TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

Ingeniería Industrial

INTREGANTES DEL EQUIPO 8:

Cruz Garcia Victor Anselmo

Martinez Gonzalez Deyaneira

Hernández Jiménez Adiel Jair

Lopéz Cayetano Luis Enrique

Zarate Ruiz Biani Ireri

MATERIA: PROYECTOS DE MEJORA

Maestro: Atalia Luna Perez

Seis Sigma ¨FELINUS

Fecha de entrega: 03 de diciembre del 2023

 2

INDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 3

DATOS GENERALES ............................................................................................ 3

PRESENTACIÓN DEL CASO ................................................................................ 4

1.DEFINIR ............................................................................................................. 4

HIPÓTESIS ............................................................................................................ 5

HIPÓTESIS GENERAL ............................................................................................. 5

HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ........................................................................................ 5

OBJETIVOS ........................................................................................................... 5

OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 5

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................... 5

JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ........................................................................... 5

MEDIR ................................................................................................................... 6

PASO 1. SITUACIÓN ACTUAL................................................................................... 6

PASO 2. ANÁLISIS DE NUESTRAS VARIABLES DE ESTUDIO ........................................... 8
PASO 3. DIAGNÓSTICO .......................................................................................... 8

MEJORA .............................................................................................................. 10

CONTROLAR ...................................................................................................... 12

CONCLUSIÓN ..................................................................................................... 14
 3

INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo muestra la aplicación de una estrategia de mejora de proceso

(SIX SIGMA) en la empresa “FELINUS”, enfocado a las órdenes de pedido ya que
se encontró que dentro de la empresa es un gran problema para los trabajadores y
los directivos, esto es gracias a que hay muchas recurrencias en el área de
administración para que puedan dar salida a la de diseño. El objetivo de Six Sigma
es reducir lo más posible la cantidad de variaciones en un proceso a fin de evitar
que el producto tenga defectos. Si bien esta metodología, por lo general, se aplica
para optimizar procesos de fabricación, también se puede implementar en otros
sectores, incluidas las empresas tecnológicas que desarrollan productos digitales y
no físicos.

DATOS GENERALES
La empresa FELINUS está ubicada en Carr. Internacional #44, San Sebastián Tutla,
71246 El Rosario, Oax, está empresa se dedica a la elaboración de uniformes
deportivos, así como el sublimado de los mismos, es una empresa 100% oaxaqueña
que ha logrado crecer a lo largo del tiempo, se destacan por ser los principales
proveedores de uniformes deportivos de dos grandes instituciones del fútbol del
estado, las cuales son: MERCI y CHAPULINEROS, así mismo otro cliente principal
es el INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA, ya que a lo largo de su operación
dentro de este mercado se han encargado de realizar los uniformes de cada uno de
los equipos de las diferentes divisiones dentro de dicha institución.
 4

PRESENTACIÓN DEL CASO

Actualmente las empresas y organizaciones están luchando por mantenerse
competitivas en el mercado a partir del producto o servicio que ofertan para ello, es
importante tener un nivel sigma estable, por lo tanto, el nivel sigma es un indicador
de variación el cual corresponde a cuántas desviaciones estándar caben entre los
límites de especificación del proceso. El estudio que a continuación se presenta es
a la empresa FELINUS, está empresa cuenta con 6 áreas, pero, específicamente
solo nos centramos en el área denominado ADMINISTRACIÓN.

1.DEFINIR
El área de administración de la empresa FELINUS presenta diferentes
problemáticas, pero, una de las principales son las recurrencias en las ordenes de
pedido sin respaldo, comúnmente cuando se requisita la orden de pedido se
transporta para la validación de que todo va bien con las demás áreas, existe la
problemática en que la factura se extravía, se traspapela, se tira por error a la basura
etc. prácticamente esto se debe al compromiso del trabajador con su trabajo, así
como, la importancia que tiene que todo esté dónde corresponde. Para ello, se ha
realizado el diagrama de Ishikawa que se presenta a continuación.

Figura. Diagrama de Ishikawa

 5

HIPÓTESIS
Hipótesis General
La aplicación del Six Sigma mejora la productividad en la empresa FELINUS en el
área de administración con el respaldo de las ordenes de pedido.

Hipótesis Específicas
La aplicación del Six Sigma mejora la eficiencia en la empresa FELINUS en el área
de administración con el respaldo de las ordenes de pedido

OBJETIVOS
Objetivo General
Incrementar la eficiencia, reducir el tiempo de inspección e incrementar la capacidad
de los trabajadores área de administración al momento de completar las ordenes de
pedido y su respaldo para detectar las recurrencias antes de que llegue a
producción.

Objetivos Especificos
Determinar que la aplicación del Six Sigma mejora la eficiencia en la empresa
FELINUS en el área de administración con el respaldo de las ordenes de pedido

JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

La presente investigación se justificará de manera Metodológica ya que utilizaremos
la metodología propuesta para dar cumplimiento a los objetivos propuestos, ya que,
la empresa busca optimizar tiempo para no retrasar la producción de pedido.
Finalmente se justifica de forma práctica ya que daremos a conocer los medios por
los cuales se lograron los objetivos propuestos.
 6

MEDIR
En la etapa de medir la eficiencia del proceso se especifica cual es la característica
de calidad interna (traducir lo que quiere el cliente al lenguaje de la organización),
definir que es defecto para el área y se valida el sistema.

Paso 1. Situación Actual

En el siguiente diagrama de flujo se puede ver las tareas que se realizan en el
proceso de las ordenes de pedido con su respaldo, se aprecia de manera clara y
directa donde se puede observar las recurrencias y la falta de eficiencia en el área
de administración.
 7

Así como también se utilizó el diagrama de Pareto, podremos identificar los

problemas más representativos, concurriendo en los siguientes: tras papeleo,
extravió, se tiro a la basura, pedido digital, falta de material. Esto se pudo recaudar
gracias a la visita al lugar de trabajo, conocer lo que está sucediendo. Esto genera
la baja productividad en administración, evitando alguna recurrencia en la orden de
pedido y su respaldo (eficiencia). El diagrama de Pareto se muestra a continuación.

CAUSAS FRECUENCIA % FREC. ACUMULADA

TRASPAPELADO 8 0.308 0.308
EXTRAVIO 7 0.269 0.577
PEDIDO DIGITAL 5 0.192 0.769
FALTA DE MATERIAL 5 0.192 0.962
SE TIRO A LA BASURA 1 0.038 1.000
TOTAL 26
 8

Paso 2. Análisis de nuestras variables de estudio

Procedemos a utilizar nuestros indicadores de medición con la finalidad de conocer
cuál es la situación actual en términos mesurables, en base a ello vamos a
cuantificar la situación del objeto de estudio.

Dimensión para medir

Para analizar los datos en nuestra investigación, iniciaremos con la dimensión

“Medir”, la cual consiste en conocer ¿Cuál es la capacidad utilizada en el área de
administración?, para ello utilizaremos la siguiente fórmula, considerando los datos
recolectados en las hojas de registro, que se obtuvieron tras realizar el
levantamiento de datos para la elaboración de la orden de pedido y el respaldo, son
los siguientes datos:

Se analizaron pedidos de los 6 meses anteriores se presentan 25 recurrencias en

administración.

Realizando nuestro diagrama de Pareto sacando el 80/20, podemos decir con

exactitud que nuestros datos arrojados son que siempre tendrá una pequeña
dispersión por los datos de acumulación.

Paso 3. Diagnóstico
En el paso, tendremos por finalidad realizar un diagnóstico de la problemática
existente y atacar las causas que lo originan, en ese sentido aplicaremos Six Sigma
mediante su metodología DMAIC por sus siglas Definir, Medir, Analizar,
Implementar, Controlar.

La aplicación del Six Sigma mediante la metodología DMAIC, busca mejorar los
procesos, reduciendo la variabilidad de los motivos que originan los altos niveles de
inventario, teniendo como efecto el bajo nivel de servicio para la atención a los
requerimientos solicitados.

La variabilidad de los motivos por los cuales se originan los altos niveles de
administración en las ordenes de pedido y su respaldo y no conocer los procesos
 9

que nos ayuden a asegurar un mejor nivel de servicio (eficiencia), nos hace pensar
en una herramienta de medición para la toma de datos que nos oriente a tomar
decisiones que mejoren el nivel de servicio en las ordenes de pedido y su respaldo
de la empresa, como bien mencionamos en el párrafo anterior, aplicamos Six Sigma
mediante su metodología DMAIC, la que nos permitirá Definir el problema y la
situación a mejorar, medir para obtener información y datos.

CAUSAS FRECUENCIA % FREC. ACUMULADA 80-20

TRASPAPELADO 8 0.308 0.308 80%
EXTRAVIO 7 0.269 0.577 80%
PEDIDO DIGITAL 5 0.192 0.769 80%
FALTA DE MATERIAL 5 0.192 0.962 80%
SE TIRO A LA
1 0.038 1
BASURA 80%
TOTAL 26

9 1.2

8
1
7

6 0.8

5
0.6
4

3 0.4

2
0.2
1

0 0
TRASPAPELADO EXTRAVIO PEDIDO DIGITAL FALTA DE SE TIRO A LA
MATERIAL BASURA

FRECUENCIA % FREC. ACUMULADA 80-20

Causa donde se indica el inicio de las fallas que afecta al área de

administración

Analizar la información recolectada podemos determinar que la causa #3 PEDIDO

DIGITAL, # 2 EXTRAVIO Y # 1 TRASPAPELADO en nuestra hoja de análisis de fallo
representa las fallas principales en la operación del proceso de las ordenes de
 10

pedido, , me lleva al 80% de las fallas, teniendo esto, nosotros podemos mitigar el
20% restante.

MEJORA
Paso 4. Planificación y ejecución de la propuesta.

Se preparó una lluvia de ideas donde se obtuvieron las mejoras para aplicar a las
causas que se detectaron anteriormente en el diagrama de Pareto.

Se realizará la aplicación de la clasificación de colores con un estante el cual se

dividirá en tres colores, en el primero se encontraran las notas que son el respaldo
de las ordenes de pedido (color amarillo) y en el otro estante estarán las ordenes
de pedido ( color rojo), así visualmente el operario tendrá que agarrar una de cada
color y engraparlas para que posteriormente pueda pasarlo al tercer estate (color
verde) donde el respaldo y la orden de pedido estarán juntas y llevaran el orden del
folio, en el 4to estante se dejaran ya sea la orden de pedido o el respaldo que esten
incompletas para posteriormente terminar el proceso pero quedaran resguardadas
para que no se pierdan (color azul) teniendo en cuenta que tienen un lugar
designado y no se moverán de ahí, evitando el traspapelado y el extravió. Como
sugerencia a la mejora de este proceso se recomiendan estos estantes para poder
hacer la clasificación.
 11

Decidimos llevar a cabo un proceso de PPAP para verificar y aprobar los procesos
y procedimientos para evaluar que la documentación este completa y autorizada
antes de la producción del producto. Además, tenemos que mantener registros de
los resultados del PPAP y realizar revisiones periódicas para asegurar la
continuidad y eficiencia del proceso.

Dependiendo del cliente y que tanto requiera que se le presenten, él podrá requerir
un nivel de PPAP para la parte en cuestión. A mayor nivel de PPAP, mayor será la
cantidad de detalles que requeriremos a tener en cuenta dentro de la orden. Existen
5 niveles de PPAP, estos son los siguientes.
Los 5 niveles de aprobación de partes para producción (PPAP) son:
Nivel 1: solo envío de PSW
Nivel 2: PSW con muestras de productos y datos de respaldo limitados
Nivel 3: PSW con muestras de productos y datos complementarios completos
Nivel 4: PSW y requisitos del cliente definidos por el cliente
Nivel 5: PSW con muestras de productos y datos completos de respaldo revisados
en las instalaciones de fabricación del proveedor

Un buen proceso de PPAP ayudará a garantizar los inicios de todo cambio y se

lleven a cabo con éxito garantizando su calidad.

Elementos Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

1 Pedido digital *
2 Nota original
3 Copia de nota original S
4 Orden de pedido
original R
5 Copia de orden pedido R *
6 Copia de INE
7 Factura Original R
8 Copia de factura
S= El área de administración deberá emitir a cliente y retener una copia de este documento
R= El area de administración deberá tener una copia de este documento y presentarla al cliente en caso de
ser requerida
*=La empresa deberá tener una copia para entregarla al cliente en caso de ser requerida
 12

Esto con el fin de que cada pedido que hayan realizado, se haga una
verificación de que se cumplan las mejoras de las ordenes de pedido,
salgan con toda su documentación adecuada y al final de cada mes
hagan una reunión los trabajadores del área y vean cuanto ha
disminuido las principales recurrencias que se están mejorando en el
área de administración.

CONTROLAR
En esta fase se medirán los resultados de los proyectos piloto y manejar los cambios
en una escala más amplia; se identificarán las oportunidades de réplica y se
desarrollarán planes para un futuro mejoramiento.

Recolección de datos

La forma en que se recolectarán los resultados en el área de administración será de

la siguiente manera:

1. Se aplicará la mejora del control de documentos de pedido y se hará una

revisión semanal.
2. Se llevará una bitácora en la cual se anotarán los pedidos que cuenten con
algunas de las causas que generan recurrencias mencionadas con
anterioridad.
3. Se medirá la eficiencia de acuerdo a los resultados de la bitácora y la revisión
semanal de pedido para que podamos visualizar de manera cuantitativa el %
de la eficiencia con la mejora ya aplicada.
 13

Dentro de la recaudación de datos de las semanas del 20-25 de noviembre se

comparó con la semana del 27- 2 de diciembre, en cual se realizaron 16 pedidos de
cada una.

N° OBSERVACIONES N° OBSERVACIONES
599 EXTRAVIO 615 NINGUNA
600 NINGUNA 616 NINGUNA
601 EXTRAVIO 617 EXTRAVIO
602 NINGUNA 618 NINGUNA
603 NINGUNA 619 NINGUNA
604 EXTRAVIO 620 NINGUNA
605 NINGUNA 621 NINGUNA
606 EXTRAVIO 622 NINGUNA
607 NINGUNA 623 NINGUNA
608 EXTRAVIO 624 PEDIDO DIGITAL
609 NINGUNA 625 NINGUNA
610 EXTRAVIO 626 NINGUNA
611 NINGUNA 627 NINGUNA
612 EXTRAVIO 628 EXTRAVIO
613 NINGUNA 629 NINGUNA
614 EXTRAVIO 630 NINGUNA
Semana 20-25 NOV Semana 27-2 DIC

En la semana del 20-25 de obtuvo un porcentaje 50% en las recurrencias por

extravió, la semana del 27-2 de diciembre se aplicaron las mejoras en la empresa
se presentó únicamente un 13.3% de recurrencias, teniendo un teniendo una mejora
del 36.6% de una semana a otra.
 14

CONCLUSIÓN
Dentro de este trabajo se refleja el mejoramiento que se realizó dentro de la
empresa para que pudieran llevar a cabo una mejor gestión del área especificada
que es la administración, esperando que les haya sido de utilidad como también
beneficioso en su desempeño laboral y a su vez el mejoramiento de la empresa. Así
como también al momento de querer implementar una mejora debemos de
considerar varios factores que pueden ser la causa del problema y debemos de
estar abiertos al cambio, ya que si nos quedamos en nuestra zona de confort como
empresa no podremos mejorar.