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PROCEDIMIENTO CONFECCION Y REPARACION
DE TABLEROS ELECTRICOS EN TALLER
Código: MLA-MEL-004

PROCEDIMIENTO CONFECCION,
REPARACION Y MANTENCION DE TABLEROS
ELECTRICOS

I.OBJETIVO..............................................................................................................................................................................2
II.ALCANCE.............................................................................................................................................................................2
III.RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................................................2
IV.GENERALIDADES.............................................................................................................................................................3
V.CONTROL DE CAMBIOS.................................................................................................................................................11
VI.TOMA DE CONOCIMIENTO...........................................................................................................................................12

Elaborado Por: Revisado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

CHRISTIAN RODRIGUEZ NATALIE BARRAZA SAMUEL TAPIA ARNOLDO BRIONES
JEFE OPERACIONES
JEFE DE MANTENCION ING. PREVENCION DE MINA GERENTE MINA
ELECTRICA RIESGOS

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I. OBJETIVO

Establecer un procedimiento de control de los riegos operacionales que involucra la confección y

reparación de Tableros Eléctricos en taller, fijando normas que proteja la integridad física de los
trabajadores involucrados, y en definitiva minimizando los riesgos y haciendo el trabajo más seguro.

II. ALCANCE

Este procedimiento está confeccionado en conformidad a la legislación legal vigente (DS 132, DS
594 etc., según aplicación) y cumplimiento es obligatorio tanto para el personal de Cía. Minera San
Gerónimo como de empresas contratistas, que participan en los trabajos de Operación y Mantención
de Tableros Eléctricos Interior mina subterránea.

III. RESPONSABILIDADES

1. Superintendente de Operaciones Cía. Minera San Gerónimo.

 Deberá gestionar los recursos y revisar el contenido del presente procedimiento y el de sus
futuras modificaciones, tomar conocimiento del presente Procedimiento y hacer cumplir el
mismo al Jefe del Área de Mantención Eléctrica, así como proporcionar las herramientas
necesarias para su correcta ejecución.
 Ejercer un liderazgo activo frente a la organización respecto de la importancia de dar
cumplimiento cabal al presente procedimiento.

2. Jefe Área Eléctrica Mina Cía. Minera San Gerónimo.

 Elaborar, revisar, actualizar, difundir, evaluar y entrenar a los Supervisores de Mantención

Eléctrica, así como proporcionar las herramientas y los recursos solicitados a gerencia para
su correcta ejecución.
 Ejercer un liderazgo activo respecto de la importancia de cumplir con lo requerido por el
presente procedimiento en su área de responsabilidad.

3. Supervisor de Mantención Eléctrica Mina Cía. Minera San Gerónimo.

 Transmitir a todos los trabajadores del departamento eléctrico, la información contenida en

este procedimiento, cumpliendo con esto lo referido en el Decreto Nº 132, Título VI, artículo
21 de la Ley 16.744 “Obligación de Informar”.
 Aplicar, difundir y controlar el fiel cumplimiento, por todos los trabajadores, del presente
procedimiento.
 Solicitar a Jefe de Área Eléctrica los recursos necesarios para asegurar una operación con
riesgos controlados, de acuerdo con las medidas preventivas que establece el presente
procedimiento.

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 Proveer al personal de mantención eléctrica los recursos necesarios para la realización de

las actividades.
 Evaluar y entrenar a las personas que tienen que aplicar las disposiciones contenidas en el
presente Procedimiento.

4. Líder Eléctrico Mina Cía. Minera San Gerónimo.

 Vigilar la correcta y oportuna aplicación de las disposiciones contenidas en el presente

procedimiento.
 Solicitar a Supervisor de Mantención los recursos necesarios para asegurar una operación
con riesgos controlados, de acuerdo con las medidas preventivas que establece el presente
procedimiento.
 Proporcionar a los trabajadores los recursos necesarios para la realización de las
actividades.

5. Trabajadores

 Deberán tomar conocimiento del presente Procedimiento y cumplir fielmente todas las
disposiciones contenidas en el.
 Participar activamente en las capacitaciones que se realicen en su área de trabajo respecto
de la aplicación del presente procedimiento.
 Personal debe estar entrenado y evaluado en el procedimiento de trabajo respectivo.
 Informar a su Líder acerca de peligros y condiciones subestándar de la operación.

IV.- DEFINICIONES
Accesible:

Aplicado a canalizaciones: Son aquellas canalizaciones que pueden ser inspeccionadas, sometidas a
mantenimiento o modificadas, sin afectar la estructura de la construcción o sus terminaciones.

Aplicado a equipos: Son aquellos equipos que no están protegidos mediante puertas cerradas con llave,
barreras fijas u otros medios similares.

Accesible fácilmente: Son aquellas canalizaciones o equipos accesibles que pueden ser alcanzados sin
necesidad de trepar, quitar obstáculos, etc., para repararlos, inspeccionarlos u operarlos.

Aparato: Elemento de la instalación destinado a controlar el paso de la energía eléctrica.

Artefacto: Elemento fijo o portátil, parte de una instalación, que consume energía eléctrica.

Carga: Es todo artefacto, equipo o instalación cuyo mecanismo u operación requiere del consumo de energía
eléctrica para su funcionamiento.

Centro de distribución de cargas: Los centros de distribución de cargas son aparatos utilizados para
distribuir y controlar la energía para todo tipo de cargas, destinados a aplicaciones industriales, comerciales y
similares en los que solo intervienen personas calificadas.

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Circuito: Conjunto de artefactos y aparatos alimentados por una línea común de distribución, la cual es
protegida por un único dispositivo de protección.

Corte omnipolar: Corte de todos los conductores activos en forma simultánea. La conexión y desconexión se
efectúa al mismo tiempo en el conductor neutro y en las fases. Para dispositivos bipolares se permitirá que un
solo polo este protegido, sin embargo, para los dispositivos tetrapolares todos los polos deberán estar
protegidos incluyendo el neutro.

Cortocircuito: Falla en que su valor de impedancia es muy pequeño, lo cual causa una circulación de corriente
particularmente alta con respecto a la capacidad normal del circuito, equipo o parte de la instalación que la
soporta.

Dispositivo: Pieza o conjunto de piezas o elementos preparados para realizar una función determinada y que
generalmente forman parte de un conjunto más complejo.

Disyuntor (protección termomagnética): Dispositivo de protección provisto de un comando manual y cuya

función es desconectar automáticamente una instalación o la parte fallada de ella, por la acción de un elemento
termomagnético u otro de características de accionamiento equivalentes, cuando la corriente que circula por
ella excede valores preestablecidos durante un tiempo dado.

Envolvente: Elemento que asegura la protección de los dispositivos y elementos en su interior contra ciertas
influencias externas, en cualquier dirección.

Equipo eléctrico: Término aplicable a aparatos de maniobra, regulación, seguridad o control y a los artefactos
y accesorios que forman parte de una instalación eléctrica. Dependiendo de su forma constructiva y
características de resistencia a la acción del medio ambiente.

Falla: Unión entre dos puntos a potencial diferente o ausencia temporal o permanente de la energía al interior o
exterior de una instalación, que provoca una condición anormal de funcionamiento de ella, de alguno de sus
circuitos o de parte de éstos.

Falla a masa: Es la unión accidental que se produce entre un conductor activo y la cubierta o bastidor metálico
de un aparato, artefacto o equipo eléctrico.

Fusible: Dispositivo de protección cuya función es desconectar automáticamente una instalación o la parte
fallada de ella, por la fusión de un elemento conductor, que es uno de sus componentes, cuando la corriente
que circula por ella excede valores preestablecidos durante un tiempo dado.

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Masa: Parte conductora de un equipo eléctrico, normalmente aislada respecto de los conductores activos, que
en ciertos circuitos puede ser utilizada como conductor de retorno y que en condiciones de falla puede quedar
energizada y presentar un potencial respecto del suelo.

Personal calificado: Obrero o trabajador que está certificado por una institución consta que esa persona está
calificada para el montaje, operación y mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas y en los riesgos
que en ello pueda presentarse.

Protecciones: Dispositivos destinados a desenergizar un sistema, circuito, artefacto o fuentes de alimentación

cuando en ellos se alteran las condiciones normales de funcionamiento.

Protector diferencial: Dispositivo de protección destinado a desenergizar una instalación, circuito o artefacto
cuando existe una falla a masa; opera cuando la suma fasorial de las corrientes a través de los conductores de
alimentación es superior a un valor preestablecido.

Ruptura, capacidad de: Valor de corriente característico de una protección que corresponde al máximo valor
de corriente de cortocircuito que la protección puede despejar, en condiciones preestablecidas, sin que se
alteren sus características constructivas ni de funcionamiento.

Sensibilidad, protector diferencial: Valor de corriente diferencial que hace operar a un protector diferencial.
Se entenderá por corriente diferencial a la suma fasorial de los valores instantáneos de las corrientes que
circulan a través de todos los conductores del circuito principal del protector.

Señales de seguridad: Señales que, mediante una combinación de formas geométricas y colores
estandarizados, entregan una indicación general relacionada con la seguridad y que a través de símbolos o
textos muestran un mensaje particular relativo a una condición de seguridad.

Sobrecarga: Aumento de la potencia o corriente absorbida por un artefacto más allá de su valor nominal.

Superintendencia: Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

Tablero eléctrico: Los tableros son equipos eléctricos de una instalación, que concentran dispositivos de
protección y de maniobra o comando, desde los cuales se puede proteger y operar toda la instalación o parte
de ella.

Los Tableros eléctricos se clasifican según la función y ubicación dentro de la instalación, en:

Tableros generales: Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos estarán montados los
dispositivos de protección y de maniobra que protegen los alimentadores y que permiten operar sobre toda la
instalación de consumo en forma conjunta o fraccionada.

Tableros generales auxiliares: Son tableros que son alimentados desde un tablero general y desde ellos se
protegen y operan subalimentados que energizan tableros de distribución.

Tableros de distribución: Son tableros que contienen dispositivos de protección y de maniobra que permiten
proteger y operar directamente sobre los circuitos en que está dividida una instalación o parte de ella; pueden
ser alimentados desde un tablero general, un tablero general auxiliar o directamente desde el empalme.

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Tableros de paso: Son tableros que contienen protecciones cuya finalidad es proteger derivaciones que por su
capacidad de transporte no pueden ser conectadas directamente a un alimentador, subalimentador o línea de
distribución del cual están tomadas.

Tableros de comando: Son tableros que contienen los dispositivos de protección y de maniobra que permiten
proteger y operar sobre artefactos individuales o sobre grupos de artefactos.

Centros de control: Son tableros que contienen dispositivos de maniobra, de señalización y de control que
permiten controlar uno o más dispositivos.

Tablero eléctrico móvil: Es toda caja con puerta especialmente diseñada y señalizada, en cuyo interior se
instalan interruptores, cables, dispositivos de protección y de maniobra de circuitos eléctricos en terreno y se
pueden trasladar según se requiera.

Centro de control de motores (CCM): Es una envolvente común de una o varias secciones verticales u
horizontales (cubículos o gavetas), desde donde se conectan, protegen y se controlan motores.

Tableros de transferencia (TT): Son tableros que contienen dispositivos automáticos y/o manuales que
permiten realizar el intercambio de energía entre la red y una fuente de alimentación alternativa, garantizando
que jamás estas dos fuentes estén presentes simultáneamente en la carga.

Tableros de autogeneración: Son tableros que contienen dispositivos automáticos y manuales que permiten
realizar la conexión y desconexión de equipos de generación fotovoltaica, eólica o de algún otro medio de
generación desde el cual se podrá desconectar el equipamiento de generación.

Tableros eléctricos según el tipo de carga controlada, se clasifican en:

Tableros de alumbrado.
Tableros de fuerza.
Tableros de climatización.
Tableros de control.
Tableros de computación.
Tableros de uso especial tales como tableros domóticos, tableros fotovoltaicos, tableros de automatización,
tableros médicos, o de rayos X, centros de distribución de carga, tableros de autogeneración.

Tensión de servicio: Es el valor de la tensión en el que opera una instalación.

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IV. GENERALIDADES.

1. Equipo de protección personal

El personal que realice este trabajo deberá contar con los siguientes equipos de protección
personal en forma permanente.

a. Zapato de seguridad dieléctricos con cubre calzados o botas de agua dieléctricas.

b. Casco de seguridad con protector facial, resistente a arco flash según el nivel de tensión.
c. Lentes de seguridad
d. Guantes de cuero Cabritilla
e. Buzo tipo piloto dieléctrico clase 2 o 4, según corresponda al nivel de tensión, con huincha
reflectante.
f. Protector respiratorio
g. Protector de oído.
h. Guantes dieléctricos CLASE 0 o el que corresponda al nivel de tensión con cubre guantes.

2. Materiales, herramientas y equipos.

Para realizar este trabajo se deberá contar con los siguientes materiales, herramientas y equipos:

a. Herramientas eléctricas manuales con codificación inspección mensual correspondiente.

b. Instrumentos: Amperímetro de tenazas, Cámara termográfica, Medidor de Aislación, y
Medidor de Secuencia, de acuerdo con lo considerado en la planificación de la tarea.
c. Taladro eléctrico.
d. Esmeril angular.
e. Máquina de Soldar.
f. Aprieta terminales (
g.
h. Elementos de Bloqueo (Candado, tarjetas de bloqueo, pinzas, etc. Según procedimiento
MET-PTA-01).
i. Documentación Planillas de mantención, Planos, Diagramas, HPTM y AST según
corresponda.

3. Personal.

El personal que realice esta tarea debe ser entrenado y calificado para efectuar este trabajo, lo
que se cumplirá mediante capacitación en charlas y trabajo en terreno controlado por supervisor
a cargo a través de inspecciones y observaciones conductuales, así mismo su salud deberá ser
compatible con la actividad, por lo que de ser necesario se solicitaran certificados de salud
compatible extendidos por los organismos competentes. Estos son certificados de exámenes
preocupacionales, y otros exigidos por Cía. Minera San Gerónimo.

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4. Riesgos Asociados a las Tarea

TIPO MEDIDAS CORRECTIVAS

Golpeado Por  Mantener ordenados las herramientas y el entorno de trabajo
 Utilizar los EPP asociados al trabajo

Caída a Nivel  Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo

 Trabajar a velocidad adecuada
 Transitar con precaución atento a las condiciones del entorno
 Revisar de manera constante estado de zapato de seguridad y
cubre calzado.

Proyección de partículas  Trabajar a velocidad adecuada.

 Mantenerse Atento a las condiciones del entorno.
 Demarcación de área, uso de biombos de separación de
ambiente.

Shock Eléctrico / Arco  Respetar y cumplir Procedimiento de bloqueos, aislamiento y

Eléctrico verificación de energía cero MET-PTA-01
 Respetar y cumplir Reglamento Uso de energía eléctrica Mina 21 y
Mina 2001
 Respetar y cumplir Reglamento Aislación y Bloqueo de energía
Mina 21 y Mina 2001.
 Antes de realizar las pruebas verificar estado de las protecciones
aguas arriba del tablero a energizar.
 Uso EPP Adecuado a la actividad.
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Sobreesfuerzo  Realizar Movimiento de tableros eléctricos con la dotación

adecuada (Peso máximo por persona: 25Kg.). En caso de requerir,
realizar con equipo de levante o elevador hidráulico móvil.
 Adoptar buena posición física al realizar actividad de levante de
equipo.
 Uso adecuado de EPP en todo momento.
 Mantener área despejada y ordenada.
 Realizar movimiento coordinado.
 Pausas Activas.

Contacto con elementos  Usar adecuado de EPP

cortantes o punzantes  Utilizar herramientas en buen estado. Codificación de
herramientas con colores de acuerdo al mes en curso.

Incendio  Inspeccionar estado de extintores antes de realizar los trabajos, en

caso de estar en mal estado de aviso y reemplácelo antes de
realizar la actividad.
 Inspección de contactores, breakers y cualquier dispositivo
constituyente del tablero eléctrico antes de realizar pruebas de
funcionamiento y mediciones.
 Uso de cámara termográfica para detectar puntos calientes.
 Retirar material combustible en sectores aledaños en donde se
realizan las labores de soldadura y esmerilado. Uso de
protecciones biombos de separación.
 Uso de EPP en todo momento.

5. PROCEDIMIENTO DE CONFECCION DE TABLEROS ELECTRICOS

El procedimiento que se describe a continuación considera las actividades de confección de tableros

eléctricos del tipo TDF (Tablero distribución de Fuerza), TDA (Tablero distribución de alumbrado), CB
(Caja de Barra), TCB (Tablero de comando de bomba), TCV (Tablero de comando de ventilador) TEJ
(Tablero eléctrico jumbo). Este procedimiento no considera la integración de partidores suave o
variadores de frecuencia, dado a que estos equipos son solicitados integrados en su adquisición.

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5.1. Planificación de los trabajos:

Se debe planificar los trabajos y evaluar los riesgos asociados a la tarea mediante charlas de
seguridad diaria y hoja de control de riesgos HPT. Material a utilizar debe estar en perfectas
condiciones

Preparar Materiales, Herramientas y equipos a Utilizar de acuerdo al diagrama Unilineal del equipo.
Contar con la información, documentación requerida para realizar los trabajos (Planos, manuales,
etc.). Contar con documentación HPT y AST según corresponda.
Verificar que todo el personal cuente con EPP en perfectas condiciones. Contar con elementos de
Bloqueo, tarjeta y candado personal.

5.2. Inspección Área de trabajo

Antes de comenzar con la actividad deberá elaborar la hoja de Planificación de tarea HPT, en donde
se verifique la condición del sector en el que se realizarán las actividades. Sector deberá quedar
demarcado.

5.3. Preparación de gabinete metálico

En esta etapa se prepara el gabinete para la incorporación de dispositivos y sistemas de sujeción.

Para la preparación de un tablero eléctrico, las dimensiones máximas a considerar son 1000mm x
800mm x 300mm. Tableros de dimensiones mayores deben ser fabricados por un tercero.

Antes de intervenir el gabinete se debe revisar la disposición de los elementos constitutivos en placa
de fondo del tablero, para definir los cortes y perforaciones los cuales serán proyectados en la
estructura del gabinete, tapa y/o contratapa según requerimiento.

El gabinete debe contar con una soportación que permita la sujeción a cajas de labores mediante
pernos de anclaje, para lo cual se instalará en cada esquina del tablero un Perfil “L” de 200mm x
40mm x 3mm, los cuales deben ser soldados en gabinete. Estos perfiles deben tener una perforación
de 12 mm para la instalación en perno de anclaje.

Las perforaciones en puerta exterior para las instalaciones de luces piloto, botoneras, switch
selectores, paradas de emergencia y prensacables, deben ser perforadas con herramientas
adecuadas para tal efecto (sacabocado, sierra de copa, etc.).

El riesgo de proyección de partículas será controlado mediante la instalación de biombos móviles que
contengan partículas incandescentes provocadas por el proceso de soldadura o esmerilado. El
personal expuesto deberá usar traje de soldador y careta facial como elementos de protección
personal adicional.

Se realizará montaje de aldaba para su posterior incorporación de candado.

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Gabinetes deberán ser perforados en su parte inferior para la incorporación de prensa stopa
requeridos según la cantidad de circuitos indicados en los esquemas unilineales y cuadro de cargas,
además del alimentador principal.

5.4. Montaje de elementos de protección y señalización

Se realiza el montaje de interruptores automáticos, contactores, relés de protección, botoneras, luces

piloto, parada de emergencia, Barras de distribución, barra de tierra de servicio y neutro, entre otros
dispositivos.

Los dispositivos serán dispuestos sobre riel din en placa de fondo o en soporte adicional tipo
banquillo según se requiera. Cada elemento constitutivo del tablero fuerza y control, deberá quedar
firmemente incorporado al tablero.

Las luces de indicación en el tablero deben ser del tipo Piloto, 22mm y se instalaran en la puerta
principal para señalar condiciones de funcionamiento de acuerdo al siguiente detalle.

Luces de Presencia de fases: Luces piloto de color rojo que indican presencia de tensión y serán
alimentadas mediante protección del tipo interruptor automático de 3A, aguas arriba del interruptor
general.
Luces de Funcionamiento de equipo (Bomba / Ventilador): Luces piloto de distinto color, que indica
condición de funcionamiento del equipo. Color Rojo indica equipo Detenido y Color Verde indica
equipo en funcionamiento.

Luces de Indicación de falla: Luz piloto de color ambar/amarillo que indica falla, sea este por control
del equipo (termistor y/o térmico) o por problemas de fugas a tierra y asimetría en la línea de
alimentación.

5.5. Cableado interior en Tablero

El cableado del tablero debe estar de acuerdo a lo indicado en la normativa eléctrica Chilena vigente
referente al código de colores, y de acuerdo a lo indicado en esquema Unilineal y cuadro de carga.

Para la distribución de circuitos se deberán utilizar barras de distribución, las cuales deberán estar
correctamente cableadas desde el punto de alimentación hasta la bornera del elemento, esto
significa que no debe existir uniones de cable en el gabinete.

Cables con terminales de compresión deben ser realizados de acuerdo a su calibre con herramienta
aprieta terminales. Se debe rematar terminal con cinta de goma y cinta plástica de acuerdo a la
codificación de colores respectiva.

El cableado debe estar dispuesto sobre Canaletas plásticas ranuradas instaladas correctamente para
permitir la distribución hacia los distintos elementos. Se exceptúan en condiciones de que no sea
posible la instalación de estas canaletas por espacio, siempre y cuando la cantidad de cable a rutear
sea menor, y para sujeción deberá utilizarse bases adhesivas con la amarra plástica respectiva. No
se permite presencia de cables sueltos.
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Todas las puertas deben quedar conectadas eléctricamente a barra de Tierra, mediante cable flexible
a la pernería disponible del gabinete.

5.6. Prueba de funcionamiento de tablero eléctrico

Antes de energizar el equipo, se debe chequear circuitos de fuerza y control de acuerdo a lo indicado
en los diagramas unilineales y esquemas de control del equipo, posterior a ello se realizarán pruebas
de aislación y continuidad. Se realizará chequeo de conexiones y apriete en borneras. Una vez
energizado el tablero, se realizará Inspección con Amperímetro de Tenaza, Continuidad y niveles de
tensión.

Se deberá controlar el riesgo de Shock eléctrico/Arco eléctrico, mediante el uso de EPP adecuado a
la categoría del riesgo al que este expuesto. Para servicios en Baja tensión (400/231Volts) se debe
usar guantes categoría 0, también es obligatorio el uso de lentes de seguridad apropiados a la tarea
en todo momento.

Los parámetros eléctricos serán chequeados en todos los puntos de conexión que corresponda, así
mismo se verificará en los circuitos de control asociado a las protecciones del tablero.

Se deberán simular las condiciones de falla para chequear la correcta operación de los elementos de
control:
 Relé diferencial deberá ser accionado en su botón de test, además de comprobar la
operación mediante toroide.
 Relé térmico deberá ser accionado en palanca de test para activar bobina de disparo de la
protección general.
 Para el relé de asimetría se manipulará los relojes para simular condiciones de operación
ante bajo y alto voltaje, y la desconexión de una fase para simular sincronismo. Se utilizará
medidor de secuencia para identificar el estado.
 Relé termistor se manipulará la conexión del termistor cerrando y abriendo el circuito para
verificar la operación en el sistema de protección.
 Se probará parada de emergencia, la cual deberá accionar de manera inmediata la
desconexión general del tablero.
 Cualquier elemento de protección adicional deberá ser manipulado para generar la condición
de falla que asegure la correcta desconexión/desenergización del tablero.
 Se debe chequear puntos calientes mediante uso de cámara termográfica.

Se registrará en planilla de mantención de tablero la información recopilada de las pruebas

generadas al tablero confeccionado.

5.7. Instalación de señaléticas, tags y desarrollo de diagrama eléctrico

Antes de trasladar a terreno, el tablero deberá ser identificado con TAG respectivo el cual indique el
servicio que prestará. Este tag deberá ser adhesivo y reflectante para su fácil lectura en interior mina.

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La designación del tablero “TAG” viene dado de acuerdo a lo siguiente:

Además, se deberá instalar señaléticas adhesivas en donde se establezca el peligro eléctrico, el

riesgo de electrocución y se indique el nivel de tensión.

En esta etapa se instalarán cintas adhesivas reflectantes en todo el contorno del tablero, para
mejorar la visibilidad en las labores en interior mina.

Se genera revisión AS BUILT del diagrama unilineal de acuerdo a lo construido y se incorpora a

carpeta del equipo. Se debe dejar una copia plastificada en puerta lado interior o bolsillo de gabinete
si corresponde, a manera de información para el personal de mantención en terreno.

5.8. Entrega de equipo y área de trabajo

Se deberá controlar el riesgo de sobreesfuerzo, golpeado por, caída mismo nivel, confusión/pérdida
de tiempo, realizando labores de orden y limpieza en el sector.

Los trabajos finalizados y el estado del tablero deben ser informados al Jefe Mantención Eléctrica y la
documentación debe ser archivada en las carpetas correspondientes.

Equipo quedará a disposición del taller de mantención para su instalación en faena.

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6. PROCEDIMIENTO DE REPARACION DE TABLEROS ELECTRICOS

Todo tablero a reparar deberá ser tratado de acuerdo al procedimiento de confección de tablero, con
la diferencia de que se puedan o no rescatar componentes que se encuentren operativos.

La aplicación del procedimiento de Reparación de tableros, dependerá de la condición en la que se

encuentre el equipo, además del historial que se mantenga en las carpetas de mantención.
La reparación del tablero debe realizarse de acuerdo al esquema unilineal y a la carpeta de
información respectiva, según el listado de verificación de equipos, conductores, protecciones, etc.

Las consideraciones para determinar el cambio de componentes se indican a continuación:

 Daño en la estructura del gabinete, producto de exposición a tronadura, golpe por equipo
Rodante, o desprendimiento de material sobre el equipo. Tablero debe mantener su
hermeticidad y no debe tener fisuras, cortes o exposición al exterior por este concepto.

 Daño en componentes. Se observa daño físico producto de una mala operación,

cortocircuitos o de cortes de energía ajenos al sector en donde se encuentra el equipo, ya sea
interior o exterior mina.

 Mal funcionamiento de Control de operación de equipo. Se determina realizando pruebas en

terreno y verificando el comportamiento de las cargas y parámetros eléctricos.

 No operación u Operación defectuosa de relés de protección.

El procedimiento que se describe a continuación considera las actividades de Reparación de tableros

eléctricos.

6.1. Planificación de los trabajos

Ídem al punto 5.1

6.2. Inspección de Área de Trabajo

Ídem al punto 5.2

6.3. Reparación de Gabinete

Antes de verificar daños en el cuerpo del tablero, se deberá retirar los elementos de protección y
accionamiento instalados en placa de fondo de tablero, además de retirar los elementos instalados
en puerta exterior, y su respectivo cableado.

En esta etapa se inspecciona el gabinete, verificando que el equipo no haya perdido la hermeticidad
producto de cortes, abolladuras o pérdida de material. De presentar las condiciones indicadas, el

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gabinete debe ser reemplazado, y será preparado tal como se indica en el procedimiento de
confección, punto 5.3.

Además, se debe inspeccionar la sujeción (perfil “L”), aldaba, tapa exterior e interior y prensacables,
elementos que deberán ser reemplazados en caso de presentar daño.

6.4. Inspección y cambio de elementos de protección y señalización

Se realiza la inspección de interruptores automáticos, contactores, relés de protección, botoneras,

luces piloto, parada de emergencia, etc.
Debe realizar una minuciosa inspección en busca de signos de temperatura, revisando conexionado
(cables sueltos), estados de las bobinas de relés de protección y sujeción en placa de fondo.
Chequeo de cableado se realizará de acuerdo a diagrama unilineal correspondiente.

En caso de encontrar signos de temperatura, se realizará el cambio de elementos de protección,

señalización, etc. El elemento reemplazado será descartado, para evitar su reutilización.

Toda vez realizado los cambios se incorporará la placa de fondo dentro del gabinete y se continuará
con los trabajos de acuerdo a lo indicado en el procedimiento de confección de tablero.

6.5. Cableado interior en tablero

Ídem al punto 5.5

6.6. Prueba de funcionamiento tablero eléctrico

Ídem al punto 5.6

6.7. Instalación de señaléticas, tags y desarrollo de diagrama eléctrico

En caso de reemplazo de la puerta exterior, el proceder estará de acuerdo a lo indicado en el punto

5.7. Se realizará el cambio de tag, y el historial de registro del tablero deberá ser adjuntado a la
carpeta del equipo.

De mantener la puerta, en caso de requerir se repondrá la señalética establecida en el punto 5.7.

6.8. Entrega de equipo y área de trabajo

Ídem al punto 5.8.

Nombre Faena: Lambert, Mina San Antonio

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 COMPAÑÍA MINERA SAN GERONIMO Fecha: Jun-17

Revisión: 03
PROCEDIMIENTO CONFECCION Y REPARACION
DE TABLEROS ELECTRICOS EN TALLER
Código: MLA-MEL-004

V. CONTROL DE CAMBIOS.

Nro. Fecha Revisado por Descripción del Cambio

Rev.
 Modificación formato
Rodolfo Hidalgo documento.
1 1 Junio 2017 Gallardo – Jefe  Incorporación de actividades al
Mantención Eléctrica procedimiento

 Actualización de procedimiento
Rodolfo Hidalgo
 Incorporación
Gallardo – Jefe
responsabilidades
2 09 Enero 2019 Mantención Eléctrica
 Aterrizajes de puertas
Mario Pino – Supervisor
Eléctrico Mina  Indicación de luces en tablero
 Perforaciones prensacables
Romina Salinas –
15 Septiembre
3 Asistente prevención de  Actualización Logo C.M.S.G
2020
riesgos
 Incorporacion en item n°5
confeccion de tablero electrico
TEJ ( Tablero eléctrico
Christian Rodriguez
4 16 Octubre 2023 Jumbo).
Jonathan Olivares
 Modificacion de integrantes en
insoeccion y modificacion de
procedimiento actual.

Nombre Faena: Lambert, Mina San Antonio

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Revisión: 03
PROCEDIMIENTO CONFECCION Y REPARACION
DE TABLEROS ELECTRICOS EN TALLER
Código: MLA-MEL-004

VI. TOMA DE CONOCIMIENTO

Referencia Legal: DS 40 Art 21 y Código del Trabajo Art 183E

TOMA DE CONOCIMIENTO Y COMPROMISOS ADQUERIDOS

Nombre:______________________________________________________________________,

Rut:_________________, dejo constancia que he recibido un ejemplar del “Procedimiento de

confección y reparación de tableros eléctricos en Taller”. Además declaro que he recibido la Difusión,

Entrenamiento y Evaluación de dicho Procedimiento habiendo comprendido el paso a paso de la

tarea y las medidas de seguridad para realizar un trabajo bien hecho y en forma segura a la primera,

por tanto yo me comprometo a aplicarlo, revisarlo cuando tenga dudas y dar cabal cumplimiento a los

estándares operacionales y de seguridad descrito en este documento, para lograr prevenir

accidentes del trabajo y enfermedades profesionales que deterioren mi salud, las de mis compañeros

y evitar daños al medio ambiente y a las maquinas, equipos e instalaciones de la empresa.

Fecha: ___________________________________________

Nombre Completo: ___________________________________________

Rut: ___________________________________________

Firma del Trabajador: ___________________________________________

Huella Dactilar: ___________________________________________

Nombre Faena: Lambert, Mina San Antonio

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