Cepillos abrasivos solapa:

De un modo similar, las muelas abrasivas no compactas o, también denominados cepillos

La aplicación principal de estos cepillos o ruedas son el acabado de superficies.

Cepillos abrasivos flap mixtos: