Avance Tarea N° 2

Empresa: Kimberly Clark – Perú

Producto: Papel higiénico Suave

Curso: Ingeniería de Métodos

Profesor: Oblitas Salinas, Hugo Enrique

Integrantes:

Apellidos y Nombres Código

Lima – 2023
1. Empresa

1.1. Razón Social de la empresa

ATRIBUTOS DETALLE
RUC 20100152941
RAZON SOCIAL KIMBERLY-CLARK PERU S.R. L
CONDICION ACTIVO
ACTIVIDADES COMERCIALES OTRAS INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
DIRECCION LEGAL AV. PASEO DE LA REPUBLICA NRO- 5895 INT-301

Tabla N°1: Atributos de la Empresa Kimberly Clark

Fuente: Pagina Consulta RUC

1.2. Breve Reseña Histórica

Kimberly-Clark es una de las compañías lideres en la fabricación de

productos de higiene personal en el mundo. Entre sus principales productos
tenemos papel higiénico, toallas femeninas, toallas húmedas, pañuelos
faciales, pañales, entre otros.

Inicio sus operaciones en 1872, con la producción de papel higiénico en

Dallas, Estados Unidos. Actualmente, cuenta con operaciones en 34 países y
cerca de 46 000 empleados alrededor del mundo, así mismo sus productos
son distribuidos en más de 175 países.

Las operaciones en Perú comenzaron en 1995 mediante la adquisición de la

empresa papelera UNICEL S.A. Actualmente cuenta con dos plantas de
producción: Planta Santa Clara dedicada a la elaboración de pañales para
bebe, toallas higiénicas y pañales para adulto; y Planta Puente Piedra
dedicada a la fabricación de papel higiénico, servilletas, papel toalla de
manos y papel toalla de cocina. Esta producción abastece al mercado local y
también a Bolivia, Ecuador, Venezuela y Chile.
 La planta de Santa Clara fue inaugurada el 09 de octubre del 2008, y
demandó una inversión de 30 millones de dólares, en una ceremonia que
contó con la presencia del presidente de la República, Alan García.
Posteriormente el mismo año, se realiza la ampliación de la planta Puente
Piedra incrementando al doble de su capacidad de producción.

Figura N°1: Empresa Kimberly Clark-Planta Puente Piedra

Fuente: https://larepublica.pe/economia/2019/08/23/kimberly-clark-peru-
operara-central-termica-de-puente-piedra

Figura N°2: Empresa Kimberly Clark-Planta Puente Piedra

 Fuente: https://noticias.rse.pe/kimberly-clark-planta-de-tratamiento-
biologico-de-agua-en-puente-piedra/

1.3. Productos que elabora, dirección, organigrama y plana ejecutiva.

1.3.1. Principales productos que elabora:

Kimberly-Clark Perú, cuenta en la actualidad con una gran variedad de

productos de higiene y cuidado personal, entre ellos los más resaltantes:

 Pañales HUGGIES
 Toallas higiénicas femeninas KOTEX
 Pañal desechable para adultos PLENITUD PROTECT
 Toallas femeninas PLENITUD FEMME
 Pañuelos desechables KLEENEX
 Papel higiénico SCOTT
 Papel higiénico SUAVE

Figura N°3: Principales Productos de la empresa

Fuente: https://tradeyretail.com/iquest-donde-kimberly-clark-abrio-un-
canal-de-ventas-directo_844
1.3.2. Dirección

La empresa opera en Av. Santa Josefina s/n 15121 - Puente Piedra

Figura N°4: Empresa Kimberly Clark-Planta Puente Piedra

Fuente: Google Maps
1.3.3. Organigrama de la Empresa

Figura N°5: Organigrama de la Empresa Kimberly Clark-Planta Puente Piedra

Fuente: Elaboración Propia
1.4. Misión

Mejorar la salud, higiene y bienestar de las personas cada día, en cada lugar.

1.5. Visión

Guiar al mundo en lo esencial para una vida mejor.

1.6. Valores

Los valores de la compañía son la siguientes:

 Autenticidad: continuamos con nuestra herencia de honestidad, integridad
y coraje haciendo lo correcto.
 Responsabilidad: somos responsables por nuestro negocio y nuestro futuro.
 Innovación: estamos comprometidos con las nuevas ideas que aportan
valor.
 Dedicación: respetamos y cuidamos de las comunidades en las que
vivimos y trabajamos.
 1.7. FODA

FORTALEZAS DEBILIDADES

1. Compañía consolidada 1. La cartera de productos

FACTORES como una de las más de la empresa no es
INTERNOS importantes a nivel diferenciable, ya que la
multinacional de mayoría son productos de
productos de consumo primera necesidad con
para el cuidado de higiene precios no tan
personal. competitivos.
2. Amplia variedad de 2. Competencia entre
FACTORES productos reconocidos marcas de la misma
EXTERNOS que ha mejorado la cadena (Huggies y
calidad de vida de las Kleenbebe),
personas, tanto como a compartiendo la
niños y adultos. participación de mercado
en un mismo rubro.

OPORTUNIDADES  Aprovechar el  Implementar un área de

reconocimiento desarrollo tecnológico
1. Acceso a nuevas y multinacional para la para optimizar costos
mejores tecnologías integración con países productivos y compensar
ya adquiridas por la desarrollados que la baja variabilidad /
empresa. faciliten la adquisición de competencia de los
2. Demanda de nueva tecnología. (F1, precios de venta. (D2,
materiales ecológicos O1, F2) O1)
para el cuidado del
medio ambiente.

AMENAZAS  Implementación de  Desarrollar un perfil de

1. Incertidumbre frente
al cambio político del
gobierno.
2. Requerimientos
ambientales por parte  Implementación de una
del Ministerio del
Ambiente.
tecnologías con uso de marca eco-friendly para
energías renovables para una de las firmas, con el
fomentar la calidad de fin de adaptarse a los
vida de las personas. (F2, requerimientos
A2) ambientales para el rubro
productivo. (D2, A2)
nueva visión
internacional para reducir
el impacto político
centralizado. (F1, A1)

Tabla N°2: FODA de la Empresa Kimberly Clark

Fuente: Elaboración Propia
2. Proceso productivo (1 producto)

2.1. Maquinaria y Equipos

 Convertidora de bobinas

Son maquinas ideal para cortar rollo principal de gran tamaño en pequeñas
bobinas.

Figura N°6: Convertidora de bobinas

Fuente: https://dm.com.pe/producto/convertidora-bobina-hojas-papel/

 Impresora flexográfica

Para esta máquina se utiliza una plancha en relieve flexible para imprimir
sobre el sustrato, el cual puede ser de un material de pasta de madera, sintético
o laminado.

Figura N°7: Impresora flexográfica

 Fuente: http://www.interempresas.net/Graficas/FeriaVirtual/Producto-Impresora-
flexografica-Nickel-330-182049.html

 Troqueladora de rollo a pliego

Se utiliza para cortar diferentes materiales de diversas formas y el troquel es el

instrumento que parte los papeles.

 Formadores

 Empacadora multiformato

Sirve para la entrada, posicionamiento y salida de la carga que es automática.

Figura N°8: Empacadora multiformato

Fuente: https://es.made-in-china.com/co_tuopaijixie/product_Toilet-Paper-Baler-Middle-
Bag-Tissue-Roll-Paper-Packaging-Machine_euiggeniy.html

 Cilindros de impresión

Son la pieza base de las máquinas de impresión flexográfica.

Figura N°9: Cilindro formador

Fuente: https://es.made-in-china.com/co_sunhong/product_Stainless-Steel-String-Chip-
Through-Type-Cylinder-Mould_uohyhgryog.html
 Espectro densitómetro

Estas máquinas miden la densidad de la tinta en una barra de colores, y

generan comentarios para el operario de la imprenta sobre cómo ajustar los
niveles de tinta si las lecturas de la densidad son muy altos o bajos.

 Cizalla de botadores

Esta herramienta se utiliza para realizar determinados cortes en distintos

materiales.

 Montacarga manual

Es aquel que el trabajador puede accionar con sus propias manos. Se utilizan
para levantar cargas desde el suelo y transportarlas de un lugar a otro. Su
principal ventaja es que no requieren del uso de motores, baterías ni
combustibles.

 Selladores

Se utiliza para sellar bolsas de plástico mediante la presión y el calor, siendo

muy habitual su aplicación en la industria del embalaje.

 Cortadora de papel

Se utilizan para cortar gran cantidad de papel al mismo tiempo.

 Cribadora
 Sirve para limpiar las impurezas de los granos con un sistema de filtrado por
mallas de diferente grosor. Sus diferentes secciones van limpiando el grano al
punto de dejarlo sin impurezas y sin agentes extraños en el producto.

 Pulper

Son cubas de agitación de gran tamaño en las que se mezclan materias primas
con agua para obtener pulpa de fibra.

Figura N°10: Pulper

Fuente: https://es.made-in-china.com/co_aotianmachinery/product_Paper-Pulp-Molding-
Machine-Hydro-Pulper-for-Paper-Recycling_eehriueny.html

2.2. Materiales

 Papel reciclado: Este tipo de papel ha pasado por un proceso de recuperación

tras haber sido utilizado anteriormente. En este tipo de papel podemos
distinguir entre desechos de pre-consumo y desechos de post-consumo. Los
desechos pre-consumo tienen un objetivo de optimización de recursos, ya que
se trata de recortes de fábrica que en algún momento del proceso previo se han
deshechado. Sin embargo, los desechos post-consumo es material de papel ya
utilizado que se recupera a través de la recogida selectiva. En este segundo
caso se trata de darle una segunda vida al material.
 Agua oxigenada: una sustancia altamente reactiva y se descompone liberando
agua y oxígeno. La concentración se expresa en volúmenes, que indican el
volumen de oxígeno (en condiciones ordinarias de presión y temperatura) que
se desprende durante la descomposición. Así, un agua oxigenada del 3 % es de
unos 10 volúmenes.
 Agua: El agua es una sustancia que se compone por dos átomos de hidrógeno
y un átomo de oxígeno (H2O) y se puede encontrar en estado sólido (hielo),
gaseoso (vapor) y líquido (agua). Las propiedades físicas y químicas del agua
son muy importantes para la supervivencia de los ecosistemas.

 Soda caustica: El hidróxido de sodio (NaOH) es un hidróxido cáustico que se

usa a nivel industrial como sustancia básica, es altamente alcalina, corrosiva,
absorbe la humedad y el dióxido de carbono del aire y descompone las
proteínas a temperatura ambiente. Es un sólido cristalino sin olor, que tiene la
capacidad de liberar una gran cantidad de calor cuando se disuelve en agua, o
cuando se neutraliza con un ácido. La sosa cáustica forma una serie de
hidratos NaOH-nH2O. Este monohidrato se cristaliza en soluciones acuosas a
un rango de temperatura de entre 12,3°C y 6,8°C.

 Bolsas de empaque: cumplen con una función tanto protectora como de

distribución, publicidad o packaging. Así, hace poco te presentábamos las
bolsas de polietileno, así como sus usos y aplicaciones. Hoy te contamos todo
lo que necesitas saber sobre las bolsas de Polipropileno las cuales, aunque
cumplen con unas funciones parecidas a las bolsas de polietileno, la
configuración de su material es diferente, otorgándole unas cualidades y
resistencias diferentes.
2.3. Descripción detallada del proceso productivo

1. Proceso de reciclado (preparación de fibra): cuando se utiliza papel reciclado,

este debe de pasar por procesos físicos y químicos para poder quitar impurezas
y poder quedarse con la fibra que podrá servir para producir las bobinas de
papel
a. Triturado o desfibrado: el papel pasa por un desfibrador llamado
también pulper junto con agua donde se separa las fibras de celulosa
unas de otras.
b. Depuración de pasta: se retira las impurezas que puede ocasionar algún
perjuicio al proceso y esto se realiza mediante los procesos físicos de
cribado y centrifugado.
c. Blanqueo y mejora de pasta: de acuerdo con el nivel de grado de
blancura que se quiere llegar a obtener, se realiza el proceso de
blanqueo con compuestos oxigenantes que no son contaminantes.

2. Preparación de la pasta de papel: a través de procesos físicos y químicos se

logra eliminar los aditivos e impurezas del papel reciclado para lograr obtener
la pasta de papel que servirá para poder hacer las bobinas de papel.
3. Formación: la pasta de papel obtenida pasa por bandas de tejido sintético, que
luego pasara por un filtro con el objetivo de eliminar la humedad excedente.
4. Secado: una vez que se halla eliminado la humedad, la hoja de papel formada
es conducida a un cilindro previamente calentado. Dentro de las cuales se les
inyecta aire caliente con lo que la hoja de papel termina de secarse, este
proceso ayuda a eliminar los últimos rastros de humedad existentes.

5. Crepado: el papel, al salir del cilindro secador, se pone bajo un proceso de

micro plegado o arrugado para darle la característica de la absorción.
6. Bobinado: luego del proceso de micro plegado el papel es enrollado en
grandes bobinas de aproximadamente 2.75m por lado lateral y un diámetro de
1.50m.
7. Control de calidad: después que el papel es bobinado, se retira una muestra
para ser llevada al laboratorio, donde se realizara dos controles; elasticidad y
capacidad de absorción. Una vez pasado este control, son llevados al almacén
para su posterior proceso.
8. Desbobinado: las bobinas de papel obtenidas del proceso anterior se colocan
en la maquina convertidora que se encargara de realizar los rollos de papel.
9. Gofrado: en este proceso, se genera un bajo relieve y decorado esto se obtiene
al pasar el papel por un cilindro de acero que hace que se estampen en bajo
relieve la silueta de (Scott) y que permitirá separar las dos hojas y así
aumentar la capacidad de absorción y mejorar la suavidad. A la misma vez se
les aplica tintas para resaltar la figura y son sometidas a un proceso para que
las capas del papel permanezcan juntas.
10. Rebobinado: el papel ya con los relieves y el decorado son nuevamente son
enrollados en pequeños cilindros de papel. Los excedentes de cada rollo son
eliminados en el proceso de refile.
11. Refilado: los excedentes de cada rollo son eliminados en este proceso los
cuales serán utilizados nuevamente en el proceso
12. Corte: una vez enrollados, una cuchilla rotatoria se encarga de cortar cada
rollo de 2.75 metros en rollos más pequeños los cuales serán el producto final
para la venta al público.
13. Empaquetado: por último, los rollos de papel son preparados en paquetes de 2,
4, 6, 12, 16 o 24 unidades y son envasados a través de una envasadora
multiformato.
14. Almacenado: los paquetes de papel envasados son llevados y almacenados
para su posterior distribución.
Figura N°11: Proceso de Fabricación del papel Suave
Fuente: Pagina web de la empresa
2.4. Diagrama de Operaciones del Proceso de Fabricación de Papel Higiénico
“Suave”
Figura N°12: DOP de fabricación de Papel Higiénico
Fuente: Elaboración Propia
2.5. Diagrama de análisis del proceso -DAP

Figura N°13: DAP-Elaboración de Papel Higiénico Suave

Fuente: Elaboración Propia
3. Determinación de tiempos estándar

CALCULO TAMAÑO DE MUESTRA

La metodología empleada para calcular el tamaño de muestra fue la fórmula de la OIT
(Organización Internacional de Trabajo), la cual considera una confiabilidad (z) de
94.45% (nivel de confianza) y una precisión (k) del 5%.

A continuación, algunos
conceptos clave:

 Precisión: Se refiere a la exactitud en el cálculo, corresponde al máximo error que se

puede admitir, teniendo en cuenta que el Tiempo Medio es verdadero.

 Confiabilidad: Más conocido en estadística como “nivel de confianza”, hace

referencia a la probabilidad de no tener un error mayor al de la precisión
previamente establecida.

Con relación al cálculo realizado, se tomaron un total de 15 observaciones (muestra

preliminar) de una de las tareas realizadas durante el ciclo. Estas observaciones fueron
inicialmente planteadas en centiminutos, y posteriormente cada uno de estos valores fue
elevado al cuadrado para integrarlos en la fórmula.
Finalmente, se ejecutó la fórmula de la OIT, incluyendo los valores necesarios para el
cálculo y se determinó que el número necesario de muestras u observaciones es 8. En
base a este resultado, se desarrolló la toma de muestras para cada tarea del ciclo.
DEPURACION DE MUESTRAS
Al evaluar los tiempos obtenidos por cada operación, verificamos que tenemos dentro
de nuestros tiempos valores alejados al promedio, por ello es necesario realizar la
eliminación de estos valores. Se hallo en nuestro estudio de tiempos datos atípicos en
las siguientes operaciones: Triturado, Inspeccionado, Gofrado y Corte, las cuales serán
eliminadas.

CALCULO DEL
TIEMPO

OBSERVADO
El tiempo observado se halla realizando el promedio, con los datos que quedaron de la
depuración.

CALCULO DEL
FACTOR DE
VALORIZACION
Para calcular el porcentaje de valoración es necesario hacer uso de la Tabla de ritmo de
trabajo. Este se determina dividiendo el valor de la Tabla entre 100.Se utilizo técnica de
valoración base 100.

Se determina en cada proceso en base a criterio, mediante la observación conociendo a

detalle el proceso.

CALCULO DEL TIEMPO NORMAL

Se determina mediante la multiplicación del tiempo
promedio por el factor de valoración.
Promedio de los datos cronometrados.
El tiempo promedio es el tiempo
promedio de los datos obtenidos.
CALCULO DE SUPLEMENTOS
Calculamos los suplementos haciendo uso de la Tabla de Suplementos de OIT.
Suplementos constantes
Considerando que los trabajadores que operan en la planta de producción son hombres.
Nuestro total de suplementos constantes será de 9%

 Suplemento por necesidades personales: 5

 Suplemento por fatiga: 4

Suplementos variables
Nuestro total de suplementos variables será de 6%

 Concentración intensa-Trabajos precisos: 2

 Suplemento por ruido – Intermitente y fuerte: 2
 Suplemento por postura anormal – Inclinado: 2

Estos suplementos se deben a que el maquinista trabaja tanto en la operación de la

maquina como en la supervisión del proceso. Así mismo, las maquinas generan
mucho ruido, por lo que es necesario el uso de protectores auditivos.
El total de suplementos seria de 15%
 Tabla N°3: Tabla de Suplementos de OIT
Fuente: Pagina web Organización Internacional del Trabajo
CALCULO DE SUPLEMENTO POR VIGILANCIA DE MAQUINA

Ubicamos los tiempos normales elementales en nuestra Tabla de vigilancia de Maquina

y realizamos la operación por cada proceso. Teniendo en cuenta que la mayoría de los
procesos son automatizados.

Realizamos el cálculo, obteniendo el porcentaje de suplemento por vigilancia de

máquina.
Los suplementos obtenidos son los siguientes:

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

Se determina sumando el tiempo normal y el suplemento por cada proceso

CALCULO DE LA FRECUENCIA

En nuestro estudio de tiempos, deseamos hallar el tiempo estándar por ciclo para 500
unidades, por eso nosotros determinamos la frecuencia de 500 unid divido con las
unidades que nos cada proceso que en nuestro caso serian 1000, hallando así el
resultado que se podrá multiplicar al tiempo estándar elemental para que nos del tiempo
estándar por ciclo.

CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO

Se determina multiplicando el tiempo estándar por la frecuencia. Determinando que el

tiempo de ciclo es de 131.63.
Tabla N°4: Estudio de tiempo para el proceso de fabricación de papel higiénico
Fuente: Elaboración Propia
ANEXOS- Diagrama Hombre Maquina
CONCLUSIONE
4. BALANCE DE LINEA

Teniendo como dato el tiempo de ciclo 131.63 min como tiempo total, pero para
unicamente el inyectado de polimero para obtener la preforma es 0.4 min

Realizando balance de linea.

Un turno de 8 horas = 450 minutos

Si quisiera producir 50000 Rollos de papel diarias

TIEMPO DE CICLO

TIEMPO DE PRODUCCION POR DIA

C=
UNIDADES DE PRODUCCION REQUERIDA POR DIA
4 5 0∗60∗60
C=
5 0000
C=32.4

CALCULO DE NUMERO DE ESTACIONES

131.63
Nt=
32.4
Nt=4.06
Nt=5

CALCULO DE LA EFICIENCIA

131.63
E=
5∗32.4
E=81.25 %

5. CONCLUSIONES

Finalmente, del estudio realizado se ha logrado completar el cálculo del tiempo estándar
del proceso de fabricación de papel higiénico, comenzando en el estudio desde el
tratado de la materia prima hasta el empaquetado. En la empresa Kimberly Clark –
Perú." mediante aplicación de herramientas del estudio de tiempos, se evaluó: las
tolerancias establecidas por la empresa, el ritmo de trabajo del operador, la fatiga y el
tiempo estándar del proceso de fabricación de papel higiénico. De modo que, tras
efectuar las investigaciones y cálculos correspondientes al tema en estudio, se generó
lo siguiente:

1. En este trabajo la metodología empleada para calcular el tamaño de muestra

fue la fórmula de la OIT (Organización Internacional de Trabajo). Con
relación al cálculo realizado, se tomaron un total de 15 observaciones
(muestra preliminar) de una de las tareas realizadas durante el ciclo.
Finalmente, se ejecutó la fórmula de la OIT, incluyendo los valores
necesarios para el cálculo y se determinó que el número necesario de
muestras u observaciones es 8.

2. Al realizar este trabajo se halló en nuestro estudio de tiempos datos atípicos

en las siguientes operaciones: Triturado, Inspeccionado, Gofrado y Corte, las
cuales estos tiempos fueron eliminados.

3. Con respecto al estudio de tiempos, en la etapa de calcular el tiempo

observado, se utilizó la técnica de depuración para mitigar aquellos
elementos extraños que rompen la tendencia promedio de tiempos. Es
importante mencionar que gran parte del proceso analizado es desarrollado
mediante maquinado, por lo cual estos valores atípicos representan tiempos
muertos de algunas máquinas ocasionados por fallas en su funcionamiento.
En base a ello, se puede concluir que existe una oportunidad de mejora en la
empresa Kimberly Clark – Perú, con respecto al concepto TPM
(Mantenimiento Productivo Total), esta metodología engloba una serie de
buenas prácticas basadas en la gestión de los diferentes tipos de
mantenimiento (Preventivo, correctivo y predictivo), con el fin de optimizar
el uso de las máquinas, para tener mayores índices de productividad.

4. En base al estudio del DOP, se puede determinar que la actividad de

INSPECCIONADO se encuentra estratégicamente ubicada casi en la mitad del
proceso. Cabe resaltar que esta actividad agrega valor directamente al proceso,
debido a que permite identificar algún defecto y retenerlo a tiempo, mediante las
acciones correctivas adecuadas, con el fin de evitar que afecte al resto de la cadena
de actividades y al producto final.

5. Se puede determinar que el Diagrama Hombre-Máquina proporcionado por la

organización, es una fuente de información valiosa para la evaluación de tiempos,
debido a que nos permitió realizar un cruce de información a manera de validación,
entre los tiempos de maquinado por trabajador y el cálculo de tiempos promedio
por tarea.

6. El índice utilizado para determinar el ritmo de trabajo fue necesario para segmentar
a los colaboradores, de acuerdo a la velocidad de cada uno durante el desarrollo de
sus actividades diarias. Es importante mencionar que existen factores personales
que pueden llegar a afectar el ritmo de trabajo de cada usuario, por ejemplo:
cansancio, preocupaciones, falta de conocimiento, capacitación incorrecta, entre
otros. Estos factores deben ser considerados en el inicio el estudio de tiempos, con
el fin de depurar aquellos registros que rompan la línea de tendencia.
 7. Mediante el estudio realizados de tiempo, podemos identificar que la
empresa Kimberly Clark – Perú, fluctúa de manera óptima en sus procesos
de fabricación en relación con el tiempo estándar, teniendo como
consecuencia una producción permanente que asegura la cobertura de su
demanda.

8. Kimberly Clark – Perú, es un eje muy importante de la compañía para el

abastecimiento de sus productos a países como Bolivia, Ecuador, Venezuela
y Chile. Por lo que mantener las plantas en constante evaluación y
actualizando procesos para disminuir el tiempo reduciendo costo y
mejorando la rentabilidad.

6. Recomendaciones
 1. Al ser una compañía multinacional, lo recomendable es mantener los
estudios de tiempo en constante actualización, para poder identificar los
posibles tiempos no productivos, debido que la alta rotación de personal
puede ser un punto negativo para la producción.

2. Mediante los gráficos de control se puede mantener los limites definidos, lo

que se recomienda implementar con mayor claridad y accesibilidad
directamente por el área de producción, y así mantener siempre controlado
dicho proceso.

3. Partiendo de una de las conclusiones planteadas, se considera que una

oportunidad de mejora para la organización es potenciar las prácticas de
TPM en los procesos productivos que involucren máquinas, esto con el fin
de optimizar su uso e incrementar su tiempo de vida, para extraer mayores
índices de productividad.

4. A manera de feedback, se recomienda a la empresa desarrollar una

reevaluación del proceso actual para la elaboración del rollo de papel, ya
que, utilizando como base el DAP, se identificaron algunas actividades que
pueden no estar generando valor para el proceso. (Ejemplo: Doble depurado,
Espera, entre otras). Si bien pueden tratarse de actividades necesarias durante
el proceso, una reevaluación permitiría ubicar estratégicamente algunas
tareas con el fin de reducir reprocesos, tareas repetitivas y/o cuellos de
botella, y de esta manera incrementar el valor agregado.

BIBLIOGRAFIA.
• Tabla Suplementos OIT (2023). Recuperado el 20 de mayo de 2023, de
https://es.scribd.com/doc/52720908/Tabla-Suplementos-OIT#

• Morales V. Karent. (13 de marzo de 2011). Medición del trabajo, tiempos

suplementarios y fatiga. Recupera de: https://es.slideshare.net/ingkarent84/medicion-
del-trabajotiempos-suplementariosfatiga

• Kimberly Clark (2023). Acerca de nosotros. Recuperado 08 de mayo de 2023,

de: https://www.kcprofessional.com.pe/acerca-de-nosotros