TEMPLE Y REVENIDO EN UN ACERO AISI D3

TEMPLE AND REVENUE IN A AISI D3 STEEL

Jose Luis Escobar Zabaleta Cód.65152041

Steven hurtado GonzalezCód. 65152006
Tratamientos Térmicos.
Facultad de Ingeniería, Universidad Libre.

RESUMEN
El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de
una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia específica de tiempo -
temperatura. El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades
requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final. En la
práctica realizada se desarrolló el tratamiento de revenido, luego de ya haber ejercido un
tratamiento anterior de templabilidad y métodos de enfriamiento. En cual para el acero
trabajado (AISI-D3) nos permite conocer que el agua es el método de enfriamiento más
apropiado para este material, de manera que se trabajó con 5 probetas, las cuales se
llevaron a altas temperaturas durante ciclos de tiempo, para realizar un análisis posterior
al desarrollo de la práctica. La temperatura de revenido y recalentado no es la misma para
cada probeta, afectándolas así en varios factores.

Palabras claves:
Temple, probeta, medios de enfriamiento, revenido, dureza, martensita, austenita.
Temperatura, Rockwell C.
ABSTRACT
The term heat treatment describes a process in which a tool or part of a tool is intentionally
subjected to a specific time-temperature sequence. The objective of the thermal treatment
is to give the piece properties required for subsequent transformation processes or for its
final application. In the practice carried out, the tempering treatment was developed, after
having already carried out an earlier treatment of hardenability and cooling methods. In
which for the worked steel (1060) it allows us to know that water is the most appropriate
cooling method for this material, so we worked with 5 test pieces, which were taken to high
temperatures during cycles of time, to make a analysis after the development of the
practice. The temperature of tempering and reheating is not the same for each specimen,
thus affecting them in several factors.
Keywords: Tempering, specimen, cooling media, tempering, hardness, martensite,
austenite. Temperature, Rockwell C.
1. INTRODUCCION
Los tratamientos térmicos definen el
proceso en el cual un material se somete
a una secuencia de tiempo y
temperatura. El objetivo de un
tratamiento térmico es cambiar o conferir
las propiedades finalmente usadas para
una aplicación, un tratamiento térmico
puede provocar transformaciones en los
constituyentes estructurales sin modificar
al final del tratamiento se puede
evidenciar la existencia de la ferrita,
austenita o martensita. Los sucesivos
cambios estructurales que se producen
cuando el acero se somete a revenido, a
temperaturas sucesivamente más altas, y
los cambios en las propiedades
mecánicas.
 Temple
El tratamiento de temple consiste en
enfriar de manera controlada a la
mayoría de las variantes de aceros
aleados previamente calentados a
temperaturas de entre 750ºC y 1.300ºC.
Dependiendo del material base, la
temperatura y tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede
conseguir una amplia gama de durezas.
Posterior al temple se realiza un
tratamiento de revenido de tipo 1 a
temperaturas de entre 200 ºC y 600ºC
con la finalidad de optimizar la tenacidad
y reducir la fragilidad de las piezas
El tratamiento de temple se divide en dos
pasos: 1. Calentamiento controlado en
temperatura (entre 750 ºC y 1.300 ºC
dependiendo del material base), rampa
de calentamiento y tiempo de
mantenimiento a temperatura máxima.
Ajustando estos tres puntos de control
podemos conseguir las condiciones
idóneas previo al temple disolviendo los
elementos aleantes de manera correcta y
obteniendo una estructura austenítica
deseada. De esta manera aseguramos
unos resultados finales óptimos,
uniformes y repetibles. 2. Enfriamiento
controlado de la zona a templar. Es muy
importante controlar el medio de temple
(agua, agua + polímero, aceite…),
caudal, presión y la tipología de sistema
de ducha utilizado.
 Revenido
El revenido es el proceso de calentar un
acero al carbono o aleación endurecido
por debajo de su temperatura crítica
inferior y enfriarlo (templado) en líquido o
aire. Esta operación elimina muchos de
los esfuerzos y deformaciones que
aparecen cuando se endurece el metal.
El revenido imparte tenacidad al metal
pero reduce la dureza y la resistencia a
la tracción. El proceso de revenido
modifica la estructura de la martensita,
alterándola a martensita revenida, que es
algo más blanda y tenaz que la
martensita. La temperatura de revenido y
recalentado no es la misma para tipo de
acero, y es afectada por varios factores:
a) La tenacidad requerida para la
pieza.
b) La dureza requerida en la pieza.
c) El contenido de carbono del
acero.
d) Los elementos de aleación
presentes en el acero.
A) REVENIDO ENTRE 95 Y 205°C
El revenido dentro del intervalo de
temperaturas de 95 a 205° C, se
emplea solamente en aquellos casos
en los que es importante conservar
tanta dureza o resistencia como sea
posible, dando el revenido para
conseguir el pequeño aumento de
tenacidad posible pero manteniendo
la alta dureza especificada. En lo que
respecta a la estructura del acero, se
sabe que ocurren dos cambios en
este intervalo de temperaturas de
revenido:
a) La martensita tetragonal se
transforma en cúbica; b) se
precipita carbono en una forma
distinta a la cementita, F^C, y
generalmente descrita como un
precipitado de transición,
posiblemente Fe2 C ó Fe2o Cg
conocido generalmente como
carburo épsilon. Martensita
tetragonal. En la martensita,
recién formada a partir de
austenita, el hierro presenta una
red cristalina (distribución
atómica) llamada tetragonal. La
estructura tetragonal puede
considerarse como una red de
hierro muy deformada, con
algunos átomos de carbono que
ocupan posiciones intersticiales
entre los átomos de hierro.
FIGURA 1: Disposición de los
átomos en las redes cristalinas, a)
Estructura tetragonal centrada en
el cuerpo, b) estructura cúbica
centrada en el cuerpo
El grado de deformación de la red
corresponde con la magnitud del
alargamiento de las aristas, y cuando la
martensita se calienta (revenido) en el
intervalo de 95 a 205°C, migran los
átomos de carbono intersticiales y se
elimina la deformación; con esto, la arista
se contrae, y la estructura se transforma
en cúbica centrada. El cambio tiene lugar
gradualmente en un intervalo de
temperaturas. Otra alteración estructural,
además del cambio de red tetragonal a
cúbica, es la precipitación del carburo
épsilon. Este carburo tiene unas
características bastante distintas a las de
la familia cementita, Fe3C.
Muchos estudios o investigaciones están
de acuerdo en que precipita un carburo
especial hexagonal, en forma de
laminillas muy finas para el intervalo de
temperaturas de 80 a 250°C. Este
carburo, tiene una estructura hexagonal,
empaquetamiento compacto, llamado por
la mayoría precipitado de transición, que
es bastante distinto de la cementita y que
posiblemente tiene una composición
próxima a Fe2C o Fe2o C9. La
precipitación de este compuesto causa
un ligero, pero medible, aumento de
dureza, del orden de un punto RC; la
dureza máxima aparece reviniendo entre
65 y 120°C. Este aumento de dureza se
ha observado para contenidos altos de
carbono (1 % de carbono o mayores),
pero normalmente no se observa en los
contenidos más bajos (0.5 % de carbono
o menores). Con un revenido a el ensayo o para medir la tenacidad es
temperatura más elevada disminuye la generalmente el de resiliencia.
dureza y después de un revenido a
250°C, se encuentra una dureza que es
generalmente unos cuatro puntos RC
inferior a la del acero en estado de
temple (sin revenido).

B) REVENIDO ENTRE 230 Y 370 °C

El intervalo de temperaturas de
aproximadamente 230 a 370°C
raramente es empleado para el revenido
de los aceros templados. Esta zona de
temperaturas queda entre el intervalo de
revenido donde la alta dureza es el
principal objetivo, inferior a 205°C, y
aquel donde es fundamental la
tenacidad, superior a 370°C. El intervalo
entre estas dos temperaturas es evitado,
probablemente a causa de la peculiar FIGURA 2: Disminución de la dureza
pérdida de tenacidad, que se indicará con el aumento de la temperatura de
posteriormente, y también porque hay revenido para aceros con carbono del
falta o de gran resistencia o de gran 0.4 al 0.6%.
tenacidad en las propiedades
resultantes. El revenido en la zona de C) REVENIDO ENTRE 370 Y 540 °C
temperatura 230 a 370°C se caracteriza Una vez que la temperatura de
principalmente por dos hechos conocidos
revenido ha sobrepasado los 370°C,
hace tiempo: a) el cambio en la micro
se entra en el amplio intervalo de
estructura, ya que la austenita retenida (a
temperaturas de revenido de 370 a
menos que se haya transformado 675°C, en el que se revienen una
previamente por subenfriamiento), es
gran variedad de productos
ahora transformada más o menos
industriales. Este grupo comprende
isotérmicamente en bainita inferior, y b)
los productos en los que la tenacidad
la pérdida de tenacidad, a temperatura
es de primordial importancia. Cuando
ambiente, conforme se eleva la se hace el revenido a las
temperatura de revenido. Estos dos
temperaturas inferiores del intervalo,
hechos, sin embargo, parece que son
esto es entre 370 y 540°C, las piezas
totalmente independientes. La anómala
alcanzan excelente tenacidad y
caída de tenacidad después del
mantiene un aceptable nivel de
revenido, en el intervalo de 230 a 370°C, resistencia. El revenido en la parte
ha sido conocida desde hace mucho
superior del intervalo, esto es, entre
tiempo. En los aceros con contenidos
540 y 675°C se aplica a aquellas
medios en carbono, tales como los
piezas que precisan la máxima
aceros de construcción de baja aleación, tenacidad aunque deba sacrificarse
 gran parte de su resistencia. La zona
de revenidos entre 370 y 540°C, se
emplea casi exclusivamente en los
aceros de construcción al carbono y
aleados (excluyendo los aceros de
herramientas, los aceros para
cojinetes y los de cementación).
D) REVENID O ENTRE 540 Y 675° C
y aplicaciones de los aceros templados y
revenidos. Sin embargo, los cambios en
otras propiedades mecánicas con el
revenido están también tabuladas para
distintos grados de aceros al carbono y
aleados y son importantes para la
selección de los mismos y el diseño de
los tratamientos térmicos.

Una gran tenacidad se consigue con

el revenido en este intervalo de altas
temperaturas, entre 540 y 675°C.
Para alcanzar esta tenacidad, se
pierde gran parte de la resistencia
obtenida en temple. A pesar de la
pérdida de resistencia, el tratamiento
de temple-revenido es muy
conveniente, debido a que la
martensita revenida es mucho más

FIGURA 4: Dureza en función del

tiempo a tres temperaturas de
revenido distintas para martensitas de

tenaz que una estructura perlítica de

la misma dureza.

FIGURA 3: Tenacidad a la fractura

en función de la temperatura de
revenido para aceros endurecidos
de medio carbono y baja aleación.

Generalmente, la interrelación entre la

dureza y la tenacidad es de mayor
importancia en los tratamientos térmicos
 un acero AISI D3.

FIGURA 5: Dureza en función del

contenido de carbono de la martensita

en aleaciones Fe-C revenidas a varias

temperaturas.  DUREZA PROBETA 120º
(REVENIDO
El revenido se divide en tres grupos:
Revenido a baja temperatura (160-300 
120º
°C), que se utiliza para los componentes
# HRA 150kgf
de cementación en caja y los aceros para
1 56,85
herramientas de trabajo en frío Por lo 
general, el requisito de dureza está 2 57,32
alrededor de los 60 HRC. Revenido de 3 56,7
aceros para muelles (300-500 °C), que 4 57,2
se utiliza en aceros para muelles o 5 56,82
aplicaciones similares. Por lo general, el 6 56
requisito de dureza está alrededor de los 7 53,5
45 HRC. 8 55,47
9 56,67
Revenido a alta temperatura (500 °C o
10 57,17
superior) que se utiliza para aceros
promedio 56,4
enfriados rápidamente y revenidos,
aceros para herramientas de trabajo en  DUREZA PROBETA 240º
caliente y acero de alta velocidad. La (REVENIDO)
dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material. Se procede a
un calentamiento por debajo de la
temperatura crítica; esta temperatura
depende del tipo de acero y de la dureza
final deseada, pues los productos duros
de temple se modifican en este 240º
calentamiento. Este proceso permite # HRA 150kgf
eliminar las tensiones como 1 46,92
consecuencia de los cambios bruscos de 2 54,07
temperaturas y de contracciones y 3 54,92
dilataciones desiguales producidas por el 4 54,32
temple. 5 53,7
6 52,95
7 54,85
8 55,3
9 55,1
10 55,02
promedio 53,7
  DUREZA PROBETA 360º
(REVENIDO)  DUREZA PROBETA 600º
(REVENIDO)
360
# HRA 150kgf
1 53,5
2 48,85
3 51,07 600
4 54,02 # HRA 150kgf
5 53,92 1 46,07
6 52,37 2 45,97
7 53,9 3 45,6
8 54,6 4 46,9
9 55,4 5 47
10 55,4 6 47,17
promedio 53,3 7 45,47
8 43,2
9 44,95
10 46,45
 DUREZA PROBETA 480º promedio 45,9
(REVENIDO)

480
# HRA 150kgf  DUREZA PROBETA ORIGINAL
ENFRIADA EN ACEITE
1 49,12
(REVENIDO)
2 50,02
3 50,82 oil
4 50,85 # HRA 150kgf
5 50,6 1 57,27
6 50,85 2 57,85
7 50,95 3 57,9
8 50,35 4 57,57
9 49,92 5 57,62
10 50,25 6 58,25
promedio 50,4 7 57,07
8 57,3
9 57,47
10 57,62
promedio 57,6
FIGURA 5 PROBETA 120º 50X FIGURA 7 PROBETA 240º 50X

FIGURA 8 PROBETA 240º 100X

FIGURA 6 PROBETA 120º 100X
FIGURA 9 PROBETA 360º 50X FIGURA 11 PROBETA 480º 50X

FIGURA 10 PROBETA 360º 100X

FIGURA 12 PROBETA 480º 100X
FIGURA 13 PROBETA 600º 50X FIGURA 15 PROBETA ORIGINAL
TEMPLADA EN ACEITE 50X

FIGURA 14 PROBETA 600º 100X

FIGURA 16 PROBETA ORIGINAL
TEMPLADA EN ACEIRE 100X
 Conclusiones y Análisis de
resultados.

 Las propiedades del acero revenido se

determinan principalmente por el
tamaño, forma, composición, como la
distribución de los carburos, con una
contribución relativamente menor
debida al endurecimiento por sólido-
solución de la ferrita. Estos cambios
en la microestructura suelen disminuir
la resistencia mecánica y aumentar la
ductilidad y la tenacidad.
 Durante el revenido, la dureza como la
resistencia mecánica disminuye con el
aumento de la temperatura mientras
que la plasticidad aumenta. Esta es
una variable de gran importancia en el
revenido.
 El tiempo de revenido tiene poca
influencia sobre las propiedades del
acero
 El carbono tiene gran influencia en la
dureza de temple.
 El efecto general de los elementos de
aleación en revenido es de retardar la
tasa de ablandamiento, a las altas
temperaturas de revenido.

Bibliografía

http://www.monografias.com/trabajos87/estudio
-microestructural-dureza-acero-revenido/estudio-
microestructural-dureza-acero-revenido.shtml -
ixzz4el2pPxe8