NCH 2148 of 89 Madera Laminada - Requisitos e Inspeccion

NCh2148
Contenido
Página
Preámbulo V
1 Alcance y campo de aplicación 1
2 Referencias 1
3 Requisitos 2
4 Madera a usar 2
4.1 Especie maderera 2
4.2 Madera aserrada 2
5 Adhesivos 2
5.1 Tipos de adhesivos 2
5.2 Adhesivos para uso interior 3
5.3 Adhesivos para uso exterior 3
5.4 Ensayo de adhesivos 3
6 Uniones de extremos 3
6.1 Elaboración 3
6.2 Tipos de uniones de extremos 4
6.3 Espaciamiento de las uniones de extremos 5
6.4 Uniones de canto 6
7 Láminas 7
7.1 Contenido de humedad 7
I
NCh2148
Contenido
Página
7.2 Defectos 8
7.3 Elaboración 8
7.4 Parches 8
8 Proceso de encolado de láminas 9
8.1 Preparación de las láminas 9
8.2 Preparación del adhesivo 9
8.3 Aplicación del adhesivo 9
8.4 Prensado 10
9 Maduración 11
10 Dimensiones y tolerancias 11
10.1 Dimensiones y forma 11
10.2 Tolerancias 12
10.3 Curvatura o rectitud 12
10.4 Ortogonalidad de la sección transversal 12
11 Clasificación por aspecto de elementos laminados estructurales 13
11.1 Clases definidas 13
12 Inspección y ensayos 14
12.1 General 14
12.2 Por parte del fabricante 14
II
NCh2148
Contenido
Página
13 Marcado e identificación 19
Anexos
Anexo A (normativo) 23
A.1 Ensayo de cizalle a través del adhesivo 23
A.2 Ensayo de ciclo de delaminación 25
A.3 Ensayo de flexión para uniones de extremos 27
A.4 Ensayo de tracción para uniones de extremos 29
A.5 Criterio y procedimiento para analizar los ensayos de uniones de

extremos 31
A.6 Medición del adhesivo esparcido 32
Anexo B 37
Figuras
Figura 1 Inclinación mínima del plano de bisel en una unión inclinada 20
Figura 2 Espaciamientos entre uniones de extremos 20
Figura 3 Distancias entre uniones de extremos en un elemento con láminas de

dos piezas en el ancho 21
Figura 4 Espaciamiento de las uniones de canto no encoladas con el proceso

general de uniones de láminas 22
Figura 5 Suma de las separaciones entre cantos 22
Figura A.1 Probeta de cizalle a través del adhesivo 35
Figura A.2 Probeta para el ciclo de delaminación y forma de ubicarla en el

secado del proceso 36
III
NCh2148
Contenido
Página
Figura A.3 Parámetros en el ensayo de flexión de uniones de extremos 36
Figura B.1 Espaciamiento entre prensas 38
Tablas
Tabla 1 Diámetros máximos admitidos en o cerca de la zona de una unión

endentada 5
Tabla 2 Separaciones máximas admisibles entre cantos de elementos

laminados horizontalmente 7
Tabla 3 Profundidad máxima admisible del parche 9
Tabla 4 Resumen de los ensayos físicos para el control diario de la producción 15
Tabla 5 Resumen de los ensayos necesarios para la verificación de la calidad

por parte de la entidad de certificación 18
Tabla A.1 Número de probetas a ensayar 23
Tabla A.2 Clasificación de los tipos de falla en los ensayos de uniones de

extremos 31
Tabla A.3 Antecedentes para la aceptación o rechazo del proceso de

fabricación de uniones de extremos 34
IV
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2148.Of89
Madera laminada encolada estructural - Requisitos e

inspección
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh2148 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Corporación Chilena de la Madera, CORMA Mario Wagner M.

Empresa Nacional de Electricidad S.A., ENDESA Ralph Sharpe B.
Instituto Forestal, INFOR Alberto Campos B.
Fernando Morales V.
Alejandro Pastene
Instituto Nacional de Normalización, INN Vicente Pérez G.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Francisco Osorio M.
Jorge Pizarro C.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU,
División Técnica de Estudio y Fomento Alfredo Alvarez O.
Daniel Súnico H.
TRADEMA Ltda. Iván Bravo V.
Universidad Católica de Chile Eduardo Madrid Z.
Universidad de Talca, Escuela Ingeniería Forestal Emilio Cuevas I.
Esta norma se estudió para establecer los requerimientos mínimos exigibles a los
elementos estructurales de madera laminada encolada, usando Pino Radiata. Además,
proporciona pautas para la fabricación de dichos elementos.
V
NCh2148
Esta norma concuerda parcialmente con la norma norteamericana “AMERICAN INSTITUTE

TIMBER CONSTRUCTION AITC 117-84 - MANUFACTURING”.
El Anexo A forma parte de la norma.
El Anexo B no forma parte de la norma, se inserta sólo a título informativo.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 9 de mayo de 1989.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº 71, de
fecha 21 de junio de 1989, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario
Oficial del 19 de julio de 1989.
Esta norma ha sido corregida y reimpresa en 2006, corrigiéndose errores de forma en

texto y figuras.
VI
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2148.Of89

inspección
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que se deben cumplir en la producción de
madera laminada encolada estructural, incluyendo madera, adhesivo, proceso de
laminación, tamaños y tolerancias. Establece, además, los procedimientos de inspección y
ensayos, el proceso de control de calidad a desarrollar por el fabricante, las funciones del
organismo encargado de la inspección y control de calidad.
1.2 Estas especificaciones no excluyen el uso de aquellas técnicas y materiales que esta
norma no menciona, siempre que el fabricante pueda comprobar, mediante ensayos
apropiados, que la calidad y eficacia de ellos es igual o mejor que aquellos descritos en
esta norma.
2 Referencias
NCh2149 Madera - Madera aserrada - Determinación del módulo de elasticidad en

flexión - Método de ensayo no destructivo.
NCh2150 Madera laminada encolada - Clasificación mecánica y visual de madera
aserrada de Pino Radiata.
NCh2151 Madera laminada encolada estructural - Vocabulario.
1
NCh2148
3 Requisitos
La seguridad de cumplir los requisitos de esta norma la debe dar el control de calidad
permanente que aplique el fabricante en las diferentes operaciones de producción, además
de las inspecciones y ensayos que realice una Entidad de Certificación. Esto último debe
incluir:
a) control de cada etapa del proceso de producción;
b) inspección visual de los elementos terminados; y
c) ensayos físicos y mecánicos en probetas extraídas de muestras representativas del

producto terminado.
4 Madera a usar
4.1 Especie maderera
Para los efectos de esta norma la madera debe ser de Pino Radiata (pinus radiata D. DON).
4.2 Madera aserrada
4.2.1 La madera aserrada debe ser seleccionada y clasificada de acuerdo con NCh2150.
4.2.2 El espesor neto de la madera aserrada no debe exceder de 50 mm.
5 Adhesivos
5.1 Tipos de adhesivos
Los adhesivos a usar en madera laminada estructural deben ser del tipo:
a) uso interior, de acuerdo con 5.2; y
b) uso exterior, de acuerdo con 5.3.
Los adhesivos compuestos exclusivamente de urea, no deben ser usados en la fabricación

de madera laminada estructural.
Las partidas de adhesivos deben estar rotuladas con el nombre del fabricante, el nombre
comercial, la fecha de fabricación y vida útil de almacenamiento.
Los elementos laminados que se comercialicen sin conocer su destino, deben ser fabricados
con adhesivos para uso en exteriores, a menos que se especifique de otra forma.
2
NCh2148
5.2 Adhesivos para uso interior
Cuando se espera que el contenido de humedad de la madera, en condiciones de servicio,

no exceda de 16% durante períodos prolongados o repetitivos, se acepta el uso de
adhesivos que cumplan con ASTM D 3024. Este tipo de adhesivo no debe ser usado si el
contenido de humedad de la madera excede de 16%, o si la madera laminada se trata
químicamente después del encolado.
5.3 Adhesivos para uso exterior
Los adhesivos para uso exterior que cumplan con ASTM D 2559 pueden ser usados para
todas las condiciones de humedad, exigiéndose su uso cuando se espera que el contenido
de humedad de la madera exceda de 16% durante períodos prolongados o repetitivos de
servicio. Si se consulta un tratamiento químico de la madera, antes o después del
encolado, se deben emplear adhesivos de uso exterior.
Las combinaciones de adhesivo que contiene urea no son aceptadas en la fabricación de

madera laminada para la cual se recomienda un tratamiento con preservantes.
La combinación urea-melamina puede ser usada cuando el contenido de resina sólida de

melamina es, por lo menos, 60% del peso total de resina sólida de la combinación y
cumple, además, los requisitos de ASTM D 2559. Se prohibe el uso de esta combinación
cuando las condiciones de servicio incluyan simultáneamente un contenido de humedad
de la madera mayor que 16% y una temperatura mayor o igual que 50°C.
5.4 Ensayo de adhesivos
Todo nuevo adhesivo debe ser ensayado de acuerdo con Anexo A, cláusulas A.1 y A.2, a
fin de determinar su resistencia y durabilidad.
6 Uniones de extremos
6.1 Elaboración
6.1.1 Para conformar láminas de longitud mayor que el largo de las piezas de madera
aserrada clasificada, éstas deben ser unidas por sus extremos, de acuerdo a las
especificaciones de esta norma.
El corte necesario para materializar la unión debe tener exactitud y limpieza, no

presentando desgarramientos, desprendimiento o aplastamiento de las fibras de la madera
en el extremo a unir. La precisión de la máquina de corte debe ser tal que al unir las piezas
sin adhesivos con una leve presión, el ajuste de las superficies no permita la penetración
de un calibre de 0,1 mm de espesor, en cualquier punto de la unión.
3
NCh2148
6.1.2 El tipo de adhesivo debe ser el señalado en 5.1; el proceso de encolado de las
uniones de extremos debe seguir las especificaciones de 8.2 y 8.3, con las necesarias
modificaciones impuestas por el tipo de unión de extremo usado, para el esparcido del
adhesivo, tiempo de ensamblado, aplicación de la presión y tiempo de fraguado.
6.2 Tipos de uniones de extremos
6.2.1 Unión inclinada
Este tipo de unión de extremo puede ser:
a) fabricado antes del proceso general de encolado de las láminas, formando así una
lámina de longitud igual al largo del elemento a fabricar; o
b) materializado simultáneamente con el proceso general de encolado de láminas.
En ambos casos se deben tomar las precauciones necesarias para asegurar que la unión
sea mantenida en su posición durante el prensado, de modo que se cumplan los requisitos
siguientes:
i) la presión requerida debe ser mantenida en toda la superficie de la unión hasta que el
adhesivo fragüe. Se logra así el desarrollo total de la resistencia de la unión;
ii) el diámetro de los nudos y agujeros que existan en la superficie inclinada del corte no
debe exceder de ¼ del ancho nominal de la madera ocupada en las láminas de
elementos traccionados y en las zonas exteriores (10% de la altura) de elementos
flexionados;
iii) si la unión se materializa con el proceso general de encolado de láminas, se debe

asegurar la posición de las piezas a unir con clavos o tarugos de madera;
iv) la inclinación mínima del plano de bisel debe ser 1:10, (ver Figura 1).
6.2.2 Unión endentada
6.2.2.1 La orientación del ensamblaje puede ser cualquier de los tipos siguientes:
a) orientación perpendicular: el perfil de los dientes aparece sobre el ancho de la pieza;
b) orientación paralela: el perfil de los dientes aparece sobre el canto de la pieza.
6.2.2.2 La forma geométrica de los dientes debe tener las características especificadas
en DIN 68-140 para ensambles de elementos estructurales que estarán sometidos a
severos esfuerzos mecánicos.
6.2.2.3 La madera, en la zona de la unión, no debe contener nudos con excepción de los
casos señalados en Tabla 1.
4
NCh2148
Tabla 1 - Diámetros máximos admisibles en o cerca de la zona de una unión endentada
Ubicación de la lamina unida con uniones endentadas
Ubicación del nudo de En elementos flexionados, en:

diámetro d 1) En elementos En elementos
n El 10% exterior El 10% exterior Zonas que no
traccionados comprimidos
de zonas de zonas estén
traccionadas comprimidas traccionadas
Se acepta un Se acepta un Se acepta un Se acepta un Se acepta un
nudo nudo nudo nudo nudo ocasional
En la unión endentada ocasional2) con: ocasional2) con: ocasional2) con: ocasional2) con: con:
d ≤ 10 mm d ≤ 12 mm d ≤ 12 mm d ≤ 12 mm d ≤ 12 mm
n n n n n
En zona Se aceptan Se aceptan Se aceptan Se aceptan Se aceptan

Si:
adyacente nudos con: nudos con: nudos con: nudos con: nudos con:
a la unión δ = d 4)
M d ≤ 12 mm d ≤ 19 mm d ≤ 12 mm d ≤ 12 mm d ≤ 12 mm
y a una n n n n n
distancia,
δ, Igual al
medida en valor entre:
dirección d ≤ 10 mm d ≤ 12 mm d ≤ 10 mm d ≤ 10 mm d ≤ 12 mm
δ =2d n n n n n
paralela al M
eje de la δ = 150 mm
pieza
1) d = diámetro del nudo máximo admisible en o cerca de la unión endentada.

n
2) Nudo ocasional = nudo que se presenta a lo sumo en el 5% de las uniones.
3) δ = distancia del nudo a la unión endentada, medida entre el borde del nudo más cercano
a la unión y el punto más próximo de la unión.
4) d = diámetro del nudo máximo admisible en el grado de la lámina, medido en dirección

M
paralela al eje de la pieza.
6.3 Espaciamiento de las uniones de extremos
6.3.1 Medición del espaciamiento entre uniones de extremos
En elementos laminados formados por láminas fabricadas con una pieza en su ancho:
a) el espaciamiento entre uniones inclinadas, d u , se mide como la distancia entre los

vértices de las mismas, a lo largo de la superficie encolada común entre láminas
individuales adyacentes [ver Figura 2 a)]. Además, si se traza un plano perpendicular al
eje del elemento laminado que intercepte el extremo de una unión inclinada ubicada en
una lámina, no debe interceptar otra unión inclinada, ubicada en una lámina adyacente
[ver Figura 2 b)];
b) el espaciamiento entre uniones endentadas se determina midiendo, según una

dirección paralela a los ejes longitudinales de las láminas individuales, la distancia
entre sectores similares de uniones en láminas adyacentes [ver Figura 2 c)].
5
NCh2148
6.3.2 Requisitos
6.3.2.1 Se deben evitar las concentraciones de uniones de extremos, (ver 7.3.3 y 7.3.4).
6.3.2.2 Elementos traccionados
La distancia entre uniones de extremos ubicadas en una misma lámina o en láminas

adyacentes, debe ser mayor o igual que 150 mm.
6.3.2.3 Elementos comprimidos
No se restringe la distancia entre uniones de extremos existentes en una misma lámina o

en láminas adyacentes.
6.3.2.4 Elementos flexionados
Para láminas ubicadas en zonas traccionadas se aplica el requisito de 6.3.2.2. Para

aquellas de zonas comprimidas y en arcos, se aplica el requisito de 6.3.2.3.
6.3.2.5 En elementos laminados formados con láminas constituidas por dos o más piezas
unidas por sus cantos (ver Figura 3), las distancias entre las uniones de extremos que
aparecen en una misma lámina y en láminas adyacentes, deben ser mayores que 150 mm.
6.4 Uniones de canto
6.4.1 Uniones de canto encoladas
Las uniones de canto no requieren de encolado, excepto cuando corresponden a piezas

que se diseñan específicamente para solicitaciones paralelas a las caras de las láminas
(laminación vertical) y en aquellas en las cuales las tensiones efectivas de cizalle exceden
el 50% de los valores de diseño en cizalle paralelo, calculados éstos con la sección
transversal total. Para este caso no existe restricción respecto al espaciamiento entre
uniones del mismo tipo, ubicadas en láminas adyacentes.
6.4.2 Uniones de canto sin adhesivo
Cada unión de canto de elementos laminados horizontalmente, que no es encolada antes

del proceso general de unión de láminas, se debe distanciar lateralmente de aquellas
ubicadas en láminas adyacentes.
Este espaciamiento, d , debe ser mayor o igual que el espesor neto común de las láminas
(ver Figura 4).
Este espaciamiento no es exigido cuando las uniones de canto son encoladas antes del
proceso de laminación.
6
NCh2148
6.4.3 Cuando las láminas se conforman con dos o más piezas de madera aserrada sin
encolar sus cantos, se exige que la suma de las separaciones entre los cantos no exceda
de los valores señalados en Tabla 2.
Tabla 2 - Separaciones máximas admisibles entre cantos de elementos laminados horizontalmente
Ancho del Suma de las separaciones entre cantos, mm, para laminas
elemento laminado Observaciones
Externa Externa Interna en zonas traccionadas
mm traccionada comprimida o comprimidas
≤ 250 6 6 10
300 6 6 12
Ver Figura 5
380 6 6 19
> 380 6 6 Extrapolar linealmente
6.4.4 Si el elemento laminado, fabricado con láminas conformadas por varias piezas no
unidas por sus cantos, se debe usar a la intemperie (uso exterior) será necesario rellenar la
separación de los cantos de la lámina exterior, mediante un sellante o parche de madera.
7 Láminas
7.1 Contenido de humedad
7.1.1 El contenido de humedad de las láminas, antes del encolado, debe cumplir las
especificaciones siguientes:
a) Si la humedad de equilibrio del lugar donde el elemento laminado prestará servicio es:
menor que 16%:
- cada lámina debe tener un contenido de humedad menor que 16%;
- el contenido de humedad promedio del elemento laminado debe ser igual a la

humedad de equilibrio acordada entre fabricante y usuario, con una tolerancia
de ± 2%.
b) Si la humedad de equilibrio del lugar donde el elemento laminado prestará servicio es:
mayor o igual que 16%:
- cada lámina debe tener un contenido de humedad menor que 20%.
c) La variación del contenido de humedad a lo largo de una lámina y entre láminas

adyacentes de un elemento laminado no debe exceder de 3%.
d) La variación del contenido de humedad entre las láminas que conforman un elemento
estructural no debe exceder de 5%.
7
NCh2148
7.1.2 La determinación del contenido de humedad de las láminas se debe realizar de

acuerdo con las estipulaciones de NCh176/1.
7.2 Defectos
7.2.1 En las láminas se aceptará analaduras y arqueaduras de una magnitud tal que ellas
pueden ser anuladas con la aplicación de la presión durante el prensado.
7.2.2 Las láminas pueden presentar arista faltante (canto muerto) siempre que el proceso
de elaboración final del elemento desaparezca dicho efecto.
7.2.3 En el momento del encolado las superficies de las láminas deben estar cepilladas y
libres de polvo, afloraciones de resinas o cualquier sustancia que pueda afectar el proceso
de encolado.
7.3 Elaboración
7.3.1 Se acepta una tolerancia de ± 0,4 mm para el espesor definido para las láminas. Lo
anterior es aplicable a cualquier punto de la longitud o del ancho de la lámina.
7.3.2 Si la lámina se conforma con dos o más piezas unidas por sus cantos, cada una de
estas piezas debe pertenecer, al menos, al grado de calidad especificado para la lámina.
7.3.3 Las láminas de elementos estructurales que quedarán sometidos a tracción y

aquellas ubicadas en el 10% exterior de zonas traccionadas de elementos flexionados, se
deben fabricar con madera aserrada con longitudes mayores que 1,50 m. Se exceptúan
de esta exigencia los extremos de las láminas y piezas ocasionales (no más de dos por
lámina) distribuidas en toda la longitud de la lámina.
7.3.4 En elementos comprimidos o en la zona comprimida de elementos flexionados, se

pueden usar piezas de madera aserrada con longitudes menores que 1,50 m.
7.4 Parches
7.4.1 General
Para cumplir o mejorar requerimientos de aspecto y donde el diseño estructural lo permita,

un defecto puede ser removido y reemplazado por un parche de madera sana con un largo
no mayor que el máximo defecto permitido en el grado de calidad de la madera usada.
para su instalación se exige que:
a) el contenido de humedad del parche cumpla con las especificaciones señaladas en 7.1;
b) el tipo de adhesivo sea el empleado para unir las láminas del elemento estructural;
c) la dirección de la fibra del parche sea paralela a la fibra de la lámina que se repara; y
d) la profundidad del parche cumpla con las estipulaciones de Tabla 3.
8
NCh2148
Tabla 3 - Profundidad máxima admisible del parche
Profundidad máxima del parche, p , para laminas ubicadas en elementos

Ancho nominal de Flexionados
la lamina a
n
Comprimidos Traccionados En el 5% Fuera del 5%
mm exterior de zonas exterior de zonas
traccionadas traccionadas
a < 150 p ≤ 12 mm p ≤ 6 mm p ≤ 6 mm p ≤ 12 mm
n
a ≥ 150 p ≤ 19 mm p ≤ 10 mm p ≤ 10 mm p ≤ 19 mm
n
8 Proceso de encolado de láminas
8.1 Preparación de las láminas
Se debe efectuar de acuerdo a lo estipulado en 7.1; 7.2; 7.3 y 7.4.
8.2 Preparación del adhesivo
La mezcla del adhesivo, el intervalo entre la mezcla y el esparcido, el esparcido, el tiempo

de ensamblado, la presión de ensamblado, temperatura y tiempo de curado del adhesivo,
deben cumplir con las recomendaciones establecidas por el productor del adhesivo usado.
Los ingredientes sólidos para la mezcla del adhesivo deben ser determinados por su peso
y los ingredientes líquidos, por su volumen. En la preparación del adhesivo se pueden usar
equipos automáticos, con tal que las proporciones de la mezcla sean mantenidas entre los
límites prescritos por el fabricante.
8.3 Aplicación del adhesivo
La mezcla de adhesivo debe ser aplicada uniformemente sobre las superficies de las
láminas en una cantidad adecuada que permita cumplir con los requerimientos exigidos en
los ensayos que se incluyen en Anexo A de esta norma. La determinación del esparcido se
debe controlar con el ensayo descrito en Anexo A de esta norma. No se deben usar
adhesivos para los cuales haya expirado la vida útil de almacenamiento o la vida útil de la
mezcla, períodos éstos especificados por el fabricante del adhesivo usado.
La temperatura de la mezcla debe ser medida con la suficiente frecuencia a fin de

asegurarse que el tiempo útil de la mezcla del adhesivo no ha sido sobrepasado.
La temperatura de la madera en el momento de aplicar el adhesivo, debe ser mayor que la

temperatura especificada como mínima por el fabricante del adhesivo usado.
En función de la temperatura de la madera y del ambiente se deben aplicar ajustes en el

tiempo de ensamblado, esparcido y condiciones de fraguado.
9
NCh2148
La eficiencia de estos ajustes quedará demostrada en los ensayos de cizalle a través del
adhesivo (ver Anexo A) y en el ciclo de delaminación (ver Anexo A).
Estos ensayos se deben realizar en probetas fabricadas con las temperaturas máximas y
mínimas que se puedan dar en la fábrica, durante el proceso de fabricación.
8.4 Prensado
8.4.1 Presión
La presión aplicada en las líneas de encolado debe ascender al menos a 0,7 MPa. En
ningún caso la presión aplicada debe superar la tensión en compresión normal a las fibras
para el Pino Radiata.
8.4.2 Prensado
La presión debe ser aplicada mediante prensas diseñadas de modo que aseguren una
presión uniforme sobre las caras de las láminas, (ver Anexo B). El apriete se debe iniciar
en el centro y progresar en forma continua y simultánea hacia los extremos del elemento
en prensa. Se debe mantener la presión aplicada durante un período de tiempo que
asegure un estrecho contacto entre las láminas y una película continua de adhesivo, la
que debe ser verificada durante un período de tiempo comprendido entre 20 min
y 60 min, después de su aplicación y antes que se inicie el fraguado del adhesivo. Este
período depende de las condiciones ambientales que existan durante el prensado.
8.4.3 Prensas
Para elementos rectos, las superficies de las prensas se deben diseñar de modo que ellas,
tengan, como mínimo, igual ancho que las láminas a prensar. El espaciamiento S de las
prensas debe ser igual al doble de la suma del espesor de la prensa, más el espesor de la
placa de distribución, más el espesor de la primera lámina del elemento laminado.
Las placas de distribución de presión deben ir a cada lado del elemento en prensa. Si esta
placa es de madera, el espesor de ella debe ser al menos 1/7 de la distancia definida entre
prensas.
No se acepta la colocación de clavos en la zona estructural del elemento, como reemplazo

de las prensas.
Después de extraer el elemento de las prensas y cepillar sus caras, todas las líneas de
encolado deben aparecer esencialmente continuas.
10
NCh2148
Para elementos curvos, la distancia entre prensas debe ser menor que para elementos
rectos. Las prensas se deben disponer con un radio de curvatura R1 menor que el radio R
de la estructura que se lamina, tal que:
R1 = k ⋅ R
1
con k =1 − 2
n
en que:
n = corresponde al número de láminas.
En este caso también se deben usar placas de distribución de presión, una a cada lado del
elemento en prensa, en lo posible con una longitud continua.
Cuando la altura del elemento a laminar exceda el ancho de la cepilladora de la planta, se

debe laminar un paquete con la dimensión máxima compatible con la maquinaria, el que
una vez madurado se cepilla. Posteriormente se le adicionan las láminas necesarias para
completar la altura, las que se cepillarán con una herramienta portátil.
No se permite el encolado de dos paquetes madurados para conformar un elemento

homogéneo.
En el encolado de vigas doble T destinadas a estructuras expuestas a la intemperie

(pruebas), las láminas de las alas se encolan al alma, siguiendo el proceso descrito
anteriormente.
9 Maduración
Después del prensado, si el elemento laminado se almacena bajo techo y en reposo, a una
temperatura comprendida entre 15°C y 20°C, el período mínimo de maduración debe ser:
- 24 h, para elementos encolados con adhesivo de uso exterior.
- 7 días, para elementos con adhesivo de uso interior.
Estos tiempos pueden ser reducidos si la temperatura de almacenamiento es superior

a 20°C.
10 Dimensiones y tolerancias
10.1 Dimensiones y forma
Las dimensiones y forma de la madera laminada se deben acordar entre usuario y

productor, antes del proceso de producción.
11
NCh2148
10.2 Tolerancias
Las tolerancias en el producto terminado, son:
Ancho : ± 2 mm
Altura : + 1%
− 0,5% , con un máximo de 3 mm
Longitud : L ≤ 6 m : ± 2 mm
L > 6 m : ± 0,03%
10.3 Curvatura o rectitud
En este caso la tolerancia es aplicable al término del proceso de fabricación, sin tomar en
cuenta la deformación por peso propio.
Tolerancia para una longitud : L ≤ 6 m: ± 6 mm
L > 6 m: ± [6 mm + 0,5 · (L-6)] mm, con un máximo de

20 mm
en la fórmula: L se expresa en metros.
Las tolerancias se aplican a elementos rectos o ligeramente curvados. No son aplicables a

elementos curvos tales como arcos.
10.4 Ortogonalidad de la sección transversal
La ortogonalidad se determina ajustando un lado de una escuadra sobre la cara inferior o

superior del elemento laminado y midiendo la desviación de la cara vertical respecto a la
escuadra.
La tolerancia admisible es: ± 1%, de la altura especificada, a menos que se estipule una
sección transversal con forma especial.
12
NCh2148
11 Clasificación por aspecto de elementos laminados estructurales
11.1 Clases definidas
11.1.1 General
Las descripciones que aquí se dan para las clases por aspecto, se deben aplicar a la
calidad de las superficies (caras y cantos) de un elemento laminado estructural una vez
terminada su fabricación, pero antes de un eventual tratamiento con pintura, barniz, u
otro recubrimiento de protección. Los requisitos definidos para las diferentes clases no
intentan modificar las especificaciones de fabricación o de servicio. Las tres clases que se
describen pueden ser modificadas por el usuario de común acuerdo con el fabricante.
11.1.2 Clase arquitectónica
Cada elemento laminado de esta clase debe presentar sus cuatro caras cepilladas y
lijadas. Los huecos que aparecen en las caras deben ser rellenados. Los parches se
fabrican con igual color, colocándose con sus fibras paralelas a las del elemento laminado.
Las láminas exteriores deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros y ser elegidas
cuidadosamente de modo que coincidan en color y dirección de la fibra en las uniones de
extremos.
NOTA - Esta clase es recomendada para usos en los cuales el aspecto del elemento es de primera importancia.
Los elementos arquitectónicos son aptos para pulirlos o barnizarlos.
11.1.3 Clase comercial
Cada elemento debe presentar sus cuatro caras cepilladas. Los daños y manchas en las
superficies no necesitan ser mejorados. Las láminas exteriores deben estar libres de nudos
sueltos y de agujeros.
NOTA - Se recomienda esta clase en usos en los cuales el elemento queda a la vista, pero donde el aspecto no
es importante. No se recomienda pulir o barnizar las superficies. Una terminación aceptable es con pintura, la
que no se debe aplicar antes que el elemento sea inspeccionado por calidad.
11.1.4 Clase industrial
El elemento de esta clase se usa tal como sale de prensa. Los daños y manchas en las
caras no necesitan ser mejorados.
NOTA - Se recomienda esta clase en usos en los cuales el elemento queda oculto, o donde el aspecto no tiene
importancia alguna. La manipulación del elemento debe ser cuidadosa pues, las puntas aguzadas del adhesivo
escurrido desde la superficie encolada, pueden provocar heridas en la piel.
13
NCh2148
12 Inspección y ensayos
12.1 General
El control del proceso de fabricación de elementos laminados estructurales tiene como

finalidad asegurar que ellos cumplan con los requerimientos de esta norma. Los
procedimientos de inspección y ensayos que se deben realizar, para lograr tal objetivo,
son:
12.2 Por parte del fabricante
Control diario de la producción, incluyendo:
Comprobaciones en la línea de producción (ver 12.2.1).
Ensayos físicos (ver 12.2.2) e Inspección visual (ver 12.2.3).
12.2.1 Comprobaciones en la línea de producción
Se deben orientar hacia aquellas variables que pueden afectar la calidad del encolado,
tales como: contenido de humedad de la madera, cepillado, temperatura ambiental,
uniones de extremos y de cantos, encolado de las láminas, preparación del adhesivo,
esparcido, tiempo de ensamblado, prensado y condiciones ambientales de la maduración.
Las mediciones y comprobaciones se deben realizar con la debida precisión,
especialmente si se produce una falla o un cambio en las máquinas y/o equipos,
alteraciones en la temperatura ambiental, variación en el volumen de producción o
reemplazos en el personal que participa en el proceso productivo.
Todo lo anterior debe quedar registrado en el libro de Control de la Producción que debe
mantener el fabricante, en la planta.
14
NCh2148
12.2.2 Ensayos físicos
En Tabla 4 se incluye un resumen de los ensayos físicos de control de calidad, que se

deben efectuar diariamente.
Tabla 4 - Resumen de los ensayos físicos para el control diario de la producción
Número Requisitos
Número
mínimo de Identificación del ensayo
Ensayos a realizar en: de muestras
probetas por en Anexo A Para Referencia
por día
muestra
Uniones de láminas y/o - Resistencia
de cantos2) 1) A.1 “Ensayo de cizalle a
1 6 y A.1.8.1
través del adhesivo”
- Falla de madera
Uniones de láminas y/o
A.2 ”Ensayo de ciclo de
de cantos (b) con 1 1 - Delaminación A.2.8
delaminación”
adhesivo de uso exterior
A ubicar en el 10% 1 por cada - Resistencia
exterior de zonas 200 uniones A.3 ”Ensayo de flexión A.3.8.1 y
5 y
traccionadas de extremos para uniones de extremos” A.5
con un - Falla de madera
10
mínimo de - Resistencia
Uniones de extremos
dos muestras A.4 ”Ensayo de tracción A.4.8.1 y

5 y
para uniones de extremos” A.5
- Falla de madera
- Resistencia
A.3 ”Ensayo de flexión A.3.8.1 y
3 y
A ubicar fuera del - Falla de madera
10% exterior de 1 6
zonas traccionadas3) - Resistencia
A.4 ”Ensayo de tracción A.4.8.1 y
3 y
- Falla de madera
Uniones de extremos
con adhesivo de uso 1 1 - Delaminación A.2.8
delaminación”
exterior
1) Ver Anexo A, Tabla A.1.
2) Cuando la unión de canto sea un requerimiento estructural.
3) Siempre que durante el día no se fabriquen uniones de extremos a ubicar en el 10% exterior de zonas traccionadas.
a) Muestreo. El número de muestras diarias se incluye en Tabla 4. Todas las muestras

deben ser seleccionadas al azar y cortadas de los extremos de las láminas o de los
elementos laminados en producción o de elementos especialmente fabricados para el
control. Tales muestras deben ser representativas de la producción.
En algunas situaciones y a fin de evaluar períodos específicos del proceso de

producción que puede ser cuestionable, se permite obtener muestras suplementarias.
b) Ensayos. Los ensayos que se deben realizar se resumen en Tabla 4 y sus respectivas
especificaciones se incluyen en Anexo A de esta norma.
15
NCh2148
12.2.3 Inspección visual
Toda la producción debe ser inspeccionada visualmente para verificar los requerimientos
de esta norma. Lo anterior implica la verificación de:
a) dimensiones (espesor, ancho y longitud);
b) forma, curvatura y sección transversal;
c) tipo, calidad y ubicación de las uniones de canto y de extremos;
d) clasificación por aspecto;
e) especie maderera y ubicación de los diferentes grados de las láminas;
f) contenido de humedad;
g) tipo de adhesivo; y
h) continuidad y espesor de las líneas de encolado, el cual debe quedar comprendido

entre 0,05 mm y 0,25 mm. Si esto no se cumple se debe investigar el proceso de
producción a fin de tener la certeza de que el elemento cumple los requerimientos de
esta norma.
i) la separación de las láminas (delaminación) debe ser evaluada en longitud y

profundidad, a fin de tener la certeza de que sus magnitudes no afectan la integridad
estructural de la pieza en una cantidad mayor que los efectos permitidos para el grado
de calidad de las láminas comprometidas.
12.3 Por parte de una Entidad de Certificación debidamente calificada por el INSTITUTO
NACIONAL DE NORMALIZACION (INN), de acuerdo al Reglamento del INN para
calificación de Organismos Oficiales de certificación de calidad.1)
La Entidad de Certificación será la encargada de emitir los certificados solicitados por

usuarios o fabricantes de elementos laminados estructurales. Para ello es necesario que
esta Entidad pueda:
a) Operar un sistema de inspección que analice la idoneidad del sistema de control de

calidad de la fábrica.
b) Proporcionar las facilidades y el personal para ejecutar la inspección y ejecutar los

ensayos que se incluyen en Anexo A de esta norma.
c) Resolver sobre la aptitud de la fábrica para producir de acuerdo con las

especificaciones de esta norma.
1) Publicado en el Diario Oficial de la República, el 11 de agosto de 1977.

16
NCh2148
d) Mantener inspecciones periódicas sobre el proceso productivo de la fábrica y sobre la

calidad del producto destinadas a confirmar el cumplimiento de las especificaciones de
esta norma.
e) Dar vigor al apropiado uso de los certificados y marcas de calidad.
f) Ser independiente del interés financiero de la fábrica que se controla, para lo cual no
debe participar en la fabricación de parte alguna del producto que se está
inspeccionando.
g) Contar con un grupo de profesionales que arbitren conflictos usuario-fabricante y

aconsejen sobre el sistema de control de calidad de la planta. Tal grupo de
profesionales debe incluir:
i) una autoridad de reconocida independencia en el área industrial-forestal para

presidir probables conflictos; e
ii) por lo menos, un profesional con conocimientos y experiencia en diseño,

fabricación y uso de madera laminada estructural.
La labor específica de la Entidad de Certificación debe ser la certificación de un

determinado número de unidades de productos (lotes o partidas) de características
previamente definidas. El procedimiento es el siguiente:
a) Toma de muestras.
b) Verificación de la calidad correspondiente, de acuerdo a los ensayos especificados en

la presente norma.
c) Otorgamiento del certificado de conformidad, válido sólo para el conjunto de unidades

inspeccionadas.
d) Colocación a cada una de ellas, de un sello distintivo de la Entidad de Certificación que

de testimonio de esta inspección de calidad y certificación.
12.3.1 Toma de muestra
El número de muestras se incluyen en Tabla 5. El procedimiento es el descrito en 12.2.2 a).
12.3.2 Verificación de la calidad
Se realiza de acuerdo con los ensayos que se resumen en Tabla 5 y cuyas

especificaciones se detallan en Anexo A.
17
NCh2148
Tabla 5 - Resumen de los ensayos necesarios para la verificación de la

calidad por parte de la entidad de certificación
Número Número Requisitos

Identificación del ensayo
Ensayos a realizar en: de mínimo de
en Anexo A
muestras probetas
Para Referencia
- Resistencia
Uniones de láminas y/o 1) A.1 “Ensayo de cizalle a
3 18 y A.1.8.1
de cantos2) través del adhesivo”
- Falla de madera
Uniones de láminas y/o de
cantos2) con adhesivo de 2 5 - Delaminación A.2.8
delaminación”
uso exterior
- Resistencia A.3.8.1
A.3 ”Ensayo de flexión
25 y y
para uniones de extremos”
A ubicar en el 10% - Falla de madera A.5
exterior de zonas 40
Uniones de extremos
traccionadas
A.4 ”Ensayo de tracción
15 y y
- Falla de madera A.5
A.3 ”Ensayo de flexión
15 y y
A ubicar fuera del - Falla de madera A.5
10% exterior de 25
zonas traccionadas - Resistencia A.4.8.1
A.4 ”Ensayo de tracción
10 y y
- Falla de madera A.5
Uniones de extremos
con adhesivo de uso 30 30 - Delaminación A.2.8
delaminación”
exterior
Inspección visual Según lo establecido en 12.2.3
1) Ver Anexo A, Tabla A.1.
2) Cuando la unión de canto sea un requerimiento estructural.
18
NCh2148
13 Marcado e identificación
13.1 El elemento estructural de madera laminada que sea fabricado cumpliendo las
especificaciones de esta norma, debe ser marcado con los antecedentes siguientes:
1) nombre, marca comercial u otro tipo de identificación de la fábrica;
2) tipo de adhesivo;
3) identificación de la Entidad de Certificación; y
4) identificación de esta norma.
13.2 La ubicación de la marca debe ser tal que no afecte el aspecto del elemento.
13.3 Se recomienda la colocación de un número adicional a la marca a fin de que a través

de él se pueda incluir: grado de calidad de las láminas, uso estructural del elemento (viga,
columna, elemento traccionado, etc.), clase por aspecto, tratamiento químico, número de
orden, forma de instalarlo, etc.
19
NCh2148
20
NCh2148
21
NCh2148
22
NCh2148
Anexo A
(Normativo)
A.1 Ensayo de cizalle a través del adhesivo
A.1.1 Alcance
A.1.1.1 Este ensayo determina la resistencia al cizalle en la línea de encolado y el

porcentaje de falla de madera en el área cizallada.
A.1.1.2 Este ensayo debe ser usado para evaluar la calidad de la unión encolada y la
calidad de nuevos adhesivos antes de usarlos en la producción; para verificar la eficacia
de adhesivos con diferentes componentes y para el control diario de calidad de uniones de
láminas y de cantos.
A.1.2 Resumen del método
A.1.2.1 El método se basa en someter a cizalle el plano de encolado con una carga en
dirección paralela a las fibras de la madera que se incrementa gradualmente, hasta llegar
al punto de falla de la probeta.
A.1.3 Aparatos de ensayo
A.1.3.1 La máquina de ensayo debe ser capaz de medir las cargas de rotura con una
precisión de ± 5 N y aplicarlas con una velocidad de carga de 0,6 mm/min ± 25%. La
forma y el procedimiento de ensayo se describen en NCh976.
A.1.4 Probetas
A.1.4.1 Cada probeta se debe marcar de modo que se pueda identificar el elemento del
cual fue cortado.
A.1.4.2 En Figura A.1 se presenta la forma y dimensiones de la probeta a usar.
A.1.4.3 En Tabla A.1 se puede obtener el número de probetas a ensayar.
Tabla A.1 - Número de probetas a ensayar
Número de líneas de encolado

Número de líneas de encolado a ensayar
del elemento
Menor o igual que 6 Las dos líneas de encolado exteriores y una línea de encolado central.
No menos que seis líneas de encolado, distribuidas en el elemento,
Sobre 6
incluyendo las dos líneas de encolado exteriores y una central.
23
NCh2148
A.1.5 Procedimiento
A.1.5.1 Medir la altura, h y el ancho, e de la superficie encolada que se someterá a

cizalle, con un mínimo de dos mediciones tomadas en los extremos de dicha superficie.
A.1.5.2 Aplicar la carga según NCh976.
A.1.5.3 Registrar como carga máxima, Q , la carga para la cual se obtiene la falla de la
probeta.
A.1.5.4 Después del ensayo, extraer de la probeta una muestra de 25 mm de longitud y

de la misma sección transversal de la probeta, a fin de determinar en ella el contenido de
humedad mediante las estipulaciones de NCh176/1.
A.1.6 Registro de los datos
Debe incluir el contenido de humedad de la madera, la carga de rotura, el área cizallada, el

cálculo de la tensión de rotura por cizalle y el porcentaje de madera fallada en el área
sometida a cizalle.
A.1.7 Requisitos
A.1.7.1 El promedio de los valores de resistencia al cizalle de las probetas ensayadas para
evaluar: la calidad de un nuevo adhesivo, la efectividad de una combinación de adhesivos,
la eficacia del encolado de las láminas o de los cantos, debe ser mayor o igual que 6,7 MPa.
A.1.7.2 El promedio de los porcentajes de falla de madera en el área cizallada, calculado

con todas las probetas ensayadas debe ser mayor o igual que 70%, tanto para adhesivos
de USO INTERIOR como aquellos de USO EXTERIOR.
A.1.8 Interpretación de los resultados
Las probetas que tengan valores de resistencia menores que el promedio requerido y
presentan valores de madera fallada mayores o iguales que 75%, pueden ser excluidas del
cálculo del promedio total. Sin embargo, no más de un 20% de las probetas ensayadas
pueden ser excluidas, para un grupo previamente definido. En este caso, se deben
seleccionar probetas adicionales en una cantidad no superior a la correspondiente del
grupo original, de acuerdo a NCh44.
A.1.9 Informe
A.1.9.1 Debe incluir los resultados (resistencia y falla de madera) de todas las probetas
ensayadas, con notas apropiadas para individualizar las probetas adicionales que se
requirieron.
A.1.9.2 Debe incluir el contenido de humedad de cada una de las probetas ensayadas.
A.1.9.3 Correlacionar los resultados con producciones individualizadas o turnos específicos.

24
NCh2148
A.2 Ensayo de ciclo de delaminación
A.2.1 Alcance
A.2.1.1 Este ensayo describe un método para medir los efectos de la intemperie sobre las
líneas de encolado, simulados mediante un ciclo acelerado de exposición al medio
ambiente, en muestras extraídas de elementos laminados con adhesivos de uso exterior.
A.2.1.2 Este ensayo es usado para evaluar la calidad de nuevos adhesivos, para verificar
la eficacia de adhesivos con diferentes componentes y para el diario control de calidad de
uniones de láminas y de cantos.
a) Las muestras provenientes de uniones de láminas y de uniones de extremos deben ser

representativas de la producción. Ellas deben ser extraídas de elementos estructurales
ya fabricados o de productos especialmente fabricados durante el proceso productivo.
Las probetas se someten a un ciclo de: vacío-presión e inmersión en un autoclave,
seguido de un secado de corta duración en una estufa.
b) La calidad de las líneas de encolado es evaluada a través de la delaminación que se

puede presentar en las cabezas de la muestra.
A.2.3.1 Un autoclave diseñado para soportar una presión de 0,5 MPa, equipado con una
bomba de vacío capaz de producir un vacío de 500 mm de mercurio en el interior del
autoclave y una bomba u otro dispositivo que permita obtener 0,5 MPa de presión.
A.2.3.2 Una estufa capaz de proveer y mantener una temperatura de hasta 70°C, a una
humedad relativa comprendida entre 8% a 10% y una velocidad de circulación del aire
interior de 2,5 m/s.
A.2.4 Probeta
A.2.4.1 La probeta debe ser representativa de la calidad producida en las líneas de

encolado, pero no es necesario que ella contenga todas las líneas de encolado de un
elemento determinado. Cada probeta debe tener una altura no superior a 150 mm. Para
elementos laminados con altura total menor que 150 mm, la altura de la probeta debe ser
igual a la altura del elemento. Se tomará una longitud constante de 75 mm para estas
probetas, (ver Figura A.2).
A.2.4.2 Las uniones de extremos se pueden exponer al ciclo de delaminación en forma

individual o estar incluidas en la superficie de la probeta descrita en A.2.4.1.
25
NCh2148
A.2.5 Procedimiento
A.2.5.1 Etapas de ciclo vacío-presión-inmersión.
i) Pesar y registrar el peso de cada probeta con una precisión de 1 g.
ii) Colocar las probetas en el autoclave y colocar pesos sobre ellas para mantenerlas
sumergidas.
iii) Introducir agua con una temperatura comprendida entre 18°C y 30°C hasta que las
probetas estén totalmente sumergidas.
iv) Separar las probetas de modo que todas sus cabezas estén libremente expuestas al
agua.
v) Aplicar un vacío de 500 mm de mercurio y mantenerlo durante 30 min.
vi) Suspender el vacío y aplicar una presión de 0,50 MPa ± 0,04 MPa, durante 2 h.
vii) Secar las probetas durante 10 h con un flujo de aire a 70°C, una humedad relativa de
8% a 10% y una velocidad de 2,5 m/s ± 0,3 m/s. Cuando la velocidad del flujo de
aire no puede ser medida con precisión, la probeta se debe secar hasta una
disminución de 12% a 15% de su peso original, durante un período de tiempo
comprendido entre 10 h a 15 h, a una temperatura constante de 70°C. Las probetas
se deben ubicar durante el secado a una distancia de 5 cm entre sí, con sus cabezas
paralelas a la dirección del flujo de aire [ver Figura A.2 b)].
viii) Cuando el peso de la probeta ha bajado entre un 12% a 15% del que ella tenía antes
del inicio del ensayo, ella se retira de la estufa y se miden y registran las
delaminaciones que se presentaron en las líneas de encolado de las cabezas.
A.2.6 Registro de datos
A.2.6.1 La delaminación se debe medir a lo largo de las líneas de encolado y presentarla

como un porcentaje de la suma total de longitudes de líneas de encolado que existen en
las dos cabezas de la probeta.
A.2.6.2 Se deben registrar las áreas con uniones débiles ocasionadas por la presencia de
nudos u otras características que pueden afectar los resultados. Estas zonas no deben ser
incluidas en el cálculo de los porcentajes de delaminación.
A.2.6.3 Las probetas se pueden separar con formón para evaluar la calidad del encolado
en el interior de la probeta. Un encolado débil ocasionado por falta de presión o fraguado
prematuro se caracteriza por una apariencia lustrosa de la superficie encolada.
26
NCh2148
A.2.7 Informe
A.2.7.1 Debe incluir el porcentaje de delaminación para cada probeta ensayada, indicando
las probetas adicionales de un grupo determinado.
A.2.7.2 Debe incluir, además, notas aclaratorias cada vez que los resultados de los
ensayos sobrepasen el porcentaje de delaminación crítico, igual a 5%.
A.2.8 Requisitos
A.2.8.1 Para probetas de un control diario de la producción: si la delaminación observada

en cada probeta después del ensayo excede de 5%, todo el ciclo se debe repetir una vez.
La delaminación medida y registrada al final del segundo ciclo no debe exceder de 10% en
cada probeta.
A.2.8.2 Para probetas de ensayos de adhesivos o de ensayos de certificación: la

delaminación después del primer ciclo no debe exceder de 5% en cada probeta.
A.3 Ensayo de flexión para uniones de extremos
A.3.1 Alcance
A.3.1.1 Este ensayo evalúa la efectividad de la fabricación de una unión de extremos.
A.3.1.2 Este ensayo se usa, principalmente en el control diario de la producción a fin de

evaluar la calidad de las uniones de extremos.
Las uniones de extremos que se fabrican son ensayadas en flexión en un mecanismo con
apoyos y sistemas de carga normalizados. El resultado se evalúa midiendo el módulo de
rotura (ver NCh987) y el porcentaje de madera fallada en la superficie unida.
A.3.3.1 Consiste en una viga que contiene dos apoyos rígidos (desplazables sobre ella) y
un dispositivo para aplicar carga en dos puntos de la probeta, (ver Figura A.3).
A.3.3.2 La carga se aplica con una velocidad que se debe calcular para que la falla de la
probeta se produzca no antes de los 30 s de iniciado el ensayo.
27
NCh2148
A.3.4 Probeta
La probeta consiste en dos piezas unidas por sus extremos de modo que la unión se
ubique en el centro de ella y abarque todo su ancho. Debe ser seleccionada del conjunto
de láminas fabricadas con el mejor grado de calidad de madera, para las cuales se está
usando ese tipo de unión de extremos. La probeta se puede ensayar como una pieza única
o, aserrada longitudinalmente en dos partes iguales para conformar dos probetas, en cuyo
caso se debe usar, como resultado final, el promedio de las resistencias obtenidas en
ambas probetas.
A.3.5 Procedimiento
La carga se debe aplicar en la cara, en dos puntos ubicados a una distancia no menor
que 50 mm de la zona de unión de extremos. La razón (2da ) formada: por el doble de la
distancia entre un apoyo y el punto de carga más próximo 2 a en Figura A.3 y la altura, d
de la probeta, debe estar comprendida entre un mínimo de 14:1 y un máximo 20:1. Se
determina el promedio del módulo de rotura en flexión, acumulando datos para 10 uniones
de extremos ensayadas consecutivamente.
A.3.6.1 Se incluirán todas las probetas ensayadas, agregando notas explicativas para
aquellas que se agregan como ensayos suplementarios.
A.3.6.2 Debe incluir el valor del módulo de rotura y el porcentaje de madera fallada
obtenido en cada probeta.
A.3.6.3 Debe presentar promedios separados para cada espesor de lámina usado.
A.3.6.4 Debe incluir cualquier otro dato o antecedente que difiera del proceso habitual, tal
como: tipo diferente de unión de extremo, adhesivo, temperatura de prensado, etc.
A.3.7.1 Las probetas que muestren módulo de rotura bajo y un porcentaje de falla de
madera alto (75% o más) pueden, en general, ser descartadas en la evaluación de: la
unión descrita en A.3.5.1, debido a que estos resultados son una medida de la resistencia
de la madera y no de la unión.
A.3.7.2 Las probetas que resultan con módulo de rotura bajo y una falla de madera menor
que 75% deben ser incluidas en la evaluación de la unión (ver A.3.5.1), pues ello puede
ser indicio de una falla en la fabricación de uniones de extremos.
A.3.7.3 La evaluación del porcentaje de madera fallada debe seguir las pautas incluidas
en cláusula A.5.
28
NCh2148
A.3.8 Requisitos
A.3.8.1 El promedio del módulo de rotura para las últimas 10 uniones ensayadas, se debe
mantener mayor que el triple de la tensión admisible de flexión definida para el grado del
elemento laminado que se está fabricando, con una tolerancia de -20%. Además, cada
valor del módulo de rotura debe exceder del doble de dicha tensión admisible. Si existe
combinación de grados en la fabricación del elemento, la tensión admisible a usar debe
corresponder al grado en el cual se ubicarán las láminas representadas por la probeta
ensayada.
A.3.8.2 En el cálculo del promedio del módulo de rotura, se pueden descartar hasta dos
probetas de cada 10 si sus respectivos porcentajes de madera fallada son mayores
que 75% y el promedio no cumple con A.3.8.1.
A.4 Ensayo de tracción para uniones de extremos
A.4.1 Alcance
Este ensayo establece los requisitos y el procedimiento para evaluar las uniones de
extremos sometidas a una solicitación de tracción con dirección paralela a la fibra de las
piezas unidas.
Las uniones de extremos que se fabrican son ensayadas en tracción en un mecanismo

con mordazas que aplican carga continua hasta que se produce la rotura. El resultado se
evalúa mediante la tensión máxima de tracción y la madera que falla en la unión.
A.4.3 Aparato de ensayo
Consiste en un mecanismo capaz de aplicar solicitaciones de tracción sobre la probeta,

mediante mordazas que sujetan, sin deslizamientos, los extremos de la probeta, aplicando
la carga de tracción en dirección del eje de la pieza a ensayar.
A.4.4 Probeta
Cada probeta debe consistir en dos piezas unidas por sus extremos, con la escuadría
usada en el proceso de laminación, una longitud igual a 1,2 m y con la unión ubicada en
la mitad de su longitud. El conjunto de probetas para este ensayo se debe fabricar en
forma continua, en un solo grupo o en grupos separados que hayan sido fabricados en el
mismo turno.
De cada extremo de la probeta se deben extraer muestras para determinar la densidad de

las piezas unidas. Las probetas deben ser cepilladas y canteadas de modo que presenten
una sección transversal uniforme.
29
NCh2148
A.4.5 Procedimiento
A.4.5.1 Medir el ancho y el espesor de cada probeta, en la zona de la unión de extremos,

con una aproximación de 0,5 mm.
A.4.5.2 Ubicar la unión de la probeta, en forma centrada respecto a las mordazas, las que
deben tener una separación de 600 mm o más.
A.4.5.3 Ensayar la probeta, hasta la rotura, con una velocidad de aplicación de carga
de 1,3 mm/min, o a una velocidad que produzca la falla en un tiempo comprendido
entre 3 min a 5 min.
A.4.6.1 Se incluirán todas las probetas ensayadas agregando notas explicativas para
aquellas que se agregan como ensayos suplementarios.
A.4.6.2 Debe incluir la tensión de rotura en tracción y el tipo de falla obtenidos en cada
probeta.
A.4.6.3 Debe presentar promedios separados para cada tipo de espesor de lámina usado.
A.4.6.4 Debe incluir cualquier otro dato o antecedente que difiera del proceso habitual de
fabricación, tal como tipo diferente de: unión de extremo, adhesivo, temperatura,
prensado, etc.
El análisis de los resultados se debe realizar con el criterio y procedimiento establecido

en cláusula A.5.
A.4.8 Requisitos
El promedio de la tensión máxima de tracción calculado con los datos obtenidos para las
últimas 10 uniones de extremos, ensayadas consecutivamente, se debe mantener mayor
que el triple de la tensión admisible en tracción definida para el grado del elemento
laminado que se está fabricando. Además, cada valor de la tensión máxima de tracción
debe exceder del doble de dicha tensión admisible. Si existe combinación de grados en la
fabricación del elemento, la tensión admisible a utilizar debe corresponder al grado en el
cual se ubicarán las láminas representadas por la probeta ensayada.
30
NCh2148
A.5 Criterio y procedimiento para analizar los ensayos de uniones de

extremos
A.5.1 Criterio
Los ensayos para uniones de extremos (ver cláusulas A.3 y A.4) están diseñados para
evaluar la eficiencia de su fabricación.
Los tipos de falla que se pueden producir en la unión están señalados en Tabla A.2.
Tabla A.2 - Clasificación de los tipos de falla en los ensayos de uniones de extremos
Tipo Descripción de la falla

El porcentaje de madera fallada es menor que 70% en todas las superficies encoladas del perfil de
1
la unión.
El porcentaje de madera fallada es mayor o igual que 70% en todas las superficies encoladas del
2
perfil de la unión.
Se presentan algunas fallas en la base de los dientes de uniones endentadas o en la punta de
3 uniones corte de pluma, con un porcentaje de madera fallada mayor que 70% en las superficies
encoladas del perfil de la unión.
Alto porcentaje de madera fallada (mayor que 70%) en la mayoría de las bases de los dientes de
4 uniones endentadas o en las puntas de uniones corte de pluma, lo cual no se extiende a las
superficies encoladas del perfil de la unión.
5 La falla se inicia en la unión y se extiende lejos de ella a través de la madera.
6 La rotura se produce lejos de la unión no influenciada por ésta.
La falla tipo 6 no es una medición de la resistencia de la unión. Señala una debilidad en la

pieza de madera y el valor calculado para ella se debe descartar en la determinación de la
resistencia promedio de la unión.
La falla de tipo 1 se debe analizar en conjunto con el valor obtenido para la resistencia. Si
el porcentaje de madera fallada y la resistencia son bajos, la calidad de la unión de
extremos es dudosa. En piezas de madera con alta densidad para la especie, un bajo
porcentaje de madera fallada acompañado con un alto valor de resistencia señala una
calidad de unión aceptable.
A.5.2 Procedimiento
A.5.2.1 Antes del ensayo, cada probeta debe ser examinada cuidadosamente. Se deben
rechazar aquellas que presenten defectos que obviamente reducirán la resistencia de la
unión tales como nudos, desviación de fibra, baja densidad, grietas, rajaduras,
quebraduras, desajustes en la preparación de la unión, etc. Estas probetas deberán ser
identificadas en la hoja de resultados con una nota explicativa.
Si existe duda en la incidencia del defecto sobre la resistencia de la unión, se procederá

con el ensayo dejando constancia escrita de todas sus características.
31
NCh2148
A.5.2.2 Después del ensayo, cada probeta debe ser clasificada en algunos de los tipos de
falla señalados en Tabla A.2 agregando las observaciones relativas a la calidad de la
madera y los defectos que se presentan en la unión. Esta clasificación se debe efectuar
sin conocer la resistencia obtenida, en lo posible por un operador diferente al que realizó el
ensayo.
A.5.2.3 Las probetas clasificadas en el tipo 1 (ver Tabla A.2) no deben ser descartadas.
A.5.2.4 Las probetas clasificadas en los tipos de falla 2 a 5 no deben ser descartadas. Sin
embargo, cuando la probeta revele baja densidad después del ensayo y la resistencia
resulte menor que el promedio calculado, es necesario anotar todos los antecedentes y
considerarlos cuando se revisen los resultados finales.
A.5.2.5 Antes de la decisión final, todos los resultados de los ensayos (flexión y tracción)
deben ser revisados. Un resumen que incluya los resultados obtenidos con los requisitos
de resistencia y porcentaje de madera fallada para los ensayos que se analizan, permitirá
tomar una clara decisión sobre la aceptación o rechazo del proceso de fabricación,
basándose en los antecedentes de Tabla A.3.
A.6 Medición del adhesivo esparcido
A.6.1 Alcance
Este método describe el procedimiento a usar para estimar la cantidad de adhesivo

esparcido en las caras de las láminas.
Se pesa un pedazo de papel o un trozo de cinta de superficie conocida y luego se adosa a

la cara de una lámina. Una vez que la lámina con el papel (cinta) es encolada se determina
el peso final. La cantidad de adhesivo aplicada resulta de restar el peso del papel (cinta) al
peso de éste más el adhesivo.
A.6.3.1 Una balanza, con sensibilidad de 0,1 g.
A.6.3.2 Elemento para esparcir la mezcla, brocha, rodillo, etc.
A.6.4 Probeta
Cualquier papel (cinta) de peso y superficie conocida u otro material que pueda ser
encolado a la velocidad usada en el proceso de producción y que tenga un peso
comparable con la cantidad de mezcla que va a quedar sobre él.
32
NCh2148
A.6.5 Procedimiento
Las etapas a seguir son:
i) Medición del peso y superficie de la probeta.
ii) Sujeción de la probeta sobre la lámina.
iii) Encolado de la lámina y por ende de la probeta.
iv) Extracción y pesaje de la probeta con el adhesivo.
A.6.6 Registro de datos
Debe incluir, peso y superficie de la probeta antes del encolado, peso después del
encolado, adhesivo usado y todas las características propias del proceso de esparcido de
la mezcla: temperatura, dosificación del adhesivo, tipo de esparcidor, etc.
Se calcula la cantidad de mezcla aplicada, g, por unidad de superficie, m2, y tal valor se
compara con el valor recomendado por el fabricante del adhesivo usado.
A.6.8 Requisito
El resultado del ensayo debe ser mayor o igual que el esparcido, en g/m2, recomendado
por el fabricante del adhesivo.
33
NCh2148
Tabla A.3 - Antecedentes para la aceptación o rechazo del proceso de fabricación de uniones de extremos
Requisitos de resistencia en Tipo de falla en la unión de Proceso de fabricación de

Ensayos Observaciones
la probeta extremos de la probeta (ver Tabla A.2) la unión de extremos
No se
Se cumplen 1 2 3 4 5 Se acepta Se rechaza
cumplen
x x x
Si la densidad anhidra ( ρ ) es
x x x o
mayor que 450 kg/m3
x x x
x x x
x x x
x x *) Si : ρ < 450 kg/m3

Flexión y o
tracción
x x x
paralela a
las fibras x x x
x x *) Si : ρ < 450 kg/m3

o
x x x
x x x
x x *) Si : ρ < 450 kg/m3

o
x x x
x x x
x x *) Si : ρ < 450 kg/m3

o
*) La probeta puede ser descartada del cálculo del promedio de la resistencia y reemplazada por otra. Si para esta situación la densidad anhidra de la probeta es
mayor que 450 kg/m3, el proceso de fabricación de uniones de extremos es de dudosa calidad y el lote que ella representa se debe rechazar.
34
NCh2148
35
NCh2148
36
NCh2148
Anexo B
(Informativo)
Para calcular la fuerza requerida en cada prensa a fin de proveer una presión adecuada en
cada capa de encolado se tiene:
F = Po ⋅ h ⋅ S
en que:
F = fuerza aplicada, N;
Po = presión requerida, MPa;
h = ancho de la lámina prensada, mm; y
S = espaciamiento de las prensas, mm.
Si se dispone de prensas accionadas por pernos, el torque aplicado debe ser:
FD (π f D + k )
T=
2 (π D − fk )
en que:
T = torque aplicado, N · mm;
F = fuerza requerida, N;
D = diámetro medio del perno (medido a mitad de profundidad del hilo), mm;
K = paso del hilo (verificar si tiene más de una entrada), mm; y
f = coeficiente de fricción = 0,2.
37
NCh2148
38
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2148.Of89
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INN-CHILE

inspección
Glued laminated structural timber - Requirement and inspection
Primera edición : 1989

Reimpresión : 2006
Descriptores: materiales de construcción, madera, madera estructural, laminados, madera

aserrada, pino radiata, requisitos, inspección
CIN 91.080.20;79.060
COPYRIGHT © 1989 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *

Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile
Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)

NCH 2148 of 89 Madera Laminada - Requisitos e Inspeccion

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NCH 2148 of 89 Madera Laminada - Requisitos e Inspeccion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NCh2148

1 Alcance y campo de aplicación 1

4.1 Especie maderera 2

4.2 Madera aserrada 2

5.1 Tipos de adhesivos 2

5.2 Adhesivos para uso interior 3

5.3 Adhesivos para uso exterior 3

5.4 Ensayo de adhesivos 3

6.2 Tipos de uniones de extremos 4

6.3 Espaciamiento de las uniones de extremos 5

6.4 Uniones de canto 6

7.1 Contenido de humedad 7

8 Proceso de encolado de láminas 9

8.1 Preparación de las láminas 9

8.2 Preparación del adhesivo 9

8.3 Aplicación del adhesivo 9

10.1 Dimensiones y forma 11

10.3 Curvatura o rectitud 12

10.4 Ortogonalidad de la sección transversal 12

11 Clasificación por aspecto de elementos laminados estructurales 13

11.1 Clases definidas 13

12.2 Por parte del fabricante 14

A.1 Ensayo de cizalle a través del adhesivo 23

A.2 Ensayo de ciclo de delaminación 25

A.3 Ensayo de flexión para uniones de extremos 27

A.4 Ensayo de tracción para uniones de extremos 29

A.5 Criterio y procedimiento para analizar los ensayos de uniones de

A.6 Medición del adhesivo esparcido 32

Figura 1 Inclinación mínima del plano de bisel en una unión inclinada 20

Figura 2 Espaciamientos entre uniones de extremos 20

Figura 3 Distancias entre uniones de extremos en un elemento con láminas de

Figura 4 Espaciamiento de las uniones de canto no encoladas con el proceso

Figura 5 Suma de las separaciones entre cantos 22

Figura A.1 Probeta de cizalle a través del adhesivo 35

Figura A.2 Probeta para el ciclo de delaminación y forma de ubicarla en el

Figura A.3 Parámetros en el ensayo de flexión de uniones de extremos 36

Figura B.1 Espaciamiento entre prensas 38

Tabla 1 Diámetros máximos admitidos en o cerca de la zona de una unión

Tabla 2 Separaciones máximas admisibles entre cantos de elementos

Tabla 3 Profundidad máxima admisible del parche 9

Tabla 4 Resumen de los ensayos físicos para el control diario de la producción 15

Tabla 5 Resumen de los ensayos necesarios para la verificación de la calidad

Tabla A.1 Número de probetas a ensayar 23

Tabla A.2 Clasificación de los tipos de falla en los ensayos de uniones de

Tabla A.3 Antecedentes para la aceptación o rechazo del proceso de

Madera laminada encolada estructural - Requisitos e

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

Corporación Chilena de la Madera, CORMA Mario Wagner M.

Esta norma concuerda parcialmente con la norma norteamericana “AMERICAN INSTITUTE

El Anexo A forma parte de la norma.

El Anexo B no forma parte de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma ha sido corregida y reimpresa en 2006, corrigiéndose errores de forma en

Madera laminada encolada estructural - Requisitos e

1 Alcance y campo de aplicación

NCh2149 Madera - Madera aserrada - Determinación del módulo de elasticidad en

a) control de cada etapa del proceso de producción;

b) inspección visual de los elementos terminados; y

c) ensayos físicos y mecánicos en probetas extraídas de muestras representativas del

4.1 Especie maderera

4.2 Madera aserrada

4.2.2 El espesor neto de la madera aserrada no debe exceder de 50 mm.

5.1 Tipos de adhesivos

a) uso interior, de acuerdo con 5.2; y