NOMBRES: CARLOS DAVID QUIÑONEZ FUENTES

FECHA: 07/02/2024

TEMA: DIFERENCIA ENTRE MAQUINAS DE CORRIENTE DC Y AC

PARALELO: K

MAQUINAS DE CORRIENTE AC

Específicamente hablando nos referimos a las máquinas de soldar para quemar

electrodos que solo tienen salida de corriente AC (corriente alterna). La calidad de
soldadura de este tipo de máquinas no es óptima, no por el operario, sino por la salida
de la corriente. Este tipo de máquinas de soldar con salida solo AC (corriente alterna),
como su nombre lo indica, hace que la corriente alterne en el tiempo. No es una
corriente que es constante, y por lo tanto la entrega de calor varía en el tiempo. ¿En que
se traduce esto, al hablar de soldadura? En que la soldadura no va a quedar pareja. Se
podrán hacer bien puntos de soldadura, pero no cordones largos. Estos quedarían
asimétricos, pues la corriente varía de positivo a negativo y eso se percibe en la
soldadura, en el arco eléctrico. Al suceder esto, que no se tenga un arco de soldadura o
una entrega de calor constante, hace que el operario se esfuerce más para que la
soldadura quede bien hecha. Para solucionar esto, lo mejor es tener equipos que sean
tanto AC como DC (corriente directa), pues ésta última, al ser una corriente constante,
provee una potencia fija que permite tener cordones homogéneos.

MAQUINAS DE CORRIENTE DC

La soldadura TIG en corriente continua obedece a una necesidad, que es la de soldar

determinados metales entre sí. Por ejemplo, para soldar acero, níquel, titanio y otros
metales, se utiliza un electrodo cargado negativamente (DCEN). Esta técnica también es
utilizada en la soldadura automatizada de aluminio y magnesio, empleando helio como
atmósfera inerte, lo cual impide que se forme la tan temida capa de óxido en la
superficie de estos dos metales. El electrodo —cargado negativamente— genera calor
al emitir electrones, que viajan a través del arco hacia el material a soldar; esto provoca
la ionización térmica del gas inerte e incrementa la temperatura del material a soldar.
Así, el gas inerte fluye hacia el electrodo y no hacia la zona de soldadura, haciendo
posible que la costura presente óxido. Si se utiliza corriente inversa (con el electrodo
recibiendo electrones), se logra que el gas inerte se deposite sobre el material, pero al
mismo tiempo el calor se concentra sobre el electrodo, con lo cual sólo es posible
realizar costuras en materiales delgados como chapas y perfiles, aunque se garantiza de
este modo que la costura sea perfectamente limpia.
 DIFERENCIA

Las máquinas AC son muy utilizadas, pero no necesariamente son las máquinas con
mayor rendimiento y mejores resultados ya que a la hora de trabajar para un mejor
equipo que tenga una salida DC, se necesita una inversión adicional entre los beneficios
que se obtienen al trabajar con una máquina de soldar DC, aparte de la estabilidad de la
soldadura, es que se pueden hacer cordones largos, homogéneos, disminuyendo o
eliminando las probabilidades de defecto en la soldadura. otros procesos que no podrían
ser posibles en máquinas de soldar AC. Es más, la recomendación es no usar máquinas
de soldar AC sino solo DC, como las máquinas inversoras, que se usan mucho hoy en día
por la comodidad de trabajo que ofrecen, la posibilidad de trabajar en alturas y la
estabilidad en la corriente. Por eso las máquinas inversoras no usan salida AC.