Instalación de geomembrana en piso de

concreto para impermeabilización

Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
GEOMEMBRANA HDPE -NOMINAL 1.50MM

PROCEDIMIENTO
INSTALACION DE GEOMEMBRANA

HDPE 1.50MM

PETS-001

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concreto para impermeabilización
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
GEOMEMBRANA HDPE -NOMINAL 1.50MM

1. OBJETIVO
Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificación, organización
ejecución y control de los trabajos de impermeabilización, a fin de evitar acciones y/o condiciones sub-
estándar durante su desarrollo.
Prever y controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares, que puedan provocar lesiones a las
personas, daños a equipos, instalaciones y/o medio ambiente, durante la ejecución de los trabajos de
impermeabilización.
Dar cumplimiento a las exigencias de las especificaciones técnicas y planos de montaje de estructuras
metálicas del Proyecto.

2. ALCANCES
El alcance del presente procedimiento considera su aplicación, a todas las actividades asociadas a la
impermeabilización

3. BASE LEGAL
➢ Ley N°29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
➢ D.S. Nº 005-2012-TR “Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
➢ Ley N°30222 “Ley que modifica la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
➢ D.S. Nº 006-2014-TR “Modificatoria del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
➢ R.M. N° 111-2013-MEM/DM “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad”.
➢ D.S. N°044-2020-PCM Estado de Emergencia Nacional por las graves circunstancias que afectan la vida de
la nación a consecuencia del brote del COVID-19.
➢ D.S. N° 051-2020-PCM “Prórroga del Estado de Emergencia Nacional declarado por el D.S. N°044-2020-
PCM.
➢ Resolución Ministerial N° 448-2020-MINSA, Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control de la
salud de los trabajadores con riesgo de exposición a COVID-19.
➢ Resolución Ministerial N° 972-2020-MINSA; Lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la
salud por exposición al SARS-CoV-2
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4. RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente
- Es responsable por la Salud y Seguridad del personal y por el cuidado y protección del Medio Ambiente.
- Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente
aplicado.
- Es responsable por la aprobación, modificaciones y revisiones al presente procedimiento.
- Es responsable de verificar que se adopten las medidas de control de seguridad, Medio Ambiente y
Calidad que las labores requieren en terreno, para lo cual deberá disponer los recursos necesarios para
tales efectos.
PREVENCIONISTA DE RIESGO
- Asesorará al Supervisor para que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario
y adecuado al trabajo.
- Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
- Es responsable por exigir y verificar que se cumplan las medidas de control, definidas en la matriz de
riesgo del presente procedimiento, de manera mantener controlado los riesgos asociados a la ejecución
de los trabajos.
- Es responsable por verificar, la validez del registro crítico de medioambiente impactado por la actividad.
UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS:
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1.1 EPPs Básicos.

• Casco de seguridad
• Guantes de badana
• Lentes de seguridad oscuros y claros
• Zapatos de seguridad.
• Ropa reflectiva.
• Tapones de oídos.
• Respirador y/o mascarilla KN95

2. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPOS:

• Equipo de termosellado
- Cuña.
- Extrusora.
- Triac S.
- vacuómetro

HERRAMIENTAS:

• Arco de sierra
• Amoladora.
• Trapo industrial
• Cuter
• Alicates de prensa
• Amoladora

MATERIALES:

• Cintas de señalización amarillo y rojo.

• Geomembrana de 1.50mm.
• Platina de aluminio
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3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE LA GEOMENBRANA

3.1 CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO.

CONDICIONES DE SEGURIDAD
• Delimitación del área de trabajo.
• Reconocimiento del área.
• Uso de bolsas para desechos y residuos orgánicos e inorgánicos.
• Realización del ATS, check list.

3.2 CONTROLES DE SALUD Y SEGURIDAD OPERATIVA

• El personal designado para la realización la actividad contara con las
herramientas adecuadas y los implementos de seguridad correspondientes.

Antes de empezar los Trabajos se deben seguir los siguientes pasos:

- Verificar que las herramientas y equipos a utilizar, se encuentren en

buen estado antes de iniciar las actividades.
- Verificar que todas las herramientas cuenten con la cinta del mes.
- Verificar que todo el personal haya realizado el ATS e CHECK LIST

3.3 PROCESO:

Preparación del lugar :

• Asegurarse que la superficie del piso de concreto este limpio.
• Montar la máquina de soldar entre el traslape de geomembrana y
soltar lentamente en su trayectoria.
• En caso de ser necesario, se colocará materiales sobre la superficie del
piso para acondicionar la soldadura.
• Conectar los equipos, viendo las condiciones para que estas no sean
dañadas.
Proceso de ajuste
• Disponer la geomembrana sobre la superficie que previamente estén
alineadas y niveladas.
• La superficie a unir se tendrá que alinear y traslapar correctamente cada
10cm, en caso de que no se pueda soldar con Cuña, se tendrá que usar triac
ST para un pre sellado y posteriormente se procederá hacer un lijado ligero
para luego terminar con la extrucción con cordón HDPE de 5mm.
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• Esta técnica produce una unión permanente y eficaz. Y para su

aseguramiento de termo sellado se usará aguja de testeo en cada franja
• Sellada con cuña y se realizará cada 20 metros el control de fuga de agua con
vacuómetro

Calentar los interfaces componentes.

• Identificar el tamaño del componente y el espesor (1.50mm);

seleccionar el protocolo adecuado de calentamiento (es decir,
temperatura de calentamiento y el tiempo anticipado de
calentamiento).
• Ubicar la maquina extrusora sobre el traslape de la geomembrana
sobreencimado para el arranque y sellado.

El procedimiento es llevado a cabo mediante una máquina extrusora autopropulsada

por medio de energía eléctrica que permite combinar calor, presión y velocidad. A
medida que avanza la soldadora propulsada por los rodillos éstos presionan la parte
fusionada por la cuña logrando dos líneas de soldadura paralelas separadas por un
área libre que constituye el denominado “canal de aire”, El traslape entre las láminas a
unir deberáser no menor de 75mm.
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▪ diámetro y debe mantener la calidad de la geomenbrana para conseguir

una óptima soldadura.

▪ Cabe recalcar que para lograr una soldadura eficiente se debe conjugar
trabajosprevios:

▪ Pre lijado de los paños a unir con un soplete de aire caliente. Lijado de
la zona utilizando lijas circulares para lograr minimizar la diferencia de
relieve existenteentre los paños en el punto a unir.

▪ Las dos láminas de geomenbranas que se ensamblarán se deben colocar

creandoun traslape de por lo menos 3 pulgadas.

▪ El espesor del cordón de soldadura fusionado y aplicado sobre la unión

debe ser aprox. dos veces el espesor de la lámina superior de
geomenbrana, medido desde la superficie de contacto de la lámina
inferior a la cara superior de la lámina superior como se observa en la
figura. Si existe un exceso de soldadura sobre la superficie, será
considerado aceptable si el exceso es igual en ambos lados, según lo
lustrado, y permita realizar adecuadamente la prueba de vacío.
▪ La prueba de soldadura de la geomembrana deberá consistir tanto de
una prueba destructiva, como de una no destructiva.
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4.Control de calidad.
• Existen dos tipos de pruebas No Destructivas a realizar.
Cámara o caja de Vacío:
Se usarán cajas de vacío para las pruebas no destructivas de las
soldaduras de extrusión. Antes de usar la caja de vacío, se deberá
mojar la soldadura a ser examinada con una solución jabonosa.
Luego, se deberá colocar la caja de vacío sobre la soldadura y se
deberá extraer vacío. Se deberá observar toda la longitud de la caja
a través de la ventana durante un período de por lo menos 15
segundos para verificar la creación de burbujas y deberá ser
sometida a prueba con un traslape mínimo de 75 mm con respecto a
la sección anterior. Se deberá identificar, reparar y volver a probar
cualquier área en la que aparezcan burbujas.

Prueba de Presión de Aire:

Si se usa el sistema de soldadura de doble cuña caliente, se puede
llevar a cabo una prueba de presión de aire en lugar de una de vacío.
Cada longitud continua de soldadura deberá ser sometida a una
presión de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un período de 5
minutos. Para ser aprobada, la soldadura deberá estabilizarse y no
perder más de 30 kPa (4 psi) de presión. El método de prueba deberá
incluir un método para verificar que la longitud total del canal de aire
esté presurizada.
La empresa instaladora deberá designar a un técnico responsable de
supervisar y/o llevar a cabo el programa de control de calidad de
campo.

Enfriamiento.
• Mantener la maquina a temperatura a cero.
• Enfriar durante 30 minutos, como mínimo, antes de guardar.
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• El montaje de las franjas de geomembran será montada sobre la pared de

concreto como mínimo 2 horas después de culminado el proceso de
enfriamiento de las franjas termo selladas.
• Previamente debe encontrarse ancladas con Platina de 1"x3/16"x6m,
habilitado con orificio de 1/4" cada 50cm, pintado con anticorrosivo. (para
anclado de geomembrana parte superior de la pared).
• Asegurar con perno de 1/4" y tarugo para anclado de planita con
geomembrana.

Características Geomembrana:

Geomembrana de Polietileno Alta Densidad: A&M® NOMINAL 1.50 mm,

Densidad mínima de 0,940 [g/cm3].