Procedimiento

Instalación de Geomembranas HDPE

Sistema de Gestión de Calidad

Fecha: 30/11/2023
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Procedimiento
Instalación de Geomembranas HDPE

Nombre Cargo Fecha Firma

Elabora

Revisa

Aprueba

TOMA CONOCIMIENTO FECHA FIRMA

ITO R&Q NOMBRE:

TOMA CONOCIMIENTO FECHA FIRMA

ASESOR EN GESTION DE RIESGOS NOMBRE:

TOMA CONOCIMIENTO FECHA FIRMA

ADMINISTRADOR DE CONTRATO NOMBRE:

1 Objetivos

 Establecer un Procedimiento de Instalación de Geomembranas, con el fin de informar todos

los procesos operacionales involucrados.
 Dar cumplimiento en forma efectiva durante toda la etapa constructiva al presente
procedimiento y así obedecer a los estándares establecidos por el proyecto y Geosinteticos
Spa
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 Manejar en forma eficiente los recursos asignados para la correcta ejecución del proyecto.

2 Alcances

Instalación de Geomembranas
Actividades del Procedimiento
1 Almacenamiento y Manejo
El Instalador recibirá, inspeccionará y almacenará debidamente todos los materiales recibidos en terreno hasta
el momento de instalación de los revestimientos. Todos los materiales deberán ser inspeccionados para
verificar el cumplimiento de esta especificación y que están libres de defectos. Todo material defectuoso o
que no cumpla los requisitos deberá ser marcado claramente y/o devuelto al Mandante o Fabricante. Los
rollos de geomembrana deberán almacenarse en una superficie preparada (no en pallets de madera) y deberán
protegerse contra el punzonamiento, polvo, grasa, agua, abrasión mecánica, calor excesivo o cualquier otra
exposición dañina. La geomembrana deberá ser apilada en no más de tres (3) rollos de alto. El Propietario
deberá proporcionar suficiente espacio para almacenar los rollos de geomembrana. El área de almacenamiento
debe estar lo más cerca posible del área de trabajo, así minimizar el manejo al pie de la obra. El área de
almacenamiento además debe ser un lugar seguro con el fin de evitar los robos, vandalismo y que los rollos
no sean dañados por los vehículos que circulan el sector, por lo que esta área estará debidamente señalizada y
se permitirá solo el ingreso a personal autorizado.
El Instalador será responsable por el manejo de la geomembrana en terreno, y deberá usar equipo
apropiado de manejo para cargar, mover o desplegar los rollos. El material de geomembrana no
deberá arrugarse o desgarrarse; cualquier daño producido en la geomembrana deberá ser
documentado por la Compañía al Instalador. Los rollos de geomembranas no necesitan ser
protegidos de las condiciones climáticas normales.

2 Preparación del Terreno

Antes de comenzar el trabajo, el Instalador deberá certificar por escrito que la superficie sobre la cual se
instalará la membrana es aceptable (Aceptación de Superficie). El Instalador debe estar preparado para
rectificar las superficies de apoyo del revestimiento cuando sea necesario, solo después de haber recibido
formalmente el terreno.. Como característica general esta debe presentar una superficie suave, sin
cambios bruscos producto de nivelaciones o aplicaciones de hormigones nuevos o reparaciones
con morteros y, libre de elementos extraños que puedan dañar la Geomembrana. Todas las
pendientes y superficies se deben compactar para asegurar la integridad estructural de la
membrana, ya que cualquier asentamiento diferencial o deslizamientos de las pendientes laterales
podrían romper la membrana.
3 Anclaje
La Membrana se ancla de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto, esta no debe estar
expuesta más de dos o tres días antes de la instalación de la Geomembrana, ya que se pueden
provocar derrumbes de los costados y así alterar el diseño original. Como medida adicional se
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debe señalizar el lugar, con el objetivo de evitar el tránsito de vehículos que alteren las
características físicas de la zanja. Además el interior de la zanja de anclaje debe poseer
características similares a la rasante, es decir, estar libre de piedras puntiagudas o elementos corto
punzantes que dañen la integridad estructural de la Geomembrana. Cuando los paneles se instalan
en su posición definitiva, estos se deben cargar en su interior, fondo de piscina, para lo que se
requiere aplicar anclaje o utilizar bolsas de arena temporales. El anclaje temporal se realizará
antes que la membrana haya trabajado, es decir, expandirse o contraerse hasta alcanzar su
posición final. Además de las medidas anteriores se debe realizar el anclaje en un horario en que
la lámina se encuentre contraída en su totalidad, producto de las bajas temperaturas.

4 Colocación de los Paneles de Membrana

. El Instalador deberá minimizar el número de uniones en terreno en las esquinas, partes no
geométricas, y esquinas exteriores. Una vez que los paneles han sido posicionados se revisa que
estos no presenten daños físicos producidos en la etapa constructiva o durante la fabricación. Una
vez posicionado los rollos de geomembranas se desenrollan manualmente y esto permite que los
paneles sean colocados en posición definitiva sin la intervención de equipos operando sobre el
HDPE.
Los paneles se instalan de tal modo que la lámina superior se sobreponga a la lámina inferior por
un mínimo de 4 pulgadas, con el objeto de obtener en traslape necesario para la realización de la
fusión.

5 Costuras
Los paneles individuales se unen entre sí mediante la soldadura por extrusión o la soldadura por
fusión. Durante el proceso de soldadura por cuña caliente, los aparatos de soldadura deberán ser del tipo de
dispositivos vehiculares automatizados equipados con controladores que registren las temperaturas y
presiones aplicadas. Se deberá colocar un pedazo de material aislante debajo del aparato para soldar luego de
su uso en caso de usar una máquina extrusora, cuando la temperatura de la geomembrana sea menor a 10°
Celsius, esta última se deberá precalentar con un mecanismo de aire caliente ubicado a 2,5 cm aprox. de la
parte frontal de la extrusora (Leister incorporada). Las características ambientales que se deben
verificar para la realización de la costura (ya sea por extrusión o fusión) están orientadas
principalmente a la temperatura entre las láminas las cuales no deben exceder los 49ºC, excepto
que exista aprobación por parte del Cliente. Además cuando la temperatura entre láminas sea
menor a 10ºC, el área de unión se deberá precalentar con un equipo de aire caliente (Leister). Los
bordes de las uniones en cruz deberán biselarse (superficie y fondo) antes de soldar. Todas las uniones con
forma de cruz deberán cubrirse con un mínimo de 30 cm x 30 cm de parche de geomembrana idéntica.

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7 Pruebas Iniciales
El Instalador deberá efectuar pruebas físicas destructivas en terreno. Todos los días se deberá
efectuar una soldadura de. Las pruebas iniciales serán en la mañana y en la tarde, o bien cada vez
que se produzca una detención en los equipos generadores.

8 Costura Mediante Soldadura por Extrusión

La soldadura por extrusión consiste en colocar un producto extruido caliente del mismo material
que la lámina, aportado en la parte superior de la superposición precalentada de las dos láminas
contiguas mediante un equipo específico denominado extrusora. Para la soldadura por extrusión,
deberán limpiarse los aparatos de soldadura de productos degradados por calor, si el extrusor se
detiene por más de tres minutos. Todo proceso de limpieza de aparatos, como así mismo el
producto de dicha limpieza se deberá botar y realizar siempre fuera de la geomembrana, para
evitar cualquier daño en la misma. Cada zapato del extrusor deberá ser inspeccionado diariamente
para su uso de modo de asegurar que el material aplicado sea del mismo espesor que la lámina. Se
deberá reparar o reemplazar los zapatos desgastados, o las partes dañadas a fin de conseguir
uniformidad en la aplicación de la banda de extrusión aplicada por aporte de HDPE sobre el
defecto y en cantidad suficiente para conseguir valores de resistencia. deberán estar equipados
con indicadores (gauges) registrando la temperatura en el aparato y la boquilla (nozzle). Cada
zapato de la extrusora deberá ser inspeccionado diariamente para su uso de modo de asegurar que
el material a utilizar sea del mismo espesor que la lámina. Se deberá reparar o reemplazar los
zapatos desgastados, o las partes dañadas. Se presentará el detalle de la altura de la extrusión que
debe ser dos veces más que el espesor de la Geomembrana, como mínimo. El Instalador deberá
evitar la soldadura en forma intermitente. El Instalador deberá esmerilar las soldaduras existentes
a 5 cm desde el punto de detención antes de continuar el proceso de soldadura. El Instalador
deberá reiniciar la soldadura a 5 cm desde la intersección del parche con la soldadura anterior.
Las fallas en soldadura de extrusión requerirán un parche mínimo de 30 cm de diámetro del
mismo material. Cuando la costura se va a realizar usando la soldadura por extrusión, antes se
realizará un desgaste de 45º en la lámina superior, mediante un esmeril angular. Las dos
superficies se fijan previamente usando un soplador de aire caliente (Leister).
Para la soldadura por extrusión las máquinas soldadoras deberán estar equipadas con los
siguientes accesorios:
 Sistema de aire caliente automático para precalentamiento de la superficie a soldar
 Sistema extrusor con boquilla apropiada.

9 Comprobación Final de la Máquina de Soldar

Las soldaduras por extrusión se deben poner en condiciones de servicio, es decir, condiciones
ambientales y climáticas similares a las existentes en terreno. Se verifica que las dimensiones de
la cubierta de teflón (que determinan el perfil del producto extruido (fundido) sean las correctas.
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Luego, los controladores de temperatura se fijan en 240º C aprox. y las máquinas se calientan
durante un máximo de 20 minutos. Cuando la máquina de soldar opera como se indica en el
manual de soldadura se hace una costura de prueba sobre las tiras del material de revestimiento,
siguiendo las condiciones antes expuestas y ensayadas según el plan de calidad.

10 Soldadura de la Membrana
El área de la costura se prepara con anticipación a través de un esmeril manual equipada con un
disco de arena. Una vez preparada el área de costura la máquina de soldar se coloca de modo que
la boquilla y la cubierta queden en forma plana sobre la costura, realizando el aporte en ambas
láminas. A medida que la máquina avanza se debe asegurar que la boquilla de precalentamiento
esté centrada en el borde de la lámina superior y que esté lo más cercana posible a la máquina. A
medida que continúa el trabajo de soldadura el operador a cargo debe cuidar que el centrado y la
velocidad de la máquina sean las correctas.

 suficientemente grande como para recibir los derrames de combustible que puedan ocurrir bajo el
generador eléctrico.

13 Inspección de la Costura
Una vez realizada la soldadura se realiza una inspección visual de la costura, en la que se
verificaran la alineación de la soldadura por extrusión, el perfil y grosor. En uniones
termofusionadas se verifica principalmente que no existan quemaduras provocadas por el equipo
termofusionador. Las áreas defectuosas se marcan para realizar su posterior reparación,
inspección y prueba. Estos procesos de inspección / reparación se llevan a cabo de manera
sistemática y permanente, con el propósito de asegurar la impermeabilización realizada.

17 Inspección visual
La fase final consiste en inspeccionar visualmente que la soldadura no tenga defectos o esté
alineada incorrectamente. Todos los defectos que se puedan encontrar se deben reparar y probar
nuevamente.

18 Inspección Visual del Revestimiento Final

Finalmente se recorre el área de Geomembrana instalada chequeando visualmente cualquier
defecto que pudo haber quedado sin detectar, para proceder a reparar si corresponde y entregar en
forma definitiva el trabajo a la inspección técnica de obra del Cliente.

Anexo

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DESCRIPCION DE LA
ACTIVIDAD
1- Planificación del trabajo,
realización de permisos (AST y
otros permisos e instrucciones
según corresponda).
2- Instruir al personal de los
riesgos de los trabajos a realizar
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RIESGOS INVOLUCRADOS EN
LA TAREA
- Desconocimiento del personal del
trabajo y riesgos asociados a éste.
- No realizar los permisos
correspondientes a la tarea a
realizar.
- No instruir al personal sobre el
trabajo a realizar, los riesgos y las
medidas de control.
- Personal involucrado en este
trabajo desconoce bajo que
condiciones se realizaran los
trabajos y en que áreas.
- Instrucciones poco claras, del
trabajo a realizar, de los riesgos
del trabajo, medidas de control.
- Desconocimiento de los riesgos
asociados al trabajo a realizar.
.
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MEDIDAS DE CONTROL
- Antes de comenzar los trabajos
el supervisor debe instruir a su
personal sobre el Procedimiento
de trabajo, riesgos y medidas de
control
- Antes de dar inicio al trabajo el
supervisor a cargo debe realizar
un AST en conjunto con el
personal en terreno, y solicitar
algún otro permiso si corresponde.
- Dar la instrucción sobre este
procedimiento de trabajo al
personal involucrado, e informarlos
de los riesgos a los que están
expuestos, y a sus
correspondientes medidas de
control.
- El supervisor debe planificar,
identificar, evaluar y controlar,
todos los riesgos del trabajo a
realizar, del área de trabajo, las
posibles variables que existan en
el área de trabajo, y las posibles
variaciones que en esta tarea
existan, estas a la vez deben ser
informadas a todo su personal,
para tomar las medidas de control
que sean necesarias, a fin de
evitar un accidente.
- El Supervisor y/o Capataz, son
los responsables de informar a su
personal de los riesgos inherentes
y asociados del trabajo. Debe
indicar paso a paso la secuencia
del trabajo a realizar, y como se
debe actuar en caso de
emergencia.
- El Supervisor y/o Capataz, son
los responsables de Confeccionar
junto al personal ejecutante de los
trabajos Análisis seguro de
Trabajo (AST). Dejar registro de
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firmas.

4- Despliegue mecánico y manual - Atropello -solo personal autorizado y

de membrana de 1,0 mm. Y 2,0
mm., con equipo de apoyo de - Corte de eslingas
camión Pluma.
- Golpeado por rollo de
Equipo aprobado geomembrana al momento del
por Sernageomin despliegue.
en Reglamento de Seguridad
“Revestimiento - Condiciones climáticas adversas
con Geomembranas”, (Cambio de las condiciones del
Resolución viento
Nº 284/2002
- Levantamiento de secciones de
paneles instalados y
eventualmente del personal que
labora sobre paneles instalados
por vientos fuertes.
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calificado. Estar atento en todo
momento al transito de personas u
otros equipos en el lugar de
trabajo.
- Demarcar area de trabajo
- Coordinación de movimientos,
prestar atención al área en la cual
se está trabajando especialmente
a compañeros de trabajo, equipos,
herramientas o aquellos elementos
que se encuentren en el área de
trabajo
- Antes de iniciar se debe
inspeccionar y registrar estado de
eslingas teniendo cuidado en que
su fibra no esté rota, siempre
utilizar grilletes para no exponer la
eslinga a roces con el metal para
evitar que esta sufra algún daño.
- Coordinación de movimientos,
prestar atención al área en la cual
se está trabajando especialmente
a compañeros de trabajo, equipos,
herramientas o aquellos elementos
que se encuentren en el área de
trabajo
- Mantenerse siempre informado
de las condiciones ambientales,
especialmente del viento y sus
variaciones durante la realización
del trabajo. Si han variado tomar
todas las medidas de mitigación,
por lo cual el supervisor debe
evaluar los riesgos y decidir si es
seguro proceder con la operación
- En caso de presentarse una
situación climática adversa como
el viento fuerte la empresa
establece un monitoreo constante
con anemómetro para medir
velocidad del viento, se detendrá
cualquier faena si el viento tiene
una velocidad de 18 Km/Hr,
además siempre en las
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7- Utilizar cuchillo cartonero para
cortar y dimensionar membrana.
8- Reparación de paneles de
geomembrana.
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- Heridas corto punzantes en
dedos, palmas, antebrazos,
estomago y muslos
- Herramienta en mal estado.
- Proyección de partículas a los
ojos.
- Rotura del disco.
- Cortes por herramienta eléctrica.
- Electrocución por fallas de las
conexiones y cables.
- No uso de EPP.
- Falla de esmeril.
- Quemadura por contacto.
- Caída a mismo nivel.
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geomembranas se deben instalar
sacos de arena para evitar que se
levanten por efecto del viento.
- Se debe utilizar las mangas de la
ropa de trabajo a la altura de la
muñeca, corte siempre hacia fuera
del cuerpo nunca exponga una
parte del cuerpo en el trayecto de
la hoja de cuchilla, nunca corte
secciones menores de membrana
contra o en dirección de su cuerpo
o en voladizo sin ninguna
superficie de apoyo, nunca deje el
cuchillo con la hoja expuesta,
nunca haga bromas durante el uso
del cuchillo.
- Será obligatorio el uso de
guantes - Anti Corte para el
personal que utilice el cuchillo
cartonero
- Los cuchillos cartoneros deben
ser inspeccionados
periódicamente retirando todos
aquellos que presenten
desperfectos, y depositados en
depósitos habilitados para esto.
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- Electrocución por fallas en

equipos (esmeril, equipo
fusionador).

- Golpeado por o contra.

- Falla de equipo y herramientas.

- No uso de EPP.

- incendio.

- Lesiones por malas posturas de

trabajo.

- Lesiones por Trabajo repetitivo.

- Sobreesfuerzo.

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