El arco elctrico puede considerarse como una descarga entre dos polos a

travs de una zona gaseosa de alta resistencia, est constituido por un

nodo (polo +), un ctodo (polo -) y una columna del arco.

Existen muchas maneras de clasificar las mquinas soldadoras, la manera ms sencilla

y prctica es en base al tipo de corriente que proporcionan.
En electricidad podemos obtener tres tipos de corriente:
Corriente Continua: Es la que produce un desplazamiento de electrones en el
mismo sentido, es decir, siempre del polo negativo al polo positivo de la mquina.
Corriente Directa: Es la que produce un desplazamiento de electrones de igual
manera que el caso anterior, del polo negativa al polo positivo de la mquina.
La corriente continua y la corriente directa an cuando provienen de dos tipos de
mquinas soldadoras, generadores y rectificadores respectivamente, se consideran
como iguales por el uso que se les da. Con ambos tipos de corriente es posible obtener
lo que en soldadura se le conoce polaridad y que analizaremos ms adelante.

Corriente Alterna: Es una corriente elctrica que alternativamente toma valores

positivos y negativos. En el primer semiciclo, la corriente circula en un sentido; a
continuacin, cambia en sentido contrario. Este ciclo se esta repitiendo
continuamente. El nmero de ciclos completos que efectan en un segundo recibe el
nombre de frecuencia. As, se habla de corriente de 25, 40, 50 o 60 ciclos por
segundo. En Venezuela la frecuencia de corriente alterna es de 60 ciclos por segundo.

Se pueden decir en general, que existen tres tipos de mquinas soldadoras con algunas
variaciones cada una:
TRANFORMADORES: (Suministran C. Alterna)
RECTIFICADORES: (Suministran C. Directa)
GENERADORES:
(Suministran C. Continua)

TRANFORMADORES:
Las mquinas de este tipo renen una serie de ventajas como:
-Mantenimiento reducido por su sencillez de operaciones.
-Bajo precio.
-Ocupan espacios reducidos.
Desventajas:
No se puede soldar con todo tipo de electrodos, no es posible obtener polaridad.

GENERADORES:
Este tipo de mquina recibe el nombre de convertidores cuando el motor cuando el motor
de accionamiento es elctrico y el de grupos electrgeno
cuando el motor de
accionamiento es de gasolina o de diesel. Estn diseados para suministrar corriente
continua.
Las mquinas de este tipo renen las siguientes ventajas:
- Fabricadas para uso rudo.
- Transporte relativamente sencillo.
- Se construyen para alto intervalos de amperaje.
- La corriente continua que generan puede emplearse para soldar las mayoras de los
metales.
- Acoplada a un motor de combustin interna se puede usar en exteriores, donde no
existan lneas de corriente elctrica.
- Proporciona polaridad.

RECTIFICADORES:
Fundamentalmente estn constituidos por transformadores que van provistos de unos dispositivos
elctricos que convierte la corriente alterna en corriente continua.
Algunos rectificadores van provistos de un conmutador que, al accionarlo, conecta los terminales a
la salida del rectificador. Esto permite obtener corrientes alternas o corriente continua con una u
otra polaridad. El transformador rectificador suele tener un mejor rendimiento elctrico que el
motor generador y adems presenta la ventaja de que es un aparato esttico. Actualmente suele ir
provisto de un sistema doble para el reglaje de la intensidad de corriente. Mediante un mando se
realiza el ajuste basto con otro se verifica el ajuste fijo. Son maquinas sumamente verstiles, ya que
renen algunas ventajas de los transformadores y generadores:
- Econmicas debido a que renen todas las ventajas relativas a los transformadores.
- Son generadores de tipo trifsico, por lo que pueden construirse de elevadas capacidades.
- Proporcionan polaridad.
Las mquinas que suministran corriente continua se pueden dividir de acuerdo a las caractersticas
o relacin entre voltaje e intensidad que mantienen antes y despus que el arco ha sido establecido
en:
1.- Cada del voltaje de arco.
2.- Voltaje constante en el arco.

La polaridad es importante ya que en ciertos casos determina la penetracin de la

fusin dentro del metal base y la rata de fusin del electrodo. Por ejemplo, en un
sistema con electrodos de tungsteno se libera ms calor en el nodo (Polo positivo),
lo contrario podra suceder en un sistema con electrodos revestidos, debido a que
esta influenciado por la naturaleza del revestimiento.
En el circuito elctrico, la polaridad es la que nos indica el sentido de circulacin de la
corriente. Cuando se suelda con corriente alterna, el sentido de circulacin de la
corriente esta cambiando continuamente, por lo que no tiene mucho sentido el
hablar de polaridad. Por el contrario, cuando se utiliza un generador de soldadura
interesa que la corriente circule en sentido determinado. Cuando la pieza porta
electrodo esta conectada al polo negativo del generador y la pieza a soldar (masa) al
polo positivo, se dice que se trabaja con polaridad negativa, tambin llamada
polaridad directa. Si el electrodo esta conectado al polo positivo del generador y la
masa al negativo, polaridad negativa o inversa.

Procesos de soldadura por arco

Soldadura manual al arco con electrodo
revestido (SMAW) /Shielded metal arc
welding

Soldadura por arco elctrico con electrodo

desnudo y gas protector MIG/MAG (GMAW).
/ Gas metal arc welding

Soldadura manual al arco con electrodos de

tungsteno y gas protector TIG (GTAW)/ Gas
Tungsten Arc Welding

Soldadura por arco sumergido (SAW)/

Submerged arc welding

Proceso SMAW

Es un proceso que consiste en establecer un arco elctrico entre el extremo del

electrodo y la pieza a ser soldada. El proceso permite el ejemplo de corriente alterna
y/o continua, habiendo electrodos que pueden ser empleados en ambas.
La velocidad de fusin esta controlada principalmente por la corriente de soldadura,
la longitud del arco y el voltaje. El ngulo de ataque del electrodo no tiene un efecto
significativo sobre la velocidad de fusin

Caractersticas y aplicaciones
La soldadura SMAW es un proceso usado ampliamente, particularmente en
soldaduras pequeas de produccin, mantenimiento, reparacin o construccin.
El equipo es simple, econmico y porttil. Debido a que el material protector
del arco estn en el revestimiento, no se requiere emplear otros materiales.
La posicin de la soldadura no est limitada por este proceso, sino solo por el
tipo y tamao del electrodo.
El proceso puede usarse para soldar la mayora de los materiales usados
comnmente.
Los metales de bajo punto de fusin como el plomo, estao, zinc, etc. no se
sueldan por este proceso, porque el calor que se produce suele ser muy alto.

Los metales reactivos tales como titanio, circonio, tantalio, etc. no son
soldados por este proceso, pues son sensibles al oxgeno y la proteccin que se
obtiene no es la apropiada

Caractersticas y aplicaciones
Naval

Recipientes a
presin

construccin

Puentes

Tuberas

Equipo de soldadura

Electrodo revestido
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una
capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal
base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de
soldadura

Funcin del revestimiento

1.- Estabilizan el arco elctrico.
2.- Forman una pantalla gaseosa que protegen los metales fundidos.
3.- Sirven como medio para efectuar depsitos metlicos.
4.- Permiten la ejecucin de las soldaduras en posicin.
5.- Forman una escoria que purifica el metal.

Clasificacin de electrodos
1.- Para acero de bajo carbono. (AWS A5.1)
2.- Para acero de baja aleacin. (AWS A5.5)
3.- Para acero inoxidable y de alta aleacin. (AWS A5.4)
4.- Para hierro fundido. (AWS A5. 15)
5.- Para recargues duros.
6.- Para materiales no ferrosos.

Clasificacin de electrodos
aceros al carbono

Clasificacin de electrodos
aceros al carbono

Clasificacin de electrodos baja aleacin

ventajas y desventajas del proceso SMAW

VENTAJAS
El equipo es relativamente sencillo y muy econmico.
Por su versatilidad, permite hacer soldaduras en sitios remotos ya que
permite el uso de generadores de corriente a gasoil o gasolina.
Una gran gama de electrodos se fabrican y garantizan para ser usados con
este proceso.

DESVENTAJAS
La velocidad de avance durante la soldadura se sita entre 36 y 46 (14 a 18
pulg./min.) cm./min., rango de velocidad que comparado con otros procesos
es muy bajo.
Produce grandes cantidades de escoria las cuales deben ser removidas
constantemente durante todo el proceso de soldadura.
Los electrodos de bajo hidrgeno usados deben ser mantenidos en
recipientes cerrados, por cuanto estos aunque se depositan muy rpido el
soldador pierde tiempo entre cambiar el cabo y colocar otro en la pinza porta
electrodo.

Proceso GMAW
(MIG/MAG)

Para soldadura MIG/MAG necesitan fuentes especiales, llamadas Fuentes

rectificadoras de potencia constante, con este proceso se puede soldar los mismos
materiales, pero con alambre de pequeo dimetro y con ms alta corriente. Ello
significa mayor densidad de corriente (Amp/mm2).

Las fuentes rectificadoras de potencia constante suministran la intensidad adecuada a

la velocidad de alimentacin que se establezca. Si la velocidad de alimentacin
aumenta o disminuye, la intensidad varia en el mismo sentido, de la forma que la
longitud del arco se mantenga constante

Caractersticas del proceso

Tambin se le conoce con el nombre de microwire.
El electrodo consumible (alambre) es de dimetro pequeo.
Los gases de proteccin pueden ser CO2, argn, helio o una mezcla de ello.
puede realizarse de manera automtica o semiautomtica.
Se puede emplear para soldar laminas de espesores a partir de 0,6 mm
El arco es siempre visible para el soldador.
La pistola y los cables de soldadura semiautomtica son livianos, haciendo muy
fcil su manipulacin y reduciendo la fatiga del operario
La soldadura MIG/MAG es una de las verstiles entre todo los procesos de
soldadura.

Equipos

Equipos

Equipos

Electrodos
El electrodo utilizado para el proceso MIG/MAG es un alambre solido, el cual
es alimentado continuamente de manera automtico directamente a la pistola.

Clasificacin de electrodos

AWS Class

Carbn

Manganese

Silicon

Titanium

Zi rconi um

Al uminium

ER7OS-2

0.07

0.90-1-40

0.40-0.70

0.05-0.15

0.02-0.12

0.05-0.15

ER7OS-3

0.06-0.15

0.09-1.40

0.45-0.70

ER7OS-4

0.07-0.15

1.00-1.50

0.65-0.85

ER7OS-5

0.07-0.19

0.90-1.40

0.30-060

0.50-0.90

ER7OS-6

0.07-0.15

1.40-1.85

0.80-1.15

ER7OS-7

0.07-0.15

1.50-2.00

0.50-080

ER7OS-G

No Chemical Requirements

Especificacin de electrodos
Tipo de material Especificacin AWS
Acero al carbono A5.18
Acero de baja aleacin A5.28
Aleaciones de aluminio A5.10
Aleaciones de cobre A5.7
Magnesio A5.19
Aleaciones de nquel A5.14
Acero inoxidable de la serie 300 A5.9
Acero inoxidable de la serie 400 A5.9
Titanio A5.16

Ventajas
La soldadura puede hacerse en todas las posiciones.
No hay que limpiar la escoria.
Hay un mnimo de salpicadura.
El proceso produce una superficie de soldadura de muy buena apariencia.
Mnima generacin de humos y gases.
No hay fundente o costra de soldadura que limpiar.
Proporcionan un alto coeficiente de deposicin. El 95%
El factor de trabajo del operario soldando con alambre MIG/MAG es del doble
comparado con el proceso de soldadura con electrodos revestidos.
El depsito de metal de soldadura es de calidad de bajo hidrgeno
El proceso MIG/MAG une separaciones y des alineamientos sin dificultades.
El mismo equipo puede ser usado para soldar la mayora de los metales, con
solo seleccionar el alambre electrodo correcto y el gas de proteccin.
Reduce grandemente la distorsin en soldadura de metales delgados
Es el unico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos
los metales y aleaciones comerciales.

Desventajas
El equipo es mas complejo y mas costoso y menos transportable que el que
proceso SMAW.
GMAW es mas difcil de usar en lugares de dificil acceso por que la pistola
soldadora es mas grande que un porta electrodo del proceso SMAW.
el arco debe protegerse de corrientes de aire que puedan dispersar el gas
protector. esto limita las aplicaciones en exteriores a menos que se le coloquen
barreras que lo protejan para que la soldadura no sea afecta.
Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco pueden
hacer que los operadores se resistan a utilizar el proceso.

Proceso GTAW (TIG)

Se conoce como soldadura TIG ( TUNGSTEN INERT GAS) a la soldadura al arco con
electrodo de tungsteno no consumible y proteccin de gas inerte. Es un proceso en el
cual el arco se establece entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, el arco
elctrico proporciona la energa necesaria para la fusin; tanto del material base
como el metal de aporte cuando este sea requerido. Un chorro de gas inerte,
suministrado con una cierta presin a travs de una boquilla que rodea el electrodo,
expulsa el aire de las inmediaciones de la zona de soldadura, evitando la oxidacin
del electrodo y protegido el bao fundido y la zona trmicamente afectada de los
efectos nocivos del aire.

Caractersticas
Es muy verstil, ya que puede soldar una amplia variedad de
aleaciones metlicas.
Puede ser utilizado en todas posiciones
Es bueno para soldar espesores delgados
La charco de soldadura es visible al soldador
No produce escoria
El metal de aporte no es transferido a travs del arco
No produce salpicadura
Se pueden soldar laminas de 0.3mm a 4 mm
se puede realizar sin material de aporte

Aplicaciones

Aceros al carbono

Aceros de baja aleacin

Aceros inoxidables

Cobre y aleaciones
Aluminio y aleaciones
Aleaciones de magnesio

Aplicaciones

Nquel y aleaciones
(Resistente a la corrosin y
a las altas Temperaturas)

Zirconio y aleaciones
Titanio y aleaciones
(Ms ligero que el acero y
tiene alta resistencia a la
corrosin y mecnica)

(Alta resistencia a la
corrosin)

39
8.4. Equipo para el proceso GTAW

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Fuente de potencia
Cables
Antorcha
Electrodo
Pedal (opcional)
Sistema de suministro de gas
Sistema de enfriamiento
Pinza tierra

41

Electrodos
Los electrodos que se utilizan en el sistema TIG estn compuestos de Tungsteno o
Aleaciones de Tungsteno (Tungsteno-Torio o Tungsteno-Zirconio) siendo su
principal caracterstica que como su punto de fusin es entre 3400 y 4000 grados
Centgrados, estos son prcticamente no consumibles.

Tungsteno puro (W)

Zirconio -Tungsteno (Zr-W)
Thorio Tungsteno (Th-W)
Lantano -Tungsteno (La-W)
Cerio Tungsteno (Ce-W)
Itrio -Tungsteno (I-W)

Clasificacin Electrodos
Clasificacin
AWS
EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWTh-3 (a)
EWZr

% W (mnimo)
por diferencia

Th
%

Zr
%

Total de otros
elementos

99.5
98.5
97.5
98.95
99.2

0.8 1.2
1.7 2.2
0.35 -0.55
-

0.15-0.40

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

Para la clasificacin de los

electrodos se utiliza la norma AWS
A5.12

46
Electrodos
W

El electrodo de tungsteno puro es el nico sin ninguna adicin de xido. Tiene una capacidad
de corriente de baja y se quema fcilmente. Es adecuado para utilizar con CA.

47
8.4.4. Electrodos

Zr-W

Los electrodos de zirconio tungsteno tienen un buen rendimiento en la

soldadura de CA. Especialmente con alta carga de corriente y su excelente
rendimiento no puede ser reemplazado por otros productos.

48
8.4.4. Electrodos
Th-W

Electrodo de tungsteno torio es bueno para uso general en aplicaciones de CC,

porque opera bien incluso en caso de sobrecarga con el amperaje extra, por tanto,
mejora el rendimiento de la soldadura

49
8.4.4. Electrodos
La-W

El electrodo de tungsteno lantano tiene un rendimiento excepcional de soldadura sin

peligro de radiacin. Se permiten a los soldadores para reemplazar el electrodo de
tungsteno torio por electrodo de tungsteno lantano fcil y cmodamente sin ningn cambio
en el procedimiento de soldadura.
Electrodo de tungsteno Lantano se aplica normalmente en DC (corriente continua) de
soldadura, tambin funciona bien en AC (corriente alterna) de soldadura.

50
8.4.4. Electrodos
Ce-W

Electrodos de tungsteno-cerio tienen un fcil arranque de arco. Se

utiliza especialmente para soldar tubos, artculos de acero inoxidable
y minipartes finas

51

Caractersticas de la punta del electrodo

52

Ventajas y desventajas
VENTAJAS

Puede ser utilizado para soldar la mayora de las aleaciones metlicas utilizadas
en la industria.
No hay escoria, por lo que no es necesaria despus de soldar
No hay salpicaduras
No es necesario metal de aporte
Puede ser utilizado fcilmente en todas posiciones.
Puede ser utilizada la corriente pulsante para reducir el aporte trmico
El arco y la pileta de soldadura son visibles al soldador
Debido a que el aporte de metal no es a travs del arco, la cantidad aadida no es
dependiente del nivel de corriente utilizado
DESVENTAJAS

La velocidad de soldadura es relativamente lento

El electrodo es fcilmente contaminado
No es recomendable para soldar grandes espesores debido a su bajas
tasas de deposicin
El arco requiere proteccin de las corrientes de aire

Proceso SAW

El proceso de soldadura por arco elctrico es tambin una forma de soldadura con
arco elctrico, donde la diferencia estriba en la proteccin del arco elctrico y metal
fundido de oxgeno y nitrgeno que se encuentra en la atmsfera. El de este proceso
se genera por la formacin de un arco elctrico entre el extremo del alambre electrodo
y el metal base que se va a soldar. Utiliza mquinas especiales de soldadura,
automticas o semiautomticas, para suplir y alimentar el alambre electrodo.

Caractersticas
Se utiliza un fundente que protege el arco
El arco elctrico no se observa
Puede ser automtico o semiautomtico
Permite altas tasas de deposito de material en menor tiempo
Se pueden utilizar altas corrientes que permite una mayor penetracin
Se pueden realizar soldaduras de grades espesores
Se pueden realizar mltiples pases al mismo tiempo

Equipo de soldadura

Equipo de soldadura

Especificacin de electrodo

Especificacin AWS A5.17 para aceros

al carbono

Ventajas y desventajas
VENTAJAS:
Debido a que la corriente elctrica se conduce directamente al punto de soldadura, no
hay prdida por radiacin.
El proceso es totalmente continuo.
Se alcanzan altos valores de densidad de corriente: de 20 hasta 100 A/mm2.
Se logran altsimos rendimientos.
Penetracin sumamente profunda(hasta 15mm en un solo cordn).
Aplicables en materiales muy gruesos.
Excelente proteccin del bao fundible.
Posibilidad de lograr influencia metalrgica mediante los fundentes.
Muy buena calidad de la soldadura.
No se produce chisporroteo.

DESVENTAJAS
No aplicables en laminas de espesor delgados. En junta a tope a partir de 2 mm, en
juntas en ngulos a partir de 3 mm.
Solo es posible soldar en posicin plana y horizontal.
No es posible observar directamente el bao fundido para realizar correcciones
eventuales.