Procedimiento de Aplicación Revisión

Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 1 de 9

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PISO ÁREA DE

LINEA DE TUBERA 2 – PLANTA LURIN
CANALETA - ZONA HUMEDA – ZONA SECA
USUARIO FINAL: ACEROS AREQUIPA

Firma Fecha

Elaborado Ing. Cesar Enso Diaz Perez

24/03/2023
por Coordinador servicio B2B QROMA

Dennis Gianfranco Ravines Ortiz.

Supervisor Mecánico – Acero Arequipa
Dirigido a
Jose Galvez Recuay
Jefe de Proyecto – Acero Arequipa

Jonathan David Ramos Paredes

Con copia a 24/03/2023
Ejecutivo de ventas B2B UF - QROMA

Fecha Revisado # Rev. Pág. Modificación

Lima, 24 de Marzo del 2023

Página 1 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 2 de 9

Alcances:
− Se ha elaborado el presente procedimiento de aplicación del sistema de recubrimientos
protectores para pisos; con la finalidad de enumerar los pasos a seguir para su correcta
aplicación.
− El presente procedimiento detalla los trabajos de aplicación de sistema de los recubrimientos,
para la protección de losas de concreto del sector Industrial. Se incluye el detalle de la preparación
de superficie y aplicación del sistema de recubrimiento polimérico.
− El sistema de recubrimientos poliméricos considera los siguientes productos:
Jet Coat Sealer Sellador 100% solidos epóxico para concreto.
Jet 70 MP Epoxico auto imprimante de altos solidos
Jet Pox High Resistant Epóxico cicloamina alifático de alta resistencia química.
− Este procedimiento podrá estar sujeto a cambios.

Aspectos previos:
− El acabado del sistema epóxico de alta resistencia química, está influenciado por factores
externos a la pintura y aplicación como: solidez del concreto, rugosidad de la superficie, presencia
de contaminantes del ambiente, condiciones ambientales, trabajos aledaños.

Preparación de la Superficie:
− Antes de iniciar los trabajos de preparación de superficie, retirar restos de grasa, aceites y otros
contaminantes de la superficie de concreto (de estar presentes) según la norma SSPC – SP1:
“Limpieza con solvente” (Se recomienda el uso del disolvente Jet Ecopoxy 100).
− Las imperfecciones (socavaciones o huecos) presentes en la superficie, deberán ser reparadas
siguiendo los pasos a continuación:
− Realizar el lijado de las zonas a reparar mediante el uso de equipos manuales o motrices,
para retirar contaminantes presentes en la superficie.
− Eliminar remanente de polvo generado en la preparación de las zonas a reparar,
empleando aspiradoras industriales de 1.6 KW.
− Utilizando brochas resistentes a productos epóxicos, aplicar el sellador Jet Coat Sealer
en las zonas preparadas.
− Luego aplicar la mezcla del sellador Jet Coat Sealer y el Jet Agregado WPI (Cemento
Blanco).
− Para el tratamiento de la losas y paredes se deberá realizar lo siguiente
− Usando amoladoras con copa diamantada, escarificadores con abrasivo y/o pulidoras
industriales con discos diamantadas conectadas a aspiradores industriales (ciclo
cerrado, para reducir la emanación de polvo al ambiente) según lo detallado en la norma
SSPC-SP13, preparar la superficie hasta obtener una superficie de concreto con una con
textura similar CSP2 – CSP3 de las réplicas de comparación ICRI No.310.2R.
− Eliminar los restos de abrasivo y/o polvo remanente de la preparación de superficie
aspirando la losa de concreto con una aspiradora industrial de 1,6 KW.
− Antes de la aplicación de las capas de recubrimiento (pintura), se deberá limpiar la
superficie de concreto con trapo o mopa humedecida con agua, para asegurar el retiro
del polvo generado durante la preparación (evitar dejar la superficie húmeda).

Página 2 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 3 de 9

Aplicación de Recubrimiento Polimérico:

SISTEMA POLIMÉRICO RECOMENDADO
1.- ZONA HUMEDA – CANALETA DE EMULSION
REPINTADO a 21°C Tiempo de
Rendimiento EPS*
Capa Producto 2 vida útil
m / galón (mils)
Mínimo Máximo a 21°C
1ra Jet Coat Sealer 20.0 4.0 - 5.0 2 horas 24 horas 45 minutos
2da Jet Pox High Resistant – Azul 10.0 8.0 -10.0 3 horas 15 días 30 minutos
3ra Jet Pox High Resistant - Azul 10.0 8.0 -10.0 3 horas 15 días 30 minutos
Espesor Total del Sistema 20 - 25
* EPS: Espesor de película seca

2.- ZONA HUMEDA – PISO ANTIDESLIZANTE

REPINTADO a 21°C Tiempo de
Rendimiento EPS*
Capa Producto vida útil
m2 / galón (mils)
Mínimo Máximo a 21°C
1ra Jet Coat Sealer 20.0 4.0 - 5.0 2 horas 24 horas 45 minutos
2da Jet Pox High Resistant – Azul 10.0 ** 8.0 -10.0 3 horas 15 días 30 minutos
3ra Jet Pox High Resistant - Azul 10.0 8.0 -10.0 3 horas 15 días 30 minutos
Agregado S35 - Antideslizante
Espesor Total del Sistema 20 - 25
* EPS: Espesor de película seca
** Para la segunda capa también pueden considerar el JET 70MP a 4.0 – 5.0 mils.

3.- ZONA SECA – PISO

REPINTADO a 21°C Tiempo de
Rendimiento EPS*
Capa Producto vida útil
m2 / galón (mils)
Mínimo Máximo a 21°C
1ra Jet Coat Sealer 20.0 4.0 - 5.0 2 horas 24 horas 45 minutos
2da Jet 70 MP BLANCO 10.0 4.0 -5.0 6 horas 30 días 2.0 horas
3ra Jet Pox High Resistant - Azul 10.0 8.0 -10.0 3 horas 15 días 30 minutos
Espesor Total del Sistema 16 - 20
* EPS: Espesor de película seca

− Para la preparación de la pintura y aplicación se seguirán las recomendaciones indicadas en la Hoja Técnica de los
productos donde se indican las herramientas a usar.
− Los consumos de los productos son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante la instalación, que
están en función de la textura de la superficie, método y técnica de aplicación. Cualquier alteración excesiva del
rendimiento indicado en la tabla, afectará la performance del sistema recomendado.
− Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
− La capa de sellador será parcialmente absorbida por el concreto.
− Se puede requerir de diluyente Jet Ecopoxy 100 para facilitar la aplicación. Se deberá consultar con el área técnica de
Qroma para establecer el porcentaje de dilución adecuado.
− (*) El espesor del recubrimiento se basa en rendimientos y se encuentran dentro de lo detallado en la norma SSPC-PA 9
Nivel de restricción 4.

Página 3 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 4 de 9

Condiciones ambientales para la aplicación

− Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie
se encuentra 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es menor al 85%.
Se deberá realizar la medición de las condiciones ambientales antes, durante y después de la
aplicación del sistema.
− Se recomienda que la aplicación del sistema de recubrimientos (pintura industrial) se efectué
después de las 2 de la tarde, tomando en consideración lo indicado líneas arriba.

Seguridad
− Para el manipuleo de la pintura se deben usar Equipos de Protección Personal como: guantes de
neopreno, respiradores para vapores orgánicos y todos los recomendados por los MSDS
(Sección 7; 8). Los MSDS son el material de consulta para elaboración de ATS y el PETS, deben
ser difundidos, exhibidos antes y durante la obra.

Almacenamiento.
− Los productos se deben almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, a temperaturas que
no excedan de 4 a 38 °C y con suficiente ventilación.
− Para un adecuado control de los productos se debe llevar registro del consumo diario y del stock
al cual debemos tener acceso.

1.- ZONA HUMEDA – CANALETA DE EMULSION

Ejecución de la aplicación:

1ra. Etapa – Capa del Sellador: Jet Coat Sealer

− Agitar por separado cada parte del sellador Jet Coat Sealer (resina y catalizador) para evitar la
sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Sobre toda la superficie preparada, libre de contaminantes superficiales y condiciones ambientales
favorables, aplique la capa del sellador Jet Coat Sealer a una razón de 20 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa de sellador sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuida la capa de sellador, utilizar el rodillo de pintura epóxica para uniformizar y dar
el espesor de la capa de sellador.
− Se recomienda aplicar la siguiente capa cuando el sellador se encuentre seco al tacking
(aproximadamente 2 horas).

2da. Etapa – Capa intermedia con: Jet Pox High Resistant - Azul
− Agitar por separado cada parte del producto Jet Pox High Resistant (resina y catalizador) para
evitar la sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos, hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Con las condiciones ambientales favorables y la capa del sellador al tacking, aplicar la capa
intermedia Jet Pox High Resistant a una razón de 10.2 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa intermedia sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuido el producto, utilizar el rodillo de pintura epóxica para uniformizar y dar el
espesor de película de la capa intermedia.

Página 4 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 5 de 9

− Al siguiente día realizar la aplicación de la capa de acabado final.

3ra. Etapa – Capa de acabado: Jet Pox High Resistant- Azul

− Al día siguiente de la aplicación de la capa intermedia, masillar las imperfecciones que puedan
presentarse en la superficie (pinholes, cráteres, contaminación por polución, entre otros) con una
mezcla de Jet Coat Sealer y Agregado WPI (Cemento blanco), la relación de mezcla dependerá
de la viscosidad requerida.
− Lijar ligeramente la superficie empleando equipos motrices (amoladoras) con lijas circulares de
carburo de silicio N°60 para obtener una superficie adecuada para la aplicación de la capa de
acabado.
− Se deberá aspirar la superficie para retirar todo resto de polvo generado en el proceso de lijado,
empleando aspiradoras industriales.
− Después del aspirado, se deberá limpiar la superficie de concreto con trapo o mopa humedecida
con agua para asegurar el completo retiro del polvo generado (evitar dejar la superficie húmeda).
− Agitar por separado cada parte del producto Jet Pox High Resistant (resina y catalizador) para
evitar la sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos, hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Con las condiciones ambientales favorables, aplicar la capa de acabado Jet Pox High Resistant a
una razón de 10.2 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa de acabado sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuida la capa de acabado, utilizar el rodillo para pintura epóxica para uniformizar y
dar el acabado en solo sentido.

2.- ZONA HUMEDA – PISO ANTIDESLIZANTE

Ejecución de la aplicación:

1ra. Etapa – Capa del Sellador: Jet Coat Sealer

− Agitar por separado cada parte del sellador Jet Coat Sealer (resina y catalizador) para evitar la
sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Sobre toda la superficie preparada, libre de contaminantes superficiales y condiciones ambientales
favorables, aplique la capa del sellador Jet Coat Sealer a una razón de 20 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa de sellador sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuida la capa de sellador, utilizar el rodillo de pintura epóxica para uniformizar y dar
el espesor de la capa de sellador.
− Se recomienda aplicar la siguiente capa cuando el sellador se encuentre seco al tacking
(aproximadamente 2 horas).

2da. Etapa – Capa intermedia con: Jet Pox High Resistant - Azul
− Agitar por separado cada parte del producto Jet Pox High Resistant (resina y catalizador) para
evitar la sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos, hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.

Página 5 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 6 de 9

− Con las condiciones ambientales favorables y la capa del sellador al tacking, aplicar la capa
intermedia Jet Pox High Resistant a una razón de 10.2 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa intermedia sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuido el producto, utilizar el rodillo de pintura epóxica para uniformizar y dar el
espesor de película de la capa intermedia.
− Al siguiente día realizar la aplicación de la capa de acabado final.

3ra. Etapa – Sembrado con aditivo S35

− Cuando el recubrimiento se encuentre aún fresco, sembrar el agregado antideslizante S35 sobre
toda la superficie en una proporción de 1.5 Kg/m2 de agregado, la cantidad de agregado S35
puede variar según el grado de antideslizante que requiera el cliente.
− Hay que considerar que en esta capa no se podrá medir los espesores de película seca, ya que la
lectura sería inexacta por el acabado texturado del sistema. Para asegurar que el espesor sea el
indicado se considerará el uso del galonaje estimado y se calculará el espesor de acuerdo con el
rendimiento del producto.
− Después del secado al tacto duro, retirar el agregado S35 que no se encuentre bien adherido
(suelto) presente en la capa de Jet Pox High resistant.

4tra. Etapa – Capa de acabado: Jet Pox High Resistant- Azul

− Al día siguiente de la aplicación de la capa intermedia, masillar las imperfecciones que puedan
presentarse en la superficie (pinholes, cráteres, contaminación por polución, entre otros) con una
mezcla de Jet Coat Sealer y Agregado WPI (Cemento blanco), la relación de mezcla dependerá
de la viscosidad requerida.
− Lijar ligeramente la superficie empleando equipos motrices (amoladoras) con lijas circulares de
carburo de silicio N°60 para obtener una superficie adecuada para la aplicación de la capa de
acabado.
− Se deberá aspirar la superficie para retirar todo resto de polvo generado en el proceso de lijado,
empleando aspiradoras industriales.
− Después del aspirado, se deberá limpiar la superficie de concreto con trapo o mopa humedecida
con agua para asegurar el completo retiro del polvo generado (evitar dejar la superficie húmeda).
− Agitar por separado cada parte del producto Jet Pox High Resistant (resina y catalizador) para
evitar la sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos, hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Con las condiciones ambientales favorables, aplicar la capa de acabado Jet Pox High Resistant a
una razón de 10.2 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa de acabado sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuida la capa de acabado, utilizar el rodillo para pintura epóxica para uniformizar y
dar el acabado en solo sentido.

3.- ZONA SECA – PISO

Ejecución de la aplicación:

1ra. Etapa – Capa del Sellador: Jet Coat Sealer

− Agitar por separado cada parte del sellador Jet Coat Sealer (resina y catalizador) para evitar la
sedimentación de las partes sólidas.

Página 6 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 7 de 9

− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Sobre toda la superficie preparada, libre de contaminantes superficiales y condiciones ambientales
favorables, aplique la capa del sellador Jet Coat Sealer a una razón de 20 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa de sellador sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuida la capa de sellador, utilizar el rodillo de pintura epóxica para uniformizar y dar
el espesor de la capa de sellador.
− Se recomienda aplicar la siguiente capa cuando el sellador se encuentre seco al tacking
(aproximadamente 2 horas).

2da. Etapa – Capa intermedia con: Jet 70 MP - Blanco

− Agitar por separado cada parte del producto Jet 70 MP (resina y catalizador) para evitar la
sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos, hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Con las condiciones ambientales favorables y la capa del sellador al tacking, aplicar la capa
intermedia Jet 70 MP a una razón de 17.2 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa intermedia sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuido el producto, utilizar el rodillo de pintura epóxica para uniformizar y dar el
espesor de película de la capa intermedia.
− Al siguiente día realizar la aplicación de la capa de acabado final.

3ra. Etapa – Capa de acabado: Jet Pox High Resistant- Azul

− Al día siguiente de la aplicación de la capa intermedia, masillar las imperfecciones que puedan
presentarse en la superficie (pinholes, cráteres, contaminación por polución, entre otros) con una
mezcla de Jet Coat Sealer y Agregado WPI (Cemento blanco), la relación de mezcla dependerá
de la viscosidad requerida.
− Lijar ligeramente la superficie empleando equipos motrices (amoladoras) con lijas circulares de
carburo de silicio N°60 para obtener una superficie adecuada para la aplicación de la capa de
acabado.
− Se deberá aspirar la superficie para retirar todo resto de polvo generado en el proceso de lijado,
empleando aspiradoras industriales.
− Después del aspirado, se deberá limpiar la superficie de concreto con trapo o mopa humedecida
con agua para asegurar el completo retiro del polvo generado (evitar dejar la superficie húmeda).
− Agitar por separado cada parte del producto Jet Pox High Resistant (resina y catalizador) para
evitar la sedimentación de las partes sólidas.
− Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a
5 minutos, hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
− Con las condiciones ambientales favorables, aplicar la capa de acabado Jet Pox High Resistant a
una razón de 10.2 m²/galón.
− El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa de acabado sobre la superficie de concreto.
− Una vez distribuida la capa de acabado, utilizar el rodillo para pintura epóxica para uniformizar y
dar el acabado en solo sentido.

Tiempo de puesta en servicio:

− Una vez finalizada la aplicación de la capa de acabado del sistema de recubrimientos protectores
para superficies de concreto, el sistema puede ser sometido a tránsito peatonal luego de 3 días y

Página 7 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 8 de 9

a servicio físico-químico después de 4 días adicionales. El tiempo de secado y curado dependerá

de las condiciones climatológicas del lugar donde se efectuará la aplicación.

Equipos usados para aplicación de concreto

ETAPA DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

LISTA DE MATERIALES IMAGEN REFERENCIAL

1.- Amoladoras

2.-Disco de Copa Diamantada

3.-Aspiradora Industrial 1.5 kW min

4.- Trapo o mopa

ETAPA DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES

Página 8 de 9
 Procedimiento de Aplicación Revisión
Pág.
Sistema de Acabado N° Fecha
Pintado Sobre Concreto 00 24 marzo, 2023 9 de 9

1.-Jalador de Jebe o caucho

2.- Rodillo epóxico de tejido Velour de 5 mm

de pelaje

3.- Zapatos de puas

4.- Agitador neumático / eléctrico

5.- Brochas

6.-Rodillo de Puas

Página 9 de 9