PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO PRACMA.SGC.PE.

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REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO Fecha: 18/11/2022
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REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO

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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDADES

6. RECURSOS

7. DESARROLLO DE METODO PARA LA REPARACION

8. MODO DE ACEPTACIÓN

9. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

10. BUENAS PRACTICAS

11. ANEXOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma: Firma: Firma:

Fernando Lazo Juan De la cruz Buiza

Ing. De Calidad Ing. De producción Residente de obra

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1. OBJETIVO

Este procedimiento establece los criterios de inspección del proceso de

reparaciones de estructuras de concreto ejecutados por PRACMA S.A.C como:
segregaciones, cangrejeras, juntas y vacíos. Estas serán pautadas de acuerdo
con las especificaciones técnicas, normas correspondientes y planos aprobados.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las actividades de reparación de elementos

de concreto armado que presenten defectos como cangrejeras, producidas por la
contracción por secado o cambios volumétricos del concreto que están
relacionados básicamente con el comportamiento de la pasta de cemento y su
interacción con los otros elementos involucrados, como son los agregados, el
agua, los aditivos, y las condiciones particulares del entorno, tales como
características ambientales de humedad, temperatura y viento, así como los
grados de restricción a la deformación de las estructura, las peculiaridades del
diseño estructural y los procesos constructivos.

3. REFERENCIAS

 ACI 301S-10 Specifications for Structural Concrete, Sección 5.3.7.3

“Reparación de otros defectos superficiales”.
 Hoja técnica – Master Rep
 Hoja técnica – Master Grout
 Hoja técnica – Master Pox 32
 Planos de Construcción del proyecto.

4. DEFINICIONES

 Cangrejeras: Zona dentro del elemento de concreto armado, donde se

ha producido pequeñas cavidades debido a diferentes causas: congestión
del acero de refuerzo del elemento, poca hermeticidad del encofrado,
tamaño grande de los agregados, etc. En todos estos casos, existe mayor
riesgo de que las cangrejeras ocurran debido a un incompleto vibrado.
 Cavidades: Agujeros marcados en el concreto producto de la no
eliminación del aire atrapado en el concreto.
 Segregación: Separación del agregado grueso y fino componentes del
concreto, que forman un nido de piedras.
 Fisuras: Son roturas que aparecen generalmente en la superficie del
mismo, debido a la existencia de tensiones superiores a su capacidad de
resistencia. Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una
pieza, se convierte en grieta.
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 Grieta estructural: Una separación completa o incompleta de concreto
en dos pedazos o más con espesor de 1 mm.
 Reparaciones: El concreto que haya resultado dañado por cualquier
motivo, que contenga nidos o cavidades, que se encuentre fracturado
fuera de tolerancia, deberá ser retirado y remplazado.
 Master Pox 32: Se usará como puente de adherencia entre concreto
antiguo y producto de reparación, además para espesores de 5 cm o
menos se aplicará mortero de reparación tipo Master Rep.
 Master Grout: Es una mezcla cementicia de alta resistencia, con áridos
especiales de granulometría controlada, aditivos, exentos de cloruros y
componentes metálicos. Adicionándole agua se obtiene una mezcla de
alta resistencia y fluidez. Presenta una expansión residual del 1% lo cual
evita la retracción una vez aplicado en anclajes o bajo placas de asiento.
 Master Rep: Es un mortero pre dosificado de alta calidad, de un
componente listo para usar con solo agregar agua, tiene características
tixotrópicas que permite ser usado sobre cabeza sin escurrir, está basado
en aglomerantes cementicos, fibras sintéticas, micro sílice, aditivos
especiales y agregados inertes de granulometría controlada.

5. RESPONSABILIDADES

 Ingeniero residente: Responsable por la implantación, implementación,

difusión y aplicación de este procedimiento.
 Ingeniero producción: Responsable de la planificación, programación,
seguimiento de las actividades y responsable del cumplimiento de los
estándares de seguridad.
 Jefe de Control de Calidad: Responsable de inspeccionar, verificar que
se ejecuten los procesos de trabajos acorde con las especificaciones
técnicas, Normas Tecnica Peruana y planos. Además de llevar un registro
de inspección para verificar y liberar las actividades que correspondan.
 Supervisor de SSOMA: Persona responsable del seguimiento y
cumplimiento de los estándares de Seguridad y medio Ambiente incluidos
en este procedimiento. Verificar señalizaciones del área de trabajo y
controles implementados.

6. RECURSOS

Equipos, Herramientas y Materiales:

 Cemento Portland
 Cincel, Puntas, combas
 Escobilla de cerdas de cero
 Nivel de mano, Badilejo, espátulas, reglas, baldes
 Recipiente de plástico o metal
 Escaleras
 Arena Gruesa, Arena Fina
 Brocha
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 Master Pox 32.

 Master Rep.
 Master Grout.

Personal:
 Capataz.
 Operador de equipo liviano.
 Operarios civiles.
 Oficiales civiles.
 Ayudante.

7. DESARROLLO DE METODO PARA LA REPARACION

7.1. EVALUACIÓN PREVIA DE LA ESTRUCTURA

 Una vez desencofrados los elementos, se procederá a inspecciones las

superficies, si se han formado cangrejeras, burbujas de aire y fisuras.
 La supervisión será notificada antes de proceder con la reparación,
teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

Si el defecto es mayor de 75 mm
Si la extensión del área de su superficie es mayor de 0.13 m2
Si la profundidad supera 1/3 del espesor del elemento
Si tiene más de 150 mm en alguna otra dirección

 Se debe evitar confundir entre los defectos superficiales producidos por el

escape de lechada de cemento y las cangrejeras.
 La superficie debe estar limpia de grasa y polco, cemento u otras materias
extrañas. Previamente a la colocación del material de reposición, deberá
eliminarse tofo el material defectuoso de la zona a reparar.
 Esta eliminación debe efectuarse de manera que la zona quede con una
forma regular y que permita una fácil colocación y relleno del material de
reparación.
 Realizar las operaciones de reparación del concreto por personal con
experiencia, bajo la supervisión del Capataz, Supervisor o el Ing. De
Producción.

7.2. SELECCIÓN DE PRODUCTO A USAR

 Dependiendo del tipo o tamaño de la cangrejera y/o segregación, se

definirá el producto a utilizar siguiendo las siguientes recomendaciones:
Es idóneo que para el caso de segregaciones se repare son el Master Rep
(capas de 2 cm como máximo), y para el caso de cangrejeras más
profundas hacerlas con el Master Grout.
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 Tanto el Master Rep como el Master Grout son productos que
técnicamente son correctos para este tipo de trabajo.
 En el caso de reparación de Elementos no Estructurales, no se utilizará
una mayor a 1 parte de cemento y 2 – ½ partes de arena por volumen
húmedo suelto, de acuerdo con el ACI 301 S-10 Sección 5.3.7.4.
 En caso de burbujas menores, no catalogadas como cangrejeras, para
dosificación mantener la uniformidad del color con el del cemento original,
se podrá utilizar cemento, arena, cal, en una proporción no mayor a 1
parte de cemento, 2 partes de arena y 1 parte de cal.
 Realizar las operaciones de reparación del concreto por personal
especializado, bajo supervisión permanente del Supervisor o del Ingeniero
de Calidad.

7.3. REPARACIONES DE DEFECTOS SUPERFICIALES MENORES

 Cuando se trate de defectos superficiales (agujeros para pases de pernos

de encofrado, burbujas, fisuras) en áreas pequeñas la reparación se
limitará a dichas áreas. La evaluación de las fisuras se realizará de
acuerdo al ACI 201.1R-08. Para el caso de pases de pernos de encofrado,
se utilizará Master Rep, en proporción de acuerdo a la recomendación del
fabricante.

 Las rebabas, protuberancias o convexidades presentes en las superficies

de los elementos de concreto serán eliminadas mediante el empleo de
herramientas mecánicas adecuadas y otros métodos que no perjudique a
la estructura.
 La presencia de fisuras, no serán consideradas en espesores inferiores a
0.50 mm, para la reparación de fisuras se debe considera lo descrito en
ACI 224.

7.4. REPARACIONES DE DEFECTOS ESTRUCTURALES (f´c>20MPA)

En el caso de ser reparación estructural de daños producidos por abolladuras al

concreto, cangrejeras mayores con exposición de acero de refuerzo o cualquier
otro daño que afecte la integridad de la estructura se procederá utilizar Master
Grout o Master Rep y puente de adherencia como sigue:
a) Generalidades:
 Para el caso de elementos metálicos expuestos utilizados durante el
proceso constructivo (acero corrugado, alambres, etc.), éstos deben
cortarse por lo menos a la profundidad de 3cm para evitar que la
oxidación del elemento metálico afecte la integridad del concreto. De
acuerdo al ACI 301S-10 Sección 5.3.7.3.
 La aplicación del Grout se realizará de acuerdo con el Procedimiento
Constructivo indicado en la Referencia.
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b) Preparación de la superficie:
 Retirar todo el concreto defectuoso picando la zona afectada hasta
encontrar concreto sano y compacto, previamente se demarcará la
zona afectada. De acuerdo al ACI 301 S-10 Sección 5.3.7.3.
 En caso este comprometido el acero de refuerzo, este debe quedar
totalmente limpio sin concreto adherido. Para eliminar el concreto
dañado se deberá utilizar medios manuales o mecánicos de baja
energía, de tal manera de no producir micro fisuras en el concreto
sano adyacente.
 Retirar la partícula suelta y mal adherida producto del picado.
 Retirar el polvo mediante la aplicación de aire comprimido o
aplicación de agua.

c) Aplicar la mezcla:
 Se colocará un puente de adherencia Master Pox 32 según la hoja
técnica. De acuerdo al ACI 301 S-10 Sección 5.3.7.5 Materiales de
reparación diferentes al mortero de cemento Portland mezclado en
obra.
 Para la reposición del concreto se utilizará Master Grout o Master Rep
de acuerdo a la hoja técnica del producto, previa saturación del
concreto, 24 horas antes de la aplicación de Grout.
d) Curado de la superficie reparada:
 Una vez finalizada la colocación, la zona repara debe cubrirse con
revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días o aplicando
curador químico.
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7.5. REPARACIONES DE CANGREJERA Y/O SEGREGACIONES MEDIANTE USO DE

MASTER REP

 Una vez ubicada la cangrejera y/o segregación, se procederá a delimitar

el área influencia de la misma (de ser necesario se realizará un trazo
sobre el elemento).
 En caso esté comprometido el acero de refuerzo, se debe quedar
totalmente limpio sin concreto adherido. Para eliminar el concreto
dañado se deberá utilizar medios manuales o mecánicos de baja energía,
de tal manera de no producir micro fisuras en el concreto sano
adyacente.
 Haciendo uso del cincel y comba o martillo eléctrico (de ser el caso) se
eliminará todo concreto suelto de la zona de influencia de la misma.
 Se procederá a retirar de la zona a reparar el material suelto.
 El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal
adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros.
 El concreto debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el
momento de la aplicación.
 De acuerdo con la ficha del fabricante, agregar aproximadamente por
cada litro de relleno se requiere aproximadamente 2 kg de Master Rep
bolsa de 30 kg, mezcla manual o mecánicamente hasta obtener
consistencia uniforme del producto (el porcentaje de agua puede variar
de acuerdo a la consistencia requerida).
 Aplicar los productos antes de transcurrir 20 minutos de su reparación.
 Espesor mínimo de aplicación 5mm.
 Aplicar en capas subsecuentes de espesor no mayor a 2cm cada una. La
primera capa debe ser restregada sobre la superficie para asegurar
adherencia y la compactación de la mezcla.
 La segunda capa deber ser aplicada cuando la primera haya endurecido.
 Debe dejar una terminación superficial rugosa o peinada en la primera
capara para mejorar anclaje de la capa siguiente.
 Una vez culminado este proceso, se espera al fraguado de la mezcla
colocada.
 Mantener el producto húmedo por lo menos durante los tres primeros
días o aplicando curador químico.

7.6. REPARACIONES DE CANGREJERA MEDIANTE USO DE MASTER GROUT

 Una vez ubicada la cangrejera, se procederá a delimitar el área

influencia de la misma (de ser necesario se realizará un trazo sobre el
elemento).
 En caso esté comprometido el acero de refuerzo, se debe quedar
totalmente limpio sin concreto adherido. Para eliminar el concreto
dañado se deberá utilizar medios manuales o mecánicos de baja energía,
de tal manera de no producir micro fisuras en el concreto sano
adyacente.
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 Haciendo uso del cincel y comba o martillo eléctrico (de ser el caso) se
eliminará todo concreto suelto de la zona de influencia de la misma.

 Se procederá a retirar de la zona a reparar el material suelto.

 Antes de la aplicación del producto la superficie debe ser humedecida
evitando empozamiento.
 Se debe encofrar el lugar donde se proyecta colocar el Master Grout,
dejando una reparación “cachimba” de 5 a 10 cm separados del
elemento para permitir el vaciado del Grout.
 Master Grout se prepara la mezcla de forma manual o mecánica según
indique su ficha técnica del fabricante.
 Se debe vaciar por un lado de la estructura, hasta que escurra hacia el
lado opuesto. Para ayudar al vaciado se puede utilizar cables de acero o
vibradores de inmersión. La mezcla debe colocarse en forma continua,
asegurándose de preparar la cantidad suficiente para la aplicación.
 Una vez finalizada la colocación, el mortero Master Grout debe curarse
durante un mínimo de 3 días o aplicando curador químico.
 En caso de rellenos en espesores mayores a 5 cm, el Grout se mezclará
con gravilla de 10 mm de tamaño máximo de proporción de 1 bolsa de
Master Grout por 10 kg de gravilla. Para espesores mayores a 30 cm,
puede utilizarse gravilla de tamaño máximo de 20 mm en proporción de
1 parte en peso de Master Grout por 0.5 partes de gravilla.

8. MODO DE ACEPTACIÓN

Las actividades de reparación de estructuras de concreto se considerarán

conformes si se cumplen con los parámetros especificados en el presente
procedimiento y en las hojas técnicas de los aditivos y/o productos químicos
empleados.
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9. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Actividades CALIDAD PdR PRODUC. CAPATAZ

Revisión del procedimiento y

1 X X
especificaciones técnicas
Verificación de Ficha Técnica (Revisar
Fecha de Vencimiento) del producto
2 X X X
cementicio (Master Grout, Master rep,
Sikagrout- 212, Sika Rep-500, o
similar).
Verificación de Ficha Técnica (Revisar
3 Fecha de Vencimiento) del producto X X X
adherente (Master Pox 32, Sikadur 32,
o similar).
Inspeccionar que el área de trabajo
4 X X
cumpla con las medidas de seguridad.
Inspección de los trabajos de
5 reparación de la Estructura de X X X
Concreto
Coordinar la inspección y aprobación
6 X X
de los trabajos con la Supervisión.

PRODUC.: Área de Producción (Campo)

PdR: Responsable de Prevención de Riegos

10. BUENAS PRÁCTICAS

 Repasar con ayuda de un cincel la zona a reparar asegurando que no haya

trozos de concreto y/o agregados que puedan desprenderse.
 Limpiar la zona a reparar con ayuda de brochas y agua.

11. ANEXOS

 Ficha Técnica del Producto.