PET-3202-SST-05

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA

EL VACIADO DE HORMIGON EN
PILOTES Y MUROS PANTALLA

NRO.
DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA
REVISIÓN
ELABORADO POR:
Firma física 24.10.22
Ing. de SSMA

REVISADO POR:
Alexandra Sanchez
Firma física 26.10.22
01 Aprobado para Ingeniero de Campo
ejecución
APROBADO POR:
Pedro Tello
Firma física 28.10.22
Jefe de SSMA

APROBADO POR:
Jose Rubio
Firma física 28.10.22
Gerente Producción
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Fecha de aprobación 28/10/2022
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INDICE
1. OBJETIVO ...........................................................................................................................3
2. ALCANCE ............................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................3
4. DEFINICIONES...................................................................................................................3
5. RESPONSABLES ................................................................................................................4
5.1. Jefe de Proyecto ....................................................................................................................4
5.2. Supervisor y/o Encargado de Obra ....................................................................................4
5.3. Ingeniero(a) / Supervisor(a) de SSMA ...............................................................................4
5.4. Operador de Maquinaria.....................................................................................................4
5.5. Auxiliar de Cimentación ......................................................................................................5
5.6. Rigger y o Vigía. ...................................................................................................................5
6. DESARROLLO ....................................................................................................................5
6.1. Generalidades .......................................................................................................................5
6.2. Recursos considerados .........................................................................................................5
6.3. Consideraciones Generales ..................................................................................................7
6.4. Procedimiento de seguridad ................................................................................................7
6.5. Capacitación .......................................................................................................................13
7. CONTROL DE CAMBIOS ...............................................................................................13
8. REGISTROS.......................................................................................................................13
9. ANEXOS .............................................................................................................................13
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos, metodología y control de seguridad necesarios para la ejecución

de la actividad de vaciado de hormigón para pilotes y muros pantalla, garantizando así la
calidad de los trabajos y la integridad de los colaboradores, evitando daños en las
instalaciones, equipos y el medio ambiente.

2. ALCANCE

Aplicable de forma obligatoria a todas las actividades relacionadas con el vaciado de

hormigón y al personal técnico, operativo y calificado que participe en dicha actividad
durante el desarrollo de las operaciones de construcción por parte de Pilotes Terratest Perú.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Reglamento de la Ley 29783, D.S. N° 005-2012-TR.
• D.S 011 TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Sector Construcción.
• Norma G-050 Seguridad en la Construcción.
• Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el trabajo de Pilotes Terratest Perú.
• PD-PGD-PRO-02 Procedimiento de ejecución de pilotes encamisado por rotación.
• PD-PGD-PRO-03 Procedimiento de ejecución de pilotes bajo lodos.
• PD-PGD-PRO-05 Procedimiento de ejecución de pilotes con hélice continua CFA.
• PD-PGD-PRO-08 Procedimiento de ejecución de muros pantalla
• PD-PGD-PRO-14 Procedimiento de hormigonado de pilotes con tubería tremie.

4. DEFINICIONES

• Hormigón: Material polifásico, formado por mezclas de áridos mediante un

conglomerante hidráulico, como es el cemento.
• Muros: Elemento estructural de disposición vertical, la cual es el resultado de un
armado transitorio de Moldajes, fierro y hormigón.
• Cemento: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de
endurecerse en el agua y al aire.
• Slump: Asentamiento del concreto fresco
• Camión Mixer: Conocido como camión mezclador, viene equipado con una
hormigonera. Debido a esta disposición le es posible transportar concreto premezclado
al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el método más seguro y utilizado para
transportar concreto en trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
• Chute: Accesorio de forma tubular que se usa para transportar el material (hormigón)
de un paso del proceso a otro.
• Bomba de Concreto: Es una maquina utilizada para transferir hormigón liquido
mediante bombeo. Hay de dos tipos; estacionarias y telescópicas.
• Desmoldante: Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias
perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las formas de los
encofrados metálicos, teniendo por función evitar que el concreto se adhiera al
encofrado, permitir la eliminación de burbujas en la superficie de contacto y ayudar a
obtener una superficie lisa libre de defectos.
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• Tremie: Es el embudo que permite introducir el concreto por un tubo vertical de acero
(PIPE) con facilidad. El extremo inferior de este tubo queda siempre embebido en el
concreto por lo menos 3 metros, previniendo así considerablemente la segregación y el
lavado.
• Juntas Tóricas: Son anillos toroidales utilizados para asegurar la estanqueidad de los
fluidos (gases o líquidos). Es importante que el material de la junta sea compatible con
la temperatura del trabajo.
• Latiguillo: El nombre que se usa para designar ciertas piezas flexibles en fontanería
hidráulica para alta presión y que unen las tuberías, normalmente son de caucho
sintético recubierto en un trenzado de acero inoxidable.
• Operador de Maquinaria: Persona calificada y encargada de la operación de la
perforadora.
• Rigger y/o Vigía: Es la persona que apoya y guía al operador de grúa mediante señales
o por radio. Calcula ángulos de Izaje y determina maniobras de Izaje seguro.
• Auxiliar de Cimentación: Persona calificada para las tareas puntuales del vaciado de
concreto en pilotes y muros pantalla.
• PTP: Son los acrónimos de Pilotes Terratest Perú.

5. RESPONSABLES

5.1. Jefe de Proyecto y/o Ingeniero de Campo

• Es el responsable de proporcionar al personal, instalaciones y recursos necesarios para

ejecutar de manera segura el trabajo. Asimismo, es la primera persona responsable de
cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Asegurar y constatar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de las
normas, reglamento y riesgos de los trabajos en que les corresponda desempeñarse.

5.2. Supervisor y/o Encargado de Obra

• Asegurar que los trabajos se realicen de manera segura, cumpliendo los lineamientos
establecidos en este procedimiento y la matriz de riesgo.
• No permitir que se inicie un trabajo si no se ha elaborado correctamente el análisis
trabajo seguro (ATS), la charla de seguridad relacionada con la tarea y los permisos
de alto riesgo de ser el caso.

5.3. Ingeniero y/o Supervisor de SSMA

• Brindar el soporte para el cumplimiento del presente procedimiento.

• Verificar que toda tarea se realice con los permisos de trabajo respectivo y en caso no
ser así, reportarlo al jefe proyecto para realizar las medias correctivas.
• Paralizar cualquier trabajo que no cumpla con las condiciones de trabajo seguro.

5.4. Operador de Maquinaria

• Verificar y asegurarse que su equipo se encuentra en óptimas condiciones de

operación. Asimismo, debe llevar un control de sus reportes de fallas y reparación de
su equipo.
• Verificar que el personal de piso no se exponga al riesgo de caída de objetos y
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materiales, coordinar para la delimitación y señalización del área de trabajo.

5.5. Auxiliar de Cimentación

• Conocer y comprender los requerimientos de este procedimiento y su aplicación al

trabajo que llevan a cabo.
• Asegurar que el área de trabajo cuente con las condiciones necesarias para realizar su
labor de forma segura.
• Inspeccionar sus equipos, herramientas y materiales antes de iniciar los trabajos y
notificar a su supervisor de algún defecto encontrado.
• Usar correctamente los equipos de protección personal (EPP).
• No realizar ninguna tarea si antes no ha elaborado el ATS y los permisos de trabajos
necesarios.

5.6. Rigger y/o Vigía.

• Evaluar y comprobar que las maniobras de Izaje sean las más seguras y cuenten con
las condiciones necesarias para realizarlas.
• Inspeccionar todos los elementos de Izaje previos a la maniobra y de encontrar alguna
observación notificar a su supervisor o jefe inmediato.

6. DESARROLLO

6.1. Generalidades

El vaciado de hormigón para pilotes y muros pantalla se realiza mediante el uso de tuberías
Tremie con la técnica de hormigonado bajo agua. Durante la actividad de hormigonado se
debe realizar sin perder la continuidad; excepto al momento de retirar los tramos de tubería
Tremie o al controlar los niveles de hormigón en la tubería.

El extremo inferior de la tubería estará apoyado en el fondo y se levantará ligeramente a

una altura necesaria para permitir el flujo del hormigón. El hormigonado se realizará de
modo continuo ya que, al ubicarse el hormigón en el fondo, el lodo se desplazará hacia
arriba. El hormigonado continuará hasta que se derrame el hormigón visualmente sano por
el extremo superior de la camisa o en el extremo del muro pantalla.

6.2. Recursos considerados

6.2.1. Materiales

• Hormigón
• Tubería Tremie
• Latiguillo
• Agua.
• Grasas y Aceites.

6.2.2. Mano de Obra

• Operador de Maquinaria.
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• Auxiliar de cimentación.
• Rigger o vigía

6.2.3. Energías

• Combustible (Diesel)

6.2.4. Maquinaria y Equipos

• Grúa y/o Pilotera según aplique

• Accesorios de izaje (cable de acero, estrobo, cadena, grillete, etc.).

6.2.5. Herramientas

• De mano: Cinceles, picos, palas, martillo de golpeo, comba, barreta, caja de

herramienta completa con llaves y otros.
• Escalera portátil

6.2.6. Protecciones colectivas

• Conos y barras de señalización.

• Línea de vida retráctil y arnés de seguridad (si el caso lo amerita)

6.2.7. Señalización de seguridad

• Letrero de Solo personal autorizado.

• Letrero de proyección de partículas.
• Letrero de Carga Suspendida.
• Letrero de Maquinaria en movimiento.

6.2.8. Equipos de Protección Personal

• Ropa de Trabajo
• Zapato de seguridad y/o Botas de jebe (Según aplique)
• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad
• Chaleco reflectivo
• Overol descartable
• Careta facial
• Barbiquejo
• Guantes (Cuero, Badana, Hycron, Cromado)
• Protección auditiva (Tapones, Tipo copa)
• Gorro Legionario
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6.3. Consideraciones Generales

• Todo el personal debe contar con inducción de SST especifica del proyecto, el
RISST y MOF.
• Ninguna tarea se debe realizar si no se han generado los permisos de trabajo
respectivos ATS y PETAR.
• Verificar que las máquinas y equipos tengan el Check list de pre uso con las
respectivas firmas.
• Verificar el área de trabajo, señalizando y delimitando el radio de donde se
encuentren los equipos y las personas involucradas.
• Todo el personal que participe en esta actividad debe contar con sus implementos de
seguridad personal, según se detalla en el punto 6.2.8.
• El área de trabajo debe contar con la iluminación suficiente y necesaria para los
trabajos a realizar.
• No se permitirá el tránsito de personas ajenas a las labores de vaciado de hormigón.
• El rigger y/o vigía permanecerá atento a la circulación de los vehículos y
maquinarias para regular su traslado seguro.
• El Supervisor o encargado de obra verificará el estricto cumplimiento de los
estándares y procedimiento de trabajo seguro.
• Se debe realizar orden y limpieza antes, durante y después de las actividades.

6.4. Procedimiento de seguridad

6.4.1. Guiado del mixer de hormigón dentro de obra

Riesgo Medida de control

• Caídas al mismo nivel por terreno
irregular.
• Atropello o aplastamiento por equipo
o vehículo en movimiento.
• Proyección de partículas (Canto
rodado, boloneria) por rotación de
llantas del Mixer.
• Trabajos de pie con tiempo
prolongado
• Choque con equipos y/o maquinaria
(Mixer)
• Exposición a ruido >a LMP
• Falta o deficiente iluminación.
• Elaboración y publicación del Mapa de riesgo
• Transitar por zonas señalizadas, plataforma
nivelada y compactada.
• Coordinar con el cliente para la nivelación y
limpieza de plataforma de trabajo antes del inicio
de las labores
• Comunicación efectiva entre vigía y/o rigger y el
operador de mixer, mediante uso de paletas
(PARE – SIGUE)
• Verificar que el operador del Mixer coloque los
tacos de seguridad en las llantas delanteras y
traseras para evitar desplazamientos
incontrolados del vehículo
• Verificar que los Mixer cuenten con sirena y/o
alarma acústica operativa.
• Rastrillaje y retiro de boloneria en zona de
tránsito peatonal.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-33 Proced. de
ergonomía y el Programa de prevención de
riesgos disergonómico.
• Realizar estiramientos musculares y pausas de
trabajo 2 veces al día con una duración máxima
de 10 minutos.
• Difusión y Cumplimiento del PD-GGE-SST-24
Proced. de conservación auditiva.
• Uso de tapones y/o orejeras tipo copa.

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6.4.2. Acople y desacople de tubería tremie sobre el rack de almacenamiento
Riesgo
• Caída a distinto nivel por trabajos
sobre plataforma.
• Aplastamiento por caída de tuberías.
• Golpe en el cuerpo, atrapamiento o
aplastamiento de manos al momento
del acople y desacople de tuberías
• Exposición a ruido >a LMP
• Sobresfuerzo y exposición
prolongada por el uso de
herramientas manuales Caída de
herramientas manuales a distinto
nivel.
• Sobresfuerzo por acoplar y
desacoplar las tuberías (uso de
latiguillo)
• Falta o deficiente iluminación.
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• Verificar al tener trabajos nocturnos este debe de
contar con una iluminacion que garantice la
correcta visibilidad para los trabajos.
Medida de control
• Elaboración y publicación del Mapa de riesgo
• Difusión y cumplimiento del PL-GGE-SST-51
Plan de izaje.
• Difusión y cumplimiento del PD-GGE-SST-28
Proced. de Seg. De izaje de cargas.
• Elaboración del FO-GGE-SST-30 Check List de
preuso de grúa.
• Elaboración del FO-GGE-SST-59 Check List de
preuso de aparejos de izaje.
• Verificar que se tenga los certificados vigentes
de operadores y rigger asignados al proyecto
• Verificar que se tenga los certificados vigentes
de las maquinas.
• Verificar que cada maquina tenga un listado con
los nombres de cada persona AUTORIZADA y
que este se encuentre en un lugar visible.
• Verificar y revisar con anticipación el
cumplimiento del programa de mantenimiento
de cada maquina y equipo
• Verificar que se tenga los certificados vigentes
de los accesorios de izaje.
• Para Dirigir la dirección de las cargas se usarán
Vientos (cuerdas de nylon), estas deberán ser
inspeccionadas antes de su uso.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-16 Proced. de
Seg. de Herramientas manuales y de poder.
• Después de realizar las inspecciones de las
herramientas de trabajo, colocar la cinta del mes
correspondiente y separar las herramientas no
estandarizadas (HECHIZAS) de las que se
encuentran en buen estado. Cumplimiento del
PD-GGE-SST-33 Procedimiento de ergonomía
y el Programa de prevención de riesgos
disergonómico.
• Comunicación directa entre el operador y el
rigger, mediante señales o radio portátil.
• Realizar estiramientos musculares y pausas de
trabajo 2 veces al día con una duración máxima
de 10 minutos
• Usar el arnés de seguridad, línea de vida o block
retráctil y asegurar un punto de anclaje para
engancharse al momento de realizar trabajos en
altura
• Verificar al tener trabajos nocturnos este debe de
contar con una iluminacion que garantice la
correcta visibilidad para los trabajos.

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6.4.3. Montaje y desmontaje de las tuberías tremie
Riesgo
• Caída a distinto nivel por trabajos
próximo a perforación abierta.
• Aplastamiento por caída de tuberías
• Exposición a ruido >a LMP
• Sobre esfuerzo y exposición
prolongada por el uso de herramientas.
• Golpes y cortes por la manipulación de
estructura metálica y herramientas
manuales (sujetador de tuberia tremie)
• Sobre esfuerzo por acoplar y desacoplar
las tuberías (uso de latiguillo)
• Contacto de la vista, contacto de la piel
con sustancia o agente dañino.
• Falta o deficiente iluminación.
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Medida de control
• Elaboración y publicación del Mapa de riesgo
• Difusión y Cumplimiento del PL-GGE-SST-51
Plan de izaje.
• Difusión y Cumplimiento del PD-GGE-SST-28
Proced. de Seg. De izaje de cargas.
• Elaboración del FO-GGE-SST-30 Check List de
pre uso de grúa.
• Elaboración del FO-GGE-SST-59 Check List de
pre uso de aparejos de izaje.
• Verificar que se tenga los certificados vigentes
de operadores y rigger asignados al proyecto
• Verificar que se tenga los certificados vigentes
de las maquinas.
• Verificar que cada maquina tenga un listado con
los nombres de cada persona AUTORIZADA.
• Verificar y revisar con anticipación el
cumplimiento del programa de mantenimiento
de cada maquina y equipo
• Verificar que se tenga los certificados vigentes
de los accesorios de izaje.
• Para direccionar el izaje de las tuberías se usarán
Vientos (cuerdas de nylon), estas deberán ser
inspeccionadas antes de su uso.
• Difusión y Cumplimiento del PD-GGE-SST-24
Proced. de conservación auditiva.
• Uso de tapones y/o orejeras tipo copa.
• Cumplimiento PD-GGE-SST-16 Proced. de Seg.
de Herramientas manuales y de poder.
• Después de realizar las inspecciones de las
herramientas de trabajo, colocar la cinta del mes
correspondiente y separar las herramientas no
estandarizadas (HECHIZAS) de las que se
encuentran en buen estado.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-33
Procedimiento de ergonomía y el Programa de
prevención de riesgos disergonómico.
• Comunicación directa entre el operador y el
rigger, mediante señales o radio portátil.
• Realizar estiramientos musculares y pausas de
trabajo 2 veces al día con una duración máxima
de 10 minutos
• Verificar la buena iluminación en el área de
trabajo.
• Prohibir el ingreso del personal ajeno al proceso
al momento de las maniobras de Izaje.
• El operador de grúa dentro y fuera de la cabina
debe utilizar sus implementos de seguridad.
• En toda maniobra de Izaje el operador de grúa
deberá estar concentrado y pendiente a las
indicaciones del rigger.
• Al momento de realizar el empalme de tuberías
el auxiliar NO debe exponer sus manos sobre la
tubería a embonar.

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6.4.4. Vaciado de Hormigón con bomba concretera y/o mixer
Riesgo
• Caída a distinto nivel por trabajos
próximo a perforación abierta.
• Caídas al mismo nivel por terreno con
presencia de hormigón.
• Golpe, corte con embudó y tuberia
tremien en izaje.
• Contactó de la vista, contactó de la piel
con sustancia o agentes dañinos.
• Proyección de partículas de hormigón
en la vista o piel
• Exposición a ruido >a LMP
• Sobre esfuerzo y exposición
prolongada por el uso de manguera a
presión.
• Golpes, cortes por la manipulación de
estructura metálica (sujetador de
tuberia tremie)
• Golpes, cortes por la manipulación de
manguera a presión.
• Golpes y cortes por la manipulación de
estructura metálica y herramientas
manuales (sujetador de tuberia tremie)
• Falta o deficiente iluminación.
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• El auxiliar de Cimentación deberá Mantener una
distancia prudente al direccionar la carga con el
viento.
Medida de control
• Elaboración y publicación del Mapa de riesgo
• Difusión y cumplimiento del PD-GGE-SST-25
Proced. de Seg. para Trabajo en Altura.
• Uso de barrera rígida y/o malla metálica
(tramex) para evitar la caída a desnivel
• Difusión y Cumplimiento del PL-GGE-SST-51
Plan de izaje.
• Elaboración del FO-GGE-SST-02 ATS.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-28 Proced. de
Seg. De izaje de cargas.
• Elaboración del FO-GGE-SST-30 Check List de
pre-uso de grúa.
• Elaboración del FO-GGE-SST-59 Check List de
pre-uso de aparejos de izaje.
• Verificar que se tenga los certificados vigentes
de operadores y rigger.
• Verificar y revisar con anticipación el
cumplimiento del programa de mantenimiento
de cada maquina y equipo.
• Mantener una distancia prudente al realizar el
vaciado de hormigón.
• Uso de lentes de seguridad y/o careta facial para
evitar proyección de partículas al rostro.
• Contar en campo y conocer las hojas MSDS de
los componentes del hormigón a utilizar en el
proyecto.
• Difusión y Cumplimiento del PD-GGE-SST-24
Proced. de conservación auditiva.
• Uso de tapones y/o orejeras tipo copa.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-33 Proced. de
ergonomía y el Programa de prevención de
riesgos disergonómico.
• Realizar estiramientos musculares y pausas de
trabajo 2 veces al día con una duración máxima
de 10 minutos.
• Difusión y Cumplimiento PD-GGE-SST-16
Proced. de Seg. de Herramientas manuales y de
poder.
• Después de realizar las inspecciones de las
herramientas de trabajo, colocar la cinta del mes
correspondiente y separar las herramientas no
estandarizadas (HECHIZAS) de las que se
encuentran en buen estado.
• Verificar al tener trabajos nocturnos este debe de
contar con una iluminacion que garantice la
correcta visibilidad para los trabajos.

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6.4.5. Trabajos de vaciado sobre plataformas y/o andamios
Riesgo
• Caída a distinto nivel por trabajos sobre
plataforma y/o andamios.
• Caídas al mismo nivel por terreno con
presencia de hormigón.
• Contactó de la vista, contactó de la piel
con sustancia o agentes dañinos.
• Proyección de partículas de hormigón
en la vista o piel.
• Exposición a ruido > LMP
• Golpes y cortes por la manipulación de
estructura metálica y herramientas
manuales (sujetador de tuberia tremie)
• Falta o deficiente iluminación
6.4.6. Limpieza de Tuberías Tremie al finalizar el vaciado de hormigón.
Riesgo
• Caída a distinto nivel por trabajos sobre
plataforma.
• Caída de tuberia tremie, Aplastamiento
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Medida de control
• Elaboración y publicación del Mapa de riesgo
• Difusión y cumplimiento del PD-GGE-SST-25
Proced. de Seg. para Trabajo en Altura.
• Uso de barrera rígida para evitar la caída a
desnivel
• Usar el arnés de seguridad, línea de vida o block
retráctil y asegurar un punto de anclaje para
engancharse al momento de realizar trabajos en
altura
• Uso de escalera fija o escalera portátil
cumpliendo con el uso de los tres puntos de
apoyo al ascender y descender de la plataforma.
• Transitar por zonas señalizadas, plataforma
nivelada y compactada.
• Coordinar con el cliente para la nivelación y
limpieza de plataforma de trabajo antes del inicio
de las labores
• Mantener una distancia prudente al realizar el
vaciado de hormigón.
• Uso de lentes de seguridad y/o careta facial para
evitar proyección de partículas al rostro.
• Contar en campo y conocer las hoja MSDS de
los componentes del hormigón a utilizar en el
proyecto.
• Difusión y Cumplimiento del PD-GGE-SST-24
Proced. de conservación auditiva.
• Uso de tapones y/o orejeras tipo copa.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-33 Proced. de
ergonomía y el Programa de prevención de
riesgos disergonómico.
• Realizar estiramientos musculares y pausas de
trabajo 2 veces al día con una duración máxima
de 10 minutos.
• Difusión y Cumplimiento PD-GGE-SST-16
Proced. de Seg. de Herramientas manuales y de
poder.
• Elaboración de FO-GGE-SST-46 Inspección de
Herramientas.
• Después de realizar las inspecciones de las
herramientas de trabajo, colocar la cinta del mes
correspondiente y separar las herramientas no
estandarizadas (HECHIZAS) de las que se
encuentran en buen estado.
• Verificar al tener trabajos nocturnos este debe de
contar con una iluminacion que garantice la
correcta visibilidad para los trabajos.
Medida de control
• Elaboración y publicación del Mapa de
riesgo.
• Difusión y cumplimiento del PD-GGE-SST-
25 Proced. de Seg. para Trabajo en Altura.

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE VACIADO DE HORMIGON PARA PILOTES Y MUROS PANTALLA
• Golpe en el cuerpo, atrapamiento o
aplastamiento de manos.
• Exposición a ruido
• Sobre esfuerzo y exposición prolongada
por el uso de herramientas.
• Caída de herramientas manuales a distinto
nivel.
• Sobre esfuerzo por acoplar y desacoplar las
tuberías (uso de latiguillo)
• Falta o deficiente iluminación.
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• Uso de barrera rígida para evitar la caída a
desnivel
• Usar el arnés de seguridad, línea de vida o
block retráctil y asegurar un punto de anclaje
para engancharse al momento de realizar
trabajos en altura
• Uso de escalera fija o escalera portátil
cumpliendo con el uso de los tres puntos de
apoyo al ascender y descender de la
plataforma.
• Difusión y cumplimiento del PL-GGE-SST-
51 Plan de izaje.
• Difusión y cumplimiento del PD-GGE-SST-
28 Proced. de Seg. De izaje de cargas.
• Elaboración del FO-GGE-SST-30 Check
List de preuso de grúa.
• Elaboración del FO-GGE-SST-59 Check
List de preuso de aparejos de izaje.
• Verificar que se tenga los certificados
vigentes de operadores y rigger asignados al
proyecto
• Verificar que se tenga los certificados
vigentes de las maquinas.
• Verificar que cada maquina tenga un listado
con los nombres de cada persona
AUTORIZADA y que este se encuentre en
un lugar visible.
• Verificar y revisar con anticipación el
cumplimiento del programa de
mantenimiento de cada maquina y equipo
• Verificar que se tenga los certificados
vigentes de los accesorios de izaje.
• Para Dirigir la dirección de las cargas se
usarán Vientos (cuerdas de nylon), estas
deberán ser inspeccionadas antes de su uso.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-16 Proced.
de Seg. de Herramientas manuales y de
poder.
• Después de realizar las inspecciones de las
herramientas de trabajo, colocar la cinta del
mes correspondiente y separar las
herramientas no estandarizadas
(HECHIZAS) de las que se encuentran en
buen estado.
• Cumplimiento del PD-GGE-SST-33
Procedimiento de ergonomía y el Programa
de prevención de riesgos disergonómico.
• Comunicación directa entre el operador y el
rigger, mediante señales o radio portátil.
• Realizar estiramientos musculares y pausas
de trabajo 2 veces al día con una duración
máxima de 10 minutos
• Verificar al tener trabajos nocturnos este
debe de contar con una iluminacion que
garantice la correcta visibilidad para los
trabajos.
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6.5. Capacitación

Antes de que cualquier persona se le asigne tareas o trabajos relacionados al vaciado de

hormigón para pilotes y muros pantalla, el colaborador debe ser capacitado para que
obtenga la comprensión, conocimiento y habilidad para realizar tales tareas o trabajo de
una manera segura. Si las condiciones cambiaran, podría ser necesario capacitación
adicional. Esta capacitación debe ser brindada por el supervisor de producción o el jefe de
Proyecto.

7. CONTROL DE CAMBIOS

DONDE QUE SE RETIRA O CAMBIA VERSIÓN

Todo el documento Se creo el documento 01

8. REGISTROS

• FO-GGE-SST-02 Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

• FO-GGE-SST-31 Permiso de izaje de carga
• FO-GGE-SST-30 Check List de pre uso de grúa.
• FO-GGE-SST-35 Permiso de Trabajo en Altura
• FO-GGE-SST-59 Check List de pre uso de aparejos de izaje.
• FO-GGE-SST-42 Check List de pre uso de arnés

9. ANEXOS

• No Aplica.