CursoCEI ControlCalidadInyeccion

Control de Calidad en Inyección
Sesión 1
Centro de Excelencia en Inyección
Bogotá, Colombia
Mayo de 2022
Índice
❑ Introducción
❑ ¿Cómo lograr un buen control de calidad?
❑ Factores para un buen control de calidad
❑ Metodologías y procesos estandarizados
❑ Variables en calidad
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
❑ Estrategias para mejorar el control de calidad
❑ Análisis estadístico y ejemplos prácticos
❑ Estrategias 0 horas
❑ Calibración de equipos
Diapositiva 2
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 3
Introducción
■ ¿ Cómo definir la calidad de un proceso?
¿Pr
o
n para prob ceso s
in
f a cció es? defe lemas n
S a tis lient ctos i
¿ os c ?
l
Calidad es cumplir con las
especificaciones de producto y proceso,
a la par que se obedecen los requisitos
establecidos.
¿S ir
line eguir lo m inu
ami is
ento s ¿D as no
z
proc s
eso de pie rmes?
? fo
con
Diapositiva 4
Introducción
■ ¿ Cómo definir los estándares de calidad?
Establecer un conjunto concreto de

condiciones que deben cumplirse en la
producción de una pieza
Asegurar que las características de un producto
puedan satisfacer las expectativas del público
objetivo
Construir pautas y requerimientos que han
de ser satisfechos para garantizar la calidad
del producto Constituir descripciones y terminologías
precisas en una documentación que debe
cumplirse a cabalidad
- Alta calidad y eficiencia en el uso del

producto por parte del cliente
- Mejora en la productividad
- Reducción de costos
- Generar fiabilidad en el público objetivo
Diapositiva 5
¿Cómo lograr un buen control de calidad?
● Las condiciones o variables del

proceso pueden cambiar ciclo a
ciclo o lote a lote.
● Es necesario compensar las

posibles perturbaciones
generadas por el material, la
dinámica de la máquina, y la
dinámica del proceso.
● Un buen control de calidad

implica el establecimiento de
tareas que permitan mantener
la estabilidad de un proceso.
Diapositiva 6
¿Cómo lograr un buen control de calidad? - Inspeccionar
Realizar rondas de inspección en cada una de las Máquinas Inyectoras,

verificando su estado, valores de los parámetros de proceso y cantidad de
piezas producidas por ciclo. Verificar que todo se encuentre bajo control y
acorde a los estándares de proceso definidos. De encontrar alguna
eventualidad, se debe intervenir el proceso según corresponda.
Diapositiva 7
Factores para un buen control de calidad
■ Defectos en el aspecto de la • Mantener tiempos de ciclo

pieza estandarizados, que cumplan con la
■ No realizar inspecciones y producción de productos acordes a
mantenimiento a las máquinas las especificaciones
o moldes • Tener un tiempo de sostenimiento
(postpresión) generoso
■ Tiempos de llenado o
• Tener una buena refrigeración del
enfriamiento muy largos
molde
• Mantener un espesor de pieza
uniforme y lo más pequeño posible
Diapositiva 8
Definir categorización propia de defectos con base en la

calidad esperada y los limitantes del proceso ayuda a
estandarizar la inspección de calidad
• Defecto que debe ser arreglado

inmediatamente, por su potencial de causar
Crítico un gran daño al producto
• Defecto que impacta las características

principales del producto
Mayor
• Defecto que causa una mínima desviación

de los requerimientos del producto
Medio
• Defecto que posee una afectación que no

afecta el desempeño del producto
Menor
Diapositiva 9
Trabajo conjunto
Los departamentos de calidad y de fabricación han de trabajar juntos por un mismo objetivo.
En esa medida, buscar el entendimiento de los defectos desde el análisis de calidad (estadístico,
etc) y de proceso (parámetros) es clave para lograr una producción satisfactoria.
Ejemplo: Recipiente con

puntos negros
Procedimiento
construido en conjunto
para solucionarlo
[Mishra, A. et al (2015) Six Sigma Methodology In A Plastic Injection Molding Industry: A Case Study. International Journal of Industrial Engineering and Technology]
Diapositiva 10
Indicadores estadísticos
Hacer uso de indicadores (como el Cp y

Cpk) que permitan definir la capacidad real
del proceso de inyección que actualmente
se tiene. Con esto, se sabrá el potencial
de capacidad del proceso.
Diapositiva 11
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 12
Metodologías y procesos estandarizados
Muestreo Procedimientos
Diseño de experimentos
Diapositiva 13
Muestreo
Se toma una muestra estadísticamente representativa de una población.

Sin embargo ¿Cuántos componentes se deberían evaluar en esta muestra?
Diapositiva 14
Muestreo
Alternativa 1: Pruebas de producto
Se desea establecer un nuevo proceso o el efecto de un cambio

realizado sobre el molde.
¿Cuántos ciclos se deberían evaluar?
¡Depende de la significancia estadística que se requiera!
● Si se tiene una variabilidad entre cavidades de un mismo

molde, se recomienda tener, como mínimo, entre tres y
cinco muestras por cada cavidad.
● Estas muestras pueden ser tomadas en momentos
distintos de un proceso continuo o pueden ser
simultáneas.
○ Si se sospecha que el proceso no es estable en el
tiempo, la prueba en momentos distintos podría dar
luces de lo que está pasando.
Diapositiva 15
Muestreo
Alternativa 2: AQL - Acceptable Quality Level
Letras en relación al tamaño de la muestra
Tamaño de lote
¿Cuántas
piezas tiene
el lote a
aprobar?
Niveles de
inspección para
inyección S3,S4
Diapositiva 16
Muestreo
Alternativa 2: AQL
Letras en relación al tamaño de la muestra
Tamaño de lote
Ejemplo: Un tamaño de lote de 60 000 componentes en nivel de

inspección S3 se ha de examinar en el nivel de muestreo ‘G’.
Diapositiva 17
Muestreo
Alternativa 2: AQL
El nivel de muestreo ‘G’

estipula que la muestra
a revisar debería ser de
32 piezas.
Diapositiva 18
Muestreo
Alternativa 2: AQL

32 piezas.
Si se tiene un nivel
máximo de defectos del
1.5% puede haber
máximo una (1) pieza
fuera de especificación.
Diapositiva 19
Muestreo
Alternativa 2: AQL

32 piezas.
1.5% puede haber
máximo una (1) pieza
2.5% puede haber
máximo dos (2) piezas
Diapositiva 20
Muestreo
Discusión
■ ¿Cómo realiza muestreo en su compañía?

■ ¿Con qué frecuencia se eligen muestras para
evaluación de calidad?
■ ¿Qué implica una frecuencia mayor o menor de
evaluación?
■ ¿Cuánto tiempo puede tardar una evaluación de
calidad para poder tomar decisiones respecto de un
lote productivo?
Diapositiva 21
Diapositiva 22
■ Serie de pasos repetible de la misma manera SIEMPRE
– Se deben aislar -y evitar- los factores no controlables ya que no es
posible conocer su efecto en el resultado final
Diapositiva 23
Ejemplo
1. Elegir una superficie

¿Dónde se llevará a cabo
totalmente plana y con la evaluación?
un bajo coeficiente de
fricción (vidrio,
cerámica pulida,
poliurea) para ubicar ¿Cuáles condiciones del
la silla. lugar deben ser
2. La temperatura debe
mantenerse entre 20°
garantizadas?
C y 30°C con una Temperatura, humedad,
humedad relativa no alineación, fricción
fricción mayor al 80%.
baja
Piso
Valdría la pena evaluar si a otras
temperaturas o humedades se
presentan variaciones en la
medición. Si no, sería mejor
eliminar este paso.
Diapositiva 24
Ejemplo
123456 ¿Cuáles son los patrones

de medición de referencia
1 2 3 4 5 6
que habría que utilizar?
¿Estos patrones deberían

Patrón
estar calibrados?
4. Ubicar un patrón de medición sobre la línea imaginaria

alineada con las marcas ubicadas en el piso. Este patrón
debe ser visible desde el lateral de la silla.
Diapositiva 25
Ejemplo
¿De qué forma se realiza

Alinear la medición?
¿Con qué instrumento de

medición?
2,5 m ¿En qué
lugares/condiciones se
hace la medición?
5. Ubicar una cámara fotográfica sobre un trípode a mínimo 2,5 (Distancia, iluminación)
m de distancia de la línea imaginaria y 0,4 m de altura sobre
el piso. Ubicar la cámara de modo que se pueda tomar una
foto vertical. El lente de la cámara debe estar alineado con el
lateral de la silla.
Diapositiva 26
Ejemplo
120
kg
¿Se necesitan químicos,

montajes o partes móviles
1 2 3 4 5 6
para realizar la medición?
¿Cómo asegurar que

siempre se realiza la
medición de la misma
7. Ubicar una espuma rígida o una porción de poliestireno expandido manera?
de 250x250 mm sobre las tres tablas traseras del sentadero.
8. Ubicar una masa* de al menos 120 kg sobre la espuma, cuidando ¿En qué formato se debe
no mover ni tocar la silla para no afectar su posición. La masa se documentar? ¿qué se
debe bajar muy lentamente.
9. documentar mediante fotografías debidamente identificadas todas
debe documentar?
las zonas que presenten blanqueamientos o deformaciones
durante de la prueba, cuidando no tocar el montaje.
Diapositiva 27
Ejemplo
● La determinación de protocolos estandarizados es vital para

desarrollar un entendimiento de los requerimientos de
evaluación de un producto.
● No obstante lo anterior, la sobredeterminación de parámetros

puede llevar a que las pruebas de calidad sean difíciles de
llevar a cabo por costo o que se ignoren algunos parámetros
establecidos.
● Por lo anterior, al desarrollar un protocolo es necesario realizar

evaluaciones de tal protocolo para asegurar que los factores
controlados son las más relevantes para el resultado final (y
que los factores no controlados tienen una afectación baja
sobre el resultado de la evaluación.
Diapositiva 28
Diapositiva 29
En algunos casos, es necesario

probar algunas condiciones de
proceso para lograr mejoras en
condiciones.
Esto quiere decir, no se evalúa una

muestra de producción sino una
muestra de pruebas realizadas en
máquina a la medida.
Para estos casos, con el diseño de

experimentos se determina qué
variables medir y en qué niveles
Diapositiva 30
Factores Niveles Respuestas

(variables) (configuración) (resultados)
Horno
Azúcar
Harina Ejemplos:
● Color
● Sabor
Huevos ● Consistencia
¿Cuánto de cada uno?

¿Qué temperatura?
Diapositiva 31
Factorial completo
El factorial completo es un tipo de diseño de experimentos.
Para desarrollarlo se deben elegir, en primer lugar, variables

de entrada y variables de salida.
Variables de entrada Variables de salida
Temperatura de boquilla
Tiempo de enfriamiento
Presión de sostenimiento
Ancho mínimo
de la apertura
Valor objetivo: 23 mm
Diapositiva 32
Factorial completo
Variables de entrada
En un DoE factorial completo se evalúan
TODAS las combinaciones de las
Temperatura de boquilla variables de entrada.
● 190°C
● 210°C En este caso 2 temperaturas*
2 tiempos*2 presiones= 8 experimentos.
Tiempo de enfriamiento
● 15 s
… …
● 20 s
Presión de sostenimiento 20 s … …
● 200 Bar, 3 segundos
● 100 Bar, 7 segundos
… … 200 Bar,
3s
15 s … … 100 Bar,
190°C 210°C 7s
Diapositiva 33
Factorial completo
Ancho mínimo Ejemplo de resultados obtenidos de los 8 experimentos
de la apertura
Valor objetivo:
23 mm 22.5 mm 22.6 mm
20 s 22.2 mm 23 mm
Medida: Ancho mínimo

de la apertura
21.4 mm 22.2 mm 200 Bar,

3s
15 s
21.9 mm 22.8 mm 100 Bar,
7s
190°C 210°C
Diapositiva 34
Factorial completo
Ancho mínimo
de la apertura
Valor objetivo: 22.2 mm 22.6 mm
23 mm Valor más cercano al objetivo
20 s 22.3 mm 23 mm
Valor más alejado del objetivo
21.4 mm 22.2 mm 200 Bar,

3s
15 s
21.9 mm 22.8 mm 100 Bar,
7s
190°C 210°C
Diapositiva 35
Factorial completo
Ancho mínimo
vs
de la apertura
Valor objetivo: 22.2 mm 22.6 mm
23 mm
vs
20 s 22.3 mm 23 mm
vs 190°C 210°C
En este caso, es válido

afirmar que:
vs
● Las medidas a con
21.4 mm 22.2 mm 200 Bar, resina a 210°C están
3s
más cerca del objetivo
15 s que 190°C.
21.9 mm 22.8 mm 100 Bar,
vs 7s
190°C 210°C
Diapositiva 36
Factorial completo
Ancho mínimo
de la apertura
Valor objetivo: 22.5 mm 22.6 mm En todas las comparaciones se
23 mm puede afirmar:
● Las medidas a con resina a
20 s 22.2 mm 23 mm 210°C están más cerca del
objetivo que 190°C.
● 100 Bar, 7s presenta menor
alabeo.
● En 20 segundos se deforma
menos la pieza que en 15 s.
21.4 mm 22.2 mm 200 Bar,
3s
Cuando el tiempo o costo de
15 s las pruebas es prohibitivo, es
21.9 mm 22.8 mm 100 Bar,
posible hacer sólo algunas de
7s
las combinaciones. Esto se
190°C 210°C
denomina factorial
fraccionado.
Diapositiva 37
Control de Calidad en Inyección
Sesión 2
Centro de Excelencia en Inyección
Bogotá, Colombia
Mayo de 2022
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 39
Estabilidad dimensional en las piezas plásticas - Descripción
Al inyectar piezas plásticas, es importante tener en cuenta un fenómeno que sucederá

siempre: La contracción de las piezas durante el enfriamiento
• Semi-cristalinos sufren una mayor

Factores: contracción
- Composición del • Cargas reducen la tasa de
material contracción
(Semi-cristalino o
Amorfo)
• Paredes delgadas sufren de
- Geometría de la
menor contracción que paredes
pieza (espesor)
gruesas
- Parámetros del
proceso
• Altas presiones en el llenado
reducen la contracción
• Baja temperatura de molde puede
reducir la contracción
Diapositiva 40
¿Qué caracteriza a una pieza con buena calidad? - Dimensiones
■ Estabilidad dimensional
Cada componente individual tiene un rango específico de

dimensiones en las que debe permanecer para encajar
con los otros componentes. Esto incluye no ser
demasiado grande, ni demasiado pequeño y tener la
forma correcta para encajar correctamente con los otros
componentes en un ensamblaje.
Imaginen tratar de juntar bloques que no encajan. El

ensamblaje completo no funcionará en conjunto, y
eso puede impedir que una línea de fabricación o su
cliente usen su producto en su totalidad.
Diapositiva 41
¿Por qué realizar análisis dimensionales?
Con el uso de herramientas como una máquina

de medición de coordenadas (como la mostrada
en la imagen), se pueden medir las
características geométricas de una pieza, con el
fin de compararla con la intención de diseño de
la misma. Los beneficios que trae hacer este
análisis son:
- Medición precisa de todas las dimensiones
de la pieza
- Comparación con el CAD de la pieza
estudiada
- Parametrización de la pieza
- Mantener un control de calidad en dónde se
definan las tolerancias de dimensiones para
cada una de las piezas que se posean
Tomada de: Gary DeVries, Plastic Components Blog.
Disponible en:
https://www.plasticcomponents.com/blog/benefits-of-
dimensional-testing-in-plastic-injection-molding
Diapositiva 42
Estabilidad dimensional en las piezas plásticas - Análisis
El proceso de contracción es diferente en cada caso, pero es

importante mantener una normatividad respecto a la estabilidad
dimensional de la pieza:
- Mediante la norma DIN16742:2013, se especifican

condiciones claras para la especificación de tolerancias y la
medición de propiedades, atendiendo las tareas de diseño y
control de calidad de piezas plásticas
-Entre otras, se establece que las mediciones dimensionales

no se deben hacer antes de 16 horas ni después de 72
horas de haber sido producidas (sección 8 de la norma).
Diapositiva 43
Dimensiones – Análisis - Herramientas Go – No Go
Las herramientas Go – No Go son calibres de inspección
utilizados para verificar una pieza con sus tolerancias permitidas a
través de una prueba de: Pasa o no Pasa
• Existen distintos tipos de estas herramientas: Longitud, diámetro, espesores y conicidad,

entre otros
• Se definen 2 condiciones límite de aprobación o de fallo (con base en las tolerancias
definidas). No hay puntos intermedios
Si pasa: Si NO pasa:
• El gauge “Go” encaja en la pieza • El gauge “No Go” encaja en la pieza
Diapositiva 44
Control dimensional con tomografía
■ Medición sin contacto

■ Identificación de parámetros en partes
difíciles de medir
■ Informe metrológico detallado
■ Comparación vs. CAD
■ Comparación de consistencia de
espesores de pared
https://www.youtube.com/watch?v=SW2WRO6OQjU
Diapositiva 45
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 46
Color y brillo - Descripción
■ Color uniforme y brillante
Se necesita una armonía de color y un buen brillo

para garantizar que cada componente cumpla con las
especificaciones. Eso significa que cada componente
cumpla con el color previsto y también sea del tono
correcto.
Los tonos de color que varían ligeramente pueden

no ser un criterio crítico para un producto
económico como un electrodoméstico pequeño,
pero pueden impedir que un producto de gama
alta se envíe al cliente.
Diapositiva 47
¿Qué caracteriza a una pieza con buena calidad? - Color
■ Color uniforme y brillante
Cambiar los parámetros del proceso, como aumentar o

disminuir la temperatura o la presión, puede afectar el
color final y el brillo del producto final.
El producto previsto debe mostrar uniformidad y

consistencia de color entre todos los componentes y, en
general, cumplir con la intención del diseño.
Diapositiva 48
Color y brillo - Análisis
Para la medición del color en plásticos, se hace uso de un espectrómetro
- Mide las propiedades

de la luz en una
determinada parte del
espectro
electromagnético.
- Intensidad luminosa
(potencia por longitud
de onda emitida por
una fuente). Se mide
en candela (cd)
- Se mide con respecto a
la longitud de onda de
la luz
Diapositiva 49
Color y brillo - Análisis
• Para lograr un color de producto

consistente con un proceso eficiente es
importante establecer tolerancias de color. Rango
• Una vez se realicen las mediciones con el

espectrómetro (en un ambiente
controlado), se debe establecer un
estándar de color
• También es importante llevar a cabo una
evaluación visual, dónde se verifiquen
inconsistencias de color y brillo entre una
muestras de productos.
• Mediante software se pueden almacenar
las características de color y con esto
poder crear “batches” de color ya
establecidos.
Diapositiva 50
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 51
Análisis de carga
Rigidez y
Impacto
resistencia
Ejemplos de
metodologías
Diapositiva 52
Carga
Caracterización de rigidez: Módulo de flexión
■ Se toma una probeta con

2 puntos de apoyo y una
carga central.
Diapositiva 53
Diapositiv
a 53
Carga
Caracterización de rigidez: Módulo de tensión
■ La figura muestra la
resistencia a tensión en
el punto de fluencia.
Diapositiva 54
Diapositiv
a 54
Efecto del reciclaje en resistencia
Resistencia máxima a tracción

Es necesario en
algunos casos
caracterizar
Mezcla virgen
mecánicamente las
resinas recibidas de
fuentes de reciclaje, Mezcla virgen
con el fin de validar su +40% reciclado
desempeño bajo Disminución simultánea del
Mezcla virgen
cargas estáticas e módulo de elasticidad, de la
+70% reciclado
impacto debido al resistencia máxima a la
cambio de tracción y deformación a rotura
(fuera de la gráfica).
propiedades por el
reciclaje.
Diapositiva 55
Análisis de carga
Rigidez y
Impacto
resistencia
Ejemplos de
metodologías
Diapositiva 56
Carga
Resistencia al impacto - Definición
■ Se mide la diferencia de
alturas del martillo antes y
después del impacto.
Charpy
Izod
Diapositiva 57
Diapositiv
a 57
Carga
Resistencia al impacto - Aplicación
Caso real Energía total en Joules:

■ Caída en camión masa*h*gravedad
■ Caída durante embalaje
■ Caída durante el uso
Abstracción (prueba
laboratorio) h metros
■ Prueba de caída libre a
una distancia definida
para energía de impacto
representativa
Diapositiva 58
Diapositiv
a 58
Carga
Resistencia al impacto - Otras pruebas
Cuando no es posible desarrollar ensayos Charpy o Izod, es posible

obtener grados de resistencia al impacto basados en la escala IK
Diapositiva 59
Análisis de carga
Rigidez y
Impacto
resistencia
Ejemplos de
metodologías
Diapositiva 60
Carga
Ejemplo de metodología
Objetivo: Fabricar una tapa sin rosca

que se mantenga sobre un envase
bajo una carga mínima de desacople ¿Cómo ejercer la fuerza de
hacia arriba de 5 kg. desacople?
Se deben usar nuevas tapas cada

vez?
Tapa ¿Se deben probar recipientes

nuevos cada vez?
¿Cuántas pruebas hacer por lote?

Recipiente
¿Cuántas muestras probar por
cavidad?
Diapositiva 61
Carga
Ejemplo de metodología
Equipos a utilizar, resoluciones, velocidades y secuencia de pasos

para preparación y ubicación de muestras, medición y registro.
1. Ordenamiento y marcado de
Referencia
XXYY Referencia XXYY
tapas por número de cavidad.
2. Instalación de tapas en
recipientes correspondientes.
3. Ubicación de cintas de alta
adhesión sobre la cúspide de las
tapas.
4. Ajuste de cintas en gancho de
dinamómetro en su posición
inferior.
Ejemplo: Dinamómetro referencia XXYY 5. Inicio de movimiento de
con gancho ajustable, rango 0 a 50 kg y dinamómetro a 100 mm/min.
resolución de 0.1 kg. 6. Registro de pico de fuerza
reportado por el equipo.
Diapositiva 62
Carga
Ejemplo II de metodología
En caso de existir, es recomendable apoyarse en normas y procedimientos existentes, donde

exista una forma de homologar procedimientos ya probados con otros fabricantes.
Ejemplo: ANSI/ BIFMA X5.1

Carga cíclica en sentadero (10)
A. Carga centrada
(100,000 ciclos)
B. Carga en esquinas
(20,000 ciclos por
esquina)
57 kg 57 kg
Diapositiva 63
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 64
Environmental stress cracking
● Crecimiento de una grieta inducida por

esfuerzos residuales .
● El esfuerzo se propaga a través de
planos de fractura
Diapositiva 65
Crazing
Efecto de aparición de grietas

múltiples, típicamente provocado por
esfuerzos residuales
Materiales amorfos translúcidos
[University of
Cambridge]
Diapositiva 66
Método para medir resistencia a ESCR
*Usualmente se utiliza Igepal
Algunas normas ejemplo para botellas de polietileno

ASTM D 1693: Environmental Stress Cracking of Ethylene Plastics "Bent Strip ESCR"
ASTM D 2561: Environmental Stress Crack Resistance of Polyethylene Blow Molded Containers "Bottle ESCR"
Diapositiva 67
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 68
Fluidez
Motivación
¿Qué viene en el bulto recibido?
¿Está asegurada la repetibilidad lote a lote de mi

proveedor de materia prima o es necesario realizar
un control adicional?
¿Estoy peletizando para conformar un masterbatch

local? ¿Estoy seguro de las propiedades finales de
tal resina?
La medición de fluidez permite establecer la posible

estabilidad y capacidad de proceso a partir de la
inyectabilidad del componente correspondiente.
Diapositiva 69
Fluidez – Análisis
MFI – Melt Flow Index

Medición del índice de fluidez
Mide el peso en gramos de resina
que pasa por un orificio bajo un
peso (2,16 kg) a una temperatura
de 230°C (norma ASTM D1238)
Alto MFI – bajo peso molecular

(alta fluidez)
Bajo MFI – bajo peso molecular

(baja fluidez)
Diapositiva 70
Fluidez – Análisis
■ Otra prueba que no se encuentra

normalizada para materiales
termoplásticos pero que es de gran
utilidad es la prueba espiral.
■ En ella se cuenta con un molde en el
cual se efectúa una inyección y se mide
la longitud del espiral que se llena con
una porción de resina.
■ A partir de un material de referencia,
mediante esta técnica es posible
conocer si la fluidez de la nueva resina
es similar, mayor o menor que la resina
de referencia (inyectando ambas con los
mismo parámetros).
Diapositiva 71
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 72
Aspecto - Descripción
El consumidor puede o no prestar atención a los defectos en el aspecto de una pieza

producto de un moldeo, pero estos pueden afectar la calidad del producto. Aquí están
los defectos más comunes que pueden ocurrir producto de la inyección:
Líneas de flujo/soldadura
● Líneas o rayas en la pieza moldeada final. Pueden verse
evidenciadas en material descolorido en comparación con el
color previsto de la pieza.
● Suele ocurrir cuando:
○ Dos flujos se separan y se vuelven a unir (como
rodeando un agujero) o cuando
○ La velocidad de inyección es demasiado lenta y permite
que la resina se enfríe demasiado rápido al final del
llenado
○ El grosor de la pared varía ligeramente entre las
secciones que se encuentran dentro del molde.
Diapositiva 73
Marcas de hundimiento o “rechupe”
● Pequeñas hendiduras o depresiones que

pueden ocurrir en las áreas más gruesas
de una pieza moldeada por inyección.
● Puede ocurrir debido a la contracción del
material cuando el tiempo de enfriamiento
es insuficiente para que el material se
enfríe completamente antes de retirarlo de
los moldes.
● Pueden ser causadas por baja presión en
las cavidades de moldeo o por una
temperatura de moldeo demasiado alta en
el punto de inyección.
Diapositiva 74
Pieza incompleta o “short shot”
• Ocurre cuando la pieza moldeada por

inyección no está completa después
del ciclo de moldeo. El plástico
fundido no llena las cavidades del
molde, lo que da como resultado una
parte en la que no hay plástico.
• Zonas de atrapamiento de aire
pueden ser causales de este
fenómeno.
• El producto final es defectuoso
porque está incompleto.
Diapositiva 75
Las marcas de quemaduras o efecto diésel
● se etiquetan como una decoloración que

aparece en la superficie visible de la pieza
moldeada por inyección.
● Pueden ser de un color oscuro, negro o
rojo oscuro/oxidado en la superficie cuando
el material se sobrecalienta y se quema
contra la superficie del molde de inyección.
Diapositiva 76
Rebabas
● Plástico fundido que se escapa de la

cavidad del molde durante el moldeo por
inyección.
● Por lo general, se escapa a través de la
línea de separación entre las mitades de
las cavidades o las ubicaciones de los
pasadores de expulsión.
● Esto ocurre cuando las mitades de la
cavidad de moldeo no se mantienen juntas
con suficiente fuerza para evitar que el
plástico se escape del molde y se enfríe.
Diapositiva 77
¿Qué caracteriza a una pieza con buena calidad? - Apariencia
■ Sin defectos producto de la inyección que

puedan afectar la apariencia del producto
respecto al diseño de producto original
■ Sin evidencias de hundimientos, quemaduras o
líneas de flujo
Diapositiva 78
Apariencia - Análisis
■ Simulación del proceso de inyección por medio de
Software especializado
Permite evidenciar la aparición de defectos en la pieza, producto del
diseño del producto y parámetros del proceso de inyección que se
establezcan:
Evaluar los
resultados y
minimizar la
aparición de
defectos
modificando
parámetros del
proceso o diseño
de producto o
Rechupes Alabeos molde
Ejemplo de una simulación. Tomada de: Moulding
Magazine
Diapositiva 79
Comentarios sobre la sección
La evaluación de aspecto puede ser muy

subjetiva, es necesario manejar las expectativas y
estandarizar.
Una buena práctica es la utilización de patrones
comparativos o la definición exhaustiva de cómo
evaluar un defecto de manera objetiva.
Diapositiva 80
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 81
Análisis estadístico – Motivación
■
• En general, se definen unos límites de especificación en

dónde se encuentran la mayoría de los datos.
• Para realizar el análisis, se procura que los datos sigan
una distribución normal
Diapositiva 82
Análisis estadístico – Distribución normal
• Distribución normal: Es un distribución con

forma de campana en donde las
desviaciones estándar con respecto a la
media establecen valores de referencia
para conocer la probabilidad de encontrar
un valor en los datos.
Diapositiva 83
Media - Ejercicio
Se obtuvieron los siguientes datos al pesar 10 unidades producidas de una

base plástica para silla de oficina. Calcular la media de los datos obtenidos:
Diapositiva 84
Análisis estadístico – Desviación estándar
• Desviación estándar: Es una medida que indica qué tan

dispersos están los datos con respecto a la media. Mientras
mayor sea su valor, mayor será la dispersión de los datos.
Sumatoria para cada uno

Dato individual Media
de los datos
# de datos en la
muestra
Diapositiva 85
Desviación estándar - Ejercicio
Continuando con los datos de las unidades producidas de una base plástica
para silla de oficina, ahora calcular la desviación estándar de los datos
obtenidos:
En Excel, función: DESVEST.M(Datos)
Diapositiva 86
Análisis estadístico - Cp y Cpk
¿Qué son el Cp y el Cpk?
• El Cpk indicará la capacidad real del proceso, mientras que el Cp indica la capacidad potencial
• Cuando sus valores son similares, la capacidad real del proceso está cerca de su potencial, y la
media de la muestra está muy cerca del punto medio de los límites de especificación
Fuente: “Control estadístico de calidad y seis sigma”, Gutiérrez P. Humberto. Editorial McGraw-Hill (2009)
Diapositiva 87
Análisis estadístico - Indicador Cp
■ Definición: El Cp es un índice de la capacidad potencial que podría alcanzar un proceso si

la media estuviera centrada perfectamente entre los límites de especificación. Se utiliza
para comprobar la calidad de un proceso, asumiendo condiciones ideales, cómo que los
datos se comportan como una distribución normal.
• El proceso en cuestión se considera

como acorde a las especificaciones si
el índice Cp ≥ 1,33, generalmente.
• Esto equivale a 4 veces la desviación
estándar (99.9937% de los datos)
Diapositiva 88
Análisis estadístico - Indicador Cp
LIE LSE
El Cp mide cuántas desviaciones estándar

caben entre los límites de la especificación.
Si caben 6 desviaciones, Cp=1;
Si caben menos, Cp<1.
Diapositiva 89
Indicador Cp - Ejercicio
Se obtuvieron los siguientes datos al medir la altura de una caneca de basura
inyectada. Obtener el Cp a partir de los datos proporcionados:
Para este ejemplo, se tomarán los

Límites de Especificación como el valor
más alto y el más bajo
Diapositiva 90
Análisis estadístico - Indicador Cpk
■ Definición: El Cpk es un índice de la capacidad real que alcanza un proceso. Se utiliza para
comprobar la calidad de un proceso, y siempre conjuntamente con el Cp.
• Cuando el Cp es mayor que el Cpk, la

media está más cerca de alguno de
los límites de especificación.
• Entre menor sea la desviación
estándar, el Cp y el Cpk aumentarán
de valor.
Diapositiva 91
Análisis estadístico - Indicador Cpk
LIE LSE
El Cpk mide cuántas desviaciones estándar quedan ‘por dentro’

desde la ‘cola’ de la gráfica que sobresale en mayor medida
Diapositiva 92
Análisis estadístico - Ejemplo Indicador Cpk
LIE=20.5 mm LSE=22.0 mm
Todos los datos que

quedan por fuera son
puntos potenciales para
que el proceso no esté
en especificación
Promedio de los Desviación

datos medidos estándar
=21.5 mm =0.25 mm
¿Cuántas desviaciones estándar caben desde el promedio hasta el LSE (línea más cercana)? → 2
¿Cuántas desviaciones estándar se usan de referencia para el 99.8% de los datos? → 3
Cpk=2/3=0.66
Diapositiva 93
Indicador Cpk - Ejercicio
Continuando con los datos de altura de la caneca, obtener el Cpk a partir de los
datos proporcionados:
Cpk= Mínimo [0,58 ; 0,73]

Cpk= 0,58
Para este ejemplo, se tomarán los

Límites de Especificación como el valor
más alto y el más bajo
Diapositiva 94
Análisis estadístico – Ejemplo conjunto práctico
■ Utilizando una muestra de datos acerca de pesos de piezas
inyectadas obtenidas en un ciclo de producción, se obtuvieron
como resultado los siguientes valores estadísticos:
Con los datos anteriores, obtener el Cp y el Cpk y

concluir acerca de la capacidad del proceso de
inyección.
Diapositiva 95
Análisis estadístico – Ejemplo práctico - Solución
Los siguientes son los resultados del Cp y Cpk:
Diapositiva 96
Análisis estadístico – Ejemplo práctico - Discusión
• El Cp representa la capacidad potencial del proceso,

mientras que el Cpk representa la capacidad real (actual)
del proceso.
• El valor del Cp=1.35 indica que el proceso se encuentra
acorde a las especificaciones, ya que es mayor a 1.33.
• El valor del Cpk=1.26 indica que el proceso tiene
capacidad satisfactoria, al ser mayor a 1.25.
• Al ser el Cpk un valor cercano al Cp (diferencia de 0.09),
esto es un indicador de que la media de la muestra está
muy cerca del punto medio de los límites de
especificación. En consecuencia, la capacidad potencial y
real del proceso son muy similares.
• Si se corrige completamente el problema de
descentralización de la media, el Cpk podría alcanzar al
Cp, indicando que la capacidad real alcanzó su valor
potencial (caso ideal).
Diapositiva 97
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 98
Estrategias 0 horas
Análisis de encogimiento de una pieza en
el tiempo
¿Qué tan pronto se puede medir?
● La norma DN 16742 recomienda no

hacerlo antes de 16 horas.
● Sin embargo, si se tienen suficientes
mediciones a las 0 horas y a las 16 horas,
es posible generar una correlación entre
ambos valores.
● Si la correlación es consistente, las
- Cilindro de poliéster PBT mediciones se pueden hacer a las 0 horas,
- Semi-cristalino extrapolando lo que pasaría a las 16 horas.
- Espesor de pieza: 0,25 in
- Aprox. 2 horas para una
dimensión estable
Diapositiva 99
Índice
❑ Introducción
❑ Dimensiones
❑ Color y brillo
❑ Carga
❑ Corrosión
❑ Fluidez
❑ Aspecto
Diapositiva 100
Estrategias – Calibración de equipos y herramientas
La calibración de un equipo de medición es esencial para monitorear el buen funcionamiento de

este y responder a las normas de calidad preestablecidas a nivel nacional e internacional.
Calibrar nos permite determinar la desviación del valor medido respecto al valor “verdadero” y
corregirla, garantizando la fiabilidad y trazabilidad de las mediciones del equipo.
Masa Presión Voltaje/Corriente
Tiempo Viscosidad Fuerza
Diapositiva 101
Estrategias – Calibración de equipos y herramientas
¿En qué consiste el proceso de calibración?
Se realizan las operaciones pertinentes para Se comparan los resultados obtenidos con
obtener el error del equipo los valores de la norma (nacional o
internacional) utilizada
Se define una frecuencia de calibración para Se toman las acciones pertinentes para
el equipo, garantizando el buen asegurar que los resultados obtenidos en el
funcionamiento del mismo equipo tengan trazabilidad y una exactitud
adecuada
Diapositiva 102
PM Tec Servicios de Ingeniería S.A.S.
www.pm-tec.co
Tel: +57-1-8966145
Dr.-Ing. Laura Florez

Directora Procesamiento de Polímeros
lflorez@pm-tec.co
+57-315-487 9621
Dr.-Ing. Miguel Garzon

Director Procesos de Manufactura
mgarzon@pm-tec.co Gracias por su atención
+57-318-717 8401
Autopista Medellin Km 2.5,

400m Vía Vereda Parcelas,
Parque Industrial Portos Sabana 80,
Bodega 78
Cota, Cundinamarca,
Colombia, 25001725
Diapositiva 103

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Control de Calidad en Inyección

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Establecer un conjunto concreto de

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● Es necesario compensar las

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Realizar rondas de inspección en cada una de las Máquinas Inyectoras,

■ Defectos en el aspecto de la • Mantener tiempos de ciclo

Definir categorización propia de defectos con base en la

• Defecto que debe ser arreglado

• Defecto que impacta las características

• Defecto que causa una mínima desviación

• Defecto que posee una afectación que no

Ejemplo: Recipiente con

Hacer uso de indicadores (como el Cp y

Se toma una muestra estadísticamente representativa de una población.

Se desea establecer un nuevo proceso o el efecto de un cambio

¿Cuántos ciclos se deberían evaluar?

¡Depende de la significancia estadística que se requiera!

● Si se tiene una variabilidad entre cavidades de un mismo

Letras en relación al tamaño de la muestra

Letras en relación al tamaño de la muestra

Ejemplo: Un tamaño de lote de 60 000 componentes en nivel de

El nivel de muestreo ‘G’

El nivel de muestreo ‘G’

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4. Ubicar un patrón de medición sobre la línea imaginaria

¿De qué forma se realiza

¿Con qué instrumento de

¿Se necesitan químicos,

¿Cómo asegurar que

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● No obstante lo anterior, la sobredeterminación de parámetros

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El factorial completo es un tipo de diseño de experimentos.

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Variables de entrada Variables de salida

Medida: Ancho mínimo

21.4 mm 22.2 mm 200 Bar,

Valor más alejado del objetivo

21.4 mm 22.2 mm 200 Bar,

En este caso, es válido

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Al inyectar piezas plásticas, es importante tener en cuenta un fenómeno que sucederá

• Semi-cristalinos sufren una mayor

Cada componente individual tiene un rango específico de

Imaginen tratar de juntar bloques que no encajan. El

Con el uso de herramientas como una máquina

El proceso de contracción es diferente en cada caso, pero es

- Mediante la norma DIN16742:2013, se especifican

-Entre otras, se establece que las mediciones dimensionales