1

2
3
El procedimiento de soldadura puede ser a izquierda o a derecha.

4
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar laspiezas sobre una mesa o banco
de trabajo, de manera quepermanezcan inmóviles a lo largo de todo el proceso. Durante
laoperación, el soldador debe evitar la acumulación de escoria, quepresenta una
coloración más clara que el metal. El electrodo ha demantenerse siempre inclinado,
formando un ángulo de 15ºaproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza,
ycomunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, paraasegurar una
distribución uniforme del metal que se vadesprendiendo del electrodo.
El arco eléctrico genera un cráter en la pieza. Es fundamental, para que la
soldadurapresente una penetración eficaz, tener encuenta la longitud del arco (distancia
entreel extremo del electrodo y la superficie delbaño fundido). Si el arco es
demasiadopequeño, la pieza se calientaexageradamente y la penetración
resultaexcesiva; en ese caso, puede llegar aproducirse una perforación peligrosa. Porel
contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetración
resultainsuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hábil como para mantener
el arcoa la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3500
°C.

5
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metálicos o de carbón. Esto
hadado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos
distintos:
- Procedimiento Zerener. Con este método, de patente alemana, el arco salta entre
doselectrodos de carbón, y mediante un electroimán se dirige hacia la junta que se
desea soldarpara mejorar la aportación de calor.
Actualmente este procedimiento ha caído en desuso, debido a que se forma óxido en
lasoldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construcción de
losportaelectrodos como la posterior retirada de los mismos.

- Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbón por la pieza

quehay que soldar, de manera que el arco salta entre ésta y el otro electrodo de carbón.
Constituyeuna mejora del método de Zerener, y aún se emplea en algunas máquinas
de soldadura automáticacon corriente continua.

- Procedimiento Slavianoff. Este método, de origen ruso y que data de 1891, realiza
lasoldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metálico. Estas
soldadurasson bastante deficientes, pues se oxidan con el oxígeno del aire.

- Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el año 1908, Kjellberg comenzó a

utilizarelectrodos metálicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el más
adecuado,mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondió al fin deseado,
de manera que enla actualidad se están obteniendo importantes avances en la
investigación de recubrimientosapropiados (recubrimiento ácido, básico, oxidante, de
rutilo...) para los electrodos, que soncada vez más gruesos y completos. El
recubrimiento, además, tiene otros fines como son:añadir elementos de aleación al baño
fundido, formar unaescoria fluida, estabilizare el arco, etc.

6
Todos estos procedimientos son manuales pero hay otrosprocedimientos
semiautomáticos o totalmente automáticos.

7
Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metálico continuo y desnudo. El arcose produce entre el alambre y

la pieza bajo una capa defundente granulado que se va depositando delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido enla operación.

Soldadura por arco en atmósfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmósfera,mediante

un gas inerte (helio, argón, hidrógeno, anhídrido carbónico, etc.).

Existen varios procedimientos:

- Con electrodo refractario (método TIG).

8
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la
pieza,el metal de aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la
del metalbase.

Con electrodo consumible (método MIG y MAG).

Aquí se sustituye elelectrodo refractario de wolframiopor un hilo de alambre contínuoy

sin revestimiento que se hacellegar a la pistola junto con el gas.

Según sea el gas así recibe elnombre, (MIG = Metal Inert Gas)o MAG si utiliza
anhídridocarbónico que es más barato.

La soldadura por arcoeléctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna.

La tensión más ventajosa encorriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar
elarco al comenzar la tensión ha de ser de 70 a 100 voltios;por este motivo, es necesario
intercalar una resistencia enserie que haga de regulador. La intensidad de corrienteestá

9
comprendida entre 30 y 300 amperios, según laamplitud y la profundidad de la soldadura
que se vaya arealizar. Las máquinas de corriente alterna para soldadurallevan un
transformador que reduce la tensión de la red,generalmente de 220 voltios, a la de
soldadura (inferior a70 voltios). Estos equipos son más sencillos y económicos; por eso
son los más empleados,sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeños
talleres.

Soldadura aluminotérmica o con termita

Utiliza como fuente de calor para fundir losbordes de las piezas a unir y metal de
aportación elhierro líquido y sobrecalentado que se obtiene de lareacción química se
produce entre el óxido de hierro yel aluminio de la cual se obtiene la alúmina (óxido
dealuminio), hierro y una muy alta temperatura.

3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor

La alúmina forma una escoria en la partesuperior de la unión evitando la oxidación.Para

efectuar la soldadura se realiza un moldede arena alrededor de la zona de soldadura y
se vierte el metal fundido en él.

10
Soldadura por resistencia eléctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al

pasaruna corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. El calor desprendido
viene dado porla expresión:

Q = 0,24 . I². R .t

Siendo:

Q = calor (en calorías).

I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente eléctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas
zonascirculares aisladas y regularmenteespaciadas que, debido a su relativapequeñez,
se denominan puntos. Laschapas objeto de unión se sujetanpor medio de los electrodos
y, através de ellos, se hace pasar lacorriente eléctrica para que funda lospuntos. Cuando
se solidifican, lapieza queda unida por estos puntos,cuyo número dependerá de
lasaplicaciones y de las dimensiones delas chapas que se unen.

Este tipo de soldadura porpuntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea enla fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y enlas industrias eléctrica y de juguetería.

Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, porpuntos
múltiples, bilateral, unilateral,etc.

11
- Por costura. La soldadura eléctrica porcostura se basa en el mismo principio que la
soldadurapor puntos, pero en este caso las puntas de loselectrodos se sustituyen por
rodillos, entre loscuales y, presionadas por el borde de éstos, pasanlas piezas a soldar.
De esta manera se puedenelectrodos mientras pasa la corriente eléctrica.

- A tope. Las dos piezas que hay que soldarse sujetan entre unas mordazas por las que
pasa la corriente, las cuales están conectadas a untransformador que reduce la tensión
de red ala de la soldadura. Lassuperficies que se van aunir, a consecuencia dela
elevada resistencia alpaso de la corriente quecircula por las piezas, secalientan hasta
la temperatura conveniente para la soldadura. En estemomento se interrumpe
lacorriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente unacontra otra. Una variante de
este método es no ejercerpresión sino dejar que entre las piezas se realicenmúltiples
arcos eléctricos, llamado por chisporroteo.

Durante la soldadura conviene refrigerar lasmandíbulas de las mordazas.

12
5.3 Simbología básica de uniones soldadas

Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isométricos de ingeniería

de fabricación, un conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo de soldadura,
las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado.

ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas.

Reconociendo la estructura del símbolo

La línea horizontal se conoce como línea de referencia y es la plataforma principal

donde todos los demás símbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la
ejecución de la soldadura van alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta la
línea de referencia con la junta a ser soldada. En el ejemplo de arriba la flecha se
despliega a la derecha de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha,
pero existen muchas otras combinaciones.

13
Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existirían dos
lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta
"T" cuando dos láminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los
lados de la "T"

El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la junta usando la flecha y los
espacios debajo y encima de la línea de referencia, los lados (curiosamente) son
conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de
acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de referencia y la
orientación de la flecha no interfiere con estas instrucciones.

14
La bandera que sale de la línea de referencia está presente si la soldadura se efectuara
en campo o durante el armado de la estructura, un símbolo de soldadura sin la bandera
indica que la soldadura se efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos
antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unión entre la línea de referencia
y la flecha.

Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha es una indicación de que la

soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unión como en
este ejemplo.

La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la información

suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del
proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y cualquier información que ayude a
la ejecución de la soldadura que no tenga un lugar especial en el símbolo, plano o la
isometría.

Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el cual, típicamente, se sitúa al rededor
del centro de la línea de referencia (dependiendo de cuál sea el lado de la junta) y este
símbolo es usualmente un dibujo que representa la sección transversal de la junta
misma y estas están divididas en tres grupos:

15
16