EJECUCION DE LAS OBRAS CIVILES Y

ELECTROMECANICAS DEL SISTEMA ELECTRICO DE

TRANSPORTE MASIVO DE LIMA Y CALLAO

LINEA 1 : TRAMO VILLA EL SALVADOR- AVENIDA GRAU

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0A 11-jun-10 Emitido para Revisión VMC VMC/RDC SPD

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PROCEDIMIENTO

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C T E L S I E E L T E A A P R O 6 4 6 1 9 0 A EPR
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE ARENADO DE TUBERÍAS

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HOJA DE REVISIÓN

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TUBERÍAS

ÍNDICE

HOJA DE REVISIÓN......................................................................................................................... 2

ÍNDICE 3

1. OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO....................................................................................4

2. ALCANCES.......................................................................................................................... 4

3. NORMAS APLICABLES...................................................................................................... 4

4. DEFINICIONES.................................................................................................................... 4

5. RESPONSABILIDADES....................................................................................................... 4

5.1 ING. RESIDENTE / SUPERVISOR............................................................................................... 4

5.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD................................................................................................... 4
5.3 TÉCNICOS............................................................................................................................... 5

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO..............................................................................5

6.1 RECURSOS.......................................................................................................................... 5
6.1.1 PERSONAL.............................................................................................................................. 5
6.1.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..................................................................................................... 5
6.1.3 MATERIALES Y CONSUMIBLES.................................................................................................. 6

6.2 ACTIVIDADES PREVIAS...................................................................................................... 6

6.2.1 PELIGROS............................................................................................................................... 6
6.2.2 PERMISOS DE TRABAJO........................................................................................................... 6
6.2.3 CONTROL Y SUPERVISIÓN....................................................................................................... 6
6.2.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................................................ 6
6.2.5 CONTINGENCIA....................................................................................................................... 7
6.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD......................................................................................7
6.3.1 LIMPIEZA CON SOLVENTE......................................................................................................... 7
6.3.2 Limpieza mecánica (arenado comercial)..............................................................................9
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INTRODUCCIÓN
El presente documento tiene como objetivo describir los procedimientos basados en las especificaciones
técnicas que se deben cumplir para la instalación del Sistema de Extinción de Incendios a instalarse en
las Estaciones de Pasajeros del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao, Línea 1:
Tramo Villa El Salvador – Av. Grau.

1. OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

El objetivo principal del procedimiento es estandarizar el procedimiento de trabajo de arenado de la

tubería de agua contra incendio que se instalará en las Estaciones de Pasajeros materia del presente
Proyecto.

2. ALCANCES

En el presente documento se especifica el procedimiento de trabajo de preparación de la superficie de

tuberías de acero ASTM A53 para la posterior aplicación del recubrimiento protector anticorrosivo.

3. NORMAS APLICABLES

 SSPC STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL

 NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS

4. DEFINICIONES

No aplica

5. RESPONSABILIDADES

1.1 Ing. Residente / Supervisor

Asegurarse de que se cumplan las normas de trabajo seguro en todas las actividades a
desarrollarse, que no conlleven peligros y riesgos y que sean de ejecución eficiente y de acuerdo
a este procedimiento y Normas de Seguridad de vigencia actual, coordinando y controlando el fiel
cumplimiento de dichos reglamentos en cada trabajo, reportando y corrigiendo los actos y
condiciones inseguras. Asegurarse de que todo trabajador esté entrenado y sea competente para
la labor designada.
1.2 Supervisor de Seguridad
Será responsable de la coordinación del trabajo; haciendo cumplir las normas de seguridad,
capacitando y adiestrando al personal que participara en la ejecución. También garantizará que se
cumplan las medidas preventivas y de control establecidos en los procedimientos de trabajo y
directivas de prevención de riesgos y gestión ambiental, antes, durante y al término de las
actividades diarias.
Impartirá todos los días la charla de 5 minutos, tomando como referencia el ARO al inicio de cada
actividad nueva y cuando existan variaciones en las condiciones iniciales de la misma. Informará a
los trabajadores a su cargo, acerca de los peligros y aspectos ambientales asociados al trabajo
que realizan, asegurándose que conozcan las medidas preventivas y de control adecuado para
evitar accidentes que generen lesiones personales, daños materiales y ambientales e interrupción
del proceso constructivo.
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Instruirá al personal sobre el uso correcto y conservación de los equipos de protección personal y
de sistemas de protección colectiva requeridos para el desarrollo de los trabajos que le han sido
asignados solicitando oportunamente la reposición de los que se encuentren deteriorados.
Velará por el orden, la limpieza y la preservación del ambiente en su frente de trabajo.

1.3 Técnicos
Serán responsables de lo siguiente:
• Inspeccionar su área de trabajo diariamente al inicio de sus labores diarias.
• Conocer el correspondiente procedimiento
• Utilizar y conservar el Equipo de Protección Personal estandarizado y de acuerdo al tipo
de trabajo.
• Ejecutar las labores y tareas de acuerdo al procedimiento e informar cualquier tipo de
irregularidad a su supervisor de turno.
• Manipular de manera adecuada y segura los equipos, herramientas y materiales utilizados
durante el trabajo.
• Cuidar su integridad física y la de sus compañeros durante la ejecución de los trabajos.
• Realizar la labor diaria de orden y limpieza en su área de trabajo.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1.4 RECURSOS
Personal

Cantidad Descripción Observación

Con amplia experiencia en la

01 Ingeniero Residente
ejecución de estos trabajos.

Con experiencia en trabajos

01 Supervisor de seguridad
similares.

02 Técnicos Calificados y con experiencia.

Equipos y Herramientas

Ítem Descripción

1 Equipo neumático para arenado

Materiales y consumibles

Ítem Descripción
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TUBERÍAS

1 Arena

2 Aguarrás Mineral

3 Trapo industrial

1.5 ACTIVIDADES PREVIAS

Peligros

 Este trabajo se desarrollará en un taller externo (fuera de la Obra), especializado en

esta actividad y los peligros que se identifican son:
o Polvo
o Partículas a alta velocidad
o Atmósfera tóxica

Permisos de Trabajo

 No aplica.
Control y Supervisión

 Este trabajo se desarrollará enteramente fuera del área de la obra, en un taller

dedicado a esta actividad.
 Se contará de manera permanente con la supervisión en taller del Ingeniero
Residente, cuya función será:
o Planificar las actividades para la ejecución del trabajo
o Revisar los procedimientos y proponer las mejoras
o Dar a conocer al personal involucrado el procedimiento de trabajo
establecido y verificar el cumplimiento del mismo.
o Verificar la correcta conclusión de la tarea.

Equipo de Protección Personal

Ítem Descripción Cantidad

1 Casco de seguridad 04

2 Lentes de seguridad 04

3 Botas con punta de acero o fibra 04

4 Mascarilla de respiración 03

5 Guantes de cuero 04

6 Guantes de nitrilo 02
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7 Protector auditivo 04

8 Máscara de respiración de cara completa 01

Contingencia

Etapas del
Riesgo Control
Trabajo

 Utilización Correcta de
 Lesión en las
Traslado de E.P.P. y concentración
manos
tuberías. constante en la tarea a
 Caída a nivel
realizar.

 Utilización correcta de
E.P.P. y concentración
 Lesión en las constante en la tarea a
manos realizar.
Limpieza química
 Caída a nivel  Utilización correcta de
de tuberías.
 Inflamación arnés.
 Gases  Orden y limpieza.
 Ventilación del área de
trabajo.
 Utilización correcta
 Lesiones en
de E.P.P.
las manos
 Utilización correcta
 Contaminació
de herramientas.
Arenado de n de la solución por
 Utilización correcta
tuberías. caída de
de arnés y doble línea de
herramientas.
vida
 Caída de
 Orden y limpieza
personal a la poza

1.6 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Limpieza con solvente
En primer lugar se aplica en la superficie de la tuberia un agente solvente bajo de la norma
SSPC-SP-1 con la finalidad de remover la mayoria de los contaminantes como: grasa, aceite,
polvo y sales solubles en el agente limpiador.
Muchos de los solventes son peligrosos, y deben usarse con precauciones, así, por ejemplo,
entre los más corrientes el Benzol es tóxico e inflamable y el Tetracloruro de Carbono es
altamente tóxico.
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Entre los principales inconvenientes del empleo de solventes pueden citarse los siguientes:
- El solvente se contamina pronto con aceites y en este caso sólo los redistribuye sin
eliminarlos.
- Es recomendable sólo para piezas pequeñas o zonas determinadas.
- Constituye peligro de incendio.
- Solamente elimina grasas y aceites, no son efectivos para remover óxidos.

En la Tabla Nº1 se describen los solventes más utilizados con algunas de sus características
más importantes.

Tabla Nº 1. Caracteristicas de los solventes utilizados para la limpieza de las tuberias

Punto
Limite Max. conce. Especif.
Disolvente Descripcion inflamación Toxicidad
explosivo aceptable ASTM
(°c)

Nafta
Mezcla de toluol, 0.9-5 % en 200 ppm. En Puede causar
disolvente de 15 D364-36
xilol y benzol. Vol. Vol. dermatitis.
Hulla

Hidrocarburos
Nafta alifáticos
0.8-5 % en 500 ppm. En Puede causar
disolvente de derivados de la 29 D838-50
Vol. Vol. dermatitis.
Petróleo destilación del
petróleo.
Petróleo
destilado
Aguarrás 0.8-5 % en Puede causar
incoloro que no 38 500 ppm. D484-40
Mineral Vol. dermatitis.
deja olor
residual.
Liquido incoloro,
insoluble en
1.3-6.8 % en Puede causar
Toluol agua, olor 7 200 ppm. D842-50
Vol. dermatitis.
semejante al del
benzol.
Liquido pesado,
No infla. A Puede causar
incoloro,
Tricloroetileno --- Temp.. 100 ppm. dermatitis.
insoluble en
ambiente. (toxico)
agua.

Semejante al
Puede causar
Percloroetileno anterior, no --- No inflam. 100 ppm.
dermatitis.
inflamable.

Liquido volátil e Puede causar

incoloro de la dermatitis.
Turpenina 43 0.8 % en vol. 100 ppm. D13-50
destilación del (toxico por
pino. inhalación)
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Derivado de
destilación de Puede causar
Xilol 27 1-6 % en Vol. 200 ppm. D235-39
alquitrán de dermatitis.
hulla.
Mezcla de
productos de 0.8-5 % en Puede causar
Espíritu mineral 38 500 ppm.
destilación del Vol. dermatitis.
petróleo.
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En este caso en particular se utilizará Aguarrás Mineral para eliminar la capa de grasa
protectora que generalmente el proveedor aplica a la tubería nueva.

Limpieza mecánica (arenado comercial)

Posteriormente se desarrollará la aplicación SSPC-SP-6 ó NACE-3 Limpieza con chorro de
Abrasivo Grado Comercial, consiste en la aplicación de abrasivos a presión, a través del cual
es eliminado todo el óxido, escama de laminación, pintura y materiales extraños.
En este grado de limpieza quedan eliminadas las sustancias extrañas al metal, pero se
permite la presencia de ligeras coloraciones y sombras así como también la de ligeros
residuos de herrumbre ó en su caso pintura vieja en el fondo de picaduras.
En general, para cualquier material abrasivo, el rendimiento de la operación de limpieza y la
rugosidad de la superficie que se obtiene depende del tamaño y forma de las partículas.
Para efectuar la limpieza conviene utilizar arena silícea cuyas partículas pasen por el tamiz
N°16 y sean totalmente retenidas por el tamiz N°30 de ASTM, es decir que los tamaños estén
comprendidos entre 0.6 y 1.2 mm. La arena debe ser dura y la proporción de partículas que
se rompan en la operación no debe ser superior al 10%.
El tamaño de la arena es muy importante, pues, con partículas grandes no se limpia tan
rápidamente como con las pequeñas, aunque existe un límite por debajo del cual disminuye la
efectividad de la limpieza.
El tamaño de las partículas determina la rugosidad de la superficie y en consecuencia, la
altura máxima entre las crestas y los valles del perfil.
Con la arena silícea es con la que se obtiene la rugosidad más apropiada (1 a 3 mm.) para la
aplicación del mayor número de tipo de pinturas.
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En la tabla Nº 2 se muestran las características de las partículas más comúnmente usadas.

Tabla Nº 2. Caracteristicas de las perticulas utilizadas para el arenado comercial

Tamaño máximo de
Altura máxima del
particula tamiz Luz de malla en
Tipo de abrasivo perfil en milimetros
numero milimetros
(astm)
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Arena silícea muy fina 80 0.177 1.5

Arena silícea fina 40 0.420 1.9
Arena silícea media 18 1.000 2.5
Arena silícea GRUESA 12 1.680 2.8
Granalla de acero (Grit) G - 80 40 0.420 1.3 – 3.0
Granalla de hierro G - 50 25 0.707 3.3
Granalla de hierro G - 40 18 1.000 3.6
Granalla de hierro G - 25 16 1.190 4.0
Granalla de hierro G - 16 12 1.680 8.0
Granalla de acero (Shot) S-170 20 0.841 1.8 – 2.8
Granalla de hierro S - 230 18 1.000 3.0
Granalla de hierro S - 330 16 1.190 3.0
Granalla de hierro S - 390 14 1.410 3.6

En este caso en particular se aplicará arena silícea media.