Cómo hacer una ficha técnica completa: paso a paso

Encabezado: Nombre de la empresa, la colección, el código de referencia, el

nombre de la pieza, la escala de tamaño (por ejemplo, P / M / G, 38/40/42, etc.),
tamaño de la pieza piloto y lacre. Cuando la pieza piloto es probada, recibe un
sello y ese número va a la ficha.
Diseño Técnico: presenta el frente y la espalda de la pieza, mas dependiendo del
modelo es posible incluir la vista lateral y ampliar algunos detalles, como bolsillos,
por ejemplo. En el diseño técnico es posible presentar algunas medidas, sin
embargo, algunas fichas poseen una tabla de medidas.
Descripción de la pieza: es la exposición del modelo con detalles para formas de
escote, cava, longitud y acabados, haciendo uso de los términos más técnicos.
Esta descripción debe ser sucinta, clara y precisa.
Materiales principales: Son aquellos que usamos en mayor cantidad, es decir la
materia prima principal de la pieza. Al registrar la materia prima, se debe colocar el
nombre del material, el código del fabricante, la composición, anchura, peso, las
especificaciones de los lavados, etc. Estos datos son importantes para facilitar las
solicitudes de compra y posteriormente la confección de las etiquetas de
composición.
Materiales secundarios: Son los materiales utilizados para dar sustentación,
acabado y finalización en los modelos. Como forros, entretelas, sesgo, hilos,
botón, cremallera, velcro, aleta, remaches, ojales, etc. Así como en los materiales
principales, el registro detallado de estas materias primas es muy importante.
Etiquetas: Son las necesarias para el modelo, además de las reguladas como la
de composición y lavado. Como etiquetas de marca, etiquetas externas, etc.
También es importante registrar los datos del proveedor.
Embalaje: Es la descripción de los materiales necesarios para embalar y
transportar la prenda. Por ejemplo: Em uma camisa tradicional se utilizan
sujetadores plásticos para la manga, soporte de cartón para cuello, cartón de
plegado (determina el tamaño del doblez de la pieza), acetato interno de cuello,
papel de seda, bolsa de plástico y caja. En este campo es importante registrar los
datos de los proveedores.
Servicios Tercerizados: Se refiere a los procesos de la confección del modelo
que no se realizan internamente. Por ejemplo: estampado, bordado, tintorería,
pasador, etc.
Secuencia operacional y de montaje: esta descripción de la ficha técnica se
refiere a cómo se montarán y en qué máquinas se coserán las partes del
modelado. Hay un patrón lógico de secuencia operacional para cada modelo, pero
puede sufrir pequeños cambios dependiendo de la facción, ya que implica
maquinarias y processos. Por lo tanto, se listan las etapas de operación y montaje
con la persona encargada de crear la pieza piloto (primera muestra), pero la
secuencia debe ser confirmada por el sector de PCP (Planificación de Control de
Producción).

La elaboración de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:

 Modo 1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que componen la
planta, y agrupándolas en gamas de mantenimiento. Es una forma muy extendida de elaborar un plan
de mantenimiento, y tiene ventajas e inconvenientes que se detallarán en el siguiente capítulo.
 Modo 2: Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento, que parten de la
idea de que los equipos se pueden agrupar por tipos, y a cada tipo le corresponde la realización de una
serie de tareas con independencia de quien sea el fabricante.
 Modo 3: Realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden evitarse. Es sin duda el modo
más completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento.

Mientras que los modos 1 y 2 son perfectamente abordables por el personal de planta con los
conocimientos que poseen, el modo 3, es decir, el estudio detallado de todos los fallos que puede haber
en la instalación estudiada y la determinación de las medidas preventivas para llevarla a cabo, requiere
tiempo y conocimientos especializados. Por esta razón, si se desea hacer un buen trabajo debe
plantearse la realización del plan de mantenimiento en dos fases:
Fase 1: Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo más básico de


elaborar un plan) o en instrucciones genéricas según el tipo de equipo, completados siempre por la
experiencia de los técnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales de
mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hay que
recordar que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente se lleva a cabo que un plan de
mantenimiento inexistente.
Fase 2: Una vez elaborado este plan inicial y con él ya en funcionamiento (es decir, los técnicos y todo el


personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlos periódicamente), realizar un
plan más avanzado basado en el análisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta.
Este análisis permitirá no sólo diseñar el plan de mantenimiento, sino que además permitirá proponer
mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de mantenimiento o de operación e incluso
seleccionar el repuesto necesario.
¿Cómo elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo
(PMP)?

El Plan de Mantenimiento Preventivo consiste en un documento creado

anualmente por el Gestor de Mantenimiento, con el listado de los equipos y de

los periodos en los que estos deben verificarse a lo largo del año: mensual,

bimestral, semestral, anual o según sea necesario.

En el plan se describen todos los activos de la estructura, divididos por

familias de equipos. Además del listado, el Plan de Mantenimiento puede

presentar la lista de tareas asociadas a cada uno de los equipos, bien como sus

mediciones y auditorías, si es el caso. También forman parte los periodos del

año en que deben realizarse.

El objetivo de un Plan de Mantenimiento Preventivo es garantizar que todos

los equipos listados estén debidamente revisados y sus mediciones realizadas,

de modo a mantener el pleno funcionamiento y asegurar cuestiones de higiene

y seguridad relacionadas con ellos.

Al final del año, el Plan de Mantenimiento Preventivo debidamente rellenado

debe ser analizado por el gestor, de modo a contribuir en la elaboración del

plan del año siguiente. Cada equipo, su rendimiento y las tareas relacionadas

con éste deben evaluarse y medirse entonces las necesidades del año

siguiente: ¿hace falta más tiempo para realizar esta tarea? Este equipo está

consumiendo más que el año anterior, ¿es mejor sustituirlo? Cuestiones como

éstas son fundamentales para que el gestor saque siempre el mejor provecho

de su Plan de Mantenimiento Preventivo.

¿Cuáles son las etapas del Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP)?
La elaboración de un Plan de Mantenimiento Preventivo empieza por el

inventario de los equipos existentes dentro de un edificio. Separados por

familias de equipos, deben ser listados y descritos.

Después, cada uno de ellos tiene su lista de tareas asociadas, que pueden

formar parte o no del Plan de Mantenimiento. El gestor debe observar las

mediciones a realizar con relación a cada equipo y de acuerdo con las

especificaciones presentes en la ficha técnica. De acuerdo con las

recomendaciones del fabricante y/o de las normas vigentes, el gestor de

mantenimiento establece con qué frecuencia se harán las intervenciones en

aquel activo.

Por ejemplo, un equipo de climatización puede tener su mantenimiento

preventivo planeado de la siguiente manera:

Nombre del Edificio: Edificio 8

Año del PMP: 2018

Familia de Equipos: AVAC Rooftop

Lista de Tareas Planeadas:

Cada 12 Meses

Inspección – Detección y corrección de puntos de fuga de gas

Limpieza – Limpieza General

Cada mes

Inspección – Registro de datos

Inspección – Servicio de Inspección de Gases Fluorados

Después de introducidas las informaciones de este tipo para todos los equipos,

la gestión de Mantenimiento tiene su PMP definido y listo para ser llevado a

cabo.
Garantizar el cumplimiento de cada tarea es el reto siguiente del Gestor de

Mantenimiento que tal como en la elaboración del Plan de Mantenimiento

puede contar con la ayuda de Infraspeak para llevar a cabo esta rutina más

sencilla, sin depender exclusivamente del Excel y tener más control sobre las

operaciones