CEMENTO

HISTORIA DEL CEMENTO
El proceso histórico de la fabricación del cemento
prosigue al  de la cal. El ingles José Apadin ,en 1824
patenta, denominándose cemento Portland en honor a
la población  PORTLAND .

• EN EL PERÚ: en 1864 se introdujo en el Arancel de
Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba
un producto con calidades hidráulicas. En 1869 se
efectuaron las obras de canalización de Lima.

 La fabrica de cemento Sol se instala en 1922
DESCRIPCION:
El cemento Portland, es
un polvo de color gris, o
menos verdoso, de gran
valor como material
estructural, a
consecuencia de
alcanzar dureza pétrea
después de ser
amasado con agua; es
también un aglomerante
hidráulico por excelencia.
MATERIA PRIMAS

Material calcáreo : Material arcilloso: Productos industriales

­ Calizas arcillosas ­Arcilla exfoliable ­Escoria de altos hornos
(rocas de cemento, estratificada
piedra romana) ­Arcillas desagregadas.
­ Calizas; que tiene 90% ­Pizarras
de carbonato cálcico y
pequeño % de aluminio,
oxido de fierro.
­Margas (margas calizas
y dolomitas)
­Creta o tiza (variedad
de carbonato de calcio)
 DEFINICION
Es el producto resultante de la
pulverización  muy fina del  clinker,
obtenidos al calcinarlos. Siendo
esta una mezcla homogénea de
materiales calcáreos, y arcillosos;
Al clinker no se le agrega ningún
producto después de calcinación
con excepción de gua y yeso,
pudiendo estar este ultimo
calcinado o no. El clinker se
presenta en la forma de pequeñas
esferas hasta de 2 cms. de
diámetro, y de un color gris
negruzco.
A partir de calcinar los componentes ya mencionados, se obtiene el clinker con la siguiente
composición química.

60­70 % de silicato tricálcico

10­20 % silicato bicálcico

3­4 % aluminato tricálcico

1­2 % ferritoaluminato tetracálcico
 PASOS DE LA FABRICACIÓN:
1) • De las canteras de piedra se
Explotación extrae la caliza, y las arcillas a
 de materia través de barrenación y
detonación con explosivos.
prima:

2) • Una vez que las grandes
Transporte masas de piedra han sido
fragmentadas, se
de materia transportan a la planta en
prima: camiones o bandas.

• El material de la cantera es fragmentado
3) en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto
Trituración: o presión son reducidos a un tamaño
máximo de una o media pulgada.

• Es la mezcla
4) Pre proporcional de los
diferentes tipos de
homogeniz arcilla, caliza o
cualquier otro material
ación que lo requiera. .
Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la cantera,
se transportan a la planta y se trituran.

Pre homogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un equipo
de rayos gamma; luego pasa al patio de pre homogenización

Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro
y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.

Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de
homogenización.

Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker (especie
de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha para
coprocesar residuos industriales.

Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.
Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

Se envasan en sacos o se transportan en cisternas.
CARACTERISTICAS:
• Baja resistencia a la tracción
• Alta resistencia a la compresión
• Es atacado lentamente por el
agua, ácidos diluidos y algunas
soluciones salinas
• Baja relación coste/peso
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
1.­ Finura  o molturación
análisis  granulométricos que consiste en
hacer pasar a través de cedazos ,
tamices, cribas o zarandas, apreciando lo
porcentajes en peso que atraviesa el
material
2.­ Firmeza o indeformabilidad
Exige al cemento a no desintegrarse
después del fraguado, esta se produce
por el cambio de volumen. Un cemento
tendrá firmeza cuando durante y después
del fragua no aumenta volumen

3.­ Peso especifico
La relación entre la cantidad dada y el
volumen absoluto es una propiedad
fundamentalmente usada para
determinar la mezcla y es muy similar en
todos los cementos Portland
4.­falso fraguado
La rigidez prematura que se presenta en
los primeros minutos tras la adición de
agua. No despide calor de forma
apreciable y desaparece al mezclar
nuevamente la pasta. Se debe a la
parcial deshidratación del yeso en los
hornos.

5.­Consistencia normal (Fluidez)
Indica el grado de fluidez con que se
puede manejar la pasta de cemento, este
parámetro se determina con la aguja de
Vicat. Existe una fluidez para la cual
debe agregarse cierta cantidad de agua,
y es lo que se denomina consistencia
normal.
PROPIEDADES PROPIEDADES QUIMICAS
MECÁNICAS:

Resistencia a la Calor de hidratación:
compresión

Es la capacidad más destacable Durante la hidratación, el

de los cementos, y puede verse cemento genera calor. El calor
afectada por el paso del tiempo, de hidratación está influenciado
la incidencia de las inclemencias por los ingredientes del cemento,
meteorológicas y el mal la finura del cemento y la
almacenamiento del Clinker.  relación agua­cemento
Aumenta de manera elevada en
los primeros días tras la
conformación y en algunos
cementos, paulatinamente
durante largos periodos de
tiempo .
CLASES DE CEMENTO
1.­ Cemento Portland; 2.­  Súper cemento o cemento
de endurecimiento rápido; Por 3.­ Cemento aluminoso o
llamado también cemento
su composición química se fundido; Se obtiene por la
normal, es la indicada en la endurece mas velozmente que fusión de caliza y bauxita.
definición de cemento. el cemento normal

6.­Cemento natural ; Obtenido
4.­ Cemento blanco; 5.­ Cemento romano , de rocas que tienen la
Fabricado con materia primas Material antiguo, de proporción de cal y arcilla
casi exentas de hierro, características hidráulicas. conveniente para obtener
cemento similar al Portland.

8.­ Cemento puzolánico;
7.­ Cemento de escorias;
Obtenido pulverizado 4 partes
Preparado con residuo de los
de puzolana y una de cal
hornos metalúrgicos
hidráulica
Tipos de cemento
• Destinado a obras de concreto en general, se usa
Tipo I cuando no se especifica los otros cuatro tipos de
cemento.

• Se usa en obras expuestas a  la acción moderada
Tipo II de sulfatos, o donde se requiere moderado calor
de hidratación.

Tipo • Es el cemento de alta resistencia inicial, desarrolla
una resistencia  en 3 días  igual que en 28 días
III en concretos  fabricados con cemento Tipo­I­II.

Tipo • Cemento del cual se requiere un bajo calor de
hidratación
IV
• Cuando se requiere alta resistencia a la acción de
Tipo V los sulfatos y álcalis. Se usa en presas,
alcantarillados, etc.
FRAGUADO DE Cemento + agua +
agregado = reacción
CEMENTO
Amasado el cemento con agua se produce el endurecimiento o
petrificación, en un periodo de tiempo mas o menos corto.

Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratación y
consecuentemente a la cristalización de los componentes.

Se distinguen dos etapas bien marcadas, La primera se llama
fragua y la segunda endurecimiento.

a)La fragua es la perdida de plasticidad o fluidez que sufre la
pasta de cemento, y hace que esta soporte sin dejar huellas
aparentes, la presión suave exterior. Se distinguen dos periodos
principio y  termino

b)Endurecimiento  es la mayor resistencia estructural que va
adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo
Mediciones del fraguado.
Formada por una
Agujas sonda cilíndrica de 1
 de mm2 de sección,
Vicat cargada con un peso
de 300gr.
Generalmente se montan en
parejas, son de sección
AGUJAS
circular  y el extremo de ellas
GILMORE
esta cortada a ángulo recto
con el eje vertical.
La sonda o aguja que se
desliza en una corredera
vertical, acciona un
indicador que se mueve
sobre una escala graduada
en mm.
Una de ellas se denomina
aguja inicial y  tiene un
diámetro de 1/12” y esta
cargada con un peso de ¼ lb;
la otra que se llama aguja
final, tiene un diámetro de
1/24” y soporta el peso de 1
lb.
 Almacenamiento y Mercado
• El cemento no debe guardarse por mucho
tiempo, pues conforme avanza su tiempo va
perdiendo su resistencia , esto es valido para
todo tipo de cemento.
• Para el caso de cemento en bolsa ,
almacenado en ambiente cerrado con rumas
sobre tablillas de madera, la perdida de
resistencia en 3 meses es de 15%, en 6
meses 25% .
• Para compensar la perdida de resistencia por
almacenamiento se puede incrementara la
dosificación en peso del cemento y mantener
las otras componentes.
• Almacenar en ambiente techado seco no
sobre terreno, hasta 10 hiladas, rumas
juntas , utilizar de acuerdo al orden de llegada
 Fabricas en Perú
• Cemento Sol
• Cemento Yura
• Cemento Andino
• Cemento Chiclayo
• Cemento  Sur (Rumi)
• Cemento Portland del norte.
• Cemento Chilca
• Cemento Pascamayo

FUNCION DE YESO EN CEMENTO
La velocidad de endurecimiento debe ser controlado para que
sea útil en la construcción. Si fuera rápido no se puede trabajar
y si fuera lento la  demora en adquirir resistencia seria
objetable, Esto se controla dosificando cuidadosamente la
cantidad de yeso.
 Producción
• En enero del 2018, la producción de cemento
registró un total de 802,00 toneladas métricas
(TM), lo que significó un aumento de 0.2%
respecto al nivel obtenido en enero del 2017

• El despacho nacional de cemento ascendió a
798,000 TM en enero del presente año, lo cual
supera en 3.9% a los 767,000 TM reportados
en similar mes del año pasado.

• Por su parte, el consumo interno de cemento
alcanzó los 861,000 TM en enero del presente
año, lo que significó 5% más que los 820,000
TM de enero del 2017 y 8% menos que los
936,000 de diciembre del 2017.
 Normas
El control de calidad del cemento debe realizarse
CONTROL DE teniendo en cuento a las normas de  ITENTEC y ASTM,
CALIDAD tanto para el control de la calidad de los materiales
componentes y el procedimiento de fabricación.

NORMAS Y ENSAYOS
Normas  Técnicas Peruanas  NTP. Cemento, Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad del Volumen

• NTP, 334  ­­ 03, 04, 074, 076, 079, 086

• ASTM 856:2004
Usos del Cemento
el cemento es necesario para hacer
tanto
• mortero en la albañilería
• un muro simple
• realización completa de viviendas
• edificios
• puentes
• monumentales obras
• carreteras
• etc.

• ya que se requiere para la elaboración del concreto con el que se realizan los pisos,
bloques, ladrillos, paredes y demás tipos de elementos estructurales y todo lo que
forma parte de eso.
• el aplicado del cemento o del concreto es sumamente diferente en cada tipo de obra,
ya se utilizan y aplican diferentes tipos de técnicas
 Recomendaciones
• Almacenar los sacos sobre
parihuelas colocadas en el
suelo. en un lugar techado,
fresco, con ventilación
adecuada, libre de humedad y
protegido.
Almacenamiento
Protección
Personal
• Los operarios deberán proteger
sus ojos y piel del cemento y
mezclas, ya que puede causar
serias dermatitis y daño a los
ojos
• Evitar el contacto de la pasta
de cemento fresca, mortero,
concreto, o lechada, con la piel.
• La contaminación del cemento
ocurre durante los procesos de
embarque y manejo causada por
fallas para mantener limpios los
camiones en los cuales es
transportado.
• El usuario debe conocer si los
cementos que compra cumplen con
los requisitos establecidos en las
especificaciones.
Generales
 Conclusión
• Conocer que es el cemento y sus propiedades de
acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o
especiales. Además del proceso de manufactura del
cemento, componentes y las propiedades.
• Las normas de calidad son las más comunes, sin
embargo, en cada planta procesadora de cemento se
basan en pruebas específicas de calidad, por lo que
resulta un poco difícil detallar todas las normas de
cada una de las plantas.
• La hidrólisis y la hidratación son los factores
importantes en el endurecimiento del cemento, ya que
los productos que resultan de la hidratación tienen
muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto,
el concreto sería atacado rápidamente al contacto con
el agua
GRACIAS