Tecnológico Nacional De México

Instituto tecnológico de Celaya

INGENIERÍA MECÁNICA
PRACTICA II
(DETERMINACIÓN DE FASES Y TAMAÑO DE GRANO)
INGENIERÍA DE MATERIALES METÁLICOS

EQUIPO 4, INTEGRADO POR:

CHACÓN BERNAL ADDÍ
CAZARES HERNÁNDEZ ISRAEL
PALACIOS AGUADO AARÓN
PICHARDO MONTES BRAYAN
JIMENEZ BOCANEGRA SEBASTIAN
JIMENEZ BOCANEGRA NICHOLAS

Docente: AGUILAR CORTES GUILLERMO ENRIQUE FECHA: 08/04/2022

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MATERIALES EQUIPO 4

ÍNDICE

INTRODUCION……………………………………………………………….2
OBJETIVOS…………………………………………………………………..4
MARCO TEORICO…………………………………………………………..5
MICROESTRUCTURA DE UN ACERO…………………………………...7
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS……………………………………..8
RESULTADOS………………………………………………………………10
FASES PRESENTES EN EL ACERO 1045……………………………..11
CALCULOS………………………………………………………………….15
CONCLUSIONES PERSONALES………………………………………..17

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INTRODUCCIÓN

El presente escrito tiene como propósito redactar y explicar el procedimiento que se

siguió para la práctica en el laboratorio de Investigación de Materiales Metálicos, la
cual consiste en un ataque químico al acero, que en este caso el acero a usar y
analizar es AISI 1045. Siguiendo con esto, se observa bajo microscopio para ver su
microestructura y tamaño de grano. Como dato adicional y para mejor comprensión
del tema se dice que el tamaño de grano es: la estructura interna de un metal se
compone de áreas cristalinas individuales, denominadas "granos". La estructura, el
tamaño y la orientación de estos granos son el resultado de la composición del
material (aleación) y el modo en que se ha formado.

Ilustración 1 microestructura

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OBJETIVOS
Los principales objetivos de esta práctica es realizar una serie de pasos y
procesos a los cuales sometemos una pequeña probeta de acero tipo 1045 o de
medio carbono.

Esto con el objetivo de obtener ciertas características que el acero presentara una
vez ya realizada la práctica, entre las características a obtener son las fases que
se presentan en el acero y el tamaño de grano.

Los objetivos a cuanto conocimiento, se espera desarrollar una preparación

académica la cual permitirá al Ingeniero Mecánico reconocer aquellos datos
importantes sobre los aceros para su estimación en costos y aplicaciones dentro y
fuera de la industria según el área donde colabore. Así como obtener
conocimiento sobre la existencia y manejo del equipo empleado en el desarrollo
de la práctica para poderlo aplicar en situaciones laborales.

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MARCO TEÓRICO

Los metales, excepto en unos pocos casos, son de naturaleza cristalina y, a

excepción de los monocristales, contienen límites internos conocidos como límites
de grano. Cuando un nuevo grano se nuclea durante el procesamiento (como en la
solidificación o el recocido después del trabajo en frío), los átomos dentro de cada
grano en crecimiento se alinean en un patrón específico que depende de la
estructura cristalina del metal o la aleación. Con el crecimiento, cada grano
eventualmente chocará con otros y formará una interfaz donde las orientaciones
atómicas son diferentes.

¿Qué es la microestructura de un metal?

El análisis microestructural es una herramienta de gran utilidad en metalografía, ya

que revela información detallada sobre las propiedades estructurales de un metal y
sus características. Se puede utilizar para evaluar el diseño del metal y las fases del
proceso, además del control de calidad y el análisis de fallos.

Ilustración 2 microestructura

Ataque químico: Por tanto, el objeto del ataque químico, es evidenciar la estructura,
o bien permitir, a través de una acción selectiva, la diferenciación de los distintos

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componentes cristalinos de la aleación, o por la diversa intensidad de la corrosión

de los mismos o por la diversa coloración de los productos de la reacción.

Norma ASTM E-407:

ASTM E-407 Es un método de ataque de una muestra de metal para revelar su

microestructura. En una escala microscópica, el metal se compone de muchos
granos que pueden variar de forma y tamaño. Elementos de aleación en el metal a
veces se separan en partículas microscópicas de formas distintas. Esta
microestructura puede ser inspeccionada por el montaje, la sección transversal, y
pulido según la norma ASTM E3 seguido por la aguafuerte según la norma ASTM
E-407. Especifica qué productos químicos de ataque (por lo general ácidos) y los
trámites necesarios para revelar la microestructura de los diferentes tipos de
metales. De acero de carbono tiene varias estructuras, tales como ferrita, perlita y
martensita en función de cómo se distribuye el carbono en el material. Las
diferencias en la microestructura son importantes porque pueden ayudar a
determinar si un metal se ha sometido a los productos químicos corrosivos, es más
suave o duro en la superficie, se ha deformado, fue soldado correctamente, o se ha
sobrecalentado. Los resultados de la microestructura se expresan en imágenes de
esta misma, junto con un pie de figura para el significado de la estructura.

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MICROESTRUCTURA DE UN ACERO
La microestructura es la estructura más fina de un material que es detectada con
la ayuda de un microscopio. Esta puede ser modificada, lo que le permite al
ingeniero escoger una combinación con las propiedades más adecuadas según la
aplicación a emplear, tomando en cuenta que sea un material el cual lleve un
proceso de producción industrial.
Las características mecánicas del material dependerán de su estructura química
como de su microestructura cristalina. Los aceros tienen diferentes
microestructuras que las más comunes las constituyen:
Ferrita: La ferrita o α-ferrita es una fase de estructura cúbica de hierro centrada en
el cuerpo que existe por debajo de las temperaturas de 912°C para
concentraciones bajas de carbono en el hierro. La fase principal del acero dulce o
con bajo contenido de carbono y de la mayoría de los hierros fundidos a
temperatura ambiente es el α-Fe ferromagnético.
Cementita: El cementita, Fe3C, en su forma pura es una cerámica y es dura y
quebradiza, lo que la hace adecuada para el refuerzo de aceros. Sus propiedades
mecánicas están en función de su microestructura, que depende de cómo se
mezcle con la ferrita.
Austenita: La austenita, también conocida como hierro en fase gamma (γ-Fe), es
una fase de estructura cúbica de hierro no magnética centrada en las caras. La
austenita en las aleaciones de hierro y carbono generalmente solo está presente
por encima de la temperatura eutectoide crítica (723°C) y por debajo de 1500°C,
según el contenido de carbono.
Martensita: La martensita es una de las fases y/o constituyentes de mayor dureza
en aleaciones ferrosas, sólo superada por los carburos, uno de los cuales es la
CFe3. También es muy frágil, por lo que, para mejorar este aspecto se recurre a
un tratamiento de precipitación denominado revenido. Se obtiene por enfriamiento
muy rápido de los aceros, una vez elevada su temperatura lo suficiente para
conseguir su constitución austenítica.
Bainita: La bainita es un microconstituyente que se obtiene mediante procesos de
transformación isotérmica, generalmente a temperaturas entre 200 y 300°C.

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MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

Para la realización de la práctica fue necesario el uso de algunos materiales para

su optima realización y con ayuda de estos llegar al resultado deseado. Los
materiales que se requirieron para la práctica fueron los siguientes:

 Probeta de acero 1045

La probeta es la muestra a la que se le va a hacer todo el proceso de la

microestructura y es de suma importancia tener nuestra muestra pulida a un
acabado espejo.

 Guantes y bata

Los guantes y bata hacen la función del equipo de seguridad para no sufrir ningún
accidente a la hora de estar manipulando los materiales.

 Nital 2-5%

El nital fue requerido para realizar el ataque químico con la finalidad de revelarnos
la microestructura de nuestro acero.

 Agua

La función del agua en la práctica tiene la finalidad de actuar como base contra el
nital.

 Metanol

El metanol lo usamos principalmente para evitar que nuestra probeta de acero 1045
se oxidara al entrar con contacto con el agua.

 Secadora

La secadora nos ayudó a dejar la superficie de nuestra probeta libre de algún

residuo de agua, metanol o nital.

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PASOS EN LA REALIZACION DE LA PRÁCTICA

1. El primer paso es elegir a un miembro del equipo y posteriormente usar las

medidas de seguridad indicadas (bata y guantes) para no sufrir algún
percance o daño al realizar la practica
2. Procedemos a realizar el ataque químico con ayuda del nital al 2-5%, lo
dejamos entre 5 a 8 segundos sometido ante este acido, cuando empezamos
a ver que el acero se está opacando procedemos a retirarlo.
3. Después abrimos el grifo del agua y ponemos nuestra muestra sobre el
chorro de agua para retirar todo el ácido.
4. Posteriormente es necesario poner sobre la muestra metanol para evitar que
se oxide ya que ha estado en contacto con el agua.
5. Y para finalizar procedemos a secar nuestra muestra con la secadora.
6. Una vez seco nuestro acero lo llevamos al microscopio y analizamos los
resultados obtenidos con los diferentes aumentos que nos ofrece el
microscopio.

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RESULTADOS

Ilustración 3 resultados obtenidos

Ilustración 4 resultados obtenidos

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FASES PRESENTES EN EL ACERO 1045

Una de las distintas maneras para obtener las fases que se presentan en el
grano de un acero o en este caso, de un acero 1045 tiene que ver con distintos
factores.

Cuando un acero se somete a procedimientos térmicos como revenido, recosido,

temple, etc. Se poden determinar las faces que se obtendrán gracias al diagrama
de fases, donde se mide la temperatura y el porcentaje de carbono que contiene
el acero. En este diagrama se encuentran marcadas las temperaturas y los
porcentajes de carbono que se requieren para obtener una fase de tipo perrita,
cementita, austenita, banatina, etc. Por lo cual es fácil identificar las fases.

En este caso no realizamos ningún tipo de procedimiento térmico para poder

identificar las fases. Para ello nos guiaremos con información obtenida de la
realización de otras prácticas similares, donde en una de ellas la forma en la que
determinan las fases de un acero se debe a la resistencia que presentan las
probetas utilizadas.

Resulta que la dureza que presenta la superficie de una probeta de cierto acero
puede variar según las fases y tamaños que se presenten en la estructura del
grano.

Una vez realizada la experimentación y los procesos de preparación de

probetas, procedemos a realizar análisis y discusión de resultados, el cual se
concentra en el estudio de las microestructuras obtenidas a partir de las cargas
de deformación y los tratamientos térmicos.

Las siguientes tablas son los valores promedios de dureza de las probetas
sometidas a diferentes cargas de compresión.

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Con los datos obtenidos en las pruebas de dureza podemos observar que las
probetas que no tienen tratamiento isotérmico son mucho más duras que las
que si lo tienen, esto se debe a que el tratamiento isotérmico ayuda en gran
medida alivianar las tensiones y esfuerzos internos en las probetas
generados por la carga de compresión aplicada antes del tratamiento.

En la Micrografía 1 tenemos la probeta de acero 1045 con temple de 750 ° C

e isotérmico de 600° C a 900 segundos, sin carga de deformación debido a
que esta fue la probeta de control, en esta observamos nucleaciones oscuras
de lo que parece perlita, tal como explica la teoría acerca del diagrama de
tiempo temperatura y transformación para acero SAE 1045.

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Micrografía 1. Probeta sin carga de deformación Tratamiento Isotérmico a 900 segundos,

se pueden observar lo que pareciera ser interacciones de fase ferrita (Zona Blanca) y Perlita
(zona oscura) Probeta de Acero SAE 1045.

Micrografía 2
Podemos observar que en ambas imágenes se presenta un ligero parecido
en cuanto a la forma y tamaños de granos, sin embargo, en la primera imagen
se presenta una mayor cantidad de ferrita que de perlita y en la segunda

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imagen se puede apreciar lo contrario, mayor cantidad de perlita y menor

cantidad de ferrita.

Se observan las microestructuras del material en estado de entrega en donde

la fase clara corresponde a granos de ferrita y la fase oscura corresponde a
colonias de perlita (densidad de cementita elevada).

En comparación con estas imágenes obtenidas de documentos diferentes y

con base a la información que proporcionan podemos concluir que las fases
que se presentan en la micrografía 2 de nuestra practica son de tipo ferrita y
perlita, aunque no podemos definir el porcentaje de cada fase se puede
estimar que hay un mayor porcentaje de perlita y un menor porcentaje de
ferrita.

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Métodos empleados para determinar el tamaño de grano.

El tamaño de grano de una aleación de metal o de una sola fase es una
estimación del diámetro de grano promedio, generalmente expresado en
milímetros. El tamaño de grano es una característica importante del material.

− Planimétrico: involucra el conteo del número de granos dentro de un área

determinada.

− Intersección: involucra el conteo de los granos interceptados por una línea de

ensayo o el número de intersecciones de la línea con los bordes de grano.

− Comparación: involucra la comparación de la estructura de grano con una serie

de imágenes graduadas.

CALCULOS Y RESULTADOS
Magnificación: 500x
No. Granos enteros: 55
No. Granos medios: 35/2
Área circunferencia: 21157.57µ

Granos totales= 55 + 35/2

Granos totales= 72.5

Conversión del área a mm cuadrados = (21157.57µ cuadradas)

(0.000001mm cuadrados) / (1µ cuadrada)
Área = 0.02115 mm cuadrado

No. Granos por unidad de área= granos totales / área

= 72.5 / 0.02115
= 3427.8939

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Tamaño de grano aparente

𝑛 = 2𝐺−1

n= granos por unidad de área

G= tamaño de grano

Donde:

Log(3427.8939)=log2𝐺−1

log(3427.8939) =G-1log(2)

log(3427.8939)/ log(2) = G-1

log⁡(3427.8939)
+1=G
log⁡(2)

G= 12.74
Porcentaje de error

𝑚𝑎𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛⁡
𝑄 = 6.65log⁡( )
100
500
𝑄 = 6.65log⁡( )
100
Q= 4.64

TAMAÑO DE GRANO
N= G+Q
N= 12.74+4.64
N=17.38

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CONCLUSIONES PERSONALES

CHACÓN BERNAL ADDÍ: Concluyo esta práctica, con muchos nuevos

conocimientos, en especial el propósito del análisis de la microestructura en un
acero por que con este, el consumidor o x compañía que requiere el material para
un uso en especial puede identificar si se le aplicaron productos químicos
corrosivos, si es más blando o duro por dentro o fuera, si se a soldado o a que a
sido sometido por lo tanto si cumple con lo esperado del consumidor, y esto lleva
consigo a determinar el proceso a seguir respecto a si se puede mejorar o no.

CAZARES: En lo personal, la practica anterior me ayudo a comprender a nivel

tecnológico la gran importancia que es conocer los materiales desde su composición
molecular hasta su forma sólida y física. Es impresionante cómo es que los
materiales se comportan a través de todos aquellos procesos que el ser humano
aplica para poder obtener resultados como también beneficios y poder utilizarlos de
tal manera que nos permitan seguir evolucionando con estas nuevas tecnologías
creadas por el ser humano.

PALACIOS AGUADO AARÓN: El análisis de la microestructura es importante ya

que nos permite conocer las propiedades como pudiera ser su resistencia, dureza
y ductilidad.

En la práctica observamos su microestructura del acero, y el tamaño del grano, el

cual está relacionado con el porcentaje del carbono el cual afecta la cantidad de
granos, el tamaño de los granos afecta mucho las propiedades mecánicas del acero
ayudándonos a saber qué tipo de acero puede ser utilizado para alguna aplicación
en específico

SEBASTIAN JIMENEZ BOCANEGRA: La cristalografía me ayudo a entender la

situación de los metales las cuáles serán usado en el campo industrial para la
elaboración de piezas las cuales son utilizadas para ciertos aspectos como
estructuras o piezas automotrices las cuélales llevan un estudio de resistencia que

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nos permite notar la estructura de los metales y llevar un estudio a base de sus
formas y de tal manera saber uno ingeniero , cuál metal es mejor que otro ver a
base de su estudio cuál es la mejor opción para poder implementarlo en la
elaboración o aleación de algún producto el cual será llevado a cabo en la
producción de estos mismos evitando lo menos posible el margen de falla de del
mismo metal u aleación mencionada en estos procesos los cuales llevan severa
importancia en la aplicación de estos mismos en la vida cotidiana , debemos
identificar cuál es el mejor metal que nos proporcione las características que
necesitamos en nuestra aplicación

PICHARDO MONTES BRAYAN: La realización de la práctica se me hizo muy

interesante al igual que relevante, obviamente me llevo muchos conocimientos
nuevos y la importancia del análisis de la microestructura de ciertos materiales, ya
que con esto nos podemos dar cuenta de sus propiedades mecánicas, físicas, etc.

Si se hace un análisis con los debidos pasos y procedimientos correctos podemos

concluir en muchas cosas, podemos determinar como ya había mencionado
propiedades que nos ofrece el metal con el estudio de su microestructura y por ende
podemos saber en nuestra vida profesional dónde y cómo podemos emplear o
aplicar ese metal en el ámbito industrial, por eso considero que la realización de
este tipo de prácticas es muy relevante.

NICHOLAS JIMENEZ BOCANEGRA: Para mi conclusión me parece muy

interesante como la cristalografía o la estructura cristalina nos ayuda a ver como
todos estos materiales nos sirven de diferente forma para lo que necesitamos como
piezas como las de origen automotriz que es lo que más me interesa y me gusta
investigar de este tema ya que en un futuro lo necesitaré de una forma no
obligatoria, pero necesito aprender sobre este tema.

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REFERENCIAS
https://metalografia.es/?p=207

https://materialografia.es/ataque-quimico/

https://pdfcoffee.com/norma-astm-e407-2-pdf-free.html

FASES PRESENTENTES EN ACERO 1045

https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/8291/ChavesOlmosJoan
Fernando2018.pdf;jsessionid=E7EC460589BC0215F71236D0EA19D453?sequen
ce=1

https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/14041/MorenoSanchezS
enderNicolas2018.pdf?sequence=1&isAllowed=y

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/a
ceros%20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf

TAMAÑO DE GRANO

https://1library.co/document/qmvdv55q-astm-e-tamano-de-grano-pdf.html

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