P-DRD-110

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL CONCRETO

PREMEZCLADO

1. OBJETIVO
Normalizar el método que el Contratista tiene establecido para las actividades relacionadas con la
colocación del concreto premezclado y asegurar así su calidad y durabilidad, correspondiente a la
ejecución de las reposiciones de las canalizaciones para las redes de acero y de polietileno.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las actividades relacionadas con la utilización de concreto
premezclado, desde la preparación del área a vaciar hasta la verificación de la conformidad del
concreto “colocado” en la obra, según las especificaciones técnicas del Proyecto; todo ello, en el
ámbito de la Concesión de la Distribución de Gas Natural por Red de Ductos en Lima y El Callao.

3. DEFINICIONES Y SIGLAS
3.1 Aditivo: Sustancia que añadido dosificadamente al concreto le confiere cualidades particulares
(de curarlo, de hacerlo más plastificante, o de retardarle o acelerarle la fragua, etc.)

3.2 Agua: Componente a ser usado en la preparación o curado del concreto, deberá ser de
preferencia potable, caso contrario deberá estar limpia y libre de soluciones perjudiciales al
concreto resultante o a la armadura de acero embebida en él.

3.3 Agregado fino: Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada
de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz 4.76 mm (N° 4),
quedando retenido como mínimo el 90% en tamiz (N° 100).

3.4 Agregado grueso: Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada provenientes
de rocas duras y estables, denominándose así, cuando éstos quedan retenidos con un mínimo
de 95% en el tamiz 4.76 mm (N°4). El tamaño máximo de agregado grueso para concreto simple
será pasante de tamiz de 1.5”.

3.5 Contratista: Empresa contratada por CÁLIDDA para desarrollar actividades de construcción de
redes externas y obras especiales para el sistema de distribución de gas natural. Provee de
personal operativo para el cumplimiento del presente procedimiento.

3.6 Concreto simple: Es una mezcla de cemento, agregados y agua.

3.7 Concreto Armado: Es el concreto que lleva embebido armaduras de acero.

3.8 Concreto Premezclado fresco: Es el concreto proveniente de una planta.

3.9 Concreto Premezclado seco: Usualmente suministrado en bolsa con dosificación establecida
para volúmenes pequeños.

3.10 Personal operativo: Personal destacado por la empresa Contratista para realizar funciones
generales. Pueden ser peones, fusionistas, ayudantes de fusionistas, soldadores calificados, etc.

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3.11 Segregación de la mezcla: Es la separación del agregado grueso de la pasta de concreto

debido a un mal transporte, mala colocación generado por haber sido soltada la mezcla a gran
altura o no vibrado; o a un deficiente diseño de mezcla.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.1 Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (compiladas en el Texto Único
Ordenado aprobado con Decreto Supremo N° 040-2008-EM)
4.2 Código ACI “Requisitos para el diseño y construcción de estructura de concreto“
4.3 Norma ASTM C-143 o NTP 339.035.” Método de ensayo para la medición del asentamiento del
concreto de cemento Portland”.
4.4 Norma ASTM C-31 o NTP 339.033.” Práctica normalizada para la elaboración y curado de
especímenes de concreto en obra”.
4.5 Reglamento Nacional de Edificaciones
4.6 Ordenanza 203 – 99 - MML Reglamento de ejecución de obras en las áreas de uso público.
4.7 Manual de Construcción de Redes Externas de Gas Natural en Lima y Callao para Contratistas
(M-COO-001).
4.8 Planos para Construcción del Proyecto.

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
5.1 Requisitos para la calidad del concreto
• Tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Asentamiento (o Slump) deseado.
• Diseño de mezcla que proporcionará el fabricante.
• En caso excepcional y/o cuando se trate de un volumen reducido, podrá reponerse
empleando concreto premezclado en seco, con apoyo cuando menos de un “trompo”
(mezcladora) y avalado por un procedimiento específico que CÁLIDDA aprobará
oportunamente.
• En caso igualmente excepcional y/o cuando se trate de un volumen reducido, podrá
reponerse mediante concreto fabricado a pulso, cumpliendo todas las especificaciones
técnicas que conlleva y avalado por un procedimiento específico que CÁLIDDA
aprobará oportunamente.

5.2 Antes de iniciar el proceso de colocado del concreto, se verificará lo siguiente:

• Que los niveles de cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales
correspondan con lo especificado en los planos.
• Que el acero de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos
estén presentes en la cantidad, en las dimensiones establecidas y en las ubicaciones
respectivas; según los planos aprobados.

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• Que los encofrados y el acero de refuerzo estén terminados, adecuadamente

arriostrados, limpios y humedecidos.
• Que se cuente en obra con el personal, equipos, materiales y herramientas necesarios
a ser empleados en el proceso de colocación del concreto.
• Si el concreto es utilizado para recubrir la tubería, ésta debe estar libre de cualquier
sustancia contaminante y/o perjudicial para la adherencia.

5.3 El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin de evitar su
segregación debido al manipuleo o flujo.
El colocado de concreto deberá ser continuo, evitando que en la caída vertical el concreto golpee
el encofrado.

5.4 El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo

acomodarse alrededor de las barras de refuerzo, entre los elementos embebidos y en las
esquinas de los encofrados o en el ancho de la canalización, según las características del
trabajo.
En todo vaciado de concreto es OBLIGATORIO el uso de máquinas vibradoras con la finalidad
de reducir las burbujas de aire y lograr así la mayor compacidad del concreto a lo largo de toda
su estructura.
5.5 Se deberá ensayar el concreto según se señala a continuación:
• El denominado ‘’Ensayo de asiento’’, llamado también ‘’Slump Test’’ para caracterizar la
‘’Consistencia’’ del concreto fresco, manteniendo su homogeneidad.
El procedimiento de este ensayo se regirá de acuerdo con la Norma ASTM C-143 o NTP
339.035.
• El ‘’Ensayo de compresión’’, evalúa la ‘’Resistencia y Uniformidad’’ del concreto.
Consiste en moldear probetas con el concreto usado en obra, para luego ser ensayados
destructivamente mediante ensayos de rotura en una prensa, bajo cargas de
compresión.
• El procedimiento de este ensayo será realizado de acuerdo a la Norma ASTM C-31 o
NTP 339.033.
La muestra de concreto deberá ser representativa según norma.
En el caso del ensayo del Slump, se registrará el asentamiento que sufrirá la masa de concreto
al retirarse el molde.
En el caso del ensayo de compresión las probetas deberán registrar la ubicación del elemento
estructural (o punto en la canalización), en el que se ha colocado el concreto, del cual se ha
tomado la muestra; así como, también la fecha de vaciado. El manipuleo y transporte de las
probetas deberá hacerse con mucho cuidado, ya que cualquier daño físico en ellas, puede
alterar el resultado en los ensayos de compresión.
Las probetas deberán someterse al proceso de curado desde el momento en que son
desmoldadas hasta el momento de su rotura y deberán remitirse a un laboratorio especializado
entre las 48 a 72 horas previas a la rotura. El número de probetas y la frecuencia de rotura será
indicado por el Inspector del proyecto.
5.6 Inmediatamente después del desencofrado se realizará el curado, preferentemente químico o
en el caso de pavimento, cuando este expuesto y haya finalizado su fragua inicial.

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5.7 A continuación, se detallan las condiciones anormales de operación (AOC):

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6. FLUJOGRAMAS

No aplica.

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7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

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No. ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO

1 Verificar Verificar el cumplimiento de la eficacia de todas las Ingeniero de Proyectos

cumplimiento de la disposiciones del presente procedimiento. De no cumplirse
eficacia del presente alguna disposición, gestionará mediante los canales
documento. adecuados de comunicación, las acciones correctivas y/o
preventivas para el incumplimiento detectado, o de mejora,
incluso.
2 Validar uso de Validar la adecuada utilización de aditivos para concreto, Inspector de Proyectos
aditivos. cuando el proyecto así lo requiera.
3 Validar el Verificar y exigir el cumplimiento de todo lo dispuesto en el Inspector de Proyectos
cumplimiento de todo presente procedimiento. De no cumplirse, comunica al
lo dispuesto en el Supervisor del Contratista la no conformidad detectada.
presente documento.
4 Controlar las Controlar el proceso previo a la colocación del concreto. Contratista
condiciones previas
al vaciado.
5 Realizar Realizar los ensayos del concreto para garantizar la calidad Contratista
óptimamente los y durabilidad del mismo.
ensayos del concreto
fresco y endurecido.

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8. CONTROL DOCUMENTAL

No. De Versión Fecha de versión Cambios efectuados Incorporó

04 04/10/22 Cambio del formato del presente procedimiento Jeison rellano Bustamante
04 08/11/22 Adicionó la sección de Condiciones Anormales de Operación Raúl García Lucich
04 10/11/2022 Se modificó el código de “P-COO-037” a “P-DRD-110”. Jose Túpac

Nombre Cargo Área

Elaborado por:
Jeison Arellano Bustamante Analista de Proyectos Subgerente de Proyectos

Revisado por: Subgerente de Proyectos

Raúl García Lucich Coordinador de Proyectos

Aprobado por: Subgerente de Proyectos

Johnny Acuña Arias Subgerente de Proyectos

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